浅谈电子洁净厂房中的新风系统设计
电子车间净化工程装修方案
电子车间净化工程装修方案一、项目背景电子车间是电子产品制造过程中非常重要的一个环节，它在生产过程中需要保持环境的洁净度和无尘状态，以确保产品的质量和可靠性。
为了满足这一需求，净化工程装修成为电子车间建设中不可或缺的一部分。
本文将围绕电子车间净化工程装修的各个方面，提出完善的装修方案。
二、净化等级要求根据电子产品制造行业的特点，电子车间的净化等级通常要求达到普通净化或超净化级别。
普通净化要求室内空气中的颗粒物浓度控制在一定的范围内，而超净化要求则更加严格，要求室内空气中的颗粒物浓度几乎为零。
三、空调系统设计1. 为了满足电子车间的净化要求，需要设计高效的空调系统。
该系统应该具有良好的过滤和排风功能，以净化室内环境，保证室内空气的洁净度。
2. 空调系统的布局应该合理，并且要有备用系统，以备系统出现故障时能够快速响应并保证车间生产的正常进行。
3. 考虑到电子产品制造过程中产生的热量，空调系统的设计应该具有良好的散热和降温功能，以确保车间内温度的稳定。
四、地面和墙面装修1. 电子车间的地面和墙面装修应该选用防尘、耐腐蚀、易清洗的材料，以方便车间的日常清洁和维护。
2. 在地面和墙面装修中，应该考虑使用防静电材料，以防止静电对电子产品的影响。
3. 同时，地面和墙面的颜色应该选择浅色系为主，以减少尘埃的显著度，从而清洁工作更加方便。
五、过滤设备的安装1. 在车间内需要安装合适的过滤设备，以过滤和清洁室内空气。
这些过滤设备应该能够有效地去除室内空气中的颗粒物和细菌等。
2. 过滤设备的选择应该能够满足车间的净化等级要求，根据需要选择不同级别的过滤器。
六、照明系统设计1. 电子车间的照明系统应该具有良好的亮度和均匀性，以确保工作人员在操作过程中能够清晰地看清细节，提高生产效率。
2. 同时，照明系统的设计应该避免出现闪烁和眩光，以减少对工作人员的不良影响。
3. 考虑到电子产品对光线的敏感性，照明系统的设计应该避免紫外线和红外线的辐射。
厂房新风系统技术方案
厂房新风系统技术方案1. 简介厂房是工业生产的重要场所，为了提高生产效率和员工工作环境的舒适性，厂房需要安装新风系统。
本文将介绍一种适用于厂房的新风系统技术方案。
2. 方案概述厂房新风系统的目标是将室外新鲜空气引入厂房内部，同时排出污浊空气，以维持良好的空气质量和舒适的工作环境。
本方案采用集中式通风系统，配备风机、空气处理设备、送风管道和排风口等关键组件。
3. 技术流程3.1 室外新鲜空气引入系统通过室外风机将新鲜空气引入厂房内部。
风机应根据厂房的面积和通风需求确定，通常选用容量较大的风机以确保充足的空气供应。
3.2 空气处理引入厂房的新鲜空气需要经过空气处理设备进行过滤和调湿处理。
空气处理设备通常包括过滤器、加湿器和除湿器等。
过滤器能够去除空气中的颗粒物和污染物，确保供应给厂房的空气清洁；加湿器和除湿器能够调节空气的湿度，以适应不同季节和工艺的需求。
3.3 气流分布为了确保空气能够均匀分布到各个区域，需要设计合理的送风管道和排风口布局。
送风管道应从空气处理设备出口引出，经过合理的分支和弯曲，将风量均匀导入各个房间和工作区域。
同时，在厂房的不同区域设置排风口，将污浊空气排出室外。
4. 技术要点4.1 风机选择根据厂房的面积和人员密度确定风机的容量，以保证充足的新风供应。
同时，应选择能够满足厂房噪音要求的低噪音风机。
4.2 空气处理设备选择选择能够满足厂房空气质量要求的空气处理设备，例如高效过滤器、湿度调节器等。
对于特殊行业或有特殊要求的厂房，还需要考虑空气净化等附加功能。
4.3 送风管道布局合理设计送风管道的布局，根据厂房的结构特点和工作区域的需求确定管道的走向和分支，确保风量能够均匀分布到各个房间和工作区域。
4.4 排风口设置在厂房的不同区域设置合适的排风口，根据空气流动特点和情况确定排风口的位置和数量，以实现污浊空气的有效排出。
5. 功能优势•提供新鲜空气供给，改善厂房的空气质量。
•调节室内空气湿度，适应不同季节和工艺的需求。
机房新风系统设计方案(四)
