装配式建筑预制构件监理质量控制要点(终审稿)
装配式建筑施工中的预制构件质量控制要点
装配式建筑施工中的预制构件质量控制要点一、背景介绍装配式建筑是指通过工厂化生产、运输至现场，然后进行简单组装而成的建筑方式。
预制构件作为装配式建筑的重要组成部分，对于保证整体施工质量起着关键作用。
本文将探讨装配式建筑施工中预制构件质量控制的要点。
二、设计阶段的质量控制1. 完善预制构件设计规范：在设计阶段，应根据相关国家标准和规范，提出合理的设计要求，确保预制构件满足安全、可靠，并尽可能降低施工风险。
2. 模具设计优化：模具是生产预制构件的重要工具。
通过优化模具设计，可以提高产品精度和表面质量，并避免因模具失效造成的次品产生。
3. 设计与生产协同：确保设计人员与生产人员之间的有效沟通与协作。
设计人员应了解生产线技术能力与限制，并将其考虑在内，以便更好地实现设计意图。
三、材料选用和采购1. 选择合格供应商：为确保预制构件质量，有必要选择经验丰富、信誉良好的供应商。
重点考虑其生产设备、工艺能力和质控体系是否符合要求。
2. 严格把控原材料质量：预制构件的材料通常包括水泥、钢筋等。
在选用时，要求供应商提供资质证明和检测报告，并进行现场取样进行再次检测，确保符合相关标准。
四、生产过程中的质量控制1. 加强工序自检与互审：在生产过程中，每个工序都应有相应的自检程序，并由专人进行内部审核。
通过这种方式可以及时发现并修正潜在问题。
2. 进行定量分析与统计：通过采集数据、分析统计结果，可以全面评估预制构件产品的批次稳定性与一致性，帮助实施进一步质量改进措施。
3. 设置预警机制：建立一套有效的预警机制，及时发现生产过程中可能出现的异常情况，并采取相应措施进行纠正。
五、运输和安装阶段的质量控制1. 运输前进行包装和固定：在运输过程中，预制构件容易受到振动和碰撞的影响。
因此，在发货前应采取适当的包装措施，并严格固定构件，以避免在运输中出现损坏或变形。
2. 安装工艺控制：预制构件在现场进行装配时，需要确保与结构相关的尺寸精度、安全要求等符合设计要求。
装配式建筑施工监理与质量控制要点
装配式建筑施工监理与质量控制要点随着社会的发展和技术的进步，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，逐渐受到了人们的关注与青睐。
然而，由于其施工方式独特且不同于传统建筑，对于装配式建筑的施工监理与质量控制也提出了新的要求和挑战。
本文将重点介绍装配式建筑施工监理与质量控制的要点。
一、设计阶段的审查在装配式建筑项目开始之前，必须对设计方案进行审查。
审查过程需要注意以下几个方面：一是需要对设计文件进行全面评估，包括设计图纸、结构计算、材料选型等内容；二是要保证设计方案符合相关标准和规范，并考虑到装配式建筑特有的施工要求；三是需要核实设计文件中所描述的所有节点连接和构造细节是否完整明确。
二、材料选用与供应链管理在装配式建筑中，材料选用非常重要。
第一步是选择可靠供应商并与之签订材料采购合同。
在选择供应商时，除了考虑价格因素外，还需要确保供应商拥有相关材料的质量认证。
同时，装配式建筑企业还应对采购到的材料进行抽检，并与供应商建立良好的合作关系，以确保材料的质量和及时供货。
三、施工过程监控装配式建筑施工过程需要进行严格监控，以确保施工进度和质量得到有效控制。
首先，监理人员需要密切关注各个节点连接和构造细节的施工情况，并定期进行质量检查。
其次，要注意施工现场环境管理，包括安全管理、卫生管理等方面。
最后，要做好与装配式建筑企业之间的沟通与协调工作，及时解决施工中遇到的问题，并进行记录。
四、试验与检测为了确保装配式建筑的质量满足标准和规范要求，在施工过程中需要进行一系列试验与检测。
试验包括静载试验、振动测试、防水性能测试等内容。
检测则包括结构完整性检测、防火性能检测、声学性能检测等等。
通过试验与检测结果可以评估装配式建筑结构的安全性和使用性能。
五、质量整改与验收在施工过程中如果发现了质量问题，必须及时进行整改。
装配式建筑的质量问题可能会影响到安全和使用性能，因此必须高度重视。
同时，在装配式建筑竣工后，还需要进行质量验收。
分析装配式建筑施工中的预制构件质量控制要点
分析装配式建筑施工中的预制构件质量控制要点预制构件质量控制要点分析预制构件是一种在工厂或生产基地制造的模块化建筑元素，然后运送到现场进行装配。
在装配式建筑施工中，预制构件的质量控制至关重要，它直接影响着整体建筑的安全性、耐久性和美观度。
本文将分析装配式建筑施工中的预制构件质量控制要点。
一、设计及生产阶段的质量控制1.1 确保准确的设计与加工在预制构件开始设计之前，应进行详细的结构计算和数据分析，以确保其能够满足承载力要求和使用功能。
同时，也需要考虑到施工过程中可能遇到的问题，并合理优化设计方案。
1.2 严格的材料选择材料是预制构件质量控制中至关重要的一个环节。
选用合适、符合相关标准和规范的材料是确保预制构件正常使用寿命和性能安全的重要条件。
1.3 规范化生产流程在生产阶段，需要规范化所有加工流程。
这包括从原材料加工到模具成型、混凝土浇注、养护、固化和质量检验等各个环节。
确保每个步骤都符合相关标准和规范。
二、运输及安装过程的质量控制2.1 严密的包装和固定在预制构件运输过程中，需要采取严密的包装和固定措施，以防止其在运输中发生损坏或变形。
尤其是对于较大或较重的预制构件，需要注意提供适当的支撑和加固。
2.2 定期检查运输工具状态运输工具的状态直接影响到预制构件的安全性。
因此，在每次运输前，应定期检查车辆、起重设备等工具的状况，并对其进行必要的维修和保养。
2.3 不同季节考虑气候因素气象条件可能会对预制构件的品质产生影响。
在运输过程中需要特别关注温度变化、湿度等气候因素，并采取相应措施来保证构件不受影响。
