热喷涂与热喷焊
机械设备维修中热喷涂与喷焊技术研究
根据零件 材料和涂层材 料而定 。净化 处理的 目的就 是去掉 零件表面 的氧化皮 、油渍等污物 ，关 键是要去掉渗入 的油
脂 。粗化 处理则是为 了增 加涂层材料 与基 材之 间的接 触面 积，如喷砂、滚花、电拉毛等方式 。 １ ． ２ ． ２ 预 热处理 ：预 热是针对 工件进 行加 热处理 ，
荷 的工件 为了提高涂层 结合 的强度 ，必要 时应对涂层进行
ｌ 热喷涂技术特征
１ ． １ 热 喷涂 概述
热 喷涂技术是利用 电弧等热源 ，将喷涂材料 从 固体变 为熔 融状态 ，在 高压气流 的推动 下喷涂材料被 雾化 ，直接 喷射 到机 械零件 的表 面 ，材料 喷射到工件表 面上 受到 阻力 影 响而形成扁平状 ，附着到工件 表面达到修 复磨损表面 的 目的。持续 的喷涂 则可 以使得 喷涂材料之 间相互 咬合 ，进
（ 焊 ）技术对 机械部件 的表 面进行维护 与再造可 以利用较
低 的成本 恢 复零 件 的性 能 ，对 于 工厂 节 能减排 和 资源 节 约、建设环境 友好型社会具 有举足轻重 的作用 。热喷涂 和 喷焊技术是主 要的技术类 型，技术优势和应 用都有较 为广
阔的前景。
处理 ，主要是防止腐蚀 介质 深入到涂层 内而对基材产 生影 响 。用于 防腐的材料主要有 石蜡 、环氧树 脂、硅树脂等 ， 也可利用 氧化物作为 防腐剂 。当然防腐剂 的选择应根据介 质 、环境 、温 度等进行综合 选择 ，对于承 受高温或者重载
２ ． ２ 喷焊 技术 过程 分析
喷焊 的过程是利用离子 气在钨极和喷 嘴之间施加高 频 火花 ，引燃非转移弧 ，借助其引燃转移 弧 。此时通过送 粉 气和保护气 ，焊接材料被送 入气 枪 ，粉末经 过 电弧形成熔 融状态 ，并喷射到零件表面 ，工件焊接部位在 转移弧 的作 用下形成熔池 ，喷射到熔池 的焊 接材料与基材 相结合形成
热喷涂概述
（ 2 ）喷涂过程中基体表面受热的程度较小
而且可以控制 , 因此可以在各种材料上进行喷
涂 ( 如金属、陶瓷、玻璃、布疋、纸张、塑料 等),并且对基材的组织和性能几乎没有影响,工 件变形也小。 （3）设备简单、操作灵活, 既可对大型构件
进行大面积喷涂 , 也可在指定的局部进行喷涂；
既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行 施工。
由于喷涂颗粒以超音速飞行而撞击到基体 表面，所以HVOF喷涂涂层的结合强度、密度
和硬度都非常高。
高速（可使颗粒获得高的动能和较短的氧 化暴露时间）和相对较低的温度是HVOF热喷 涂工艺方法最重要的两个特征。
（4）电弧喷涂 电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生 电弧, 电弧产生的热使金属丝熔化, 熔化部分由压
五、热喷涂技术的分类 依据GB/T1872－2002颁布的分类方 法有三种： 热喷涂材料类型 操作方法 热源
（1）按热喷涂材料类型分类
• • • • • 线材喷涂 棒材喷涂 芯材喷涂 粉末喷涂 熔液喷涂 wire spraying rod spraying cord spraying powder spraying molten bath spraying
预热温度取决于工件的大小、形状和材质,
以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素,一般 情况下预热温度控制在60 - 120 ℃之间。
（3）喷涂
• 采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂 材料、工件的工况及对涂层质量的要求。 • 陶瓷涂层：最好选用等离子喷涂； • 碳化物金属陶瓷涂层：最好采用高速火焰喷涂；
二、热喷涂技术的定义
GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中
定义：
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料 加热至溶化或半溶化状态并以一定的速 度喷射沉积到经过预处理的基体表面形 成涂层的方法。
