下摆机高效加工工艺简介
下摆机高效加工工艺简介
高精 磨 光学 透镜 进 行 精磨 、 面 抛光 ， 工 表 加 精 度高 、 稳定 性 能好 。达 到 定 时 、 光 圈 、 定 定
尺 寸 的效果 。
下 摆 式 精 磨 抛 光 机 主 要 由机 械 部 分 、 电器 部分 、气 动 系统 和 供 液 系统 等 四部 分 组 成 。整机 具有 两 个 （ 四个 ） 应 独立 的 或 相 加 工单 元 ，每个 加 工 单 元 都 拥 有 一 套 独 立 的主轴 机构 、 力 机构 、 动 系统 和 操作 系 压 传 统 ，而气 动 系统 和供 液 系统 各 有 两个 分 路 ， 供应 各 单元 使用 。 下摆 机 械 加 工光 学 件 的 范 围一 般 分 为
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下摆机高 效 加工工艺简 介
洪文发 汤仕 博
近年 来 ， 着市 场 变化 ， 种 光 、 、 随 各 机 电 产 品不 断 出现 ， 各种 Ｃ Ｄ镜 头 、 对 Ｃ 扫描 仪 镜 头 、投 影 机 镜 头及 数 码 相 机 镜 头 的需 求 越 来越 大 ， 此光 学件 技 术要 求 越来 越 高 ， 而 为
工艺流程 ：
单 片加 工工 件 的张 角 ７ ５左 右 。 ≥２ 。
根据 镜 片 的 口径 、 曲率半 径 ， 计 抛 光 设
口径 和加 工 时 的摆 角和 摆 幅 ：
模 具 面种类 ： 磨 模 、 精 抛光 基 模 、 光 抛 压模 、 以及抛 光 对 改模 、 精磨 对 改模 。根 据 加 工镜 片 的凹 凸不 同 ， 块 夹 具 （ 体 ）有 单 压 两 种 ： 般加 工 凸 面用 压体 ， 工 凹 面用 单 一 加
摆 动 角 ｅ ： ｇ Ｒ＝１ ．８ Ｄ＝２ ． Ｄ Ｒ＝０ ５４ ７７ ３５ ／ ．９ 所 以后 角 ＝３ ．。３ ｏ 、 角 ＝１ ．５（ ８） ６ ５（ ６） 前 ８ ２ 。 １。 摆 动 角 ＝１。 ３ 。 ８ ６
摊铺机施工原理及技术
摊铺机结构及工作原理摊铺机生产厂家很多，各厂家的摊铺机其外型和特点各不相同，但其基本结构和工作原理却大同小异。
1.结构组成摊铺机主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成。
2.工作原理通常把摊铺机的调平大臂与熨平板的联合称为摊铺机的工作装置。
通过该装置完成沥青混合料的摊铺与初步振实。
调平大臂通过牵引点与主机铰接在一起，另一端与熨平板相连。
在作业时，熨平板的全部重量和大臂的部分重量都压在新铺的混合料上。
主机通过牵引点、大臂带动熨平板前进。
此时熨平板如同一块滑雪板在混合料表面上滑行。
若旋动厚度调节螺杆，让熨平板的后方向下移动时，熨平板底面与其运动方向间便产生一个仰角α称为工作角。
当α角一经固定，整个工作装置便成为一个刚性系统，此时若位于摊铺机履带或轮胎下面的已铺层或称下卧层绝对平整，混合料均匀一致，摊铺机以恒速前进，则作用于熨平板上的各个力相互平衡即熨平板的重力Q与板底混合料对熨平板浮力的垂直分力N相等;牵引力S与混合料对熨平板底面的摩擦力T相等熨平板将在相对于下卧层一定的垂直高度即摊铺层厚度上运动，不会上下浮动。
因此摊铺层表面平整，且始终维持同一厚度。
当再次旋转厚度调节螺杆，让工作角α增加，此时，熨平板受的阻力浮力必然增加，其垂直分力亦相应增加，这时N>Q，熨平板势必被抬高，摊铺层加厚。
因牵引点O的高度并未改变，所以熨平板的抬高相当于工作装置绕O点逆时针转了一个角度，这样一来，工作角α随之减小，直到重新达到新的平衡状态。
同理，当旋转厚度调节螺杆让工作角α减小时，熨平板必然下降，摊铺层跟着变薄。
