CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
CA6140车床维护规程
CA6140普通车床维护规程一、传动及原理图1.传动示意图2.主要零部件图2.1主轴2.2摩擦离合器2.3方刀架二、润滑图表和要求1.润滑点分布图表2.润滑要求2.1各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
2.2所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
2.3经常注意油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。
2.4启动机床主电机后，必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后方可启动机床主轴。
2.5每周清洗床头箱进油处滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。
2.6每班向导轨润滑盒内加油，以保证床鞍有足够的润滑。
三、定时清扫1.每班清扫1.1将铁屑全部清扫干净。
1.2 擦净机床各部外露导轨及滑动面1.3擦净机床各部位，并使各部件归位。
2. 每月清扫2.1清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
2.2拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3.每季清扫3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象3.2拆洗尾座各部。
3.3清除研伤毛刺，清洗油线、油毡。
3.4清洗冷却泵，冷却槽。
3.5清扫电机及电气箱内外灰尘。
四、使用过程中的检查。
五、运行中常见故障的排除六、易损件的报废标准七、安全注意事项1.机床主轴运转时禁止扳动变速手柄。
2.披着长发不准操作车床，将长发挽入工作帽后再工作。
3.操作机床时不准戴手套。
4.工件和刀具必须夹牢，否则会飞出伤人。
5.夹持特殊形状的工件，出现重心偏移时，应优先选用附加配重的方法使其平衡，附加配重困难时，应采取降低转速等措施，以确保安全。
6.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
浅谈CA6140A卧式车床的维修
2016 届机械工程系专业机电设备维修与管学号 6学生姓名刘鹏飞指导教师孙志平完成日期2016年6月24日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：浅谈CA6140A卧式车床的维修专业：机电设备维修与管理姓名：刘鹏飞毕业设计（论文）工作起止时间：毕业设计（论文）的内容要求：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
CA6140A卧式车床是在CA6140卧式车床的基础上不断改进完善发展的新品种。
是现代机床技术水平的重要标志。
是衡量机械制造工艺水平的重要指标，因此，如何更好的使用机床是一个很重要的问题。
由于机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
指导教师：孙志平2016年1月5日目录摘要 (1)引言 (2)第一章CA6140A卧式车床概述 (3)1.1 CA6140A卧式车床结构部件及功能 (3)1.2 CA6140A卧式车床的主要技术参数 (4)1.3 CA6140A卧式车床结构特点 (4)第二章CA6140A卧式车床分析与维修 (5)2.1、影响表面加工精度的故障 (5)2.1.1 车削外圆尺寸达不到要求 (5)2.1.2车削圆工件表面粗糙度达布到要求 (5)2.1.3 精车圆柱表面时出现混乱的波纹 (6)2.1.4 用小滑板移动动作精车时出现工件母线直线度降低或表面粗糙度值增大 (7)分析 (7)2.1.5 精车外径时圆周表面上固定的位置上有一节波纹 (7)2.1.6 工件精车端面后出现端面振摆超和有波纹 (7)2.1.7 对精车后的工件端面，车床表面直线度发生读数差值 (8)2.2、产生运动机械障碍的故障 (8)2.2.1 发生闷车现象 (8)2.2.2 发生切削自振现象 (8)2.2.3 停机后主轴有自转现象或制动时间太长 (9)2.2.4 主轴箱变速手柄杆指向转速数字的位置不准 (9)2.2.5 主轴箱某一挡或几挡转动噪声特别大 (9)2.2.6 溜板箱内自动进给手柄容易脱开 (10)2.3、润滑系统产生的故障 (10)2.3.1 主轴箱内窗不滴油 (10)2.3.2 主轴箱手柄座轴端漏油 (10)2.3.3 主轴箱轴端法兰盘处漏油 (11)2.3.4 溜板箱轴端漏油 (11)2.4、机床电气的安装与维修 (11)2.4.1 CA6140A型普通车床电力拖动特点 (11)2.4.2 CA6140A型普通车床的电气控制电路 (11)致谢 (13)参考文献 (14)摘要科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
CA6140卧式机床的维护与保养12[1].18
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CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
操作工人要严格遵守操作规程。
要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径400mm中滑板上最大工件回转直径210mm工件最大长度（四种规格）750；1000；1500；2000mm主轴中心高度205mm主轴内孔直径48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级）10~1400r/min反转（12级）14~1580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44）1~192mm英制螺纹螺距（20）2~24牙/英寸模数螺纹（39）0.25~48mm径节螺纹（37）1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量小进给量0.028~0.054mm/r加大进给量1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量0.04~0.79mm/r小进给量0.014~0.027mm/r加大进给量0.86~3.16mm/r主电动机功率/转速7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度0.002~0.005mm精车端面平面度表面粗糙度Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
