车床润滑与维护保养5
车床的润滑维护保养
课题四 车床的润滑维护保 养
我们为什么要对车床加油呢? 我们又是用什么方法润滑的呢?
一、车床润滑的作用
为了保日常的维护保养证车床的正常运转,减 少磨损,延长使用寿命,对车床的所有磨擦部位 进行润滑,并注意日常的维护保养.
二、常用车床的润滑方法
1、浇油润滑 常用于外露的滑动表面,如车床导轨和滑板导 轨面
三、常用车床的润滑要求
30号机油 30 7
两班制换油天数为7天
车床日常保养的要求
每天工作后,切断电源.对车床各表面导轨进行 擦拭,做到无油污,无铁屑,车床外表清洁
每周要求保养床身导轨小滑板导轨,转动部位 的清洗润滑.要求油眼畅通,油标清晰.保持车床 外表和工作场地的整结.
五、车床一级保养的要求
2、溅油润滑 用于密闭的箱体.车床常用于主轴箱
3、油绳导油润滑 进给箱和 溜板箱中
二、车床的 润滑方式
4、弹子油杯注油润滑 常用于尾座、中滑板及三杠支撑的轴承处
二、车床常用的润滑方式
5、黄油杯润滑 用于交换齿轮箱的 中间轴或不便于经常润滑 处.
6、油泵输油润滑 常用于转速高,需要大量润滑连续性的 润滑机 构
车床运行500小时后要进行一级保养.以操作工人为主, 维修工人为副,保养时必需切断电源. 1、主轴箱的保养 2、交换齿轮箱的保养 3、溜板和刀架的保养 4、尾座的 保养 5、润滑系统的保养 6、电器的保养 7、外表的保养
小结
车床润滑的作用 .各部位
作业
车床维护保养管理制度
车床维护保养管理制度一、车床维护保养管理制度建立的必要性车床是机械加工中常用的设备之一，它的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
如果车床出现故障或损坏，会给生产带来严重的影响，甚至导致生产线停工，造成经济损失。
因此，建立车床维护保养管理制度是非常必要的。
1.1 提高设备利用率通过定期维护保养，可以确保车床的正常运转，减少故障和损坏的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高设备的利用率。
1.2 延长设备使用寿命定期维护保养可以及时发现设备的故障和问题，及时进行修理和更换，延长设备的使用寿命，节约企业的维修成本。
1.3 提高生产效率车床的正常运转是生产过程中的重要环节，通过定期维护保养可以确保车床的正常运转，提高生产效率，缩短生产周期，增加产量。
1.4 保证产品质量车床在加工过程中直接影响产品的质量，通过定期维护保养可以保证车床的加工精度和工艺稳定性，从而保证产品质量，提高客户满意度。
二、车床维护保养管理制度的建立车床维护保养管理制度的建立是企业管理的基础工作，是确保设备正常运转的重要保障。
下面将从制度建立的流程和内容两方面进行详细介绍。
2.1 车床维护保养管理制度的建立流程车床维护保养管理制度建立的流程一般包括以下几个步骤：（1）确定制度的范围：确定需要建立维护保养管理制度的车床种类和数量，确定制度的适用范围。
（2）制定制度编制计划：确定制度编制的时间表和计划，明确制度的编制目标和任务。
（3）成立制度编制工作组：组建由专业人员和管理人员组成的工作组，负责制度的编制工作。
（4）收集资料：收集车床的技术资料、使用说明书、维护手册等相关资料，作为制度编制的依据。
（5）分析研究：对车床的使用情况、维护保养情况进行分析研究，确定制度的内容和要求。
（6）编制制度草案：根据资料和分析结果，编制车床维护保养管理制度的草案。
（7）征求意见：征求相关人员和部门的意见和建议，修改完善制度草案。
（8）审核批准：经过工作组审核和相关领导批准后，正式发布和实施车床维护保养管理制度。
车床的润滑与维护保养
课题：车床的润滑与维护保养一、车床润滑的作用。
保证车床的正常运转，减少磨损，延长设备使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。
二、常用车床的润滑方式1、浇油润滑：常用于外表暴露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。
2、溅油润滑：常用于密闭的箱体中，车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。
3、油绳导油润滑：将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。
4、弹子油杯注油润滑：用于尾座、中滑板摇手及三杆（丝杆、光杆、操作杆）支架的轴承处。
润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油。
5、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处。
润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。
旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。
6、油泵输油润滑：用于高速、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。
依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。
三、常用车床的润滑要求:见润滑系统位置示意图。
刀架和中滑板丝杠用油枪加油。
尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。
由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人。
四、车床日常保养得要求：日常保养、维护要求如下：1、每天工作后，切断电源，对车床表面、各罩壳、导轨面、丝杆、光杆、各操作手柄进行擦拭，做到无油污、吴铁屑、车床外表面清洁。
2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁。
五、车床一级保养的要求。
通常当车床运行500h后，须进行一级保养。
保养以操作工人为主，在维修工的配合下进行。
保养时，必须却断电源。
1、主轴的保养：2、交换齿轮箱的保养。
3、滑板和刀架的保养。
4、尾座的保养。
5、润滑系统的保养。
6、电器的保养。
7、外表的保养。
cnc数控车床的润滑与保养知识
cnc数控车床的润滑与保养知识为了保持cnc数控车床的正常运行及使用年限，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好cnc数控车床的润滑和保养工作是的工作之一、cnc数控车床的润滑方式及润滑油脂的选择必须根据cnc数控车床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的。
根据cnc数控车床设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求的程度不同对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性的要求也不尽相同。
1、cnc数控车床的润滑要使数控机床正常运转和减少磨损，操或者学生对机床有磨摩擦的部位都要进行加油润滑，方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。
油脂要求用：(1)加黄油部位用：3号工业润滑油。
(2)油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度就可以了。
保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。
cnc数控车床床头箱一般每三个月换一次油，箱体清洗干净后再加机油。
(包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等)(1)拖板箱的油槽每班加油一次。
(2)挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。
(3)走刀箱上油槽每班加油一次。
(4)数控机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度变化很大，出现爬行现象，使加工精度降低，也有可能导致机床报废。
所以选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。
在金属切削加工中大多数使用乳化液可能进入到润滑油，导致变质，因此在选择润滑油时必须考虑到润滑油的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
2、cnc数控车床的一级保养当cnc数控车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。
