楔横轧模具设计的基本原则
毕业设计(论文)-楔横轧成形技术与模拟仿真[管理资料]
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目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠABSTRACT┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11楔横轧工艺简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈楔横轧的发展及其应用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2┈2国外发展状况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3国内的应用状况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈第2章轧件设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44径向加工余量来的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4轴向加工余量的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈轧件尺寸的计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5第3章楔横轧模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 毛坯与坯料尺寸的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 ┈毛坯尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6坯料直径与长度的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 66 模具型腔设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈热态毛坯尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 ┈┈7 模具精整区型腔尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈模具孔型设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 ┈成型方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 计算断面收缩率与初选α、β┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8孔型几何尺寸设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9第4章仿真实验结果分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 仿真所用软件DEFORM-3D的介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 DEFORM的发展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 DEFORM的特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 DEFORM应用举例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 DEFORM-3D软件的模块结构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13 起楔段轧件截面上的应变场特征┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 横截面上的应变分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 纵截面上的应变分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 ┈┈展宽段轧件截面上的应变场特征┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 横截面上的应变分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 ┈18纵截面上的应变分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈楔段轧件截面上的应力场特征┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 横截面上应力分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20纵截面上的应力分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 宽段轧件截面上的应力场特征┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 横截面上的应力分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22纵截面上的应力分布┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24 展宽角β和形角α对轧制力的影响┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 断面收缩率ψ对轧制力的影响┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 轧件尺寸对轧制力的影响┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 第5章结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 附录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30第1章绪论楔横轧是一种轴类零件成型新工艺、新技术。
