离心泵轴承拆卸方式
离心泵拆卸安装实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，离心泵作为流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、市政等领域。
为了提高学生对离心泵操作和维护的实际能力，我们进行了为期一周的离心泵拆卸安装实训。
二、实训目的1. 掌握离心泵的结构组成和原理。
2. 熟悉离心泵的拆卸和安装步骤。
3. 培养学生的实际操作能力和安全意识。
三、实训内容1. 离心泵的结构组成和原理2. 离心泵的拆卸步骤3. 离心泵的安装步骤4. 离心泵的调试与试运行四、实训过程1. 离心泵的结构组成和原理实训过程中，我们首先了解了离心泵的结构组成，包括泵体、叶轮、泵盖、轴、轴承、密封件等部件。
通过学习，我们掌握了离心泵的工作原理，即利用叶轮高速旋转产生的离心力，将流体从吸入端吸入，并在出口端排出。
2. 离心泵的拆卸步骤（1）关闭进口、出口阀门，切断电源。
（2）拆卸防护罩，松开支架与泵体的连接螺栓。
（3）拆卸叶轮、泵盖、支架、轴承箱、机械密封等部件。
（4）清理各部件表面污物，检查磨损情况。
（5）对拆卸下的部件进行清洗、检查、修复或更换。
3. 离心泵的安装步骤（1）清洗泵体，检查各部件完好无损。
（2）将轴承、叶轮、泵盖等部件安装到泵体上。
（3）安装支架、轴承箱、机械密封等部件。
（4）检查各部件间隙，确保符合要求。
（5）连接进口、出口管道，检查密封性。
（6）检查电机旋转方向，确保与泵体一致。
4. 离心泵的调试与试运行（1）开启进口、出口阀门，检查泵的运行状态。
（2）调整泵的转速，确保泵在最佳工况下运行。
（3）检查泵的振动、噪音等参数，确保泵运行稳定。
（4）记录泵的运行数据，如流量、扬程、电流等。
五、实训总结通过本次实训，我们掌握了离心泵的结构组成、工作原理、拆卸安装步骤以及调试与试运行方法。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 离心泵的拆卸和安装是一项技术性较强的工作，需要严格按照操作规程进行，以确保安全和效率。
2. 在拆卸过程中，要仔细观察各部件的磨损情况，以便及时更换或修复。
齿轮泵的拆装与检修办法(三篇)
齿轮泵的拆装与检修办法齿轮泵是一种常见的离心泵，用于输送各种液体。
在使用过程中，齿轮泵可能会出现故障或需要进行检修、拆装。
下面将介绍齿轮泵的拆装与检修办法，包括安全措施、工具准备、拆卸步骤、清洗和更换零件以及组装步骤等。
第一部分：准备工作1. 安全措施在进行齿轮泵的拆装与检修时，必须遵循以下安全措施：- 确保正确使用个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
- 在操作过程中要小心谨慎，避免受伤。
- 在拆卸与检修前，确保齿轮泵停止运转并切断电源。
2. 工具准备拆装齿轮泵需要一些基本的工具，如扳手、梅花扳手、锤子、油刷、清洁剂、保护膜、润滑油等。
在开始拆卸前，确保所需的工具已经准备齐全。
第二部分：拆卸步骤1. 清洁外部首先，使用清洁剂和油刷将齿轮泵的外部表面清洁干净，以去除灰尘和杂物。
这样可以更好地观察齿轮泵的运行情况。
2. 拆卸进出口管道使用扳手逆时针松开和拆下齿轮泵的进出口管道。
在拆卸管道时，要小心防止液体泄漏，并妥善处理管道连接处的垫圈或橡胶密封圈。
3. 拆卸侧板使用扳手或梅花扳手松开螺栓，拆卸齿轮泵的侧板。
在拆卸侧板时，要小心防止侧板上的密封垫损坏，并妥善处理螺栓。
4. 拆卸齿轮和泵体在拆卸齿轮泵的齿轮和泵体之前，应先清洁齿轮泵内的液体。
然后，使用扳手或梅花扳手松开齿轮和泵体上的螺栓，并小心地将齿轮和泵体分开。
第三部分：清洗与更换零件1. 清洗零件将拆卸下来的齿轮、泵体和其他零件用清洁剂彻底清洗，去除附着在表面的污垢和油渍。
使用油刷进行清洗，保持零件的整洁。
2. 检查零件清洗后，仔细检查齿轮、轴、密封圈等零件是否磨损、裂纹或变形，如有损坏应及时更换。
同时，检查轴承是否正常运转，如感到不顺畅应及时更换。
3. 更换零件根据检查结果，更换磨损或损坏的零件。
确保更换的零件与原有零件完全相符，并按照正确的安装方式进行替换。
第四部分：组装步骤1. 组装齿轮和泵体首先，将清洗干净的齿轮与泵体放置在合适的位置。
离心泵的拆装课件
三．离心泵的结构
如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
图１ 离心泵的结构 1— 泵体(出水段), 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8— 填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
四、图线表示 1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分 的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。 5、波浪线：断裂线、中断线。
（4）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得尺寸。注意要以游标卡尺的“0” 线作基准，主尺上标的数码是表示厘米数，不要直接读成毫米。
十五、水泵的拆卸顺序 1． 拆解步骤
（一） 关闭水泵的吸, 排截止阀; （二） 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动机的螺栓 , 然后将电动机卸下。 （三）拆下水泵吸、排水管。
十二、钻花
麻花钻的刃磨：把钻头损坏的切削部分恢复锋利，为适应加工不同性 质的工件材料。手工刃磨钻头是在砂轮机上进行的。砂轮的硬度最好采用 中软级，捏住钻柄，使钻身水平，钻头中心线和砂轮面成55°角，然后将 刃口面平行接触砂轮面（不低于砂轮中心）逐步加力，在刃磨过程中将钻 头沿钻头轴线顺时针旋转约35°-45°，钻柄向下摆动约等于后角，按此 步骤2-3次，将一条切削刃面磨好后，翻转180°刃磨另一主切削刃口，此 时应保持钻头只绕其轴线作转动，而不改变空间位置，这样磨出与轴线保 持对称的顶角。注意磨刃口时，要减少磨削压力，防止切削部分过热退火， 刃磨停留时间不宜过长，要浸入水中冷却。
离心泵的拆装实训报告
一、前言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政等领域。
为了提高我们对离心泵的拆装、维修和保养能力，我们进行了为期一周的离心泵拆装实训。
通过本次实训，我们不仅加深了对离心泵结构和工作原理的理解，还锻炼了动手实践能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握离心泵的维修和保养技能；3. 提高动手实践能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 离心泵结构及工作原理离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置等部件组成。
其工作原理是：叶轮在泵轴的驱动下旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
流体从泵进口进入，经过叶轮加速，在离心力的作用下被抛向泵出口，从而实现流体输送。
2. 离心泵拆装步骤（1）拆卸前的准备工作1）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等；2）了解拆装步骤，熟悉各部件的名称和作用；3）确保拆装环境安全，通风良好。
