催化裂化仿真模拟实训报告
催化裂化装置模拟分析
结论
对稳定塔回流比进行灵敏度分析，发现当回流 比为2.5时，操作最优。 优化解吸塔塔底热负荷，当热负荷为9400KW 时，液化气产品中碳二含量基本为零。 优化补充吸收剂用量，当补充吸收剂用量量为 100t/h时，能完全达到吸收效果，比当前工况 节能2300KW。
展望
对于稳定塔，操作压力降低，产品容易分离， 再沸器热负荷减少；同时，由于压力降低，塔 顶回流温度降低，使用循环水难以冷凝，存在 最优操作压力。 对于解吸塔，可以采用塔顶全部进料，中间再 沸的方法，降低塔底热负荷。 对于吸收塔，可优化中段循环冷却流量，找出 最优吸收温度。
标定值
1.21 58.5 113 9128
模拟值
1.21 48.78 115 9213
吸收塔和再吸收塔模拟结果
项 干气流量 干气中>C2含量 目 单位 t/h v% 标定值 12 1.11% 模拟值 11.4 0.78%
吸收塔顶温度
吸收塔中段循环量
℃
t/h
24.1
210
33.0
240
贫吸收油流量
t/h
催化裂化吸收稳定系统
模拟分析与操作调优
汇报人： 组长： 成员：
催化裂化工艺描述 吸收稳定系统模拟 操作调优 结论和展望
催化裂化装置在炼油中的地位
H2
直馏汽油 催化重整
高辛烷值汽油
混合芳烃 直馏煤油 直馏轻柴油 液化气 催化汽油
原油
常压蒸馏
直馏重柴油
常压渣油 减压馏分油 减压蒸馏 减压渣油
塔底热负荷，KW 13900
吸收稳定系统流程模拟
吸收稳定系统流程模拟
稳定塔模拟结果
项 塔顶压力 塔顶温度 塔底温度 进料温度 目 单位 MPa（绝） ℃ ℃ ℃ 标定值 0.98 52.7 158.1 128.2 模拟值 0.98 49.6 158 128
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）
化工仿真实习课程总结报告（大全5篇）第一篇：化工仿真实习课程总结报告课程总结报告阐述剖析我感触至深的几个要点1.1 熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。
面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
1.2操作时切忌大起大落在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。
大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。
因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
1.3首先进行开车前的准备工作，再进行开车开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。
催化裂化仿真模拟实训报告
JINGCHUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY荆楚理工学院实习报告学院：化工与药学院班级：一一级工艺一班学生姓名：刘俞靖学号：实习地点（单位）：实验楼A410机房实习课程：催化裂化仿真模拟报告完成日期：2014年12月5日指导教师评语：_____________________________________________________________ _____________________________________________________________ 成绩(五级记分制):教师签名:目录一、前言.................................................. 错误!未指定书签。
二、催化裂化简介.......................................... 错误!未指定书签。
三、催化裂化生产装置的冷态开车的操作...................... 错误!未指定书签。
1、催化裂化装置流程说明............................... 错误!未指定书签。
2、关于操作过程中需要注意的调节方法................... 错误!未指定书签。
（1）反应温度控制TRCA1001、PDRC1007............ 错误!未指定书签。
（2）沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009......... 错误!未指定书签。
（3）反应压力控制PRC1201 ........................ 错误!未指定书签。
（4）再生压力控制PRC2001A、PRC2001B............ 错误!未指定书签。
四、实训收获.............................................. 错误!未指定书签。
1、控制反应深度的主要条件............................. 错误!未指定书签。
催化裂化dcs集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟
催化裂化dcs集散控制系统仿真模拟实训和常减压装
置仿真系统模拟
催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟
催化裂化DCS集散控制系统是石油化工行业中的重要设备之一，它可以实现对催化裂化装置的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
为了提高操作人员的技能水平和应对突发情况的能力，许多企业都会开展催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训。
在这种实训中，操作人员可以通过模拟真实的生产场景，学习催化裂化DCS集散控制系统的操作流程和应对突发情况的方法。
通过实际操作，他们可以更好地理解催化裂化DCS集散控制系统的工作原理和控制策略，提高自己的技能水平。
除了催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训，常减压装置仿真系统模拟也是石油化工行业中的重要实训内容。
常减压装置是炼油厂中的重要设备之一，它可以将原油分解成不同的组分，提高产品的质量和产量。