机房新风系统设计方案一、实施背景随着信息技术的快速发展，机房作为数据存储和处理的核心场所，其运行稳定性和安全性对整个企业的运营至关重要。
机房内部设备产生大量的热量和湿度，如果不及时处理，会导致设备故障和性能下降。
为了保障机房的正常运行，提高设备的使用寿命和稳定性，需要设计一套新风系统来解决机房内部的温度和湿度问题。
二、工作原理新风系统通过引入新鲜空气，将机房内部的热量和湿度排出，从而保持机房内的温度和湿度在一个合适的范围内。
系统由新风机、风管、过滤器、空调设备等组成。
新风机将新鲜空气吸入系统，经过过滤器过滤后，通过风管输送到机房内部。
同时，系统会将机房内部的热量和湿度排出，保持机房内部的环境稳定。
三、实施计划步骤1.需求分析：了解机房的实际需求，包括温度和湿度的要求，以及机房的面积和设备数量等。
2.设计方案：根据需求分析结果，设计合适的新风系统方案，包括新风机的选择、风管的布置、过滤器的选型等。
3.设备采购：根据设计方案，采购所需的新风机、风管、过滤器、空调设备等。
4.安装调试：将新风系统的各个组件进行安装和调试，确保系统正常运行。
5.运行监测：对新风系统进行运行监测，包括温度和湿度的监测，以及系统的运行状态监测。
6.维护管理：定期对新风系统进行维护和管理，包括清洁过滤器、检查风管是否有损坏等。
四、适用范围该新风系统适用于各种规模的机房，包括企业机房、数据中心、服务器机房等。
根据实际需求，可以进行相应的调整和改进。
五、创新要点1.新风系统采用高效过滤器，可以有效过滤空气中的颗粒物和污染物，提供洁净的新鲜空气。
2.新风系统采用智能控制技术，可以根据机房的实际情况进行自动调节，提高系统的运行效率。
3.新风系统采用节能设计，通过合理的风管布局和空调设备的选择，减少能源消耗，降低运行成本。
六、预期效果1.提供稳定的温度和湿度环境，保障机房设备的正常运行。
2.提高设备的使用寿命和稳定性，减少故障发生的概率。
洁净室新风系统工作原理
洁净室新风系统工作原理一、引言洁净室是一种具有特殊空气洁净度要求的工作环境，它在许多行业中都起着重要的作用，如医药、电子、食品等。
而洁净室的工作原理主要依赖于新风系统的运作。
本文将详细介绍洁净室新风系统的工作原理。
二、洁净室新风系统的组成洁净室新风系统主要由送风机组、初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、风管系统、调节阀和排风系统等组成。
其中，过滤器是洁净室新风系统的核心部件，负责过滤空气中的颗粒物和微生物，确保洁净室内的空气质量。
三、工作原理1. 空气净化洁净室新风系统首先将室外空气经过初效过滤器进行过滤，去除大颗粒物和灰尘等杂质。
然后，空气经过中效过滤器和高效过滤器进一步净化，去除微小颗粒物和微生物。
最后，净化后的空气通过风管系统送入洁净室内，保证室内空气的洁净度。
2. 温湿度调节洁净室新风系统还需对空气进行温湿度调节，以满足洁净室内的工作环境要求。
系统通过送风机组将室外空气吸入，并经过空气处理设备进行加热或降温。
同时，系统还通过湿帘等装置进行加湿或除湿处理，确保室内空气的温湿度达到要求。
3. 风速调节洁净室新风系统需要根据洁净室的使用情况和要求，调节送风风速。
通过调节送风机组的转速、风管系统的阻力以及调节阀的开度等方式，控制送入洁净室的空气流量和风速。
这样可以确保洁净室内的空气流动均匀，并达到所需的风速要求。
4. 负压控制洁净室新风系统还需要控制洁净室与其周围环境之间的压差，保持洁净室的负压状态。
通过排风系统将洁净室内的空气排出，使室内的空气压力低于周围环境，防止外界空气污染物进入洁净室。
四、总结洁净室新风系统通过空气净化、温湿度调节、风速调节和负压控制等工作原理，确保洁净室内的空气质量达到要求。
这些工作原理的协同作用使得洁净室能够提供一个洁净、稳定、舒适的工作环境，满足各行业对洁净度要求越来越高的需求。
洁净室新风系统的工作原理的理解和应用对于洁净室的设计、建设和运营都具有重要意义。
电子厂房洁净工程方案