由此看来，熨平板工作角的变化，决定着摊铺层的厚度的变化，亦即欲调整摊铺层厚度，可借调整熨平板的工作角来实现。
在实际摊铺作业中，下卧层如路面基层表面不可能是理想的平面，因此，摊铺机行驶在上面必然会上下浮动和左右摆动，与主机铰接着的大臂牵引点位置将不断变化，熨平板工作角亦跟着变化，所以摊铺层厚度也变化，这将导致压实后路表面平整度的降低。
下摆机总结
下摆机总结报告实验目的：增加高速抛光效率，提升产品品质，完善高抛工艺.实验方法：凸面单片下摆加工，平面3片成盘斜轴机三贴盘加工（替代原有沥青盘加工）实验过程：一.加工前产品来料，工装抛盘，样板，百分表测量环，测厚规确认.1.PCX0804 铣磨料100pcs.（确认其TC大于标准尺寸0.2左右，表面面形精度用测量环测量小于+/-3格，表面粗糙度达到240#沙眼.）2.工装(白色盖子，钨钢端子，黑色带背胶阻尼布，白色泡棉)（1）白色盖子：确定其内径可以放入需要磨砂或者抛光的铣磨料，盖子表面光滑平整，放入产品后没有倾斜，歪的现象.根据R的大小来确定盖子的深浅，盖子太深边缘与抛盘接触容易损伤抛盘，太浅卡不住产品，产品易飞出.（2）钨钢端子：钨钢端子直径能与抛光平面的盖子相匹配，不能太松或者紧，且端子中心钻孔深度大于4MM以上，方便顶针卡在里面，不能滑出.（3）带背胶黑色阻尼布及白色泡棉：加工时确认其表面有无杂质，影响光洁度.3.抛盘（对修盘2个，修盘2个，磨砂盘2个，平面抛盘2个，凸面抛盘2个）（1）对修盘：来料先对研至一面，测量环测+/-3格以内.（2）修盘：2个修盘贴800#金属丸片，密集，均匀成盘，用样板归零测量环，一个修盘修正至+0.5格，另一个修正至-0.5格，且使用的测量环直径等于80%的修盘面积.（3）磨砂盘：一个贴置1000#金属丸片，一个贴置1500#树脂丸片，密集，均匀成盘，用样板归零测量环，1000#金属丸片修正至+2-3格，1500#树脂丸片修正至+1格，且使用的测量环直径等于80%的修盘面积.（4）平面抛盘：贴置0.5或者0.8厚的抛光皮.根据其3贴工装直径选择其平面抛盘直径，且抛光盘面形N＜3.（5）凸面抛盘：贴置0.5或者0.8厚的抛光皮根据其产品直径大小选择其凸面抛盘直径，且抛光盘面形N＜0.5.4.样板一对（一凸一凹各一个，标准R+/-0.05误差，面形精度0.2）5.百分表测量环（表面无明显损伤，百分表精度小于0.01，测量环周边没有破边，平整）6.测厚规（精度高，无损伤）二.加工过程顺序1.检查毛料尺寸，外观，数量，确定100pcs产品片与片TC小于3丝，其面型测量环测量每片小于+/-3格.2.上三贴工装斜轴机磨砂平面，精磨1道下磨10丝，精磨2道下磨2-3丝，表面无沙眼，划痕.3.精磨1道凸面1000#金属丸片，下磨10丝，保证每片尺寸一致，用凸样板归零测量环其面形测量环测量-1--2格，表面无沙眼，划痕.4.精磨2道凸面1500#树脂丸片，下磨2-3丝，保证每片尺寸一致，用凸样板归零测量环其面形测量环测量-0.5--1格，表面无沙眼，划痕.5.上三贴工装抛光平面，背后贴黑色阻尼布或白色泡棉.保证平面面形N＜3（0.5）.6.下摆机加工球面，背后贴黑色阻尼布或白色泡棉.保证球面面形N＜0.5.（抛光面型稳定后每5片抽检一片面形）7.清洗送检（放入酒精里后，拿出擦洗干净，可以跳过丙酮）8.注：平面磨砂（精磨一道80s-120s）（精磨二道40s-60s）凸面磨砂（精磨一道30s-40s）（精磨二道40s-60s）平面抛光（12m-15m）凸面抛光(4m-5m)下摆机转速：3600/min 压力指针20-30 氧化铈浓度比重计30-40斜轴机转速：1500/min 压力0.2-0.3mpa 氧化铈浓度比重计30-40三.加工过程中发现的问题1.