机械工艺设计中的模具设计规范要求解析
机械工艺设计中的模具设计规范要求解析在机械工艺设计中，模具设计是一个至关重要的环节。
模具的设计质量对于产品的成型效果、生产效率以及产品质量都有着重要的影响。
为了确保模具设计的准确性和标准化，制定了一系列的模具设计规范要求。
本文将对机械工艺设计中的模具设计规范要求进行解析。
一、模具设计的基本原则1. 准确性：模具设计要准确无误地表达产品的形状和尺寸等信息，确保模具制作的精度和稳定性。
2. 合理性：模具设计要合理布局，以保证模具的制作、组装和使用的方便性，提高生产效率。
3. 经济性：模具设计要尽量降低成本，选用合适的材料和加工工艺，提高模具的寿命和使用效益。
二、模具设计的基本要求1. 模具结构：根据产品的特点和要求，设计出合理的模具结构，包括模具的分型方式、开关模方式等。
2. 模具尺寸及公差：模具尺寸要准确无误，并符合产品的设计要求，公差要合理控制，以确保产品质量。
3. 模具材料：根据产品的性质和使用要求，选用合适的模具材料，确保模具的强度和耐磨性。
4. 零件及配件：选择合适的零件和配件，确保模具的稳定性和可靠性。
5. 表面处理：对于需要精密加工的模具零件，要进行表面处理，以提高其硬度和耐磨性。
三、模具设计的具体要求1. 模具结构设计要合理：模具结构设计要满足产品的形状要求，便于模具的制作和组装，同时要考虑到产品的脱模要求和生产效率。
2. 模具尺寸及公差设计要精确：模具尺寸要准确无误，并符合产品的设计要求，公差要合理控制，以确保产品的质量和装配要求。
3. 模具零部件的选用要合适：选用合适的材料和零部件，要考虑到模具的工作环境、工作负荷和使用寿命等因素。
4. 模具制作工艺要完善：制作模具时要采用先进的制作工艺和加工方法，确保模具的质量和精度。
5. 模具组装要精确：模具零部件的组装要精确无误，确保各部件之间的配合间隙符合要求。
6. 模具试产和调试要规范：模具试产和调试要进行严格按照规范进行，以确保模具的正常工作和产品的质量。
楔横轧工艺
原理
1、楔横轧工艺的主要成形原 理：在两个或三个平行布置 （无送进角，工件轴向不前进）的轧辊或 平板上安装凸起的楔形变形 工具，轧辊或平板相对轧件 转动或搓动，所产生摩擦力 使轧件转动。变形楔楔入轧 件中，使其受到连续压缩变 形，轧件的直径减小，长度 增加形成所要求的零件形状。 轧辊每旋转一周，轧出一件 产品。 (加工阶梯轴类零件)
设备
3、斜横轧机的形式：A:按工具形式分类 1）单辊弧形板式楔横轧机：只需驱动一个轧辊，并取消了分速 机构、万向接轴和相位调整机构 2）辊式楔横轧机：不仅有效地防止轧件歪斜使轧制过程稳定， 而且产品尺寸精度容易保证，其中辊式楔横轧机又有二辊式和 三辊两种； 3）平板式楔横轧机：模具制造容易，结构简单，占地面积小。
局限性
楔横轧的局限性是:通用性差，只能生产圆截 面的轴类件，需要专门的设备和模具;模具的 设计、制造、及生产工艺调整比较复杂，且模 具尺寸大。所以，该工艺适合轴类零件的大批 量生产，不适合于小批量生产。而且不能轧制 大型件，轧制棒料的长度也受到限制。因而 pR需进行设计方法的创新与改进，扩大楔横 轧的应用范围，充分发挥现有轧机的能力。
楔形模设计要点——对称性原则
目的：防止因轴向力不均衡引起轧件轴向窜动 或扭曲 方法： 成对轧制——最理想 对称力轧制——调整左右两侧斜楔的 参数，使其轴向力均衡 长棒料轧制——预轧楔后切断，实质 还是结构对称轧制
楔形模设计要点——保证轧件旋转
实质是保证轧制咬入条件，使轧件在轧辊间正 常稳定旋转 要点： 提高轧辊与轧件间的摩擦系数（多用刻痕法） 入口压下量不可过大
1）纵轧：轧辊轴线相平行，旋转方向相反， 轧件作直线运动的轧制方法 。 2）横轧：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与 轧件作相对转动的轧制方法 。 3）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋 转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作 轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。
模具设计原则
鑄件投影面積 (cm2) 64.5 以內 71.0~129.0
135.5~322.6 329.0~645.2 651.6~1290.3 1296.8~1935.5
標 準 (S-4-3-97) +0.20 mm +0.33 mm +0.48 mm +0.61 mm +0.81 mm +0.1 mm
精 密 級 (P-4-3-97) +0.127 mm +0.178 mm +0.254 mm +0.356 mm +0.483 mm +0.61 mm
可動模塊公差
• 可動模塊構成形狀的線性公差﹝圖中 E3E1﹞是將上述「線性公差」的值加上 查下表所得的「額外公差」來決定。
• 下表的數值是由可動模塊所形成的鑄件 部位在分模面的投影面積而定，且由於 此額外公差是由可動模塊的移動或磨損 所引起，因此影響的只有'+'的公差。
