厂房地坪施工方案
厂房地坪工程方案
厂房地坪工程方案一、工程概述厂房地坪工程是指对厂房内部的地面进行施工和修整的工程。
地坪的施工质量直接关系到厂房使用的舒适度、安全性和维护成本，因此在厂房建设中具有重要的地位。
本文将从地坪工程的设计、材料选择、施工工艺和验收标准等方面进行详细阐述。
二、地坪设计1.承重要求首先需要明确地坪承重要求，确定厂房地坪承重能力，以便选择合适的地坪材料和工程设计方案。
一般来说，厂房地坪要能够承受机械设备的重量、运输车辆的荷载以及工人和物料的活动载荷。
需要对承重能力进行计算，确定地坪的厚度和强度。
2.平整度要求地坪的平整度对于厂房的使用和安全至关重要。
地坪平整度直接影响了机械设备的运行、仓库货物的存储以及人员的作业安全。
因此，地坪设计中需要明确平整度的要求，根据使用要求确定合适的平整度标准。
3.防尘要求厂房地坪表面的防尘处理是地坪设计中的重要环节。
选择合适的地坪材料和表面处理工艺，提高地坪表面的密实性和耐磨性，减少尘埃的产生，从而保护空气质量和减少清洁成本。
三、地坪材料选择1.水泥混凝土地坪水泥混凝土地坪是目前厂房地坪的主要材料。
其具有良好的承重能力、耐磨性和耐腐蚀性，适用于大型机械设备的安装和运行。
另外，水泥混凝土地坪的成本相对较低，施工工艺成熟，是一种性价比较高的地坪材料。
2.地坪涂料地坪涂料是对水泥混凝土地坪进行表面处理的一种方法。
地坪涂料能够提高地坪的防尘性能、减少表面磨损和提高地坪的平整度。
根据要求可以选择环氧树脂地坪涂料、聚氨酯地坪涂料等不同种类的涂料进行施工。
3.地坪砖瓦地坪砖瓦是另外一种常见的地坪材料。
地坪砖瓦具有良好的防滑性能、耐磨性和耐腐蚀性，适用于卫生间、厨房等对地坪卫生要求较高的场所。
四、施工工艺1.基础处理地坪基础处理是地坪施工中的关键环节。
在进行地坪施工前，需要进行地基的扫除、填平和压实，保证地基的平整度和承载能力。
对于水泥混凝土地坪，还需要进行隔离层的设置，防止地坪与地基的相互渗透。
厂房地面找平工程施工方案
厂房地面找平工程施工方案一、工程概述本工程为某工业厂房地面找平工程，厂房面积为12000平方米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
根据设计要求，厂房地面需进行找平处理，以满足生产设备安装和使用要求。
找平层采用厚度为20mm的细石混凝土，强度等级为C25。
施工过程中，应严格遵循相关规范和标准，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案和施工流程。
2. 材料准备：确保细石混凝土、水泥、砂、石子等材料符合设计要求和质量标准。
3. 设备准备：准备搅拌机、泵送机、摊铺机、震动机等施工设备。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
5. 现场准备：清理厂房内的杂物，检查排水系统，确保施工场地平整、干净。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定找平层的具体位置和厚度。
2. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层坚实、干净、无油污。
3. 配料搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌，搅拌均匀后运输至施工现场。
4. 摊铺施工：采用摊铺机进行摊铺，确保找平层厚度均匀，边角处用手工进行修整。
5. 震动压实：在摊铺完成后，采用震动机对找平层进行震动，使其紧密结合。
6. 表面处理：对找平层表面进行平整、压光，确保表面光滑、无蜂窝、麻面等现象。
7. 养护：找平层施工完成后，进行养护，养护时间为7天，期间禁止重载车辆通行。
8. 验收：找平层养护期满后，进行验收，确保质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保找平层厚度、强度等参数符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全文明施工1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中，严格遵守施工安全操作规程，防止事故发生。
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案1. 背景介绍厂房地坪施工是在工业厂房内铺设地面保护层的过程，目的是提高地面的耐磨性、抗腐蚀性和美观度，以满足工厂生产和操作的需求。
本文将介绍厂房地坪施工方案的具体内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要对厂房地坪进行准备工作，包括清理厂房地面、检查地面结构和处理地面缺陷等。
2.1 清理厂房地面清理厂房地面是为了确保施工的顺利进行。
首先，清除地面上的杂物、灰尘和油污等，可以使用吸尘器、扫帚和清洁剂等工具进行清理。
同时，对于有严重污染或损坏的地面，需要进行额外的处理，如使用高压水枪清洗或进行地面修复。