电子厂房洁净工程方案引言随着科技的不断发展，电子产品在我们生活中所占的比重越来越大。
而电子产品的生产离不开一个洁净的生产环境。
因此，洁净工程对于电子厂房来说是非常重要的一部分。
本文将围绕电子厂房洁净工程展开详细的方案设计和实施计划。
一、洁净工程概述洁净工程是指通过不同的技术手段，将环境中的污染物尽量降低到较低水平的工程。
在电子厂房中，洁净工程的主要目的是防止外部污染物的进入，保证生产环境的洁净度，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，洁净工程主要包括空调系统、洁净室、过滤器、洁净设备等。
二、洁净工程设计原则1.符合相关标准规定：洁净工程的设计应符合国家相关标准和规定，保证生产环境的洁净度和安全性。
2.合理布局：根据生产流程和工艺要求，合理布局洁净室和洁净设备，保证生产流畅不受影响。
3.选材节能：选择符合洁净环境要求的建筑材料和设备，提高能源利用效率。
4.可维护性：洁净设备应容易维护和清洁，保证设备正常运转。
5.系统集成：各洁净设备之间应根据工艺要求进行集成，保证整个洁净工程系统的协调运行。
三、洁净工程方案设计1.洁净室设计（1）洁净室分类：根据生产需求和洁净度要求，电子厂房的洁净室可以分为一级、二级、三级和其他级别。
（2）洁净室布局：根据生产流程和工艺要求，合理设置洁净室的位置和大小，保证生产流畅。
（3）洁净室装修：使用符合洁净环境标准的建筑材料，进行合理的装修设计，保证洁净室的洁净度和安全性。
2.空调系统设计（1）空调系统选型：根据洁净室的面积和洁净度要求，选择适合的空调设备，保证室内空气的洁净度和温湿度稳定。
（2）空调系统布局：合理设置空调设备的位置和数量，进行合理布局，保证整个厂房内的空气流通和循环。
（3）空调系统调节：对空调系统进行定期调节和维护，保持系统的高效运行，保证洁净室内空气的洁净度和稳定性。
3.过滤器设计（1）过滤器选择：根据生产环境和洁净度要求，选择适合的过滤器类型和规格，保证室内空气中的微粒物质得到有效过滤。
净化车间原理的新风和排风
净化车间原理的新风和排风净化车间的新风和排风是非常重要的部分，对于保持车间内空气质量起着核心作用。
下面我将详细介绍净化车间新风和排风的工作原理。
一、净化车间新风的工作原理净化车间的新风系统是通过新风机将新鲜空气引入车间，以替换原有车间内的污浊空气，从而保持车间内的空气质量。
新风系统的工作原理如下：1. 新风机引入新鲜空气：新风机采用机械通风的原理，通过设置外墙或屋顶上的进气口，将新鲜空气吸入车间。
通常情况下，新风机还带有过滤装置，可以对空气中的灰尘、颗粒物等进行过滤，确保引入车间内的空气质量。
2. 新风送风至车间：新风机将新鲜空气经过管道输送至车间各个区域。
为了保证新风的均匀分布，通常需要在管道上设置调节装置，如阀门、调节风门等，以调整送风量和风速。
3. 新风混合循环：为了满足车间内的温度要求，在送风过程中，新风通常还需要与车间内的室内空气进行混合。
这样可以避免新风直接进入车间带来的温度变化过大，影响生产过程或者造成能源浪费。
混合循环可以通过设置回风装置来实现，将部分车间内的空气回收再利用。
4. 实时监测和控制：为了保证新风系统的正常运行以及车间内的空气质量，通常需要设置空气质量监测仪器，可以实时监测空气中的各项指标，如PM2.5浓度、CO2含量等。
同时，还需要设置相应的控制系统，根据监测结果对新风系统进行自动调节，保持车间内的空气质量在合理范围内。
二、净化车间排风的工作原理净化车间排风系统是通过排风机将车间内的污浊空气排出，以确保车间内的空气质量。
排风系统的工作原理如下：1. 车间内的污浊空气收集：车间内的污浊空气通常通过安装在天花板或者墙壁上的吸风口收集。
这些吸风口通常需要设置在车间内的污染源附近，以便迅速收集到产生的污浊空气。
2. 污染空气经过管道输送：污染空气通过管道输送至排风机所在的排风管道。
为了满足车间内不同区域的排风需求，通常会设置多条排风管道，以便将污染空气从各个区域都排出。
3. 排风机排出污染空气：排风机是排风系统的核心部分，它通过旋转的风叶将污染空气排出车间，并排放到室外。