铣磨来料达不到要求(TC厚相差远，表面有沙眼，测量面形精度8-10格)2.2.0下摆机加工直径超过20的产品，机台发热不利于控制面形且需要抛光时间也要增长.3.下摆机轴承易损伤，轴承摆动影响抛光面形.4.部分毛料直径偏大，需滚圆后才能放入工装（白色盖子）5.白色盖子深度太浅，影响装夹效果.6.白色泡棉需及时跟换，加工周期太长影响其弹性，面形易不良.7.压力太大导致其抛光面反面面形变形.8.抛光盘面形易变形，需经常修正，影响抛光效率.9.清洗完毕后发现成品有砂眼，未透等现象，其原因是铣磨来料表面粗糙.四.实验结果1.每3片PCX0804加工成成品需要15m2.沥青使用率为0，光洁度良品提高.3.减少丙酮使用，只需酒精清洗.4.返修不用成盘，单片就能返修，那面不好返修那面，返修速度加快.5.减少人工成本，缩短加工流程.6.铣磨来料表精度粗糙严重影响抛光效率7.现下摆加工为单人修盘—磨砂—抛光—清洗，其抛光效率不高，如分开单人负责某一工序，其加工效率更加迅速.黄海2017.12.8。
下摆机精磨抛光实用工艺
文件名称 下摆机研磨工艺制定时间版次第一版作成审核批准一、目的：光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。
1、去除精磨的破坏层达到规定的外观质量要求。
2、精修面形，达到图纸规定的曲率半径R 值，并满足零件光圈数N 及光圈局部 误差AN 的要求。
二、抛光机理：认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃 表面进行微小切削作用的结果。
但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。
所以微小切削 作用可以在分子大小范围内进行。
由于抛光模与镜片表面相当吻合，因此抛光时切 向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。
实验表 明抛光粉粒度在一定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速 率越高（如氧化铈Ce0抛光粉比红粉Fe0硬度高，前者比后者抛光速率高2〜3倍）。
另外在一定范围内，增大抛光压力7提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速 抛光即是依此而发展起来的。
通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1〜 1.2 um 。
仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。
三、抛光基本常识： 1、光圈的概述：被检查镜面表面面形与标准曲率半径的原面形有偏差时，它们之间形成对称的 契形空气间隙，从而产生等厚干涉条纹，在白光照射下，可见到彩色光环，这种彩 色环称为光圈，物理学中称牛顿环。
「光圈数：红色光圈有几圈，光圈数就几圈.3、光圈数与局部误差的计算方法： a ）光圈数的计算方法：N=N 检-N 补光圈数N,实际光圈数为N 检，基准补负为N 补。
例：基准补负2圈，实际测光圈数为一4圈，则：N = N 检一N 补=4-（-2）=-2 圈b ）局部误差计算方法：具 体内 容 光圈 Y （面检）「象散光圈允差一椭圆、马鞍形、棱形（△N1表示）2、光圈的识别： 高光圈与低光圈:光圈局部不规则程度一中高、中低、翘边等（△N2表示）a.高光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向外扩散的，即高光圈;b.低光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向内收缩的，即低光圈;实用标准文案A、象散光圈：△〃=b/a-1B、光圈局部不规划：4N2=a/b=0.2/1=0.2规则：0.5圈OK a四、抛光前所需的准备工作：1、配抛光液：用对应的抛光粉配一定浓度的抛光液，一般抛光液的浓度设定为1.015—1.025 （g /cm3），具体根据实际的玻璃情况设定，一般选择原则是软玻璃浓度小些，硬玻璃浓度适当取大一些。