（2）拆卸步骤1）拆卸轴承盖，取出轴承；2）拆卸泵轴，取出叶轮；3）拆卸泵体，取出密封装置；4）拆卸进出口管道。
（3）拆卸注意事项1）拆卸时要按照拆卸顺序进行，避免损坏部件；2）注意观察部件的安装位置，以便于装配；3）对拆卸下的部件进行清洁，去除污垢和锈蚀。
3. 离心泵装配步骤（1）装配前的准备工作1）检查拆卸下的部件是否完好，有无损坏；2）清洗部件，去除污垢和锈蚀；3）准备好装配所需的工具和材料。
（2）装配步骤1）装配密封装置，安装泵体；2）装配叶轮，连接泵轴；3）装配轴承盖，安装轴承；4）装配进出口管道。
（3）装配注意事项1）装配时要按照装配顺序进行，确保各部件安装到位；2）注意各部件的安装位置，避免安装错误；3）装配过程中，注意检查部件的间隙和紧固程度。
四、实训总结通过本次离心泵拆装实训，我们取得了以下成果：1. 深入了解了离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握了离心泵的维修和保养技能；3. 提高了动手实践能力，培养了团队协作精神。
离心泵的拆装及检修PPT课件
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第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
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离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、位置 度等。
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离心泵的组装
❖ 离心泵组装时注意事项 ❖ 1.注意各部件的安装顺序，不要把各级叶轮装反，
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喷射泵
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第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
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离心泵的分类
❖ 1.按工作叶轮数量分类
❖ 单级泵：只装有一个工作叶轮，其特点是容量较 小、压力较低、结构简单、扬程低。
❖ 多级泵：在同一个泵壳内的一根轴上，装有两个 或两个以上工作叶轮，其特点是压力高、扬程远、 流量稳定，但是结构比较复杂，工艺性要求较高， 检修和维护都比较困难。
用管子连接起来，以使密封环两侧压力平衡。该 方法效果比较可靠、简单，但是效率比较低，泵 内损失比较大。故在一些小型离心泵上常将平衡 孔和平衡管综合使用。
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平衡装置
❖ 平衡盘平衡法 ❖ 大容量多级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平
衡盘装在泵的出口端最末一级叶轮的后面。动盘 用键连接在轴上，同轴一同旋转。在此装置中允 许平衡盘与转轴做少量的轴向串动。平衡盘具有 自动平衡轴向推力的优点，因此在多级单吸泵中， 都采用平衡盘平衡轴向力。
❖ 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水 室。吸水室有三种形式：锥形管吸水室、圆环形 吸水室和半螺旋形吸水室。
泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
水泵叶轮的拆卸步骤
水泵叶轮的拆卸步骤
拆卸水泵叶轮的具体步骤如下：
1.拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母，卸下轴承部件。
2.拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体。
3.依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段。
4.卸下末级叶轮和键后，卸下中段。
按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止。
5.拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件。
6.将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
7.拆卸自吸离心泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量，测量时需要及时记录。
转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值，为该点的跳动量。
8.拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前，仔细确认背帽转向，严禁反向用力损害背帽。
叶轮用撬杠撬下时，应该撬在叶轮的肋板处，避免把叶轮撬裂。
在拆卸过程中，应注意不使轴损坏，拆出的零件集中顺序保管。
同时请注意安全，确保操作人员具备相关知识技能或经专业人员指导进行操作。
1 / 1。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
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美-富-亚热门小常识
离心泵在各个领域的使用非常广泛，具有非常重 要的作用，当发生故障时要注意及时地维修，发 现问题并解决问题，才能更好地保证机器的正常 稳定运行。
轴承的拆卸方法主要有两种：一种是在端盖内进行拆卸， 还有一种是在转轴上进行拆卸。用专用拉具将轴承从转 轴上拉出；如果没有拉具，则用端部呈楔形的铜棒，在 倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒 沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力，直到敲下轴 承为止；另外，还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住 轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端 垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。由于有的端盖 轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。 因此，在拆卸端盖时，应把轴承留在端盖轴承孔中。拆 卸轴承时，将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔 四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直 径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈， 从上方用榔头将轴承向下敲出即可。