浅谈电子洁净厂房中的新风系统设计
浅谈电子洁净厂房中的新风系统设计摘要：本文以电子洁净厂房为例，对洁净厂房新风系统中新风量的计算原理和方法进行了系统的分析，并利用空气焓湿图对空气处理的整个流程进行了分析，并对典型的新风系统处理单元的运行和控制方式进行了介绍，这对于同类电子洁净厂房的新风单元的功能段选择和单元的控制具有重要的借鉴意义。
关键词：洁净厂房；新风；空气处理1引言最近几年，我国一直在大力扶持和发展半导体技术，与此同时，我国也在不断地发展着与半导体产品相关的洁净工厂，并且建造的洁净工厂的规模和室内的洁净程度也在不断地提高，而某些生产和制造设备在工艺过程中，必然会产生污染的空气或尾气，在排放尾气的过程中，要保持洁净厂房的正压环境，本文并结合该工程实例，对该工程的新风系统的设计与运行进行了详细的分析。
2新风量的确定根据GB50073 （《洁净厂房设计规范》）和GB50472 （《电子工业洁净厂房设计规范》），可以看出，洁净厂房的新风量 Gs的取值，可以从以下两个方面来考虑：（1）洁净厂房的新风量Gs是用于对洁净厂房的工艺排风量 Gp的补充和维持洁净厂房的正压所需的风量 Gz的叠加值，也就是 Gs= Gp+ Gz。
(2)同时，在洁净车间中，还应保证新风流量，新风流量 Gr，每个人的新风流量不得小于40立方米/小时，Gr= N×40，其中 N为洁净车间中工人的数量。
首先，在设计阶段，由制造流程根据设备的运转情况，对洁净厂房内部的工艺排气（包括酸、碱和挥发性有机物排气）进行了设定，并通过换气率和缝隙率两种方法，其中，换气率的计算值依据《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2003）中的表格3.3.13，缝隙率的计算值依据《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009）中的表格5.4.17，进行了设定。
在进行了具体的计算之后，将（1）、（2）两种情况下的计算得到的 Gs、 Gr中的最大值，作为洁净厂房的新风量 G。
电子洁净厂房空调系统设计
电子洁净厂房空调系统设计摘要：通过介绍某电子洁净厂房净化空调系统设计，阐述了电子洁净厂房空调设计的主要系统，介绍了洁净室新风空调箱的控制原理，并总结出实际工程设计中应注意的问题，并提出此类设计对日后施工、运行和管理的要求。
关键词：电子洁净厂房净化空调新风空调机组干盘管1.工程概况本电子洁净厂房净化空调系统设计为某光工厂研发生产项目，工程建设地点位于湖北省武汉市，丙类，77905.86m2，层数：-1/3，建筑高度29.75m，地面建筑共分三层：地下一层为水泵提升站，一层为辅助动力区、下夹层区，二层为洁净生产区、MOCVD区、辅助动力区+辅助办公区，三层为洁净钢屋架层、洁净预留区。
本文主要介绍二层洁净生产区的净化车间的空调系统设计。
具体平面布置图详见以下附图1：图1 二层洁净生产区平面布置图2.工程设计参数按工艺生产要求及工艺专业提供的设计条件，并按照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》的要求，净化车间室内设计参数如下表1：表1 通风设备设计参数表3.净化空调系统设计3.1 冷热源系统本项目生产区净化空调冷源采用6℃/12℃低温冷冻水及13℃/19℃中温冷冻水，由动力站房供给；热源采用38℃/28℃中温热水及80℃/60℃高温热水，接自动力站房。
3.2 洁净室空气循环系统电子洁净厂房中，工艺设备散热量大，造成空调冷负荷较大，并且按照设计规范要求，洁净等级较高的区域或房间换气次数高达50~60 次[1]。
为满足负荷和换气次数的要求，必须保证足够的送风量，而送风量的加大又使净化空调机组、风机及风管的尺寸的偏大，加之吊顶上空间的限制，给设计和施工带来了很多困难。
“新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）” [2]的空调形式是电子净化厂房空调设计中经常采用的一种空调系统。