CA6140车床维护与保养
CA6140车床维护与保养作者：韦肖飞来源：《卷宗》2016年第08期摘要：普通车床是应用最为普遍的一种机床，在制造业中占据十分重要的地位。
普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。
为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。
本文就CA6140型普通车床为例，简要阐述普通车床的维护和保养，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：车床；维护；保养普通车床是应用最为普遍的一种机床，集电机技术、自动化控制技术、加工工艺等于一体，在制造业中占据十分重要的地位。
车床结构简单，主要组成部件有进给箱、床身、光杆、床头箱、变速箱、丝杆、刀架、溜板箱、床腿和尾架等。
车床主要是通过工件和车刀的相对运动，依靠进给运动和主运动，使被加工的部件被切割成具备一定的几何尺寸、形状和表面的零件。
普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。
为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。
正规的机床维护和保养不仅能够降低机床的故障率，还可以增加机床的加工精度，延长机床的使用寿命。
现主要以CA6140型普通车床为例，该车床是2001年投入使用，能承担不同的车削工作，加工的零件尺寸精度在0.00 1-0.01之间，该车床之所以使用11年，很大程度上取决于车床的维护和包养有效，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
1 日常维护和保养坚持车床的日常维护与是保养可以使机床保持良好的状态，防患于未然，可以从根源上减少故障的发生，这是车床维护和保养的根本措施。
1、班前维护保养检查机床各部位表面，清除桌面障碍物，清理灰尘并且上油，检查各部位手柄是否在规定的空位；电源接通，低速运转空车2-3min，并观察是否正常运转，如果发现异常，应该立刻停机检查，然后报告维修部门人员，按机床润滑图表规定加油，并检查油路是否出现故障；检查有关装置是否完好，比如制动、安全防护、换向等装置；保持润滑系统清洁，检查润滑系统，油眼、油杯不得敞开；检查各刀架处于非工作位置；检查有关操作手柄、开关，比如机械、液压等是否处于非工作的位置上；检查电器系统、润滑系统是否运转正常，确认各部件正常运行后，方可开始工作。
CA6140卧式车床的维修
四.CA6140型卧式车床的操作
6、安全注意事项 1）严格遵守车工安全操作规程。 2）通电前检查机床各部分位置正确。 3）操作时注意力要集中，以防滑板等碰撞。 4）变换转速时应先停车，后变速。
五.CA6140×1000车床精度检验及其 部件的修复
溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向 移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。进给运动有 手动进给和机动进给两种方式。
5、CA6140尾座操作
1）手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固 定手柄，将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。
2）逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺 时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的位置。
其纵向机动进给传动路线表达式如下：
二、车床结构、原理及传动系统 Nhomakorabea、车床结构、原理及传动系统
三、CA6140卧式车床主要部件结构
1.卸荷式带轮
三、CA6140卧式车床主要部件结构
2.双向多片摩擦离合器
三、CA6140卧式车床主要部件结构
3.开停、换向及制动装置
三、CA6140卧式车床主要部件结构
四.CA6140型卧式车床的操作
3、进给箱的变速操作
CA6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮， 手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄， 前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄，后面的手柄 有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个挡位，用业与手轮配合，用 以调整螺距或进给量。
四.CA6140型卧式车床的操作
4、溜板箱的操作
1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿； 6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮
ca6140型普通车床线路维修的检修流程
ca6140型普通车床线路维修的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常用电气设备控制与检修之CA6140车床检修
常用电气设备控制与检修
—以工作过程为导向的课程
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
课程目标：
学习常用电气设备的检修的工作。具体包括： 1.依据随机抽取的任务情况，资讯CA6140车床的各种信息资料，准备拆
装工具和检测仪表； 2.以小组的形式作初步的计划，准备故障设备的技术资料； 3.对故障设备现场调研分析故障现象； 4.确定故障点并排除； 5.按规范通电试车和交付任务。