熔射
熔射熔射基本原理熔射，又称热喷涂或喷焊，其基本原理是将材料（粉末或线材）加热熔化，在气体带送高速下冲击附着于底材（或工件）表面、堆积、凝固形成膜厚或涂层，达到防腐蚀、防锈、耐磨、润滑、表面粗糙化、吸附、绝缘、绝热....等目的。
熔射是表面处理中的一项特殊处理技术，用途广泛。
热熔射材质形态和热熔射种类热熔射材料种类分为粉末和线材两大类,熔射热喷涂种类一．火焰线材熔射（Wire Flame Spray）1.火焰熔射的热源来自氧气与燃气混合燃烧的火焰，线材经火焰中心熔化，再经高压空气雾化成细微颗粒及加速带送吹向底材表面，堆积、凝固形成涂层或膜厚。
2.火焰燃气可使用以下几种：乙炔、丙烷、氢气等。
3.一般火焰线材熔射适用于：机械零件补修、耐磨、钢构桥梁的防腐蚀防锈、半导体、面板、光电制程模具，金属艺术品制作。
二．火焰粉末熔射（Powder Flame Spray）1.火焰粉末熔射，其基本原理同火焰线材熔射，差异在于送料方式不同，火焰粉末熔射的材质型态是粉末，所以在材质选择方面火焰粉末熔射比较多，因为不是所有的材质都可以做成线材。
2.其所熔射出来的涂层或膜厚的表面粗度、大小取决于粉末颗粒大小。
其涂层的硬度则取决于粉末材质的选用。
三．电弧熔射（Electric ARC Spray）1.电弧熔射，要将两条各自带有正电负电的相同金属线接触产生电弧，瞬间产生高热将金属线材融化，再经高压空气吹细雾化，带送吹向底材（或工件），堆积、凝固成涂层或膜厚。
2.一般适用于：防腐蚀防锈处理、机械加工修补、半导电、面板、光电制程的模具，表面粗化处理。
四．高速火焰熔射（HVOF）1.高速火焰熔射，其基本原理类似火焰粉末熔射。
差别在于受高速火焰熔射带送的粉末速度快很多，粉末以超音速（约600m/sec）冲击堆积凝固于底材表面，其形成的涂层结构比较结实紧密，涂层的机械强度远大于火焰粉末熔射的涂层。
2.高速火焰熔射可使用于以下几种燃气：丙烷、丙烯、氢气、天然气及煤油。
7.4热喷涂技术
二）应用范围 1、机体等壳体类零件，油箱等薄板件和电瓶等非金属制品 破裂的粘补； 2、铸件砂眼、气孔的粘补； 3、离合器、制动带摩擦片的粘接，以替代铆接；
4、连接面的密封、堵漏；
5、可做为绝缘及防腐涂层； 6、零件表面磨损、划伤的修复； 7、零件表面腐蚀的修复。
一）胶接的特点 优点： 1、不受母材的影响，可连接和粘补各种不同的金属材料 和非金属材料，并不受形状和尺寸的限制； 2、接头应力分布均匀，避免因热影响区所引起的变形损 坏缺陷； 比焊、铆、螺栓连接的疲劳强度高十多倍，且能吸震、阻 尼振动。 3、可节省紧固件或焊条金属，减轻连接重量； 4、粘接表面平整，具有良好的密封、耐水、耐腐蚀和绝 缘性能； 5、粘接工艺简单，操作简便，不需复杂设备，成本较低。
2、有机胶按其胶接接头的受力情况分 1）通用胶： 常温固化，综合性能好；
2）结构胶： 强度较高，能承受较大载荷；
3）特殊用途胶： 导电，耐高、低温和密封。 另外，还可按包装、固化温度、使用温度等分类。
Hale Waihona Puke 二、粘接基本原理 粘接是靠胶在被粘接件之间的机械、物理及化学作用而进 行连接。要使粘接牢固，粘接处胶层必须有足够的内聚强度， 胶层与粘接面间则应有足够的粘附强度，才不致产生破坏。 1、粘接的破坏形式 内聚破坏、粘附破坏和综合破坏。
硼、硅的作用 氧-乙炔喷焊是采用子熔性合金粉末材料。所谓子熔性主要 指在案合金粉末中加入硼、硅元素，其作用是： 1）降低合金熔点 2）增强合金的子脱氧作用
3）提高合金的浸润性
4）提高合金的硬度 根据合金粉末的基本组成元素，自熔合金粉末可分为： 镍基、钴基、铁基以及碳化钨弥散型四大类。
第三章热喷涂
①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷 涂；
②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂； ③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容