在该系统中，MAU 处理新风负荷：夏季冷却新风并除湿，冬季加热新风并加湿；DCC 处理室内负荷，一般为全年供冷；FFU 用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量。
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浅谈电子洁净厂房中的新风系统设计
摘要：随着工业社会的发展，洁净空调应用于社会广泛领域，包括电子工业，
航天工业，制药工业，医疗，纺织工业等等，而新风在洁净空调中扮演着重要角色。
在电子洁净厂房中，洁净等级基本涵盖了30万级到100级，甚至更高，因
而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等，是一个能耗很高的行业。
通过
近几年具体设计中发现，新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多
优势。
本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算，新风集中预处理优势及其
空气热湿处理和控制方案。
关键词：电子厂房；新风；系统设计
一、新风量计算
1.1在洁净空调中，新风对于生产安全，产品质量起着举足轻重的作用。
由于新陈代谢的需要，人体需要不断吸入氧气，呼出二氧化碳，如果在没有新风的环
境中工作会有缺氧的现象如：头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。
所以空调净化
系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/（h*人）。
1.2洁净空间一般都伴有工艺需求的排风，为了平衡这部分排至室外的空气量，净化系统需要补偿相应的新风量。
1.3为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间，干扰其洁净度或温、湿度，这类应维持正压的空气量将由新风来补充，这部分新风量计算主
要有缝隙法及换气次数法，这里不做具体介绍。
1.4满足相当于总风量一定比例的新风量，根据经验，考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高，沿程将有可能有较大的漏损，为了安全起见，
特别是在医药等行业，新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%-30%单
向流洁净室总风量的2%-4%。
这时候如果洁净室人员少，工艺排风少，正压也足够，按比例计算的新风量大于系统的需求时，就应该增加洁净空调的排风量来作
为应对措施。
1.5以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定：
二、新风净化及热湿处理：
2.1、对于洁净室来说，新风是空调系统中一个主要的污染源；不经过过滤的
新风会使表冷器堵死，使表冷器的传热系数下降，而且有害的化学颗粒对表冷器
具有腐蚀性，大量的细菌又在其附近繁殖，降低了表冷器及高效空气过滤器的使
用寿命。
为了保证洁净室的洁净度要求，室外新风必须经过多级过滤后才能送往
洁净室。
2.2、在洁净空调系统中，因为室外新风焙值与室内空气焙值往往差别很大，
新风的热湿负荷在净化空调系统中占有很大的比例。
如果新风不经热湿处理直接
送入洁净房间，是无法满足洁净房间的温湿度要求的。
2.3、一般情况下，大部分洁净空调系统均设计为经典的一次回风系统，室外
新风与室内回风直接混合后再进行过滤及热湿处理，这种空调方式是最常见方式。
在电子洁净厂房中，大部分房间的室内产湿量很小，而设备发热量很大，室内空
气热湿比无穷大，在焙湿图中为一条竖直的线；因而从投资、管理、节能等方面
考虑，建议采用新风集中预处理与循环空调机组相组合的方式（MAU+RCAU）。
在“MAU十RCAU'，系统中，新风集中预处理空气流程为：新风入口→粗效过
