基层水稳施工 PPT
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市政道路水稳层施工技术培训ppt课件
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
水稳拌和楼
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含
量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响 最新版整理ppt
11
配合比设计
最新版整理ppt
12
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
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18
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
13
配合比设计
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
水稳层施工技术及施工质量控制PPT课件
2．测量控制
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整； 同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及 厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。 （2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略 高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度 不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也 要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出 现裂纹。
水稳层施工技术及施工 质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性 及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间 的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能 力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整； 同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及 厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。 （2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略 高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度 不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也 要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出 现裂纹。
水稳层施工技术及施工 质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性 及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间 的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能 力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构
水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件
检查 项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合 压实度 6～10③处
96%
92%
料底基 弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
5
2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+， 当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则 在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一 部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定 的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反 应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的 水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。 表 2-2-1水稳的特性
水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件
水稳碎石基层施工技术 与质量控制培训课件
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施 工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、 外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外 加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀 摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的 混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要 求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎 石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工 艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计 要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计 要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防 止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的 技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题， 应采用合适的压实设备，并控制压 实遍数；针对平整度不够问题，应 采用平整度检测设备，并采取相应 的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、 水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、 摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并 纠正质量问题
03
成品检测：对完 工后的基层进行 质量检测，确保 符合设计要求
04
验收标准：按照 国家或行业标准 进行验收，确保 工程质量达到设 计要求
3
常见问题与解决 方案
常见质量问题
01
基层平整度 差：基层不 平整，导致 路面不平整
02
基层强度不 足：基层强 度不足，导 致路面易损 坏
03
基层厚度不 均匀：基层 厚度不均匀， 导致路面厚 度不均匀