在常减压装置仿真系统模拟中，操作人员可以通过模拟真实的生产场景，学习常减压装置的操作流程和应对突发情况的方法。
通过实际操
作，他们可以更好地理解常减压装置的工作原理和控制策略，提高自己的技能水平。
总之，催化裂化DCS集散控制系统仿真模拟实训和常减压装置仿真系统模拟是石油化工行业中非常重要的实训内容。
通过这些实训，操作人员可以更好地掌握设备的操作流程和应对突发情况的方法，提高自己的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。
常减压催化裂化实习报告
实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx石油炼化公司实习内容：常减压催化裂化一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油产品的需求日益增长，石油炼化行业的重要性日益凸显。
催化裂化技术作为炼油厂中重要的二次加工过程，是实现重油轻质化、提高石油利用率的关键技术。
为了更好地了解催化裂化工艺流程，提高自己的实践能力，我参加了xxxx石油炼化公司的常减压催化裂化实习。
二、实习目的通过本次实习，我旨在了解常减压催化裂化的基本工艺流程、设备组成、操作原理，以及安全生产等方面的知识，为日后从事石油炼化工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 工艺流程学习在实习过程中，我认真学习了常减压催化裂化的工艺流程。
首先，原油经过脱盐、脱水预处理，去除原油中的盐分和水分，以防止设备腐蚀。
然后，原油在初馏塔中进行常压蒸馏，分离出石脑油、粗柴油（瓦斯油）等馏分。
接着，将这些馏分送入常压分馏塔，进一步分离出汽油、柴油等产品。
最后，将常压分馏塔底的重油送入减压加热炉，加热后进入减压分馏塔，分离出减一线、蜡油、渣油和沥青等产品。
2. 设备组成及操作原理实习期间，我了解了常减压催化裂化装置的主要设备，包括初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔、加热炉、冷凝器等。
同时，学习了这些设备的操作原理，如原油的脱盐、脱水过程，初馏塔和常压分馏塔的蒸馏原理，减压分馏塔的压力控制原理等。
3. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
实习单位严格要求我们遵守安全生产规定，佩戴劳动防护用品，熟悉应急预案。
同时，我们还学习了如何检查设备安全状况，处理安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
四、实习收获通过本次实习，我对常减压催化裂化工艺流程有了更加深刻的理解，掌握了主要设备的操作原理，提高了自己的实践能力。
同时，实习过程中的安全生产教育，使我更加重视安全生产，为今后的工作打下了良好的基础。
五、实习总结本次常减压催化裂化实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业素养，还培养了团队合作精神。
催化裂化实习报告
实习报告：催化裂化实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油能源的需求日益增加。
催化裂化技术作为石油加工领域的重要组成部分，其目的在于提高汽油等轻质油的产量和质量，降低重质油的比重。
为了深入了解催化裂化工艺流程及其操作原理，我在老师的指导和帮助下，于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在中国石油大学催化裂化实验室进行了为期一个月的实习。
二、实习内容实习期间，我主要参与了催化裂化装置的运行操作、日常维护及实验数据分析等方面的工作。
1. 催化裂化装置运行操作：在老师的指导下，我学习了催化裂化装置的运行原理，掌握了反应器启动、停车及正常运行的操作步骤。
同时，通过实际操作，了解了催化剂的加注、卸载过程，掌握了反应器温度、压力等参数的调节方法。
2. 日常维护：实习期间，我参与了催化裂化装置的日常维护工作，包括检查设备运行状况、更换损耗件、清洗过滤器等。
通过这些工作，我了解了装置的运行状况，掌握了设备维护的基本方法。
3. 实验数据分析：在实验过程中，我负责收集、整理实验数据，并利用相关软件进行数据分析。
通过实验数据的分析，我了解了催化裂化反应的规律，掌握了实验结果的解读方法。
三、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的催化裂化理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同学、老师密切配合，共同完成实习任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性，掌握了基本的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 分析问题、解决问题的能力：在实习过程中，我学会了如何观察设备运行状况，分析问题原因，并采取相应措施解决问题，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过本次催化裂化实习，我对催化裂化工艺流程及其操作原理有了更深入的了解，实践能力得到了提高。
同时，我也认识到自己在理论知识、操作技能等方面的不足，今后将继续努力学习，提高自己的综合素质。
学校工程训练中心常减压蒸馏装置和催化裂化装置实习日记
学校工程训练中心常减压蒸馏装置和催化裂化装置实习日
记
日期：XXXX年X月X日
时间：上午9点至下午5点
实习地点：学校工程训练中心
实习内容：常减压蒸馏装置和催化裂化装置的实验操作与维护
1.常减压蒸馏装置实习
今天我们进行了常减压蒸馏装置的实验操作。
首先，我们学习了如何正确地操作蒸馏塔，包括加料、加热、冷凝等步骤。
接着，我们进行了实际操作，将混合物加入蒸馏塔中，并通过加热使其蒸发，然后再通过冷凝器将其冷却成液体。
最后，我们收集了蒸馏出的液体样品，并进行了分析。
通过这次实验，我深刻认识到了蒸馏技术在化学工业中的应用。
2.催化裂化装置实习
今天我们进行了催化裂化装置的实验操作。
首先，我们学习了催化裂化的基本原理和工艺流程。
接着，我们进行了实际操作，将原油加入反应器中，并通过催化剂的作用使其分解为更小的分子。
然后，我们收集了反应产物，并进行了分析。