光学下摆机的调机方法
光学下摆机的调机方法光学下摆机是一种常用的实验装置，主要用于研究光学现象。
为了能够准确地观测到光学现象并获取准确的数据，需要对光学下摆机进行调整和校准。
下面我将详细介绍光学下摆机的调机方法。
1. 确定下摆机的水平首先，需要确保下摆机的底座平整且水平。
可以使用水平仪或者水平仪器测量下摆机的水平度，调整底座调平螺栓，使下摆机水平度达到要求。
2. 标定下摆机的零点下摆机的零点是指光学系统的初始位置，也是实验数据的参考点。
通常这个步骤需要使用一个刀刃垂直的狭缝（可以使用光栅）来确定一个确定的角度。
将狭缝放置在光源位置，调整光学系统使得狭缝投影在水平平面上，然后标定这个位置为零点。
3. 调整下摆机的物镜和光源物镜和光源是下摆机中两个重要的组件。
物镜用于收集和聚焦光线，光源则提供光线。
首先，需要确保物镜和光源的位置和方向正确。
可以使用目视方法来对齐物镜和光源。
将光源调整到光轴上，并使光线在物镜通过时保持平行。
通过观察物镜中的像，可以调整物镜的位置和方向，使得像清晰、亮度均匀。
4. 调整下摆机的试验台试验台是下摆机中的一个移动平台，用于调整物镜或者光源与实验器件之间的距离。
试验台需要调整到适当的位置，使得实验器件能够与物镜或者光源的焦点处于同一个平面上。
可以使用刻度尺或者显微镜来测量和调整试验台的位置。
5. 校准下摆机的光路下摆机的光路是光线在光学系统中的路径。
在校准光路之前，需要确认下摆机的光学元件（例如反射镜、透镜等）的位置和方向是正确的。
光路校准需要使用一个参考物体（例如刀刃、光栅等）和一个目标物体（例如屏幕），将光线从参考物体反射或透过，并最终汇聚在目标物体上。
通过调整反射镜、透镜和光源的位置和角度，使得光线能够准确地照射到目标物体上。
6. 检查下摆机的仪器参数最后，需要检查下摆机的仪器参数是否符合要求。
这包括物镜的焦距、光源的亮度和稳定性、反射镜和透镜的质量等。
如果发现任何问题，需要及时进行调整或更换仪器。
【基础课】下摆的几种常见处理方式
【基础课】下摆的几种常见处理方式成人服装----教程合集儿童服装----教程合集手作包包----教程合集手作小物----教程合集小技巧和碎碎念-合集【欣赏】--合集【钩编】--合集成人服装【裁剪图】合集儿童服装【裁剪图】合集包帽鞋宠【裁剪图】合集14种常见的机缝法裤子前后裆曲线的画法抽绳双肩包的制图法袖肥的确定和画法落肩，插肩和标准肩三种包口拉链的处理裁剪图里的线条和代号半袖的三种款式变化常见的十五种手缝针法衬衫领子的制作与缝合衬衫门襟的制作与缝合曲线的缝合与翻转去除针痕的小技巧直角的缝合与翻转穿针引线，打结手缝包边儿的对称与不对称童装原型中袖的变化裁剪图里的重叠符号几种花边儿的缝合方法半身裙的基本制作步骤两种细碎的抽褶拉链压脚及基本用法没有里布的拉链安装三种常见的抽松紧方式贴边的实际应用裤子前门襟的制作详解下摆的处理方式，简单来说就是处理下摆的毛边儿，常见的就是锁边儿，卷边儿和贴边儿。
为了方便处理下摆的缝份儿，先来介绍一下工具——卷边儿尺，就是方便控制缝份儿的尺子，使用的时候可以直接将尺子放置于布料上，将缝份儿按照尺寸折与尺子上方，方便控制缝份儿的宽度一致，这种尺子可以自己用略有硬度的纸板来制作，确保边缘平直，再画上需要的宽度即可。
第一种比较常见的下摆处理是锁边儿，先给下摆的边缘锁边儿，锁边儿宽度约0.5，然后把下摆缝份儿3.5内折，在锁边儿宽度的下边缘处缝合，缝合线与下摆边缘距离为3。