滤器→中效过滤器→加热器→加湿→表冷器→送风机→送风管→各循环空调机组
（RCAU）；循环空气处理机组空气流程为：新回风混合（新风接自MAU→表冷器→加热器→送风机→中效过滤器→送风管。
高效过滤器送风口→洁净区→百叶回风口→回风管→新回风混合；各功能段的具体布置详见图二，其空气热湿处理过程见图（1）。
图1MAU+RCAU空气处理过程
三、“MAU+RCAU”系统的优势：
3.1、在一些温湿度控制精度较高的的洁净车间，每个车间需要独立设置空调机组，这些空调机组都需设置新风处理功能段等完整的功能段，这样意味着所有空调箱五脏俱全，如果厂房内洁净车间较多时，空调箱数量就很多，会造成空调机房偏大，投资增加，维护工作量加大等不利因素。
如果采用新风集中处理，再分配给各个空调净化系统，这样虽然增加了一台新风机组（MAU），但是其他循环空调箱（RCAU）均减少了很多功能段，节省了设备投资也节省了空调机房面积及机房外墙新风百叶开口数量。
3.2、在冬季室外气温较低的北方地区新风往往要预热，不然与一次回风直接混合的时候很有可能产生冷凝水；洁净车间一般都有湿度要求，冬季处理过程往往需要加湿空气，因此白白加大了加湿负荷。
夏季新风含湿量高，温度也高，与回风直接混合后，有可能需要多级多排的表冷器来处理，大大加大了空调机组表冷器负担。
然而新风集中处理后再送入循环空调箱与回风混合，减少了循环空调箱的功能段及过滤器的更换频率，降低了循环空调箱的风机压头，避免了能源的浪费。
3.3、新风作为洁净室控制的重要污染源，集中预处理可以强化新风的过滤和便于管理，为洁净室运行提供更安全的保障。
3.4、采用“MAU+RCAU”方式中，新风处理到室内送风露点，以满足洁净室的湿度要求。
处理后新风通过风管送至各循环空调箱，经与回风混合后再通过表冷或者加热处理来满足洁净室的温度要求。
这样使洁净空调系统的湿度和温度分别由新风处理机组和空调循环机组来负责，使温度和湿度控制具有独立性及可操作性，尤其是在洁净室内新风量变化时其优越性体现得更为明显。
四、"MAU+RCAU”系统的控制方案
4.1、新风机组（MAU）采用变频风机，由总送风管上的静压传感器来控制变频器。
在接入循环机组（RCAU）的新风支管上均设置电动调节阀，由各洁净室的正压值来调节电动调节阀的开度，使洁净室的正压值不随生产设备的排风量的变化而变化，电动调节阀的开度变化引起总送风管上的静压变化，根据其设定值调节（MAU）的风机频率，来控制新风机组的总送风量；其原理见图二。
4.2、控制新风机组（MAU）送风状态点，使其与洁净房间的送风露点相同，这样就可以保证净化车间的湿度要求。
根据送风状态设定值来调节加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二通阀的开度；露点温度“DPT'，由检查室内湿度敏感元件“HE'，连续整定。
4.3、净化生产车间的温度是由循环机组（RCAU）来保证的，经新风处理机处理后的空气状态为洁净房间的送风露点，新回风混合点一定在该洁净房间的热湿比线上，根据室内温度来调节表冷器和加热器回水管上的电动二通阀的开度。
一般情况下，在电子洁净厂房中，大部分洁净室温湿度要求基本都相同而且也允许一定范围的波动，这些车间都可以使用“MAU+RCAU'，系统。
但在某些车间具有很大的室内产湿量，其热湿比线并不是一条竖直的直线，采用新风集中预处理系统就无法满足要求，应该考虑独立的空气处理方式；还有就是当RCAU系统的新
风比均比较大的时候，使用“MAU十RCAU'，系统也很难体现其优势。
结束语
在电子洁净厂房空调设计中，正确的新风量的计算，有效的过滤及合理的热湿处理方案是洁净车间能否成功的重要因素之一；不同建筑布局，不同工艺需求就应该要有不同的洁净空调方案；“MAU+RCAU”，系统在节能，控制，管理方面有诸多优势，建议设计时优先考虑。
参考文献：
[1]《洁净技术与工程应用》冯树根编著，机械工业出版社
[2]《实用供热空调设计手册（第二版）》陆耀庆主编，中国建筑工业出版社
[3]《洁净厂房设计规范》GB20073-2001。