通过这次实验，我了解到了催化裂化技术在石油化工行业中的重要性。
2018-茂名石化实习报告重油催化裂化装置-范文word版 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==茂名石化实习报告重油催化裂化装置篇一：茂名石化实习报告广东石油化工学院生产实习报告实习单位：专业：班级：姓名：指导老师：实训日期：201X年 7月3日至 7月 12日实训报告一、实训目的目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计和建设供配电系统也有了一定的了解。
通过到茂名石化炼油厂电气变电所车间实习，拓展学生的企业电力系统知识。
二、实训计划① 了解炼油厂变电所设备装置的运行过程、控制过程、运行特点及相关操作。
② 了解变电所一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式等。
③ 了解电气二次接线、继电保护及自动装置等。
④ 了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
⑤ 了解变电所的检修工作是如何进行的，如何模拟电路系统的。
⑥ 对炼油厂的一些基本常识，防爆防燃及紧急措施进行普及。
三、茂石化公司简介茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。
经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
四、企业的生产流程石油化工包括三大生产过程：1.原料处理，了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
2化学反应，这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
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催化裂化仿真模拟实训报告Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTJINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY荆楚理工学院实习报告学院：化工与药学院班级：一一级工艺一班学生姓名：刘俞靖学号：实习地点（单位）：实验楼A410机房实习课程：催化裂化仿真模拟报告完成日期： 2014 年 12 月 5 日指导教师评语：______________________________________________________________ ____________________________________________________________ 成绩(五级记分制):教师签名:目录一、前言11月29、30两天，我们进行了石油化工中的催化裂化装置仿真模拟实训，仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。
例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。
可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力，而真实工厂决不允许这样做。
高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。
二、催化裂化简介催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。
它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程。
催化裂化的原料来源广泛、主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。
随着石油资源的日趋缺乏与原油的变重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。
在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置处理，提供催化原料。
催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。
重油催化裂化反应再生联合装置，包括反再系统、催化裂化储备及输送系统、内取热系统、风机系统，其中主要设备有沉降器、再生器、取热器、催化剂罐、汽水分离器、烟气轮机、主风机、增压机等。
反应再生部分的作用是完成原油转化。
原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。
烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。
分馏部分是根据反应油气各组分沸点不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
吸收稳定部分是利用组分之间在液体中溶解度的差异把不同富气和粗汽油分离成干点、液液化气、稳定汽油。
能量回收部分是将反应放出大量的热量通过余热锅炉将热量回收起来重新利用，避免能量的浪费。
三、催化裂化生产装置的冷态开车的操作1、催化裂化装置流程说明混合原料油（90℃）从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200℃左右，经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R01）下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。
积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与从二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。
较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。
再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。