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施 工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、 外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外 加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀 摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的 混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要 求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎 石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工 艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计 要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计 要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防 止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的 技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题， 应采用合适的压实设备，并控制压 实遍数；针对平整度不够问题，应 采用平整度检测设备，并采取相应 的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、 水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、 摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并 纠正质量问题
03
成品检测：对完 工后的基层进行 质量检测，确保 符合设计要求
04
验收标准：按照 国家或行业标准 进行验收，确保 工程质量达到设 计要求
3
常见问题与解决 方案
常见质量问题
01
基层平整度 差：基层不 平整，导致 路面不平整
02
基层强度不 足：基层强 度不足，导 致路面易损 坏
03
基层厚度不 均匀：基层 厚度不均匀， 导致路面厚 度不均匀
《水稳施工注意事项》课件
资源准备
准备所需的材料，设备和人力，并确保它们的可及性。
场地准备
清理施工现场，确保没有障碍物。平整地面以提供施工的良好基础。
水稳施工的原理
水稳施工的原理是使用稳定剂和合理的配合比，将水泥、骨料和其它材料混合均匀，并进行充分的固结和养护，以 提高工程结构的稳定性和耐久性。
材料配合
使用合适的水泥和骨料，并根据工 程要求确定配合比。
混合均匀
确保混合过程充分、均匀，以确保 材料的充分反应和性能。
固结养护
施工完成后，进行适当的固结和养 护，以确保混凝土的强度和稳定性。
常见的水稳施工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
水稳施工有多种工艺可供选择，以下是其中一些常见的工艺：
1 面层施工工艺
2 坑槽修复工艺
3 加固工艺
适用于道路和场地的表面层 施工，提供平整，耐久和抗 滑的表面。
3
安全措施
采取必要的安全措施，例如佩戴个人防护装 备和设置施工现场警示标志。
防止水稳病害的措施
为防止水稳施工中出现病害，可以采取以下措施： 1. 合理配合比 2. 适当的固结和养护 3. 定期检查和维护 4. 修复和加固受损部分
水稳施工的质量控制
为确保水稳施工质量，需要进行以下质量控制措施：
材料检测
定期检测和评估使用的水泥、骨 料和稳定剂。
施工验收
严格按照规范和标准进行施工验 收，包括强度测试和平整度测量。
施工记录
详细记录施工过程中的关键步骤 和参数，以便出现问题时进行溯 源。
总结和要点
水稳施工是保证道路和基础设施稳定性和耐久性的关键工程。通过合理的准备工作，选择适当的工艺，并始终进行 严格的质量控制，可以确保施工过程的顺利进行和工程的质量。
准备所需的材料，设备和人力，并确保它们的可及性。
场地准备
清理施工现场，确保没有障碍物。平整地面以提供施工的良好基础。
水稳施工的原理
水稳施工的原理是使用稳定剂和合理的配合比，将水泥、骨料和其它材料混合均匀，并进行充分的固结和养护，以 提高工程结构的稳定性和耐久性。
材料配合
使用合适的水泥和骨料，并根据工 程要求确定配合比。
混合均匀
确保混合过程充分、均匀，以确保 材料的充分反应和性能。
固结养护
施工完成后，进行适当的固结和养 护，以确保混凝土的强度和稳定性。
常见的水稳施工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
水稳施工有多种工艺可供选择，以下是其中一些常见的工艺：
1 面层施工工艺
2 坑槽修复工艺
3 加固工艺
适用于道路和场地的表面层 施工，提供平整，耐久和抗 滑的表面。
3
安全措施
采取必要的安全措施，例如佩戴个人防护装 备和设置施工现场警示标志。
防止水稳病害的措施
为防止水稳施工中出现病害，可以采取以下措施： 1. 合理配合比 2. 适当的固结和养护 3. 定期检查和维护 4. 修复和加固受损部分
水稳施工的质量控制
为确保水稳施工质量，需要进行以下质量控制措施：
材料检测
定期检测和评估使用的水泥、骨 料和稳定剂。
施工验收
严格按照规范和标准进行施工验 收，包括强度测试和平整度测量。
施工记录
详细记录施工过程中的关键步骤 和参数，以便出现问题时进行溯 源。
总结和要点
水稳施工是保证道路和基础设施稳定性和耐久性的关键工程。通过合理的准备工作，选择适当的工艺，并始终进行 严格的质量控制，可以确保施工过程的顺利进行和工程的质量。
水稳施工注意事项PPT课件
▪ ( 5)、碾压检查后应立即覆盖或洒水养生，养生期 ▪ （三）外观鉴定
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软 弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人 员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则 追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照 挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制 好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应 保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一 致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平 整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和 要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计 配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌 合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业 时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及 时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料 运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必 须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的 责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方 可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工 及工期影响的费用。
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软 弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人 员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则 追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照 挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制 好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应 保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一 致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平 整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和 要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计 配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌 合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业 时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及 时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料 运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必 须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的 责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方 可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工 及工期影响的费用。
