凸版印刷
5种常见的印刷工艺种类
5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺，也是最古老的印刷工艺之一。
它的原理是将图案或文字凸起，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凸版印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
凸版印刷的制版过程比较简单，可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字平面印在印版上，然后将油墨涂在印版上，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
平版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
平版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，平版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凹陷在印版上，然后将油墨涂在凹陷的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凹版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
凹版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，凹版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凸起在印版上，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
柔印的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
柔印的制版过程比较简单，可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺，它的原理是将图案或文字数字化，然后通过电脑控制喷头喷出油墨，直接印在纸张上。
数码印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于小批量印刷。
数码印刷的制版过程非常简单，只需要将图案或文字数字化即可。
但是，数码印刷的缺点是印刷成本高，不适用于大批量印刷。
不同的印刷工艺各有优缺点，应根据实际需要选择合适的印刷工艺。
凸版印刷概念
凸版印刷概念凸版印刷是一种传统的印刷方式，其原理是利用高低错落的版面图案将油墨通过压印的方式印在纸张或其他印刷材料上。
相较于其他印刷技术，凸版印刷具有印刷品质高、色彩饱满、质感强等特点，因此在图案装饰、美术印刷、商业宣传等领域得到广泛应用。
一、制版过程凸版印刷的制版过程分为三个步骤，包括设计图案、制作版面和制作版胶。
1. 设计图案设计师需根据印刷的需要以及材料的特点，构思出符合要求的图案。
然后用计算机软件将图案制作成单色图形，方便后续制版。
2. 制作版面在制版时，制作者选择一块平面较好的金属板，通常是铜版或锌版。
然后涂上一层感光胶，将图案通过光刻技术映射在感光胶层上。
接着，将感光胶层经过化学液处理等工序，清除未曝光的胶层，最终形成图案的凸起区域。
3. 制作版胶制作版胶是为了增强版面的耐久性和稳定性，使之持续使用。
在此过程中，将制作好的版面用强力胶粘贴于橡皮板上，再以极度高温的方式将版面固定在橡皮平台上。
经过这样的加工处理之后，版面胶布就变成了有纹理的印刷版。
二、印刷过程凸版印刷的印刷过程分为三个步骤，包括校正装置、印刷机以及压力调整。
1. 校正装置印刷时需要将版面固定在印刷机上，并通过校正装置，使印版面完全贴向印刷材料，达到最好的印刷效果。
2. 印刷机印刷机的运作是通过轮廓设计以及压力调整来实现的。
在印刷过程中，油墨从印板的凸起部分流出，然后通过加压将图案印在需要印刷的材料上。
3. 压力调整在进行凸版印刷时，需要通过压力调整，使油墨能够完全覆盖需要印刷的区域，并且达到均匀的浓度。
由于压力过大或太小都会影响印刷效果，因此需要进行精确的调整。
总的来说，凸版印刷制版过程需要一定的技术支持和设备支持，但在印刷效果方面，具有极高的质量保障。
这种技术已经发展了数百年，但在当今数字化生产的时代，仍有很多企业使用凸版印刷技术来打造出高品质、独特创新的印刷作品。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
简述凸版印刷的特点
简述凸版印刷的特点嘿，咱今儿就来唠唠凸版印刷那点事儿！凸版印刷啊，那可是印刷界的老家伙啦。