2.2 检查地面结构在清理地面之后，需要对地面的结构进行检查，以确定是否存在结构问题。
主要检查地面的平整度、稳定性和承重能力等。
如果发现地面存在结构问题，需要进行修复或增强处理。
2.3 处理地面缺陷地面可能存在一些缺陷，如裂缝、坑洞和起壳等，需要进行修复。
对于小型缺陷，可以使用填缝剂进行修补。
对于大型的缺陷，可能需要进行地面整体更换或进行混凝土浇筑。
3. 施工材料选择选择合适的施工材料是保证施工质量的关键。
厂房地坪施工常用的材料包括环氧树脂地坪、混凝土地坪和水泥磨光地坪等。
3.1 环氧树脂地坪环氧树脂地坪是一种常用的工业地坪材料，具有耐磨、耐酸碱、耐油脂和防尘等特点。
它的安装过程包括底层涂装、中层涂装和面层涂装等步骤。
3.2 混凝土地坪混凝土地坪是一种经济实用的地坪材料，适用于对地面要求不高的场所。
它可以通过浇筑混凝土、抹平混凝土和抹面等方式进行施工。
3.3 水泥磨光地坪水泥磨光地坪是一种高档地坪材料，具有光滑、耐磨和美观的特点。
它的施工过程包括水泥砂浆层施工、粉刷层施工和磨光处理等步骤。
4. 施工步骤厂房地坪施工的一般步骤如下：4.1 基础处理对于地面较差或有缺陷的地方，需要进行基础处理。
包括填平裂缝、修补破损和增强地面等。
4.2 地面处理根据选择的施工材料进行地面处理，如涂装环氧树脂、浇筑混凝土或抛光水泥等。
巴中厂房地坪施工工程(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对厂房的需求日益增加。
巴中市作为四川省的重要城市之一，近年来也迎来了一波工业项目的建设高潮。
为了满足市场需求，提高生产效率，某企业在巴中地区投资建设了一座现代化厂房。
为确保厂房地坪施工质量，提高使用寿命，本项目对厂房地坪施工进行了精心设计和施工。
二、施工方案1. 工程概况厂房地坪总面积为10000平方米，地坪厚度为150mm，采用C30混凝土浇筑，要求平整、坚固、耐磨、耐腐蚀。
2. 施工工艺（1）基础处理：首先对基础进行清理，确保无杂物、油污等，然后对基础进行平整处理，使其达到设计要求。
（2）模板安装：根据设计图纸，采用钢模板进行模板安装，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，对钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用平板振动器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间为28天。
（6）面层施工：待混凝土养护达到设计强度后，进行面层施工，包括耐磨层、防水层等。
三、施工质量控制1. 施工材料：选用优质混凝土、钢筋、模板等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工人员：选用具有丰富经验的专业施工队伍，加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 施工监督：加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度1. 施工准备：1个月2. 基础处理、模板安装、钢筋绑扎：2个月3. 混凝土浇筑、养护：2个月4. 面层施工：1个月5. 施工验收：1个月总计：7个月五、结语巴中厂房地坪施工工程严格按照施工方案进行施工，注重施工质量，确保工程顺利完成。
在施工过程中，加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
通过本次施工，为巴中地区工业发展提供了有力保障。
第2篇一、工程背景巴中某工业园区内，新建一栋现代化厂房，为满足生产需求，需对其进行地坪施工。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
厂房地坪工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况厂房地坪工程是工厂建设项目的重要组成部分，其主要功能是为生产设备和人员提供稳定、安全、舒适的地面环境。
本工程位于某工业园区，建筑面积约为10万平方米，包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
地坪工程采用钢筋混凝土结构，地面平整度要求高，抗裂性能好，使用寿命长。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备：根据工程需求，采购符合质量标准的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保施工质量。
3. 机械设备准备：根据施工方案，配置挖掘机、搅拌机、运输车、振捣器、切割机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保地基稳定，满足地坪施工要求。
2. 基础处理：对地基进行处理，包括夯实、平整、排水等，确保地基坚实。
3. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用现场搅拌、运输车运输的方式，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑。
浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡、蜂窝等缺陷。
6. 收面：混凝土浇筑完成后，进行收面处理，确保地面平整度。
7. 切割：根据设计要求，对地坪进行切割，形成规则的分格。
8. 保护：混凝土养护期间，采取覆盖、洒水等措施，防止混凝土龟裂。
9. 检验：施工过程中，对地坪进行检验，确保满足设计要求和质量标准。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量管理，严格控制施工工艺、施工顺序、施工要点等。
3. 成品保护：加强成品保护，防止地坪出现裂缝、破损等现象。
4. 检验检测：施工完成后，对地坪进行检验检测，确保满足设计要求和质量标准。
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
厂房地坪施工方案
一、前期准备工作
1.清理工地：清理工地，将工地周围的杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁。
2.测量施工区域：根据厂房的实际情况，对施工区域进行详细的测量，确保施工尺寸准确无误。
二、基础处理
1.打磨基础：对基础进行打磨处理，去除不平整的地面，确保地面整洁平整。
2.修复地面：对有裂缝或损坏的地面进行修补，用专业的地坪修补材料进行填补，确保地面坚固耐用。
三、地坪涂装
1.底涂：使用环保型地坪底漆对地面进行底涂，确保地面与涂料的粘结力。
2.中涂：在底涂干燥后，进行中涂处理，使用环保型环氧地坪涂料，采用滚涂或刷涂方式进行涂装。
3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂处理，同样使用环氧地坪涂料进行涂装，确保地面的平整度和光洁度。
四、地坪整理
1.晾干处理：地坪涂装完毕后，需要进行晾干处理，确保地坪表面完全干燥。
2.清理工地：将施工过程中产生的垃圾、杂物清理干净，确保
施工区域整洁。
五、维护保养
1.保持地面清洁：定期清洁地面，保持地面的光洁度和整洁度，防止灰尘和污物对地面的损坏。
2.定期检查：定期检查地面的状况，如有损坏或磨损，及时修
复和维护。
六、安全措施
1.施工期间：施工期间需要设置警示标志，防止人员误入施工
区域，确保施工过程的安全。
2.材料选择：选择环保型地坪材料，减少对环境和人员的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备相关的从业资质，遵守施工规
范和操作规程，保证施工质量和安全。
以上是厂房地坪施工的基本方案，可以根据实际情况进行调整和细化，确保施工顺利进行和地坪质量的稳定性。
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施工专项方案目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3．施工布署 (1)4．施工方案 (3)5. 质量标准 (13)6. 安全施工要点 (13)1. 编制依据1.1设计图纸1.2现行施工质量验收规范、标准及国家、地区、行业的有关规定：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002《建筑地面设计规范》GB 50037－96建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》混凝土质量控制标准《GB50164-92》混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》本建设工程的施工承包合同本工程的施工图纸本工程总体施工组织设计本工程质量控制计划2. 工程概况2.1本程地坪主要为主厂房硬化剂耐磨地坪。
2.2主厂房硬化剂耐磨地坪约20000m2。
3．施工布署3.1 现场组织结构3.1.1地坪工程现场技术力量配备及管理组织架构注：各施工队成员，均经过我司长期技术能力考核和具备我司颁发资质，他们必须具备政府部门的资质认定，并长期从事我司地坪施工的小组。
3.1.1职责相关人员职责3.2施工总体规划：因地坪施工受现场整体布局、结构施工等各种因素影响，具体施序号 姓名 职务 主要职责1项目经理负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
2安全督导员 对项目安全生产负责；负责安全生产的布置、安排、指挥、检查，和业主安全部门联系工作。
3地坪质量保障员 协助项目经理行使质量管理和质量保证工作职责和日常管理业务，质量经理是工程项目质量控制具体总负责人，具有对项目工程质量的重要管理权。
4地坪技术保证员负责项目的全部技术工作。
6机械负责负责机械设备的登记、检查、维修、保养。