(1)清洗数控机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
清洗各丝杠、光杠和操作手杆及清洗各油孔、毡垫。
即外保养。
(2)检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盘等。
(3)检查主轴并帽、各部位螺丝有无松动，定位螺丝调整及调整离合器直接的间隙和大中小滑板的间隙。
数控车床每日换油养护五大要点
数控车床每日换油养护五大要点数控车床是一种高精度、高性能的工业机械设备，具有精密加工、高效生产、多样化加工等优点，广泛应用于各行各业。
为确保数控车床的正常使用，保持机床的工作精度、延长机床的使用寿命，每日换油养护尤为重要。
本文将介绍数控车床每日换油养护的五大要点。
一、换油周期数控车床每日换油的周期很重要。
一般情况下，数控车床的润滑油需要在每个工作日的开始和结束进行更换。
如果车床在连续工作一周以上，则润滑油的更换周期需要适当缩短。
换油周期长短不仅影响机床的加工精度，还会使机床的润滑失效，引发机械故障。
因此，数控车床每日换油的周期是非常重要的。
二、换油量数控车床每日换油时，必须要控制好油量。
油量的多少直接关系到机床的润滑效果和使用寿命。
如若油量过少，会影响机床的正常运作；反之，过多的油量则会浪费润滑油且容易腐蚀机床的金属表面。
因此，需要在每日换油时，根据机床的尺寸、使用时间等多方面考虑，控制好每次更换的润滑油量。
三、选择润滑油数控车床每日换油时，润滑油的选择也十分重要。
通常润滑油是根据机床工作的环境、机床材质、机床润滑方式等来选择的。
在这个过程中，还要考虑到润滑油的温度范围、使用寿命等因素。
选用不符合机床要求的润滑油，容易影响机床的工作效率和稳定性，严重时还会造成机床损坏，因此选择润滑油时必须要非常慎重。
四、注意换油方式数控车床每日换油时，需要注意换油方式。
一般有抽油和倒油两种方式。
抽油方式较为方便，可通过润滑油泵将废油进行吸取。
而倒油方式则需要将废油从机床的油箱内倒出。
虽然两种方式都能够换油，但抽油方式相对来说会更为简单、高效。
在操作时要注意换油工具的清洁和使用方法，以防止废油的回收再利用。
五、维护保养数控车床每日换油不仅仅是为了保证机床的正常使用，还可在一定程度上延长机床的生命周期。
除了换油外，维护保养工作也非常重要。
例如每年进行一次大保养，另外还需要定期维护机床的各项部件，保持其正常运转。
在操作过程中，还需要注意机床的使用环境，随时保持机床的清洁，防止灰尘、氧化等物沉积在机床表面，影响机床的正常使用。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
车床的润滑与维护保养
任务三：车床的润滑与维护保养任务描述：车床的日常保养是保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命最有效的方法，在教学实习过程中对车床的注油部位及注油方式要非常熟悉，班前班后进行日常保养及定期进行一级保养的步骤和方法。
任务要求：1、了解车床日常维护保养的重要意义及车床一级保养的目的。
2、懂得车床日常注油部位，注油方式及日常清洁维护保养要求。
3、学会一级保养的步骤和方法。
任务实施一、车床的日常保养1．车床润滑的作用为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，应对车床的所有磨擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。
2．常用车床的润滑方式车床常用的润滑方式有以下几种：1）浇油润滑常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等2）溅油润滑常用于密封的箱体中。
如车床主轴箱中和转动齿轮将箱底的润滑油溅射箱体上部的油槽中，然后经油槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
3）油蝇导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。
利用毛线既易吸油又易渗油的特性，过毛线把油引入润滑点，间断的滴油润滑。
4）弹子油杯润滑常用于尾座、中滑板摇手柄及三杆（丝杆、光杆和操纵杆）支架的轴承处。
长期的利用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。
油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。
5）黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。
事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。
6）油泵输油润滑常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。
如主轴箱内许多润滑点就是采用这和方式。
3、车床的润滑系统下图所示为CA6140型车床润滑系统润滑点的位置示意图。
润滑部位用数字标出图中除所注②处的润滑部位是用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用30号机油润滑。
换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油．注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。
下图中，30/7 表示30号机油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。
普通车床维修保养规程
普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。
⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。
⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。
2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。
⑵检查各仪表显示是否正常。
⑶检查润滑是否正常。
3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。
⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。
（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。
⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。
⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。
⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。
3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。
⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。
③清洗溜板两侧毡垫。
4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。
⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。
各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。
⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。
6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。
⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。
7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
⑵检查油池，添加或更换新油。
⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。
8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。
9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
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用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处.
