试压方案 新
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
喷淋管道试压专项方案
一、编制依据1. 工程施工图纸及相关招投标文件。
2. 给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB 50242-2002。
3. 工业金属管道工程施工标准。
二、工程概况本工程为XX办公区消防喷淋管道安装工程，管道材质为镀锌钢管，管道规格为DN150-25，连接方式为丝扣与沟槽连接。
三、试压目的为确保消防喷淋管道系统安装质量，防止管道在投入使用后发生泄漏、爆管等事故，特制定本试压专项方案。
四、试压内容1. 强度试验：检查管道系统在规定压力下是否发生变形、裂纹等破坏现象。
2. 严密性试验：检查管道系统在规定压力下是否有泄漏现象。
五、试压设备1. 压力表：精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。
2. 排气阀：用于排除管道内的空气。
3. 放水阀：用于放空管道内的水。
4. 水泵：用于加压。
六、试压步骤1. 系统检查：检查管道系统安装质量，确保管道、阀门、法兰等连接牢固，无损坏。
2. 管道充水：将管道系统充满水，排除空气。
3. 强度试验：a. 打开排气阀，待排气阀出水，无气泡出现时，关闭排气阀。
b. 慢慢打开水泵，逐渐加压，当压力达到设计压力的1.5倍时，保持10分钟。
c. 观察管道是否有变形、裂纹等破坏现象。
4. 严密性试验：a. 停止加压，保持试验压力24小时。
b. 观察管道接口及法兰连接处是否有泄漏现象。
5. 试压记录：详细记录试压过程中的压力、时间、观察结果等。
七、安全措施1. 试压过程中，加强现场安全监护，确保人员安全。
2. 试验压力不得超过管道设计压力。
3. 禁止无关人员进入试压区域。
4. 试验结束后，及时关闭所有阀门，防止管道内水流失。
八、试压验收1. 试压完成后，由施工单位、监理单位、建设单位共同进行验收。
2. 验收合格后，填写《管道系统试验记录》，并办理相关手续。
九、总结本方案旨在确保消防喷淋管道系统安装质量，预防事故发生。
在试压过程中，严格遵循本方案执行，确保试压工作顺利进行。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
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目录1、编制说明： (2)2、工程概况： (2)3、编制依据： (2)4、施工准备： (2)5、施工部署： (3)6、施工方法： (4)7、质量保证体系： (7)8、HSE管理措施： (9)9.资源需求计划： (11)炼油厂航煤在线加剂项目管线试压方案1、编制说明：1.1本专项方案为辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造工程炼油厂、芳烃厂部分油品装车栈台增设密闭装车及油气回收系统（炼油厂）项目管线试压方案。
1.2为保证管道试压及吹扫工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
2、工程概况：2.1本项目中主要试压管道为氮气、仪表风、蒸汽、液相和气相管道。
3、编制依据：3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-20113.3 《石油化工有毒、可燃截止钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083.5设计说明书4、施工准备：4.1管道试压前具备条件1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；2）管线支吊架安装完毕；3）试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.6级，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。
5) 管道应安装完毕，无损检测合格。
4.2试验前检查试验前由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：1）核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；2）按配管图核对管线、阀门部件尺寸；3）按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；4.3试压技术要求1）试验用介质为洁净水。
2）试验前将不能参与试验的设备、阀门（调节阀、气动阀、电液阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加隔离盲板和临时管线。
3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；4）试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。
5）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。
5、施工部署：5.1组织结构：现场成立项目经理部，统一管理本工程。
项目组织机构：5.2 岗位主要职责：5.2.1项目经理职责：实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.2.2技术负责人职责：负责全面技术管理工作向总公司汇报现场施工技术管理情况，并对施工技术、质量、安全及资源计划情况承担全面技术责任。
5.2.3技术员职责：负责技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律。
5.2.4质量检查员职责：以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、合格。
根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。
5.2.5施工员职责：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作5.2.6安全员职责：确定各级施工人员的安全生产责任制。
负责安全教育工作。
制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。
负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。
负责现场施工过程中的“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查督办。
6、施工方法：6.1 施工工序6.2试验方法6.2.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
6.2.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
试压包及参数见附表一。
6.2.3其中气相管线和液相管线气动阀后管线统一在地面连接进行试压。
6.2.3 管道压力试验 1）液压试验①液压试验应使用洁净水。
②经共检合格后的管线选好给压位置并与进水管线和试压泵成试压系统。
在系统的不同位置（以便于观察为宜）设置2块压力表（压力表的量程为试验压力的1.5-2.0倍，精度不低于1.6级，并在校验有效期内）。