放电喷涂； ④激光类：激光喷涂。
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二、粉末火焰喷涂
图3-1 粉末火焰喷涂原理 1-氧-乙炔混合气 2-氧气 3-喷枪 4-粉末 5-火焰 6-喷涂层
作气体23等离子喷涂原理241工件2喷涂层6绝缘套3前枪体4冷却水出口7冷却水进口8钨电极5等离子气进口9后枪体10送粉口等离子喷涂设备工位布置示意图251喷枪2送粉器3控制柜4等离子气和送粉气瓶5直流电源6冷却水进口7冷却水出口影响涂层质量的工艺参数?等离子气体?电弧的功率?供粉?喷涂距离和喷涂角?喷枪与工件的相对运动速度?喷枪与工件的相对运动速度26?基体温度控制真空等离子喷涂又叫低压等离子喷涂?真空等离子喷涂是在气氛可控的440kpa的密封室内进行喷涂的技术
3
热喷涂涂层的结构特点
热喷涂涂层形成过程决定了涂层的结构特 点，喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈 波浪式堆叠在一起的层状组织结构，涂层 中颗粒与颗粒之间不可避免地存在一些孔 隙和空洞，并伴有氧化物夹杂，其特点为 ：
＊ 呈层状 ＊ 含有氧化物夹杂 ＊ 含有孔隙或气孔
4
热喷涂涂层的结合机理
热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨 涂层，常用的有金属(Mo、Ni)、碳钢和低合金 钢、不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。一般采用 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、HVOF及 爆炸喷涂工艺，涂层具有与基体的结合强度较 高，耐磨、抗腐蚀性能较好等优点，用于修复 磨损件及机械加工超差件。
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采用铝系合金等离子喷涂技术对活塞环、同步 环及气缸等零件进行喷涂时，涂层具有良好的耐 磨性、高结合强度及优异的耐粘着磨损性，在有 润滑油的条件下具有良好的抗咬死性和抗拉伤性 能。高碳钢丝、不锈钢(Crl3型、 18-8型等)合金丝 是常用的耐磨耐蚀喷涂材料。具有强度较高、耐 磨性好、来源广泛、价格低廉等特点。NiCr涂层 具有较好的耐热、抗腐蚀及抗冲蚀磨损的性能， 可作为电站锅炉的过热器管和再热器管的防护涂 层，采用火焰和等离子喷涂方法可制备具有不同 组织结构的NiCr金属耐磨涂层，涂层中孔隙率和 氧化物含量较高。
热喷涂综述 一、热喷涂的定义 热喷涂技术,是采用某种高温热源,将欲涂
热喷涂综述一、热喷涂的定义热喷涂技术，是采用某种高温热源，将欲涂覆的涂层材料熔化或至少软化，并用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射到经过预处理的基体表面形成涂层的技术。
当热源的比能量足以使基体表面发生薄层熔化，与喷射的熔融颗粒形成完全致密的冶金结合涂层时，称为热喷焊，简称喷焊。
使用高温热源，如氧——可燃气体燃烧火焰、电弧、等离子电弧、激光束、爆炸能等，是热喷涂技术区别于其他喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征。
不同热源的最高温度列于附表。
附表：不同热源的最高温度二、热喷涂技术的特点采用热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点:(1)能够喷涂的材料范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。
因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层；(2)能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛；(3)一般不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制，既可厂内施工，也可现场施工；(4)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。
涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达 20mm；(5)除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化；(6)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”；(7)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。
当然，热喷涂技术也有如下一些缺点:(1)除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差；(2)喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整体材料。
但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高；(3)喷涂小件时，涂层材料的收得率低；(4)热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意劳动保护措施。
机电设备维修技术授课教案：热喷涂和喷焊修复法
②喷涂粉尘有害健康，注意防尘、通风。
③喷涂噪音可能损坏听力，请使用耳罩。
④喷涂弧光的辐射有损视力，请戴护目镜。
7、发展趋势：
（1）大面积长效防护技术得到了广泛应用
（2）修复强化大型设备及进口零部件国产化
（3）超音速火焰喷涂技术的应用
（4）气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用
（3）工艺简单，修复周期短，生产率高，成本低。
（4）能改善和提高零件表面的性能，如抗氧化性、导电性、绝缘性、隔热性
等。
（5）喷涂层的结合强度不高。
3、应用范围
（1）恢复磨损工件的尺寸，如机床主轴、曲轴、凸轮轴轴颈、电动机转子轴、
机床导轨和溜板等；
（2）修复铸件的砂眼、气孔等缺陷；
（3）在需要耐磨的部位，喷一层耐磨材料如磷青铜或铝青铜，以提高零件的
6、合拢固化
将粘接件的粘接表面紧密叠合在一起，并根据粘接剂的特性确定固化温度、压力和时间。
7、检验
对完全固化后的粘接件进行全面的检验，观察有无裂痕、气孔等现象。
8、加工
如有必要可对粘接后的工件进行机械加工，以满足使用要求。
六、粘接修复法的应用
磨损性机件的修复：直接填补法、粘加塑料板法、粘接剂喷涂法
断裂型机件的修复：注意粘接接头设计
（5）氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速
（6）热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用
（7）激光重熔技术开始应用
（8）在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用
8、喷涂喷焊的分类
根据热源不同，热喷涂技术可分：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、电爆炸喷涂等。
热喷焊技术可分：火焰喷焊、等离子喷焊等。
喷涂喷焊材料可分：线状和粉末状。
《机电设备维修技术》思考题与习题答案5
第三章思考题与习题答案一、名词解释1.扩孔镶套法：是指孔类零件的孔磨损严重时，只要结构允许，可采用镗扩磨损孔，然后镶套并磨削孔内表面过到规定要求的修复方法。
2.电刷镀修复法：是采用电刷镀进行修复的方法，而电刷镀是指依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。
3.低温镀铁：在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺。
4.冷焊修复法：是指在常温或局部低温预热状态下进行修复的方法。
5.热喷涂修复法：是采用热喷涂进行修复的方法。
热喷涂包括喷涂和喷焊两种工艺。