例：由可動模塊所形成的鑄件部位 在分模面的投影面積500 cm2， 線性尺寸125 mm，則公差為： 標準級：(±0.35) + (+0.61) = +0.96／-0.35 精密級：(±0.15) + (+0.356) = +0.506／-0.15
例：一鑄件投影面積500 cm2，跨 越分模線的線性尺寸125 mm ，其公差為： 標準級：(±0.35) + (+0.30) = +0.65／-0.35 精密級：(±0.15) + (+0.203) = +0.353／-0.15
鑄件 投 影面 積 (cm2) 64.5 以內 71.0~129.0
135.5~322.6 329.0~645.2 651.6~1290.3 1296.8~1935.5
楔横轧机轧制工艺及典型机型应用的分析研究
楔横轧机轧制工艺及典型机型应用的分析研究【摘要】本文对楔横轧的轧制工艺、二辊楔横轧机的工作原理、结构特点及h1000二辊楔横轧机设备组成、工艺参数、使用特点等进行分析和研究，使读者对楔横轧机有一个更全面的认识，对新的设备设计具有指导作用。
【关键词】楔横轧机；轧制工艺；工作原理；工艺参数；使用特点1.楔横轧工艺概述用楔横轧成型方法轧制轴类零件或毛坯是二十世纪六十年代由捷克斯洛伐克发展起来的金属成型工艺；1963年，国内的几所大学及科研院所就开始进行了这方面的探索与实验工作，直到二十世纪70年代初才获得了汽车球头销的楔横轧工艺的初步成功，到八十年代末九十年代初，象木凿、五金扳手毛坯等较简单零件才逐步用于工业生产。
随着对楔横轧技术的不断深入研究，使此项技术得到了不断的发展，从而也使其越来越多的应用于工业生产。
目前应用于生产的零件品种达几百多种.使我国成为世界上用楔横轧工艺生产产品种较多的国家之一。
楔横轧工艺主要适用于带旋转体的轴类零件的生产，如汽车、拖拉机、摩托车、内烧机等变速箱中的各种齿轮轴、发动机中的凸轮轴、球头销等。
它不仅可以代替粗车工艺来生产各种轴类零件、而且为各种模锻零件提供精密的模锻毛坯。
与锻造成型工艺相比，有节约原材料、生产效率高、节省劳动力，改善产品质量为工作环境（低噪音）及易于自动化等优点，是一项有发展前途而且值得推广的成型工艺。
楔横轧工艺的基本原理是，将加热后的棒材送入两个同向旋转的带有楔性凸起的模具中间，棒材在模具的带动下，作与模具反向的回转运动，同时材料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，从而成形阶梯轴类零件。
（见图1）楔横轧机类型有辊式、板式和单辊弧式楔横轧机。
板式楔横轧机模具制造较为简单，模具调整比较容易，因而轧件的精度较高，工艺可靠，轧制时毛坯的位置固定，因此不需设置侧向支撑毛坯的导向尺，适用于轧制复杂外形结构，精度要求高，零件品种变换很多的情况；但其行程大小受到限制，所以变形程度也受到影响，板式轧机有空行程，故影响到生产率和变形程度都不能很大。
模具设计的总体原则
模具设计的总体原则】1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地;使用时安全、可靠、便于维修;在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
2、模具设计应注意的几个方面：1)开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。
你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。
2)在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。
每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平;3)设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训;4)模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有一支的风格。
3、模具设计依据主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。
设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目;1) 尺寸精度相关尺寸的正确性;A.外观要求高，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可;B.模具培训学校功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响到整个产品的性能;C.围观尺寸要求都狠严的制品。
2)脱模斜度是否合理;3)制品壁厚及均匀性;4)塑料种类。
(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定天津形象设计学校缩水率。
)5)表面要求。
6深圳模具设计培训)制品颜色。
(一般情况，颜色对模具设计无直接影响。
但制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀;且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显)。
7) 制品成型后是否有后处理。
(如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开)。
8)制品的批量，(制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命).9)注塑机规格。
模具设计遵循的理念及原则
66 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
图10