三、现场安装及连接质量控制3.1 精确测量及调整在预制构件安装过程中，精确测量非常重要。
使用专业仪器进行测量，并根据结果进行必要的调整，以确保预制构件与结构设计保持一致。
3.2 合理施工顺序为了提高安装效率和质量，需要明确合理的施工顺序。
对于大型预制构件来说，应首先安装稳定的基座，然后按照设计图纸逐层组装各个部分。
装配式建筑预制构件的质量控制
装配式建筑预制构件的质量控制随着社会发展和科技进步，装配式建筑在现代建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
作为一种新型建筑技术，装配式建筑的核心是预制构件的生产和应用。
而确保预制构件的质量控制是实现高效、安全、可持续装配式建筑的关键。
一、严格控制原材料质量预制构件的质量控制始于原材料。
选择优质的原材料对于提高预制构件的品质至关重要。
常见的原材料包括钢材、混凝土等。
钢材应符合国家相关标准要求，并进行必要的物理化学测试以确保其强度和韧性满足设计要求。
混凝土应使用具备稳定性良好、抗压强度高等特点的优质水泥，同时注意粉煤灰等掺合料混合比例的选择，以提高混凝土整体性能。
二、规范化施工过程装配式建筑与传统施工方式相比，施工过程相对简化明了。
然而，在实际操作中也要严格控制各个环节，确保装配过程稳定、高效。
针对不同的预制构件，在装配前需进行整体方案设计和安全评估。
同时应加强现场施工人员的培训，提高操作技能和安全意识。
三、质量检测与监控质量检测是预制构件质量控制的重要环节之一。
通过建立一套科学合理的质检流程，可以及时发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
在预制构件生产线上，应设置相应的检测设备，检测钢材尺寸、焊缝质量等关键参数，并建立相应记录档案以备查阅。
四、加强结构设计与计算装配式建筑是利用工厂化方式生产模块化构件，并进行现场组装而成。
因此，在结构设计与计算阶段就要充分考虑到各种力学行为和施工使用条件。
通过创新设计思路，减少冗余结构和材料使用量，提高结构的抗震性能和承载能力。
五、实行严格的零部件标准化管理为了保证预制构件的精度和互换性，实行严格的零部件标准化管理非常重要。
对预制构件中的相关连接零部件，如螺栓、铰链等进行统一规格、批次和质量检验，确保各种连接方式的稳定性和可靠性。
六、建立健全的质量追溯体系装配式建筑的预制构件生产过程中，需要建立健全的质量追溯体系。
这包括流程记录、产品追溯和隐患排查等环节。
每个构件应设有唯一识别码，并通过信息化系统对其生产过程进行追踪管理与控制。
探讨装配式建筑施工中的预制构件质量控制要点
探讨装配式建筑施工中的预制构件质量控制要点预制构件是指在工厂或现场预先制造好的建筑构件，包括墙板、楼板、梁柱等。
而装配式建筑施工则是指通过模块化的方式将这些预制构件在现场组装起来。
装配式建筑已经成为现代建筑领域的一个重要趋势，可以提高施工效率、保证质量，并且减少对环境的影响。
因此，在装配式建筑施工中，对于预制构件质量的控制至关重要。
本文将详细探讨装配式建筑施工中预制构件质量控制的要点。
1. 工艺流程控制首先，在预制构件生产过程中，需要严格控制每个环节的质量。
从原材料采购到设计、加工、运输和安装，每个环节都必须符合相关标准和规范，并进行必要的检测和测试。
例如，在设计阶段，需要确保结构计算和细部图纸准确无误；在加工阶段，需要使用高精度设备和优质模具进行加工；在运输阶段，需要确保预制构件不受损；在安装阶段，需要按照设计要求进行正确安装。
2. 材料质量控制预制构件的质量受材料质量的直接影响，因此，在材料采购过程中需要严格把关。
例如，在选用混凝土时，需要确保水灰比、配合比和试块强度等指标符合要求；在选用钢材时，需要保证钢材的牌号、强度和化学成分符合要求。
同时，在生产过程中，还需进行原材料的抽样检测和监督检查。
只有确保材料质量稳定可靠，才能进一步保证预制构件的质量。
3. 结构设计控制预制构件在施工现场组装时需要担任结构的重要部分，因此结构设计非常重要。
结构设计应满足施工安全、使用功能和审美要求，并考虑到预制构件的特点。
在设计过程中，需要确保预制构件与其他部位的连接可靠，并具备必要的变形能力。
同时还需考虑到装配式建筑施工方式对结构造型、尺寸和承载力等方面带来的影响。
只有通过科学严谨的结构设计，才能确保预制构件在装配过程中不会出现问题。
4. 生产管理控制在预制构件的生产过程中，需要进行严格的生产管理控制。
包括工艺流程管理、人员管理和设备管理等方面。
首先，需要建立完善的工艺流程，确保每个环节都有明确的操作规范和相应的检测要求。
装配式建筑施工中的监理与质量控制要点
装配式建筑施工中的监理与质量控制要点概述装配式建筑是一种高效、快速、环保的施工方式，它能够提高建筑质量、减少工期和资源消耗。
然而，在装配式建筑施工过程中，监理与质量控制显得尤为重要。
本文将从监理和质量控制两个方面介绍装配式建筑施工中的要点。
一、监理要点1.合规性审查在装配式建筑的设计前，应对设计图纸进行详尽审查，确保其符合相关法律法规和工程技术标准。
特别是需要关注结构安全、防火等重要指标。
在施工过程中，监理人员还需对进场材料、设备和施工资料进行检查，并核实其合规性。
2.过程监督装配式建筑施工过程分为制造、运输、场地组装和调试等环节。
监理人员应全程参与并对每个环节进行严格监督，确保各个步骤按照规范进行，并及时发现和解决问题。
3.质量验收在施工完成后，对整体结构及各组件进行质量验收。
这包括外观质量、防水性能、隔热性能等多个方面的检查。
对于不合格的组件，监理人员应要求重新加工或更换。
4.安全监控装配式建筑施工中存在吊装和组装过程中的高空作业风险，因此安全是监理的一项重要任务。
监理人员应进行现场安全培训，并严格督促吊装和组装作业按照规范操作，保证操作人员的安全。