用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。
将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。
二、填空题1．利用_机械加工、_机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。
2．采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体相同；必要时应选用比基体性能更好的材料。
3．焊接修复法可以迅速地修复一般零件的磨损、变形、断裂或裂纹等多种缺陷。
4．对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属。
常见的堆焊方式有手工堆焊和机械堆焊两类。
5．零件进行堆焊修复后，为减小焊层的应力和硬度不均现象，应进行回火处理。
6．胶粘剂主要分有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。
7．有机胶粘剂一般总是由几种材料组成，配制时应注意比例和称量的准确，否则将直接影响粘接质量。
8．粘接表面的处理方法有____机械处理__、____脱脂处理__和__化学处理__ 等。
9．一般液态胶粘剂可采用刷涂、刮涂、喷涂和用滚筒布胶等涂胶方法。
10．胶层应涂布均匀，注意保证胶层无气泡和避免出现贫胶、缺胶现象。
11．电镀修复法可修复零件的尺寸，并提高零件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性等。
12.采用镀铬法修复零件，镀铬层具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、耐热等特点。
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（3） 冶金-化学结合：熔融粒子撞击基材表面时释 放出的能量使喷涂材料与基材之间发生局部扩散和 焊合，形成冶金结合。如喷涂镍包铝复合粉末时的
放热反应。
热喷涂的涂层与基材的结合主要以机械结合为 主，结合强度较差(<70MPa)。
二.热喷涂技术的分类及特点 1.热喷涂技术的分类（按热源分类）
热喷涂 燃气法 气体放电法 火 焰 线 材 喷 焊 热电法 感 应 加 热 喷 涂 激光热源法 激 光 喷 涂
三.热喷涂材料 1.喷涂材料的分类（非金属类）
非金属类 分 类 品 种 (1)A1 系：A12O3、 A12O3·SiO2、 Al2O3· MgO (2)Ti 系：TiO2 (3)Zr 系：ZrO2、ZrO2·SiO2、CaO-Zr02、MgO- ZrO2 (4)Cr 系：Cr2O3 金属碳化物 及硼化物 包覆粉 团聚料 熔炼粉及 烧结粉 塑 料 (1) WC、W2C；(2)TiC； (3)Cr3O2、Cr23C6；(4))B4C、SiC Ni 包 Al、Ni 包金属及合金、Ni 包陶瓷 金属+合金、WC 或 WC-Co+金属及合金、氧化物+金 属及合金、氧化物+氧化物 碳化物+自熔性合金、WC+Co (1) 热塑性粉末：聚乙烯、尼龙、聚苯硫醚 (2) 热固性粉末：环氧树脂
复合线材
金属包陶瓷 塑料包覆
三.热喷涂材料 1.喷涂材料的分类（金属类）
金属类 分 类 品 种 纯金属 合 金 Sn、Pb、Zn、A1、 Cu、Ni、W、Mo、Ti 等 (1)Ni 基合金：Ni-Cr、Ni-Cu；(2)Co 基合金：CoCrW (3)MCrAlY 合金： NiCrAlY，CoCrAlY、FeCrAlY (4)不锈钢；(5)铁合金；(6)铜合金；(7)铝合金 (8)巴氏合金；(9)Triballoy 合金 (1)Ni 基自熔性合金：NiCrBSi、NiBSi 自熔性合金 (2)Co 基自熔性合金：CoCrWB、CoCrWBNi (3)Fe 基自熔性合金：FeNiCrBSi (4)Cu 基自熔性合金
基体受压应力
涂层颗粒收缩，使基体受压应力
涂层应力大于结合强度