水稳施工实例讲解ppt课件
水稳施工期易发问题示例讲解
xx扩建工程技术咨询组 2014年2月28日
1
水稳配合比及试验段流程要求
2
1水稳底基层、基层
• 1.1水稳层配合比 • 配合比优化
– 优化思路
• 骨架密实结构 • 控制细集料用量：25~28% • 控制水泥剂量:3.5%~4.5%
– 优化成果
3
1水稳底基层、基层
细集料比例25~28% 4.75mm通过率27~29%
6
料堆较高、隔墙不够高，串料混 堆
7
水稳拌合站水流量计
8
1水稳底基层、基层
• 1.2施工控制情况 • 拌合
– 配合比通知单制度执行较差 – 试验检测反馈较慢，级配、含水、水泥剂量等
调整不及时
• 运输
– “前后中”装料顺序执行不力 – 运输覆盖不严密
9
“前中后”连续前移装料，不利于减少离析
10
44
芯样底部欠密实
45
顶部欠密实
46
三层层间均不连接
47
上下基层连接较好
48
层间连接较好
49
单层骨架密实、完整，稍好芯样
50
单层骨架密实、完整，稍好芯样
51
2碎石厂考察
• 准入要求
– 山体母材良好、盖山泥团杂质已清除 – 二级以上破碎（其中有反击破）、有除尘或水
洗设备 – 地有隔墙、有硬化 – 生产、安全等证件齐全
0.075mm通过率控制在3.5%以内 4
1水稳底基层、基层
• 实际配合比控制中的问题
– 原材料控制
• 料厂执行准入制度 • 容易存在的问题：
– 料源不稳定、规格变化大、混料明显 – 细集料0.075mm颗粒含量较差 – 隔墙、搭棚覆盖、场地硬化等措施不完善
xx扩建工程技术咨询组 2014年2月28日
1
水稳配合比及试验段流程要求
2
1水稳底基层、基层
• 1.1水稳层配合比 • 配合比优化
– 优化思路
• 骨架密实结构 • 控制细集料用量：25~28% • 控制水泥剂量:3.5%~4.5%
– 优化成果
3
1水稳底基层、基层
细集料比例25~28% 4.75mm通过率27~29%
6
料堆较高、隔墙不够高，串料混 堆
7
水稳拌合站水流量计
8
1水稳底基层、基层
• 1.2施工控制情况 • 拌合
– 配合比通知单制度执行较差 – 试验检测反馈较慢，级配、含水、水泥剂量等
调整不及时
• 运输
– “前后中”装料顺序执行不力 – 运输覆盖不严密
9
“前中后”连续前移装料，不利于减少离析
10
44
芯样底部欠密实
45
顶部欠密实
46
三层层间均不连接
47
上下基层连接较好
48
层间连接较好
49
单层骨架密实、完整，稍好芯样
50
单层骨架密实、完整，稍好芯样
51
2碎石厂考察
• 准入要求
– 山体母材良好、盖山泥团杂质已清除 – 二级以上破碎（其中有反击破）、有除尘或水
洗设备 – 地有隔墙、有硬化 – 生产、安全等证件齐全
0.075mm通过率控制在3.5%以内 4
1水稳底基层、基层
• 实际配合比控制中的问题
– 原材料控制
• 料厂执行准入制度 • 容易存在的问题：
– 料源不稳定、规格变化大、混料明显 – 细集料0.075mm颗粒含量较差 – 隔墙、搭棚覆盖、场地硬化等措施不完善
水泥稳定碎石施工完整版PPT可编辑全文
③ 正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次 摊铺面的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。
（6）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和机的 生产能力（拌和机生产率为450～500t/h）与摊铺速度相匹配， 为避免中途不必要的停机，摊铺速度宜在米/分钟。另外，也 要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 水稳拌合站 水稳摊铺机 单钢轮压路机 胶轮压路机
装载机 洒水车 自卸车 小型压路机
型号规格 WDB600 福格勒
徐工 徐工 ZL50 8T 45T
技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
单位 套 台 台 台 台 台 辆
数量 1 2 3 1 4 2 10 1
第三章 施工准备工作
③ 根据复测后经监理工程师认可的导线点、水准点，按设计图纸要求， 对RK157+000-RK157+317段进行中线恢复，并在每10米断面中桩偏左、 右各、二点处分别打钉子（系红布条）作为指示桩，在钉子外侧10cm处 打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，测量钉子位的高程，并根据该 点位的挂线高程（挂线标高为虚铺标高加10cm）与钉子高程的高差调整 钢钎支架使其达到预期要求。
第四章 施工工艺及方法
（5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米的 铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。
① 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作 为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数， 因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一 端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标 高和横坡.
④ 摊铺机两侧走基准钢绞线、中间走铝合金直尺控制标高，钢绞线标 高调整控制在设计值的±2mm内。
（6）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和机的 生产能力（拌和机生产率为450～500t/h）与摊铺速度相匹配， 为避免中途不必要的停机，摊铺速度宜在米/分钟。另外，也 要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 水稳拌合站 水稳摊铺机 单钢轮压路机 胶轮压路机
装载机 洒水车 自卸车 小型压路机
型号规格 WDB600 福格勒
徐工 徐工 ZL50 8T 45T
技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
单位 套 台 台 台 台 台 辆
数量 1 2 3 1 4 2 10 1
第三章 施工准备工作
③ 根据复测后经监理工程师认可的导线点、水准点，按设计图纸要求， 对RK157+000-RK157+317段进行中线恢复，并在每10米断面中桩偏左、 右各、二点处分别打钉子（系红布条）作为指示桩，在钉子外侧10cm处 打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，测量钉子位的高程，并根据该 点位的挂线高程（挂线标高为虚铺标高加10cm）与钉子高程的高差调整 钢钎支架使其达到预期要求。
第四章 施工工艺及方法
（5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米的 铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。
① 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作 为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数， 因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一 端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标 高和横坡.