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教学过程：
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6、油泵输油润滑 (油泵循环润滑)
常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场所。
例如：主轴箱、进给箱采用这种方式润滑。
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教学过程： 2号钙基润滑脂
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30号机油
2、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还可
用（ ）润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
3、 车床尾座及中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（ ）
润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
4、弹子油杯润滑（）至少加油一次。
a.每周 b.每班次 c.每天
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教学过程：
敬业 博学 求实 创新
1、 车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用（）润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
2、 油脂杯润滑（ ）加油一次。
a.每周 b.每班次 c.每天 d.每小时
3、车床主轴箱换油期为（ ）一次。
a.每周 b.每月
c.每三月 d.每半年
4、 当车床运转（ ）h后，需要进行一级保养。
a.100 b.200
c.500
d.1000
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教学过程：
敬业 博学 求实 创新
1、车床的润滑有何作用？ 2、每天应该怎样完成车床的润滑工作？
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教学过程：
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教学过程：
敬业 博学 求实 创新
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谢谢
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(L-AN46的全损耗系统用油）
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两班制换油天数为7天
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教学过程：
车床日常保养的要求 敬业 博学 求实 创新
▪ 1、每天工作后,切断电源，对车床外观表面、各防护罩、 导轨面、三杠及各操作手柄进行擦拭,做到无油污,无铁 屑,车床外观清洁。
▪ 2、每周要求保养床身导轨面及中、小滑板导轨面及转 动部位的润滑、清洁，要求油眼畅通,油标清晰，清洗 油绳和护床油毛毡，保持车床外观清洁和工作场地的整 洁.
1、浇油润滑
2、溅油润滑
3、油绳导油润滑
4、弹子油杯润滑
5、黄油（油脂）杯润滑
6、油泵输油润滑
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教学过程：
1、浇油润滑
敬业 博学 求实 创新
常用于外露的滑动表面,如车床导轨面和滑板导轨面等 一般用油壶进行浇注.
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教学过程：
2、溅油润滑
用于密闭的箱体中.
敬业 博学 求实 创新
如车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上
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教学过程：
卧式车床的一级保养敬业 博学 求实 创新
▪ 当车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润 滑和进行必要的调整。
▪ 1）、外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和 操纵杆；清洗机床附件。
▪ 2）、主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。 ▪ 3）、溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺
母间隙。 ▪ 4）、挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间
隙；检查轴套有无晃动现象。 ▪ 5）、尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。 ▪ 6）、冷却润滑系统 ▪ 7）、电气部分
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教学过程：
敬业 博学 求实 创新
1、 车床外露的滑动表面一般采用（ ）润滑。
a.浇油 b.溅油
c.油绳
d.油脂杯
部的油槽中,然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑.
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教学过程： 3、油绳导油润滑 常用于进给箱和溜板箱的油池中. 毛线特性既易吸油又易渗油.
毛线
敬业 博学 求实 创新
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教学过程： 4、弹子油杯注油润滑
敬业 博学 求实 创新
常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。
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教学过程：
敬业 博学 求实 创新
敬业 博学 求实 创新
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教学过程：
敬业 博学 求实 创新
教学过程：
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一、车床润滑的作用
▪ 为了保证车床的正常运转,减少磨损,延长使用寿命,应对 车床的所有摩擦部位进行润滑,并注意日常的维护保养。
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教学过程：
二、常用车床的润滑方法敬业 博学 求实 创新