说起凸版印刷的特点，那就先得提它那超级明显的存在感。
你想啊，印出来的东西那是有棱有角，字迹图案都特别“突出”，就好像在骄傲地向世界宣告：“嘿，看我这儿多显眼！”这感觉，就像走在人群中那个特别显眼、让人一眼就能瞧见的大高个儿。
再者，凸版印刷可结实啦！印出来的东西那质量是杠杠的，耐磨又经用。
就跟咱那老棉袄似的，虽然不时髦了，但就是保暖还禁得住折腾呀。
以前的那些老书、老报纸，很多都是凸版印刷的，经过岁月的洗礼，字迹还是那么清晰，简直就是印刷界的“老顽固”，顽强得很呐！它还有个特点，就是色彩浓郁。
用凸版印刷出来的色彩，那叫一个鲜艳、饱满，浓得好像要溢出来似的。
就好比咱平时吃的那口味超重的麻辣香锅，味道浓烈，让你一下子就记住了。
还有啊，凸版印刷有时候还挺有个性。
它可不那么“听话”，偶尔可能会给你弄出点小瑕疵，比如墨色不太均匀啦。
但你可别小瞧这些小瑕疵，有时候反而会给作品增添一份独特的韵味，就像脸上有点小雀斑的姑娘，反而更俏皮可爱呢。
凸版印刷虽然岁数大了点，但咱可不能小瞧它。
在一些特定的领域，它还是有着不可替代的地位呢。
就像咱那些老传统，虽然不那么时尚了，但底蕴深厚着呢。
咱得尊重它，毕竟它可是印刷界的老前辈呀，为印刷事业立下过汗马功劳呢！总之，凸版印刷就像咱生活中的一个老朋友，虽然有点脾气，有点个性，但就是让人难以忘怀。
咱得好好珍惜它，让它继续在印刷的舞台上发光发热，展现它独特的魅力。
哎呀，不说了，我得赶紧去摸摸那些凸版印刷的宝贝，感受感受那浓浓的历史气息咯！。
第二章凸性版印刷工艺技术
柔性版印刷工艺3 柔性版印刷工艺
3）装料 ） 4）网纹辊的选用 ） 3、运转调试 、 调节墨压、印压、干燥温度、套印准确、刮墨刀位置、 调节墨压、印压、干燥温度、套印准确、刮墨刀位置、角度等 4、印刷 、 注意对在印的产品时常进行抽查 5、印后的处理 、 印毕的卷料取下、包装、 印毕的卷料取下、包装、做好记录标识 取下印版 清洗墨槽、墨辊、 清洗墨槽、墨辊、网纹辊等
2、圆压平印刷机：装置印版的机构 、圆压平印刷机： 是平面形的，而压印机构都是圆形的。 是平面形的，而压印机构都是圆形的。 如下图。 如下图。 3、圆压圆印刷机：装置印版的机构和压印机构都是圆 、圆压圆印刷机： 形的，如下图： 形的，如下图：
二、印刷油墨 采用渗透干燥型油墨，可分为书版墨、轮转凸印墨、 网目凸印墨、原色凸版墨。 三、凸版印刷工艺 1、印刷准备：阅读任务书、领料等 2、垫板：打垫版样 上垫：贴滚筒，个别字网纹图的调节 中垫：调整印版表面的平整度 下垫：调整版托的平整度 3、印刷
2）上墨：印刷所用油墨的调配 ）上墨： 油墨的种类分为下下三类： 油墨的种类分为下下三类： 溶剂型油墨 水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、羧乙基纤维素等水 水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、 溶性树脂做连接料 碱溶性油墨： 碱溶性油墨：酸性树脂与氢氧化铵生成可溶性 树脂盐做连接料] 树脂盐做连接料 扩散性油墨： 扩散性油墨：细小树脂与水形成乳胶 UV油墨：颜料、感光树脂、稀释剂、光引发剂及助剂组成 油墨： 油墨 颜料、感光树脂、稀释剂、 其主要成分均为：溶剂、树脂连接料、 其主要成分均为：溶剂、树脂连接料、色料 特别是使用水基型油墨应注意： 特别是使用水基型油墨应注意： A、粘度的调节和控制 、 B、PH值的控制 C、干燥问题 、 值的控制 、
5凸版印刷
修版：除去不需要的抗蚀胶 膜,保持和修整所需图像;
图文
空白
8
5.2 铜锌版凸版制版
（四）腐蚀
使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐 蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。 ◆ 化学方法
铜 版 ： Cu+2FeCl3 （ 三 氯 化 铁 溶 液 ） =CuCl2+2FeCl2
三、圆压圆印刷机 1、平板纸（单张纸）轮转印刷机
第
印刷速度不高，但套印准确，适合于印刷
五
质量较高的印刷品。
章
2、卷筒纸轮转印刷机
凸
版 印刷速度高，生产率高，质量较低。
印
刷
20
5.4 凸版印刷工艺
印刷准备
装版
第 五
垫版
章
印刷
凸
版 印
质量检查
刷
21
5.4 凸版印刷工艺
（一） 印刷前准备
1、分析付印样和施工单
五 章
印刷装置：把印版上的油墨转移到印张上
凸 收纸装置：将印刷好的印张收集整理堆放
版
整齐
印
刷
13
5.3 凸版印刷机
平压平印刷机、圆压平印刷机、圆压圆印刷机
一、平压平印刷机
第 五 章
凸 版 印 刷
14
5.3 凸版印刷机
一、平压平印刷机
1、活动铰链式: 版台、压印板 同时运动，结 构复杂，印刷 质量不高。