④ 摊铺机两侧走基准钢绞线、中间走铝合金直尺控制标高，钢绞线标 高调整控制在设计值的±2mm内。
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线路，必要时，请交警对线路上的关键路口进行交通疏导和管 理。 （3）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。卸料时运 输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。 （4）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距 离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。 卸料时设专人指挥，自卸车在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁 撞击摊铺机。
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
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（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊 铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺 厚度。
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（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。 在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂 线高程进行摊铺。
基层水稳施工
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一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目 经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层 水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
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（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时 装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合 拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最 佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减， 做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要 求。
（6）在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基 准线全程监控。
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摊铺高度复核测量
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摊铺高度复核测量
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• 平交路口水稳摊铺规划：代表性图例
• 注：摊铺前，要沿分区边线测量高程控制桩点（间距 2~5m），并挂线控制摊铺高程；
（4）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊 铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层 混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业 时，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺 平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。
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（重型）压实度
≥98%
6
设计配合比
水泥：粉煤灰：碎石=3.5: 12: 84.5
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机动车道水泥粉煤灰稳定碎石设计厚度为36cm，应分两层铺筑， 每层为18cm。
1、水稳碎石混合料拌制
（1）拌合站应采用具有自动计量系统的设备，拌合前应对计量 称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料； 拌合能力满足施工高峰期需求。
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4、压路机碾压
（1）每台摊铺机后面应配有振动压路机（20吨）和胶轮压路 机（26吨）进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。先用双钢 轮压路机初压，振动压路机稳压、复压，再用胶轮压路机终压。 碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
（2）摊铺后，碾压按照先慢后快、由低向高的顺序进行碾压，
碾压轮迹应重叠1/2轮宽，碾压时压路机不得在缓，在未碾压的一端倒车时
位置应错开，要成齿状，出现个别雍包时，应专门安排有经验的
2
2、施工设备进场、报验；
一个工作面设备清单：拌合站、水稳摊铺机2台、20T振动碾2-3 台、12T钢轮碾1台、1.5T小振动碾、胶轮碾1台、自卸车8辆以
上，洒水车1辆；
水
稳
摊
铺
机
碾 压 设 备
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3、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等；
4、（首件）试验段施工：同底基层水泥石灰土要求相同；完成 后对施工工艺进行总结；试验段的检查频率应是正常路段的两 倍。
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• （5）要严格按照设计要求控制水泥剂量，并保证设计强度。
• （6）设专人对各料仓进行监控，各料斗配备1名工作人员，时刻 监视下料情况，并人为帮助料斗下料，避免因缺料或下料口堵塞 发生断料现象，影响混合料级配。不允许不合格的混合料出场。
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2、混合料运输 （1）拌和完成后，立即用15吨载重汽车将混合料送到摊铺现场。 （2）施工前，要与相关交警部门联系沟通，确定运输车辆行驶
5、施工放样：在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外 0.3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程， 供架设高程控制钢丝线的基准线使用。
6、准备下承层：下承层（底基层水泥石灰土）验收合格后，表 面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。
7、根据试验段施工总结优化专项施工方案，并审批；
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两台摊铺机梯队作业
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• 错误做法图例
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（5）摊铺时，专人跟在摊铺机后面观察集料拌和情况并消除粗 细集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，及时用人工进 行处理，并用新拌混合料填补，并对机械无法摊铺的部位由人 工进行平整摊铺。
（二）实施要点
水泥粉煤灰稳定碎石的拌和、摊铺、碾压成型、修补缺陷工作
时间不应超过3小时。尽量避免在高温天气下施工，气温高于
5/3258℃/2时02，0 要采取温控措施。
4
1
水泥
初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h。
符合《城市道路工程施工与质量验收规范》表
7.3.1的规定，粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总量
2
粉煤灰
宜大于70%；在温度为700度时的烧失量宜不小于 或等于10%。
细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过
0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。
采用级配碎石，集料级配范围符合《公路沥青路
3
碎石