第二种常见的下摆处理是卷边儿，卷边儿就是将下摆缝份儿两次内折，还是以整体缝份儿3.5为例，第一次内折0.5，第二次内折3，折第二次的时候就把毛边儿完全隐藏了，沿第一次的折痕边缘0.1处缝合，这样缝合线与下摆边缘约为3。
以上两种说的都是平直的下摆，下面第三种说一下圆弧下摆，首先下摆本身就裁剪成圆弧的状态，还是卷边儿的处理方式，即两次内折，缝份儿宽度为3.5，第一次内折0.5，熨烫，第二次内折3，熨烫，然后在第一折的边缘0.1处缝合固定。
永创康的智能下摆式智能理料机设备工艺原理
永创康的智能下摆式智能理料机设备工艺原理引言随着科技的不断发展和工业的进步，制造业也在经历着巨大的变革。
在这样的背景下，永创康智能科技有限公司推出了一款智能下摆式智能理料机设备，不仅能帮助企业提高效率，降低成本，而且还能有效地优化制造工艺和设备的自动化程度。
本文将对永创康的智能下摆式智能理料机设备工艺原理进行详细的介绍和分析，让读者更好地了解这一先进的生产技术。
设备概述永创康的智能下摆式智能理料机设备是一种将物料自动输送给加工设备的先进生产工具，主要用于生产车床、数控机床、弯管机、切割机、冲压机等。
它可选择单一的输送和批量的输送，可调节钢筋长度，也能在生产线上使用。
使得生产不仅自动化程度更高，同时大大提高了生产效率。
设备的工艺原理基本原理是通过振动输送器将物料从料仓中分离出来，并利用振动力将物料进行输送。
工作时，物料通过料仓的出料口进入振动输送器的上部，振动输送器开始工作，物料开始在输送器内快速振动和滑动，最后通过出料口送到下一个工作站。
设备构成该设备的主要由六部分组成：1.省力机构和开关装置2.铰合式上料装置3.振动器4.下料管道5.坐标传感器6.控制系统工作流程1.省力机构和开关装置该部分主要由省力机构和开关装置组成，主要作用是为了保证运行方便，及安全性。
2.铰合式上料装置铰合式上料装置主要是将毛坯放入工作台，完成上工序。
3.振动器振动器是整个系统的核心部分，它利用机械振动的原理，让物料在输送时快速地进行振动和滑动，从而实现物料的输送。
4.下料管道该部分主要是用于物料输送顺畅，并且控制下料的速度及长度。
5.坐标传感器坐标传感器主要是用来检测物料位置及长度，并将其反馈到控制系统。
6.控制系统控制系统是整个设备的智能化核心，主要是通过对传感器获取的数据进行处理，控制设备的运转，并进行自动化的加工。
设备运行原理该设备主要的运行过程是先通过铰合式上料装置将待加工的毛坯放置到工作台上，然后触发上料开关将毛坯送到振动输送器中进行输送，当物料输送到所需的位置时，坐标传感器会将物料的位置信息反馈给控制系统，然后控制系统会控制下料管道在较短的时间内向毛坯下放料仓，完成加工的任务。
羽绒服球下摆拉链衩工艺流程
羽绒服球下摆拉链衩工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行羽绒服球下摆拉链衩施工之前，需要进行一系列准备工作。
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４ 试加 工 （ 、 精磨 、 光 ）选 择 辅 抛 ，
料；
３ ０
等 ） 抛 光 面 的保护 ； 光过 程 中 的压 力 、 ； 抛 主 轴转 速 等 等 。
了看好 这一 时机 、 占这一 市 场 ， 内外 的 抢 国
高精 磨 光学 透镜 进 行 精磨 、 面 抛光 ， 工 表 加 精 度高 、 稳定 性 能好 。达 到 定 时 、 光 圈 、 定 定
尺 寸 的效果 。