印版
刚性印版底片晒在金属版材上，再经腐蚀得凸版印版。
由底片晒在感光树脂上，再经腐蚀得凸版印版. 由电子雕刻机雕刻成凸版印版。
对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成凸版。
4
5.2 铜锌版凸版制版
凸版印刷
（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以 实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。 按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆 型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不 适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张 压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化 物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊 结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻 制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。 （4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。 （5）印刷速度快，产量高。 （6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。 （7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易 蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
2
1
3
4
（三）机组式柔性版印刷机 各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用 的动力轴驱动。标准机型。特点如下：
防伪印刷之凸版印刷
防伪印刷之凸版印刷
英联国泰凸版印刷
凸版印刷是历史最悠久的印刷术。
凸版印刷一种直接印刷，它的印版图文部分凸起并在同一个平面上且明显高于凹下的空白部分。
凸版印刷在印刷过程中，其凸起的图文部分沾有油墨，而凹下的空白部分则不沾油墨。
在印刷过程中，通过压印机构将印版图文上附着的油墨转印到承印物的表面，形成印品。
凸版印刷的主要工艺特点表现如下：
（1）制版工艺简单、规格灵活、适应性强，印品的背面有轻微的凸痕，线划整齐、笔触有力、颜色饱满。
（2）凸版印刷具有较强的灵活性，可印刷不同材料、不同表面、不同质量、不同厚度、不同规格的承印物，特别适合批量少、品种多的印
刷品的印刷，通过调节压力与墨量来获得理想的印刷品。
（3）由于凸版印刷属于直接印刷，因此油墨的转移率高，得到的印刷品的墨色较饱和，图文清晰，笔锋清秀，而且生产成车较低，尤其适用于以文字为主体的印刷品。
凸版印刷的缺点是制版质量难以控制，费用昂贵，不适合印刷大幅面的产品，在印刷招贴图、地图、包装材料等印刷品时，其生产成本、印刷速度都难与平版印刷竞争；印刷彩色或连续调图片时，需要使用质量较高的纸张，价格较贵。
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照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把 原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片 上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经 显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐 蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制 对象相一致的图象。
定量
令重 1令=500张
平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米， 880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability）
保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质 的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability） 获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。