再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（B01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。
再生产生的烟气经二级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE01）膨胀作功，驱动主风机（B01）。
从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。
当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V01）或热催化剂罐（V02）压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。
2、关于操作过程中需要注意的调节方法（1）反应温度控制TRCA1001、PDRC1007提升管出口温度TRCA1001与再生滑阀压降PDRC1007组成低值选择控制。
正常情况下，反应温度由温度调节器TRCA1001控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信号时，选择器将选择PDRC1007输出信号控制再生滑阀。
（2）沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。
正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。
（3）反应压力控制PRC1201正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反应岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器PRC1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。
（4）再生压力控制PRC2001A、PRC2001B在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀和烟机入口蝶阀来实现。
在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双动滑阀的B阀，起到快速卸压的作用。
四、实训收获实际生产中更应该注意到控制反应的深度的问题与影响反应深度的因素。
1、控制反应深度的主要条件（1）转化率在催化裂化工艺中，往往要循环部分生成油，也称回炼油。
在工业上采用回炼操作是为了获得较高的轻质油产率。
因此，转化率又有单程转化率和总转化率之别。
（2）空速和反应时间每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂量之比称为空速。
空速的单位为时-1，空速越高，表明催化剂与油接触时间越短，装置处理能力越大。
在考察催化裂化反应时，人们常用空速的倒数来相对地表示反应时间的长短。
（3）剂油比催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用C/O表示: 在同一条件下，剂油比大，表明原料油能与更多的催化剂接触。
2、影响催化裂化反应深度的主要因素（1）原料油的性质原料油性质主要是其化学组成。
原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快，气体，汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。
对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差。
另外，原料油的残炭值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加。
（2）反应温度反应温度对反应速度，产品分布和产品质量都有很大影响。
在生产中温度是调节反应速度和转化率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度(450℃～470℃)，在低转化率高回炼比下操作。
对多产汽油方案，反应温度较高(500℃～530℃)，采用高转化率低回炼比。
（3）反应压力提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利于反应速度加快。
提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高。
提升管催化裂化反应器压力控制在～。
（4）空速和反应时间在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间。
反应开始阶段，反应速度最快，1秒后转化率的增加逐渐趋于缓和。
反应时间延长，会引起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具有较高的氢转移活性，而使丙烯，丁烯产率降低。
提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质，产品的要求来定，一般约为1秒～4秒。
3、感想本次仿真实习对我们化工工艺班的学生来说可谓是意义重大，仿真实训通过建立动态数学模型，实时模拟催化裂化真实生产过程的冷态开车的现象和过程，再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿DCS操作界面，使学生能够对工艺过程的主要指标进行控制和调节。
它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受，让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的小差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。
通过本次实训我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，这次实习对我的即将投入工作也有很大的帮助，在以后的工作我还会学到很多东西。
有了这次实训的经验，毕业以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
最后我要感谢学校和老师给我们此次宝贵的机会，让我真正学到了很多专业和社会实践知识。