(2)在电路图下部(或上部)分若干图区，并从左向右依 次用阿拉伯数字编号标注在图区栏内。通常是一条回路 或一条支路划为一个图区，如图7.3所示电路图共划分 了12个图区。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
(3) 电路图中，在每个接触器线圈下方画出两条竖 直线，分成左、中、右三栏，每个继电器线圈下方画 出一条竖直线，分成左、右两栏。把受其线圈控制而 动作的触头所处的图区号填入相应的栏内，对备而未 用的触头，在相应的栏内用记号‘×’标出或不标出 任何符号。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
四、部分故障检修步骤
当需要打开配电盘璧龛门进行带电检修时，应将行 程开关SQ2的传动杠拉出，使断路器QF仍可合上。关上璧 龛门后，SQ2复原恢复保护作用。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
（1）合上电源开关QF，按下启动按钮SB2，KM不吸合， 主轴电动机M1不能启动。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
(2)主轴电动机M1的控制 为保证人身安全，车床正常运行时必须将皮带罩合上，
位置开关sQl装于主轴皮带罩后，起断电保护作用。 M1启动：
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
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2）挤干用手挤干残留油液。 3）浸泡将油绳、油毡置于盛有清洗液的容器内浸泡24 h。 4）挤干将浸泡后的油绳、油毡捞出后用手挤干，如此反复多次，直至挤
不出脏物为止。 5）浸泡将挤干的油绳、油毡放在与润滑时品牌相同的润滑油中浸泡。 6）安装将已充分吸收润滑油的油绳、油毡重新安装在装置上。
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
二、设备润滑装置的清洗和保养
(一)润滑装置的清洗
(1)门油绳、油毡的清洗 油绳、油毡都是用纯羊毛做成的，在润滑装置中起着吸油、过滤和防 尘的作用。当使用到一定期限后，由于残留的脏物堵塞在羊毛纤维的 毛细管，使其润滑性能下降，必须进行清洗，恢复原有的功能。清洗 的步骤为：
面等，擦干净后用油壶浇油润滑。 2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动，由轮齿把润滑
油蘸起并飞溅到各处进行润滑。
一、设备润滑作业
3)油绳润滑将毛线浸在油槽内，利用毛细现象把油引到所需润滑的部位， 如车床进给箱就是利用油绳润滑的。
4)压配式压注油杯（俗称弹子油杯）润滑尾座、中滑板、小刀架的进给 丝杠轴承处采用了压配式压注油杯，给这类润滑点加油，必须采用手 推式油枪，用油枪的油嘴将油杯的钢珠压下后，手推油枪筒身，润滑 油在一定的压力作用下射入油杯。
4)固体润滑剂利用石墨、二硫化钼、二硫化钨等润滑性能良 好的固体润滑剂隔离摩察接触面，形成固体润滑膜。
一、设备润滑作业
(3)润滑的分类
1)动压润滑 通过轴承副轴颈的旋转，将润滑油带入摩 擦表面，由于润滑油的黏性和
油在轴承副中的楔形间隙形成流体动力作用而产生油压，即 形成承载油膜，称为流体动压润滑。动压润滑多用在有一 定速度的主轴滑动轴承（多片轴瓦）上。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
第六章设备润滑、保养和维修
一、设备润滑作业
（一）设备润滑作业 设备润滑：
是设备维护工作的重要环节。搞好设备润滑工 作，对减少故障、保证设备正常运转、减少机件 磨损、延长设备使用寿命都有着重要的意义。 1.卧式车床润滑作业
(1)卧式车床的润滑方式 1)浇油润滑车床外露的滑动表面，如床身操作 1)关闭电源，开启主轴箱盖，从主轴箱内的油面高度指示牌检查箱内润
滑油的油面高度，如发现油面下降，应及时补充。 2)当发现润滑油变质时，要立即清洗主轴箱并更换新油。 3)对车床各润滑点的润滑状况进行检查，发现润滑不足时，应通知机床
操作工及时补充。 4)检查油绳、油毡是否清洁，发现油绳、油毡太脏时，应督促机床操作
工清洗或更换。
一、设备润滑作业
（二）润滑的作用、分类和润滑剂的形式
(1）润滑的作用 1)降低摩擦系数润滑剂形成润滑油膜减摩层，能够降低摩擦
系数，减小摩擦阻力，减少动能消耗。 2)降低温度由于摩擦系数降低，必然减少了摩擦热的产生。
此外，循环润滑系统还能够带走摩擦所产生的热量，对设 备起到降温冷却的作用。 3)减少磨损润滑剂将两摩擦表面隔离，能够减少由于硬粒、 表面锈蚀、表面咬焊和撕裂等造成的磨损。
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
(2)润滑剂的形式
1)气体润滑剂采用空气、蒸汽或氮气、氦气等惰性气体作为 润滑剂，将摩擦表面用幫压气体分隔开，如重型机器的轴 承、高速内圆磨头的轴承都采用了气体润滑。
2)液体润滑剂采用矿物润滑油、合成润滑油、乳化油、水等 液体作为润滑剂，这是-种应用最广的润滑形式。
3)半固体润滑剂半固体润滑剂是一种介于流体和固体之间的 塑性状态或膏脂状态的^固体物质，它包括矿物润滑脂、 合成润滑脂、动植物润滑脂等，广泛应用于轴承和垂直面。 润滑。
5)旋盖式油杯润滑交换齿轮架的中间齿轮采用润滑脂润滑。润滑时，先 在旋盖式油杯的旋盖内装满润滑脂，旋转油杯旋盖，润滑脂就会被挤 入轴承套内。
6)油泵循环润滑车床主轴箱内有一个单柱塞泵，车床运转时依靠杠杆上 的打油轴承压缩柱塞泵，将主轴箱内油池的润滑油抽上来，润滑主轴 轴承、摩擦离合器等润滑点，润滑油从润滑部位又流回主轴箱底的油 池，形成循环润滑。
后易变质老化。 2)纸垫润滑系统的部件连接面有的采用纸垫密封，每次拆卸维护后最好
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
5）极压润滑 属于边界润滑的一种特殊情况，也就是在重载、 高速、高温条件下，润滑油中的极压添加剂与金属摩擦表 面发生反应生成一层化学反应膜，将两摩擦表面分隔开， 达到润滑的作用。
6）固体润滑 在摩擦面间放入固体润滑剂的润滑形式。
7)自润滑 将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材 料混合并经压制、烧结成材，或是在多孔性材料中浸入固 体润滑剂，或是用固体润滑剂直接压制成材，作为摩擦表 面。