下 摆 式 精 磨 抛 光 机 主 要 由机 械 部 分 、 电器 部分 、气 动 系统 和 供 液 系统 等 四部 分 组 成 。整机 具有 两 个 （ 四个 ） 应 独立 的 或 相 加 工单 元 ，每个 加 工 单 元 都 拥 有 一 套 独 立 的主轴 机构 、 力 机构 、 动 系统 和 操作 系 压 传 统 ，而气 动 系统 和供 液 系统 各 有 两个 分 路 ， 供应 各 单元 使用 。 下摆 机 械 加 工光 学 件 的 范 围一 般 分 为
加 工范围
＜＜ ０ ｐｐ ５ｌ
Ｒ≥ ３
ｖ Ｏｖｏ ｌ， ２
Ｒ≤ ５ ０
ｖｏ３ ２，ｏ ｖ
Ｒ≤ ５ ０
准球心高度
变 速
Ｈ：７ ０
Ｈ＝ ０ ７
Ｈ＝ｌｏ ０
三 档变速 １０ 、０ ０ ３ ０ 三 档变速 ０ ０ ２０ 、００ 用时可无级 变速 １０ 、００ ３０ 三 档变速 １０ 、０ ０ ３ ０ ００ ２ ０ 、００ ０ ０ ２０ 、００ 精磨一 道（２ ０峁）精磨二道（５ ０ 一 抛光一 （ １０ 、 １０ 峁） 聚胺脂厚度 ０ ５ ０ ８ ．／ ．）
工艺流程 ：
单 片加 工工 件 的张 角 ７ ５左 右 。 ≥２ 。
根据 镜 片 的 口径 、 曲率半 径 ， 计 抛 光 设
口径 和加 工 时 的摆 角和 摆 幅 ：
模 具 面种类 ： 磨 模 、 精 抛光 基 模 、 光 抛 压模 、 以及抛 光 对 改模 、 精磨 对 改模 。根 据 加 工镜 片 的凹 凸不 同 ， 块 夹 具 （ 体 ）有 单 压 两 种 ： 般加 工 凸 面用 压体 ， 工 凹 面用 单 一 加
具、 聚胺 脂 抛光 加 工 ， 传 统 的上 盘 作胶 方 与 法 不 同 ， 作方 便 ， 用 于对 中小 直 径 ，中 操 适
机 械 类 型 Ｈ ＧＭ（ Ｓ Ｍ） ． Ｓ Ｈ Ｐ ０５
Ｉ ＧＭ（ Ｓ Ｍ） ． － Ｉ Ｓ Ｈ Ｐ １０
Ｉ ＧＭ（ Ｐ ２ ０ － Ｉ Ｓ ＨＳ Ｍ） ．
块 夹具 。
ｅ ： ＝１， ｇ ｒ ０ Ｄ＝２ ， ０ 曲率 ｒ ５ ｒＲ＝ ＝１ 则 ／
０． ５ ６ ｋ＝ １ ４２ ．
抛光 模 具 口径 ＝１ ４ ０＝２ ． ．２ｘ２ ８４
下 面是 此种 换算 对 应 表 ：
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抛 光摆 动 角设 定
摆 动 角 ｅ ： ｇ Ｒ＝１ ．８ Ｄ＝２ ． Ｄ Ｒ＝０ ５４ ７７ ３５ ／ ．９ 所 以后 角 ＝３ ．。３ ｏ 、 角 ＝１ ．５（ ８） ６ ５（ ６） 前 ８ ２ 。 １。 摆 动 角 ＝１。 ３ 。 ８ ６
Ｄ偬
０． １
０． ２
０． ３
０． ４
０． ５
０． ６
０． ７
０． ８
操 作 步骤 ： 、 正 好各 有关 模 具 ； １修 ２校对 矢 高和偏 心 ； 、
３ 设定 转 速 、 角 、 幅 ； 、 摆 摆
５设 定 程序 控 制 。 、
注意 事 项 ：在 加 工 过 程 中 的 Ｎ（ 圈 ） 光 的匹配 抛
三种 ：
大 型光 学 加 工企 业 也 纷 纷 加 入 其 中 。我 公 司 也投 入 巨资 ， 引进 下 摆光 学设 备 ， 为该 类 型 镜 头加 工 寻求 最 佳 加 工 工 艺 提 供 了先 决
条件 。
下摆 式 抛 光 加工 采 用 准 球 心 式 加 工 原
理， 通过 下 主轴 摆 动进 行精 磨 ， 用 单块 夹 采
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下摆机高 效 加工工艺简 介
洪文发 汤仕 博
近年 来 ， 着市 场 变化 ， 种 光 、 、 随 各 机 电 产 品不 断 出现 ， 各种 Ｃ Ｄ镜 头 、 对 Ｃ 扫描 仪 镜 头 、投 影 机 镜 头及 数 码 相 机 镜 头 的需 求 越 来越 大 ， 此光 学件 技 术要 求 越来 越 高 ， 而 为