面设计规范》表6.1.9的相关要求。压碎值不应大
于30%。
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7天无侧限抗压强度 ≥3MPa
3、摊铺机摊铺 5（/218）/2水02稳0 铺筑必须在边线位置垂直立18#槽钢（如下图所示）8，
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（2）第一层水稳摊铺，要根据试验段确定的虚铺厚度，挂线摊 铺；第二层直接利用平衡梁控制高程摊铺，但要避免算漏虚铺 厚度。
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（3）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。 在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺厚度、挂 线高程进行摊铺。
基层水稳施工
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一、水泥粉煤灰稳定碎石施工准备工作： 1、水稳拌合站建设或租赁、验收：自行建站或租站，均要具备相
关生产资质，并组织质检站、业主、监理单位进行验收；各项目 经理部要对水稳拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路基层 水泥稳定碎石的施工强度和施工质量要求。
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（2）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时 装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。
（3）试验室设专人指导拌合站生产，并监管质量。
（4）拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合 拌合站操作人员进行含水量控制，拌合时混合料的含水量要比最 佳含水量略大1-2%，并根据天气情况和运输距离的远近适当增减， 做到配料准确，拌合均匀，确保混合料含水量达到施工和规范要 求。
（6）在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基 准线全程监控。
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摊铺高度复核测量
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摊铺高度复核测量
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• 平交路口水稳摊铺规划：代表性图例
• 注：摊铺前，要沿分区边线测量高程控制桩点（间距 2~5m），并挂线控制摊铺高程；
（4）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊 铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层 混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业 时，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺 平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。
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≥98%
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设计配合比
水泥：粉煤灰：碎石=3.5: 12: 84.5
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机动车道水泥粉煤灰稳定碎石设计厚度为36cm，应分两层铺筑， 每层为18cm。
1、水稳碎石混合料拌制
（1）拌合站应采用具有自动计量系统的设备，拌合前应对计量 称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料； 拌合能力满足施工高峰期需求。
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4、压路机碾压
（1）每台摊铺机后面应配有振动压路机（20吨）和胶轮压路 机（26吨）进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。先用双钢 轮压路机初压，振动压路机稳压、复压，再用胶轮压路机终压。 碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
（2）摊铺后，碾压按照先慢后快、由低向高的顺序进行碾压，
碾压轮迹应重叠1/2轮宽，碾压时压路机不得在缓，在未碾压的一端倒车时
位置应错开，要成齿状，出现个别雍包时，应专门安排有经验的
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2、施工设备进场、报验；
一个工作面设备清单：拌合站、水稳摊铺机2台、20T振动碾2-3 台、12T钢轮碾1台、1.5T小振动碾、胶轮碾1台、自卸车8辆以
上，洒水车1辆；
水
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摊
铺
机
碾 压 设 备
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3、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等；
4、（首件）试验段施工：同底基层水泥石灰土要求相同；完成 后对施工工艺进行总结；试验段的检查频率应是正常路段的两 倍。
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• （5）要严格按照设计要求控制水泥剂量，并保证设计强度。
• （6）设专人对各料仓进行监控，各料斗配备1名工作人员，时刻 监视下料情况，并人为帮助料斗下料，避免因缺料或下料口堵塞 发生断料现象，影响混合料级配。不允许不合格的混合料出场。
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2、混合料运输 （1）拌和完成后，立即用15吨载重汽车将混合料送到摊铺现场。 （2）施工前，要与相关交警部门联系沟通，确定运输车辆行驶
5、施工放样：在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外 0.3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程， 供架设高程控制钢丝线的基准线使用。
6、准备下承层：下承层（底基层水泥石灰土）验收合格后，表 面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。
7、根据试验段施工总结优化专项施工方案，并审批；
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两台摊铺机梯队作业
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• 错误做法图例
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（5）摊铺时，专人跟在摊铺机后面观察集料拌和情况并消除粗 细集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，及时用人工进 行处理，并用新拌混合料填补，并对机械无法摊铺的部位由人 工进行平整摊铺。
（二）实施要点
水泥粉煤灰稳定碎石的拌和、摊铺、碾压成型、修补缺陷工作
时间不应超过3小时。尽量避免在高温天气下施工，气温高于
5/3258℃/2时02，0 要采取温控措施。
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水泥
初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h。
符合《城市道路工程施工与质量验收规范》表
7.3.1的规定，粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总量
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粉煤灰
宜大于70%；在温度为700度时的烧失量宜不小于 或等于10%。
细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过
0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。
采用级配碎石，集料级配范围符合《公路沥青路
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碎石
面设计规范》表6.1.9的相关要求。压碎值不应大
于30%。
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7天无侧限抗压强度 ≥3MPa