二、质量控制要点1.材料质量控制在装配式建筑中，各种材料如钢结构、混凝土等都需要符合相关标准，并通过严格检验合格后使用。
对于可见缺陷，如表面麻面情况，应保持清晰度和平坦度；对于隐藏缺陷，如钢板弯曲程度等，在进场前进行抽样检测。
2.加工质量控制装配式建筑中的模块化构件在工厂内进行预制成型，质量控制是确保项目成功完成的关键环节之一。
在加工过程中，应注意尺寸精度、关闭连接部位的密封情况以及导轨与气密间隙等方面的质量要求。
3.施工工艺控制装配式建筑施工过程中，需要精确控制每个施工节点。
包括地基处理、吊装、组装、焊接等环节，必须按照施工图纸和技术要求进行操作。
而监理人员则需对每个关键部位进行检查，并及时纠正和指导。
4.质量记录与整理为了保证质量的可追溯性，监理人员应及时记录并整理施工过程中的质量信息，包括工序验收、材料检测报告以及问题整改情况等。
装配式建筑混凝土预制构件安装工程的监理要点
装配式建筑混凝土预制构件安装工程的监理要点
1.预制构件起重吊装特种作业人员，应具有特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。
2.构件进场后，应按需堆放在吊车工作范围内；装配式构件墙板应采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力。
3.叠合板叠堆放不大于6层，预制柱、梁堆放不大于2层。
4.构件薄弱部位堆放时应采取保护措施，支垫地基应坚实，构件不得直接放置于地面上。
5.装配式构件吊装控制要点
(1)装配式构件吊装前，应先进行外防护架的搭设，完成后检查其可靠性。
(2)检查构件上安装的吊装件，两点吊装件与单点吊装件不得混用。
(3)在吊装时，吊装区域内设置警戒线，构件吊装时必须设置两个信号工，一个人负责指挥地面挂钩、起吊，另一个人负责施工楼层的安置。
(4)预制构件吊装时采用可调式横吊梁均衡起吊。
(5)预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳严禁吊装构件长时间悬挂在空中。
装配式建筑施工中的质量控制与工程监理要点
装配式建筑施工中的质量控制与工程监理要点随着现代化建筑技术的不断发展，装配式建筑在各大城市中得到了广泛应用。
作为一种快速、节能、环保的建筑模式，装配式建筑给我们的生活带来了很多便利。
然而，在装配式建筑施工过程中，质量控制和工程监理是十分重要的环节，它们直接关系到整个项目的质量和安全。
本文将介绍装配式建筑施工中的质量控制与工程监理要点。
一、质量控制要点1.材料选择与验收：在装配式建筑施工中，材料的选择和验收是保证项目质量的基础。
首先需要对设计所需材料进行严格的选材，并确保其符合相关标准规定。
同时，在进场之前对已购买材料进行验收，对每批次材料进行抽检，并做好记录。
只有确保选材合格并通过严格的验收程序后，才能进入下一步施工。
2.预制构件生产过程控制：在装配式建筑中，预制构件生产过程是十分重要的环节。
施工单位应根据施工图纸和设计要求，合理控制预制构件的生产过程。
对于生产现场，要确保环境卫生、设备运行正常等。
另外，在加工过程中还需要严格把控每个关键节点，对构件尺寸、强度等进行检验和检测。
3.安全施工和质量验收：在装配式建筑施工过程中，安全是第一位的原则。
同时也要注重质量验收这一环节。
对于每一个关键节点的施工，都需要进行严格的操作，并及时记录相关数据和信息。
完成后，还要做好质量验收工作，对施工质量进行细致检查，并记录下来以备后期核查使用。
二、工程监理要点1.施工方案审批：在装配式建筑的施工前，需要编制详细的施工方案，并提交给相关部门进行审批。
在审批阶段中，主要涉及到项目的整体规划、材料选用、加工流程等内容。
只有通过审批并获得许可后，施工方可正式开始。
2.合同管理与进度控制：在装配式建筑项目中，合同管理与进度控制是一个复杂而关键的环节。
监理人员需要对施工单位的合同进行细致审查，确保符合法律规定并明确各项条款。
同时，还要对工程进度进行跟踪和控制，及时发现并解决潜在问题，以保证整个项目按计划顺利进行。
3.质量检查与评定：工程监理过程中，质量检查是一个重要的任务。
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装配式建筑预制构件监理质量控制要点TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】装配式建筑预制构件监理质量控制要点随着社会的发展、科技的进步，建设城市装配式建筑是现代化都市发展的必然趋势。
为保证装配式建筑的质量，需要控制好装配式建筑施工的每一个环节。
一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质量标准。
为此，监理重点对预制构件生产（模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等）、运输、安装过程质量进行全过程、全方位的质量控制。
难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高，预制构件的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。
若产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝。
驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了预制构件生产施工质量。
二、监理工程师在施工过程过程中的质量控制在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对工程施工质量进行了严格的监督管理。