③水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
④液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。
排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
⑤对位差较大的管道系统，•应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。
⑥当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：P T =1.5P[σ]T /[σ]t式中：P T --试验压力 P--设计压力 [σ]T --试验温度下，管材的许用压力 [σ]t --设计温度下，管材的许用压力⑦试验后，应及时排净积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
水压试压用临时管道及设施布置图2）修补及泄压①如有泄漏点，应泄压处理，不得带压进行修理，补焊按原施工工艺进行，缺陷消除后应重新试验直至合格。
②泄压时应缓慢打开泄压阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用，要避开人员精密仪表和设备。
3）试压完成后，填写管道系统试压记录。
6.3管道的泄漏性试验6.3.1如需对管道进行泄漏性试验，在管道压力试验合格后施工，选择空气作为泄漏性试验的介质，泄漏性试验的试验压力应为设计压力。
泄漏性试验检查的重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
泄漏性试验的试验压力需缓慢上升，当达到试验压力时，稳压10min后，用涂刷肥皂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格，若有泄漏，需泄压后再进行处理，处理完成后用同样的方法再次检测。
6.4吹扫1）管道压力试验及管道泄漏性试验合格后，进行管线吹扫。
利用仪表风或压缩空气进行系统吹扫。
2）吹扫前，应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、止回阀、调节阀、流量计、安全阀等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，应注意流向正确。
考虑支吊架的牢固程度，必要时应给予加固。
3）吹扫的顺序，一般应按主管、支管依次进行。
4）吹扫时，应将设备与管道系统隔离，对未能吹扫或吹扫后可能存留赃物的管道，应采用其他方法补充清理。
5）吹扫使用压缩空气采用最大的流速，流速不得小于20m/s。
空气吹扫每组管道应连续、反复吹扫，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查漆上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，待车间、甲方、质检人员及监理公司检查人员检查合格后，方可通过。
6.5系统的复原1）管线吹扫结束后，将管线按图复位；2）临时盲板垫片应及时拆除，并由专人负责,装上正式垫片；7、质量保证体系：7.1质量保证体系管理机构质量保证体系管理机构见下图。
7.2质量保证措施项目经理：李焕武施工经理：尹哲技术经理：任景超施工员：范锡昆技术员：高强质检员：王海龙安全员：范春增安全员：胡开骅材料员：康淑英1）认真做好技术交底，使每一个施工人员均能熟悉工程特点以及装置的工程特点、采用的规范、标准的施工技术要求，为确保施工质量打下良好基础。
2）建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识，得到下级工序施工人员确认后，才可进行交接。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
3）严格工艺施工纪律管理，管道试压、吹扫要求应严格遵守GB50235-2010、GB50236-2011、GB50184-2011的相应工艺标准规定施工。
4）要及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
5）所有施工用材料应严格按程序检验或试验,不合格的材料严禁进入现场。
6）严格按监理、项目部的要求进行各种检验。
7.3质量评定、质量分级控制点认真做好“三检一评”工作，确保工程施工质量处于受控状态，要求如下：1）自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，施工队长或技术人员与质量检查人员进行审查和抽样复验，进行确认。
2）“互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在"自检"的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
3）“共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部技术人员按质量控制管理规定要求书面提前通知现场施工代表及有关各方，检查确认。
4）“质量评定”：分项工程质量评定由项目工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目部质量检查员核查。
分部工程质量评定由质量检查员负责组织实施，质量检查负责人核查。
单位工程质量评定有项目负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位及工程质量监督站核定。
8、HSE管理措施：8.1 HSE管理体系机构HSE管理体系机构附下图。
8.2 HSE承诺HSE管理贯穿于施工全过程，防止事故发生，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作。
树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工的安全和健康。
注意文明施工，保护自然生态环境。
创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高管理水平。
8.3 HSE方针、目标HSE方针：强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、健康至上、安全第一、环境优良。
HSE目标：班组安全“三标”达标率100％；特殊工种作业人员持证上岗率100％；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于0.5‰；杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通安全责任事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。
8.4安全技术措施1）管道压力试验总体安全技术要求：①所有参与试验的作业人员必须经过技术交底或专业培训，且必须按照操作规程及技术交底执行，不得私自串岗、换岗或缺岗；②所有施工工、机具、材料等均经过检测合格，必要时准备备用料，以便更换；③管道试验及吹扫过程中，不仅仅检查焊口、法兰等部位，也要观察临时支架或吊架等部位。
2）压力试验时，需要高空作业的，必须遵守以下规章制度。