项目经理技术、质监施工、材料 安全、数据施工主管 施工人员工顺序及时间安排在施工过程中要根据实际情况进行调整，总体施工顺序为：1）地坪垫层浇筑顺序：K-A轴/1-2轴之间（5月1日）→K-A轴/7-8轴之间（5月2日）→K-A轴/3-4轴之间（5月3日）→K-A轴/5-6轴之间（5月4日）→K-A轴/2-3轴之间（5月6日）→K-A轴/4-5轴之间（5月7日）→K-A轴/6-7轴之间（5月8日）5块进行2）钢筋绑扎混凝土浇筑顺序：E-K轴/1-2轴之间→E-A轴/1-2轴之间→E-K 轴/7-8轴之间→E-A轴/7-8轴之间→E-K轴/3-4轴之间→E-A轴/3-4轴之间→E-K 轴/5-6轴之间→E-A轴/5-6轴之间→E-K轴/2-3轴之间→E-A轴/2-3轴之间→E-K 轴/4-5轴之间→E-A轴/4-5轴之间→E-K轴/6-7轴之间→E-A轴/6-7轴之间（后附混凝土地坪浇筑顺序图）。
更衣室地坪须在卫生间墙体砌筑完成后进行。
3.3 主要材料及措施用料计划：地坪钢筋：351t 钢筋马凳：20.614t 传力杆钢筋：t混凝土：4940m325厚挤塑泡沫板：100m20.2mm厚PE薄膜:20000m24．施工方案4.1 施工准备4.1.1人员准备：施工队伍及作业人员应有类似地坪施工经验，因实际施工进度和施工顺序受施工现场实际情况影响较大，需根据实际需要随时调整作业人员配置。
4.1.2机具准备：打夯机械、振捣机械、钢筋机械等按进度要求配置。
人力推车、平土清土工具等按需要配置。
4.1.3材料准备：砂石料要按设计要求级配进场。
钢筋料要提前进场，并按规定检验合格。
提前联系搅拌站，进行混凝土配合比设计，按计划及实际需要供应混凝土。
4.1.4现场条件准备：a、施工区域无各种物资堆放，无其它正在施工的项目。
b、确定好标高控制点。
4.2各分区地坪做法4.2.1 地坪做法：4.2.1.1 地坪G1：（1）素土夯实（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝(3) 50厚粗砂垫层（4）60厚C15垫层（3）0.2厚双层PE薄膜（4）250厚钢筋混凝土地坪（C30砼，粒径＜20mm，混凝土中不得渗入粉煤灰）（钢筋：φ12双层双向@200,保护层35）（5）耐磨地坪材料Sikafoor-2 由水泥、耐腐蚀合金骨料、相容的添加剂及染料组成。
4.2.4 其它4.2.4.1 硬顶地面分割缝：6m×6m，缝宽5mm，缝深50 mm4.2.4.2 地坪基层缩缝：6m×6m4.3 施工工艺要求4.3.1 地基处理4.3.1.1 建筑地坪：建筑地坪地基为素土夯实，要求压实系数，300厚级配碎石垫层充分压实，要求压实系数。
4.3.2 地坪变形缝按4.2中要求设置。
4.3.3 激光整平技术：随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世纪八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，实现了砼地坪精密找平自动化，并在大型超市、物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。
我公司设有超平地坪专业施工队，引进最先进的美国神龙公司神龙轻便型激光整平机XD3.0(如图)；水平度检测仪；可以提供FF≥100、FL≥100的特级地坪（超平地坪）；FF≥50、FL≥50的一类地坪；FF≥35、FL≥30的二类地坪；FF≥25、FL≥20的三类地坪等各种不同要求的地坪。
超平地坪是一种特殊的施工工艺，要求地坪平整度超过目前中国建筑设计施工标准，85%以上地面落差不大于每3mm/3m，此工艺能提高地面的平整度及硬度,延长地面使用时间，适用于大型仓储式物流行业、厂房、仓库。
我们公司采用激光整平机取代传统的手动式整平混凝土，地面标高可达激光级精度，用激光来控制地面的水平度和平整度，从而做到真正意义上的超平地坪。
整体性地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
采用特殊的整平和磨光技术将混凝土加工成高密度高光泽度地坪，并在表面自然形成3~5mm厚的耐磨层，无需其它的化学类面层材料，达到环保要求。
4.3.4 养护：混凝土面层施工1d内用塑料布覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护，一般不小于7d。
养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。
4.3.5 地坪配筋为双层双向，钢筋加工和绑扎严格执行钢筋工程有关规范，钢筋保护层厚度为35mm，为保证钢筋有效利用，板块中钢筋允许使用搭接，钢筋搭接长度12钢筋制作去撑马凳如图示：4.3.6 硬顶耐磨面层施工前专业施工技术人员要先编制施工技术方案并认真对作业人员进行各项交底。
4.4 耐磨地坪施工技术方案4.4.1地坪施工程序框图：4.4.2施工步骤： 4.4.2.1基层结构清理1）清理地表垃圾；2）清扫后用水清洗。
4.4.2.2混凝土铺设要求： a)铺设前拟定计划，并审核：混凝土铺筑是影响混凝土品质的主要环节，因此必须事先拟定好计划，并得到项目监理的认可；监理人员审核铺筑计划时，应会影响混凝土铺筑的各个因素及实施的可行性等一一审核；混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜，如发生未准备事宜而需要延长时间，必须对已施工区域进行保养，以防止混凝土铺筑前异物混入或钢筋绑扎松懈等。