三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点1、预制构件制作控制工作要点：1.1审核与预制生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，预制现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。
确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。
1.2选定预制加工构件厂，协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。
最终选定预制预制加工的供应商。
1.3审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4原材料质量砼预制构件生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家。
材料进场后工厂试验室按批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。
监理监督承包商检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在允许误差范围内。
1.5模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。
模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。
入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。
钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。
1.7埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。
预埋位置正确，定位牢固。
1.8门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。
窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。
1.9预制构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。
混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。
混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。
混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。
蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温(150C/h)、恒温(3h，温度不超过550C)、降温（100C/h）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。
1.10模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。
拆模后对预制构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。
1.11，预制构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。
加工厂应有预制构件运输方案，采用运输的平板汽车，预制的专用运输架，预制构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，预制装车前，监理对预制构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在预制构件上签章（监理验收合格章）。
2.预制构件安装监理工作要点2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；2.2审核施工单位编制的预制装配式混凝土结构施工专项方案，方案包括预制构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。
2.3预制预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。
存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。
2.4预制构件的现场存放应符合下列规定：1)、预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；2)、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施；3)、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。
预制叠合板叠放层不宜大于6层,预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。
底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。
构件不得直接放置于地面上；4)、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；5)、预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行验算。
2.5预制构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求,对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。
并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。
2.6装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案,并应进行安全技术交底。
2.7装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员,应具有特种作业操作资格证书,严禁无证上岗。
2.8装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结构整体稳固性。
2.9预制构件安装过程中,各项施工方案应落实到位,工序控制符合规范和设计要求。
2.10装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装,试安装过程和方法应经监理(建设)单位认可。
2.11预制预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。
2.12预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。
预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线,竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。
采用饰面砖装饰时,相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。
监理对弹线进行复核。
2.13预制构件的吊装，1)预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
2)预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60度,且不应小于45度。
3)预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。
预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
4)预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。
2.14预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定:1)每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置,支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3,且不应小于板高的1/2；2)每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m；3)临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。
2.15预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。
2.16相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置,平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。
2.17预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:1)预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；2)预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；3)预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整；2.18预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。
2.19预制阳台板安装应符合下列规定:1)悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时,方可拆除支撑架；2)悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；3)预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体；4)预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；5)灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
2.20预制楼梯安装应符合下列规定:1)预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体；2)预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行焊接连接；3)框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面；4)预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。
2.21装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。