照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜
版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年，
十九世纪末传入中国。
照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层 次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术 向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网 目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发 展前景。
松、不平整以及塑料等材料
缺点： （1） 制版工艺复杂，质量难以控制，不适宜明暗层
次丰富和套色多，幅面大的彩色印刷；
（2） 制版周期长，印刷速度慢，效率低；
（3） 浇铸铅字和腐蚀铜锌版工艺带来环境污染问题；
（4） 活字排版周期长，占用厂房面积大，动用人工 多。
印品特征
有明显的不平整度和 挤压边
第二章 凸版印刷
TU BAN YIN SHUA
仲恺农业工程学院
图片印刷的定义
1、定义:利用凸版印 刷机将凸版上的图文 转移到承印物上完成 大量复制的印刷方法。
特点：印版的图文着 墨部分凸起且在同一 平面上，非图文部分 凹下可以有深浅。如 图所示：
凸版印刷：图文部分高于空白部分——直接印刷
铜锌版制版
将制好的正阴图底片晒到涂有感光层的铜锌版材 上，经过紧膜、显影后，用三氯化铁或硝酸腐蚀空白 部分使之下凹，形成浮雕一样的图文印版的过程。
•照相锌版和照相铜版的制作工艺大致相同
所不同者，锌版一般用于单色线条图画之印制；
铜版则多用来制作带有浓淡层次的图画，故需在拍 摄底片时加上网目版，用网点来反映原图的浓淡层 次。
如需制作彩色图稿，则需采用三色照相铜版法，分 别晒制三块分色铜版，分色印版，逐版套色印刷。
特点：
质量要求较低的印件
采用1.0~2.0mm厚的锌版制取
印数大、质量精细的印件 采用0.8~1.5mm厚的铜板制取
镁合金板由镁、铝、锌三种金属合成，可代替价格高、来源 不足的铜板（国内使用少）
线条凸版
照相凸版
网线凸版 彩色凸版
线条凸版制作工艺流程
阴图片
版材预处理
涂布感光液
晒版
显影
打样
整版
腐蚀
烤版
1、版基预处理
目的：用物理或化学的方法，清除铜、锌板面上的氧 化层和油污，以提高其吸附性能。
1、锌版处理法 2、铜版处理法
锌版处理法
锌版处理液：
A液： 硫酸水溶液
B液： 盐酸水溶液
C液： 防氧化液
重铬酸钾 50g
水
2500mL
化学处理
方法：版基在研磨前先用A液处理，经水冲洗后，用 B液处理，再经水冲，最后放入C液中浸渍几分钟。
物理处理 用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净即可。
铜版处理法
化学处理
铜板处理液： 精盐 醋酸 水
270g； 100mL； 1000mL。
2. 涂布感光液
感光剂是指一种具有光敏特性的半导体 材料，因此又称之为光导材料或是光敏
网点面积的覆盖率与网点 之间的空间成反比
明调 0.5-30% 暗调 79-90% 中间调 40-60% 实地 100%
彩色凸版
分解成由青、红、黑、黄四张分色软片制成的印版。 制版工艺过程几乎与网线凸版相同。 为防止龟裂，各色版加网时采用不同的网线角度。
纸张的主要规格
• 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接 触，油墨转移
印版方式
承印物
优点 （1） 印迹清晰，墨色饱满（对较为粗糙的
纸仍然实用）
（2）印刷的版材形式多样
例：木版、铅、活字版、铜版、锌版、电镀版等
（3） 印刷机结构简单，操作方便
例：圆、盘机、方箱机等
（4）适合于印刷面积小，数量少，超厚和纸质粗、
是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。
主要包括印刷平滑度、油墨接受性能、力学性质、光学性质等 纸张的物理性质和光学性质。
亦称纸张的质量适性。
纸张的印刷性能亦可统称为纸张的印刷适性。
1、纸张的平滑度
纸张表面的平整程度。也常用粗糙度表示。
印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。
表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度。