b)混凝土铺筑的标准：混凝土铺筑时，若使用普通的铺筑方法则无法保证品质，因此需特别注意铺筑方法。
基层清理 钢筋工程浇筑混凝土 缩缝切割激光整平机整平磨光、撒料及抛光养护及灌胶铺筑从开始到结束自始止终严格进行管理。
混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）夏天铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。
浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。
4.4.2.3激光整平机整平a) 混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土铺平；b）用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则；c）局部边角处由专人进行镘刀整平。
4.4.2.4耐磨硬化剂施工部分：（参照西卡的要求）1．整平后的混凝土呈现下列状态后播撒耐磨材料：a）、表面水迹消逝；b）、踩踏混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印；2．按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：(每平方米5kg用量)1）先用磨平机（机械镘）进行提浆，然后第一次均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料；2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），再用磨光机进行压实和研磨作业；3）待耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。
4）第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；5）待硬化到一定程度，将磨光机撤去圆盘用刀片进行表面抛光，抛光过程中根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到表面呈现均匀的满意的光泽。
4.4.3施工要点：4.4.3.1去除浮浆使用加装圆盘的磨平机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
4.4.3.2撒布材料施工时需根据底层混凝土的凝结情况来决定施工时间，一般通过脚压规律，即人踩在混凝土上留下3-6CM的脚印开始施工。
将规定用量的耐磨材料按标划的板块面积分二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。
4.4.3.3机械镘作业在以后的作业中根据混凝土的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘作业（1.提浆2.抺压3.研磨），同时在每次机械作业前后，对边角用手工模板进行打磨整平，然后用手工泥板压光至30CM宽直至收光结束。
4.4.3.4表面磨光作业耐磨材料表面的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。
其中机械收光效果最佳，但必须由技术人员操作（施工经验3年以上技术工），在用圆盘机械加工至耐磨材料平整、表面无凹凸时，开始进行第一次机械刀片收光，第一次机械刀片收光应把机械刀片角度调平进行作业，机械刀片收光视地面硬化情况作出刀片角度调整及机械的定速，最后一道工序非常关键要由高技术人员操作进行（施工经验3～5年以上技术工），地面收光结束后应是一个整体、表面光洁无明显色差、无机械刀片划痕。
4.4.4缝的处理4.4.4.1切割1）切割方式：洒水切割；2）采用机械：切割机；3）切割时间：表面抛光后24小时内切割；4）切割依据：原柱距和地坪的美观性，6米间距切割为最佳；具体切割方法根据施工图纸要求；5）切割深度：4～5cm；6）柱边切割：柱边采用菱形切割。
4.4.4.2Saw-cut Joints切割缝:Saw-cut should be made within 3 days after the application finished. 切割缝需在每次收光施工完成后3天内进行。
Sketch map of saw-cut joints 切缝示意图如下：Contol Joint, perforatedor sawnSikaflex®–11FCSikaRodThe width of joints is about 2-3 cm, which is filled with SikaRod as a backer rod and sealed with Sikaflex 11FC.伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填SikaRod背衬材料并用Sikaflex 11FC 聚氨酯胶密封。