前提下）满足可装配性、调整性，不要设计成“无法 装配、无法调整”的模具结构。
a.要依据满足可装配调整性的要求，设计特殊 铸造空冷钢镶块挡墙面与镶块安装面让空的结构 尺寸。
2011年第1期
生产
PRODUCTION
装备
EQUIPMENT
图11
对于“轮廓形状落差大，高低为180 mm” 的翻边整形（特殊）铸造空冷钢镶块，安装在模 具本体上镶块挡墙让空的结构尺寸，要按照“标 准的锻件镶块挡墙让空尺寸” 进行设计，这样 方可具备和满足模具结构的装配性、调整性的要 求，如图12。AT&M 63
生产
PRODUCTION
装备
EQUIPMENT
图4
64 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
2011年第1期
生产
PRODUCTION
b.要依据满足可加工工艺性的加工要求（即加工 时刀具与本体不允许产生干涉），设计本体内型腔导 板导向面让空的结构尺寸，如图5。导腿高度结构尺 寸及导腿上的导板导向面与本体内型腔导板导向面的 结构尺寸，如图6。
标准的Φ30 mm×150 mm刀具，但因刀具加工让空 的挡墙让空小（20 mm），不满足可加工工艺性“刀
2011年第1期
模具设计原则和核心以及注意事项
模具设计原则和核心以及注意事项 一、 开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
二 、脱模斜度1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
三、 产品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
五、圆角1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
六、 孔1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。
防孔针冲弯5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
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楔横轧模具设计的基本原则
在设计楔横轧模具时，一般应遵循下述4个原则或者条件，即对称原则、旋转条件、缩颈条件、疏松条件。
下面就每一原则加以说明：
（1）对称原则。
楔横轧模具上的左右两条斜楔，在工艺上希望完全对称。
这样，在轧制过程中模具两边作用于轧件两边的x、y、z三个方向力是对称的，因而轧件不会由于轴向力不等而窜动，也不会由于轧件两边转速不一致而扭曲。
如果轴类件本身在长度上就是对称的，那么只要在制造上与工艺调整上加以注意，就自然地满足这一对称轧制原则。
但是，多数轴类件在长度上是不对称的，为了使作用于轧件两边的力符合对称原则，有4种解决办法：
第一种，成对轧制。
将不对称的两个轴类件相对在一起轧制。
这种办法不仅将非对称轴类件变为完全对称的轧制，并且使轧机的生产率提高一倍，但对某些长轴类件，往往受到模具尺寸的限制而无法采用。
第二种，分段对称轧制。
将非对称轴分段用对称楔轧制。
第三种，长棒料预轧楔轧制。
用预轧楔的方法将非对称轴类件变为对称轧制。
第四种，对称力轧制。
可将左右两条斜楔的工艺参数（成形角α与展宽角β）采取不等数值，使其作用于轧件的力，尤其是轴向力尽可能相等的办法。
（2）旋转条件。
设计楔横轧模具时，轧件在模具孔型的带动下能正常地旋转，是楔横轧必须的先决条件。
楔横轧轧件的整体旋转条件，由于问题比较复杂，还写不出判别式。
建议用最不利截面的旋转条件判别式进行判断，其判别式为：
tanαtanβ≤d1μ2πdK(1+(d1D1))
式中：d1——轧件轧后的直径；
D1——轧辊上模具的楔顶直径；
dK——轧件的滚动直径。
从旋转条件判别式中可以看出：
1) 模具与轧件间的摩擦系数μ越大，旋转条件越好，而且是平方关系的影响。
所以增加摩擦系数μ是保证旋转条件最重要最有效的因素，为此，在楔横轧模具的入口处和斜楔面上均刻有平行于轴线刻痕,这样做可以把热楔横轧的摩擦系数μ从0.2～0.3提高到0.35～0.6。
2) 模具的成形角α、展宽角β、轧件的轧后直径与模具楔顶直径之比d1/D1越小，旋转条件越好，但这些参数还受其他重要条件的限制，调整余地不很大。
3）缩颈条件。
在设计楔横轧模具时，应满足轧件不因轴向力过大将轧件拉细这个条件。
轧件不被轴向力PZ拉细的判别条件为：
2PZ＜14πd12σ或P＜πd12σ8sinα
式中：σ——轧件材料的变形阻力。
从上式中可以看出：当轧件的材料、轧制温度及轧后直径d1等确定后，轧件是否会拉细，主要决定于成形角α的大小，α角越大越易拉细。
当断面收缩率比较大时，容易产生拉细现象，故成形角α应取小的数值。
4）疏松条件。
楔横轧的轧件，由于金属纤维沿零件的外形连续分布，晶粒细化等，使轧后零件的质量得到提高。
实践与理论都说明：横轧时，圆形毛坯在连贯转动中径向小变形量压缩时，毛坯除轴向延伸外，径向也产生扩展，因而在毛坯的心部产生拉应力。
当毛坯旋转时，若轴向阻力过大；毛坯横向扩展积累，心部的拉应力增加，当达到材料强度极限时，心部就出现超过允许级别的疏松甚至空腔，这是不允许的。
所以，在设计楔横轧模具时，为避免这种现象的出现，应作如下考虑：
1）断面收缩率小时，容易产生疏松。
因为ψ小时，变形不易透入中心，多是表面变形，故轴向变形小而横向变形大，形成较大的心部拉 应力。
2）成形角小时，容易产生疏松。
因为α小时，斜楔给毛坯的轴向拉力小，轴向变形小，易造成较大的横向变形，形成较大的心部拉应力。
3）展宽角过小时，相当于径向压下量过小与同一位置拉压次数增加，容易产生横向变形及心部的较大拉应力。
当展宽角过大（特别是在ψ较小）时毛坯表面金属不容易碾轧出去，这部分多余金属在孔型顶面反复揉搓下，毛坯心部产生较大的拉力。
以上两种情况都容易产生疏松。
责编：黄秀声来源：中国钢铁新闻网。