纸型是过将用注专电蜡用镀制的的成纸方蜡型法模纸，具，在；覆铅盖版在表活面字镀版上或铁铜锌 版用供上纸平浇并，型台铸要将将模施可机好进或镀右放石具加以或的行铬铁，有膏脱压浇轮铅修金的镀蜡模蜡力铸转版整属铅铬模具；，成机，和，版的具放制平印要钻可，铅的入成面刷把孔以耐版筒烘供和。背等增印，注炉浇圆纸面。加力耐入内铸弧型刨印可印石烘铅型便平版达力膏干版的于或的可1，，用铅送0刨耐提制并万的合往光印高成加印模金其滑力到石热左版印它，。膏至。，地模石具膏； 方之浇用铸。将铅5呈版0熔万印融印刷状左，态右还的。可金[以注长入期石保膏存模，具以中备；再清版洗去
研磨好的金属板，放在涂布机内，在离心力的作用 下，使版面均匀地涂布一层感光液，在70℃左右的 温度下使其干燥。
短暂存放条件: 避光、阴凉、通风
①用不掉毛的毛刷刷涂。 ②用薄塑料板进行刮涂。 ③用不锈钢刮斗刮涂。 ④流延涂布法。
研磨
裁切、清洁
研磨
印版尺寸 去处版 面油污
印版铜层 表面粗化
涂布感光胶
检查并修改
网线凸版
在印刷过程中，通过网点的大小，再现原稿的 浓淡层次，用这种方法制作的凸版为网线凸版。
晒版时使用加网阴图片，其他工序与线条凸版 基本相同。
通过二次腐蚀，完美表现原稿的层次
网线凸版制作工艺流程
加网阴图片
版材预处理
涂布感光剂
晒版
显影
打样
精腐蚀
初腐蚀
涂防蚀漆
一成网点，网点面积的覆 盖率为10%
印刷平滑度是纸张表观平滑度和表面压缩性的综 合效应。
2. 测量方法
普遍采用空气泄露法。
原理：在一定压力和一定面积下，测量一定量空气通过纸张表 面与另一个表面之间的间隙所需的时间，或测定空气 的流速、流量以及空气压力的变化。
由于多次供粉，图文的侧面形成阶梯状，这样便提高 了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂，劳动强 工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀取代。
红粉腐蚀工艺
背涂防酸漆：保护背面不腐蚀 初腐蚀： 浇注Cr2O7NH4溶液：亲水疏油
保护空白不沾墨 图文部分上油墨：保护 侧面保护：刷红粉 烤版：红粉形成耐腐蚀层
第二次腐蚀： 共进行4-5次
在腐蚀过程中，溶液开始是垂直向下腐蚀，有了 一定深度以后，图文的侧面也会受到腐蚀，这样会使 印版的耐印率下降。
为了避免侧面腐蚀，保证版面线条部优足够的机 械性能。
因此就产生两种侧壁保护方法
有粉腐蚀
无粉腐蚀
红粉腐蚀 无粉腐蚀（现已经代替了红粉腐蚀）
红粉腐蚀： 当金属版腐蚀后，在图文侧面刷涂由氧化铁与松香粉 混合而成的红粉，使下一次腐蚀时，侧面免受腐蚀。
全面腐蚀：除去侧面梯级
工艺复杂，条件差
无粉腐蚀： 是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜版
和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。
冲击腐蚀法
空白部分：在腐蚀液的冲击力作用下，保护膜与版
面的附着性下降，腐蚀加速。
图文部分的侧壁：收到的冲击力较小，保护膜易牢
固的附着在侧壁表面，起保护作用。
无粉腐蚀机 工作示意图
半导体，一般是重鉻酸铵
在金属板基表面涂布均匀的感光液，以构成晒版用 的感光层。
感光液的配制：黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或 清水将感光剂充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置， 待气泡消失即可使用。
（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以 免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度： 5℃－25℃。
石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。
原稿→制纸型→浇铸铅版→修版→电镀
慢性毒性 致癌
二、凸版制版的方式
照相凸版（铜锌版）:由照相底片晒在金属版材上， 再经腐蚀得凸版印版。 感光性树脂版：由照相底片晒在感光树脂上，再经 腐蚀得凸版印版。 雕刻版：由电子雕刻机雕刻成凸版印版。 复制版：对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成 凸印版。
1945年10月。山东战时邮务总局 锌版。 报纸。 26.5×19.5mm
1949年2月。伊塔阿三区 政府财政经济厅
锌版 白道林纸 无齿孔。20（4×5） 伊利日报社印刷
照相凸版
现代印刷（包装印刷）行业里，大多情况下除文字以外还要插入图 表和照片等，这样的印版往往都采用照相制作法。