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一.喷涂技术的原理 4.涂层应力（2）
残余应力限制了涂层的厚度。减少涂层残余应力措施： （1） 调整喷涂工艺参数； （2）致密涂层的残余应力要比疏松涂层大； （3） 采用梯度过渡层缓和涂层内应力。
一.喷涂技术的原理 5.涂层的结合强度（1）
金属氧化物
三.热喷涂材料 2.喷涂材料的要求
（1）热稳定性好，在高温焰流中不升华，不分解(复合粉
末）。 （2）有较宽的液相区，使熔滴在较长时间内保持液相。 （3）与基材有相近的热膨胀系数，以防止因膨胀系数相 差过大产生较大的热应力。
（ 4 ）喷涂材料在熔融状态下应和基材有较好的浸润性，
包括涂层与基材之间、涂层中颗粒与颗粒之间的结
合，结合形式有：
（1） 机械结合：撞成扁平状的颗粒和凸凹不平的 基材表面互相嵌合(即抛锚效应)而结合在一起。 （2） 物理结合：熔融粒子的原子与基材表面原子 之间距离达到晶格常数范围时，产生范德华力，形
成物理结合。
一.喷涂技术的原理 5.涂层的结合强度（2）
凝固-收缩
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一.喷涂技术的原理 3.涂层结构（1）
涂层是由无数变形粒子互 相交错堆叠在一起，形成一层 堆积而成的层状结构。 涂层性能具有方向性，垂 直和平行涂层方向上的性能不 一致。 涂层中伴有氧化物等夹杂， 存在部分孔隙，孔隙率4％－ 20％。
一.喷涂技术的原理 3.涂层结构（2）
涂层内有一定比例的孔隙，产生原因是： （1） 喷涂角度不同造成的遮蔽效应； （2） 涂层材料凝固收缩时形成的空隙。 孔隙将降低涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性。
喷涂 材料
热源
基 体 喷涂粒子束 图层
3
一.喷涂技术的原理 2.涂层形成过程
（1）喷涂材料被加热到熔融状态。 （2）喷涂材料被雾化成微小熔滴并高速撞击基体表面， 撞击基体的颗粒动能越大和冲击变形越大，形成的涂层 结合越好。 （3）熔融的高速粒子在冲击基材表面后发生变形，冷凝 后形成涂层。
冲击
变形
碰撞
涂层内的氧化夹杂物含量及涂层的致密度取决于
加热源、喷涂材料及喷涂工艺。
一.喷涂技术的原理 4.涂层应力（1）
涂层冷凝收缩时，涂层外层的拉应力、涂层内层的压
应力、组织转变产生的微观应力，结果使涂层产生残余张 应力，应力大小与涂层厚度成正比，当张应力超过涂层与 基材之间结合强度时，涂层就会发生破坏。
涂层受张应力 山于涂层颗粒收缩，基体使涂 层产生张应力
热喷涂与热喷焊
焊接培训教材
张明录
1
目录
一 二 三 四 喷涂技术的原理 热喷涂材料
热喷涂工艺流程和质量控制
热喷涂方法 喷涂工艺的选择原则 热喷涂技术的应用
2
五 六
一.喷涂技术的原理 1.热喷涂原理
利用热能将喷涂材料熔化，再借助高速气流将其雾化， 并在高速气流的带动下粒子撞击基材表面，冷凝后形成
具有某种功能的涂层。
（1） 可在各种基材上制备各种涂层； （2） 基材温度低（30～200℃），热影响区浅，变形小； （3） 涂层厚度范围宽（0.5～5mm）；
（4） 操作灵活，可在不同尺寸和形状的工件上喷涂；
（5） 加热效率低，喷涂材料利用率低， （6） 涂层与基体结合强度低。
三.热喷涂材料 1.喷涂材料的分类和要求
火 焰 线 材 喷 涂
火 焰 粉 末 喷 涂
超 音 速 喷 涂
爆 炸 喷 涂
电 弧 喷 涂
大 气 等 离 子 喷 涂
等 离 子 喷 焊 真 空 等 离 离 子 喷 涂
线 爆 炸 喷 涂
电 容 放 电 喷 涂
各喷涂方法的焰流温度和粒子速度不同
二.热喷涂技术的分类及特点 2.热喷涂技术的特点
1） 热喷涂按材料的形态分线材、棒材和粉末三大类。
类别 分类
有色金属
品种
1）纯金属： Zn AI Cu Ni Mo 2）合金： Zn- AI 铜合金 巴氏合金 Ni 合金 低合金钢
金属线材 普通刚和低 碳钢
合金钢 高合金钢 不锈钢
耐热钢
棒材
陶瓷棒材 金属包金属
AI2O3 TIO2 AI203+SIO2 铝包镍 金属包碳化物 塑料包金属 镍包合金 金属包氧化物 塑料包陶瓷