管道、阀门和安装管件复习课程
阀门、管件的基础知识
阀门、管件基础知识一、阀门的基础参数阀门是流体管路的控制装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门的公称尺寸从极微小几㎜的仪表阀大到10m的工业管路用阀。
阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa到1000MPa 的超高压。
工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的基本参数阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。
1、公称尺寸（DN）DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
它由字母DN 和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（用㎜表示）等特征尺寸直接相关。
公称尺寸DN是管道系统中为所有附件所通用的用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
公称通径是供参考用的一个圆整数，与加工尺寸呈不严格的关系。
公称尺寸是指阀门与管路连接处通道的名义直径，它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。
为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。
公称直径的数值应符合国家标准《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》（GB/T1047-2005）的规定，见表1-1。
公称尺寸是字母DN后面紧跟一个整数数字组成，如公称尺寸250㎜应标志为DN250。
阀门的公称尺寸系列按表1-1的规定。
表1-1 阀门的公称尺寸系列（㎜）DN6 DN8 DN10D N15DN20D N25 D N32DN40 D N50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700N800 DN900 DN1000注：1、除在相关标准中另有规定，字母D N后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
阀门和管件培训学习总结
阀门和管件培训学习总结随着社会的不断发展，阀门和管件的市场需求也不断扩大。
因此，在这个领域里，越来越多的人开始关注阀门和管件的培训学习。
在我的学习生涯中，我有幸获得了阀门和管件的培训学习机会，并从中学到了许多有用的知识和技能。
本文将对我的培训学习进行总结，希望可以对其他人在阀门和管件学习这方面提供一些帮助和启示。
一、课程安排在培训过程中，我们学习了多种阀门和管件的类型、功能、应用和安装方法等相关知识。
课程安排合理，结合了理论和实践操作，让我们全面了解了阀门和管件的概念和应用，提高了我们的学习效果。
二、培训教材教材内容详尽、易懂，很适合初学者自学，同时也是培训师讲授的参考教材。
其中，重点讲解了阀门和管件的工作原理、分类和安装方法，提供了我们学习的基础知识。
三、培训师培训师是我们的学习指导者，他们不仅能够耐心地解答我们的问题，还可以给我们提供实用方法和技巧，帮助我们更快地理解知识点。
最重要的是，他们有着丰富的工作经验和实践操作技能，能够有效地培养我们的能力和技巧。
四、实操操作在实操操作环节，我们通过模拟实验和工业操作掌握了阀门和管件的安装和调试方法。
同时，我们还亲身体验了各种管道设备的安装和调试，提高了我们对阀门和管件实际应用的了解水平。
五、知识应用学习中，我们不仅仅是单纯的掌握了知识，更重要的是能够灵活运用所学知识。
在实践操作中，我们学会了如何解决设备故障和维护设备，这对我们今后的工作实践具有很大的参考价值。
六、反思和评估在每次课堂后，我们的培训师会对我们的学习进行反思和评估，帮助我们了解自己学习的进度，适时调整学习方法，更好地提升自己的学习效率。
综上所述，通过这次阀门和管件的培训学习，我深深体会到，只有通过不断的学习和实践才能真正提高自己在阀门和管件领域的能力水平。
同时，我也相信，只要我们不停学习，便能在这个领域里走的更远，并取得更好的成就。
管道及配件基础知识
第四章管道及配件化工厂的各种管路通称为化工管道。
无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成.其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。
化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。
1.按管道在生产中的功能分类（1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道.这是生产中的主要管道。
(2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。
如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。
2.按管道的设计压力P（MPa）分类（1）真空管道一般指P＜0的管道；(2)低压管道一般指0≤P≤1.6的管道；（3)中压管道一般指1。
6＜P≤10的管道;(4）高压管道一般指10＜P≤100的管道;(5)超高压管道一般指P〉100的管道。
3.按管道的工作温度分类(1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路;（2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路；（3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路.4.按管道的材质分类（1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等；（2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等；（3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化1。
公称直径管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。
表示，其后附加公称直径的数值.例如:公称直径为100毫公称直径用符号DN100表示。
米，用DN2。
公称压力表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用PN2.5表示。
市政道路工程定额工程量计算知识管件、阀门及附件安装
市政道路工程定额工程量计算知识管件、阀门及附件安装一、管件制作、安装1、钢制管件分钢管制作和钢板制作两种，各种管件的焊缝已综合考虑，不作调整。
2、钢制管件计算单体重量之时，焊缝的重量平均按钢制管件重量的2%计算。
3、四通制作执行三通制作的定额;刚性、柔性制片承插短管制作按异径管制作的定额基价乘以系数1.05。
4、钢制管件需焊接法兰时，除套用管件制作定额外，另套用法兰焊接相应定额。
5、钢制管件安装包括三通、四通、弯头、异径管、短管等，接口已综合考虑，不作调整。
6、在铸铁或钢管上钻孔接水的白铁管套用镀锌钢管连接碰头定额，其人工费、机械费乘以系数1.20。
7、预应力混凝土钢箱梁管转换件安装，如两端均采用柔性胶圈接口时，套用铸铁管件胶圈接口定额。
8、二合三通如设计采用焊接时，材料费按实调整，人工费不变。
9、在现场钢管挖眼接管的管径是指支管的管径。
10、用螺栓连接的盲板安装按法兰安装的相应地租乘以系数 1.10。
二、阀门安装1、法兰阀门安装只适用于低、中会压力的各种法兰阀门。
2、阀门解体检查，包括一次试压。
3、阀门研磨，包括崩解检查和一次试压。
4、低压丝扣阀门放置，适用于各种内外螺纹连接的阀门。
5、法兰阀门安装仅一侧另一侧与法兰连接时，螺栓数量减半。
6、阀门安装不装设包括加长杆与执行机构安装。
7、齿轮传动阀门安装套用法兰阀门的相应定额，但人工费、机械费乘以系数1.30。
8、排气阀门安装套用法兰阀门安装的开关相应按规定，但人工费、机械费乘以系数0.80，螺栓用量减半。
9、电动阀门安装，如阀门与电动机分离组合时，电机安装另套2015年《四川省工程建设工程量清单计价建设工程定额——通用安装工程》相应定额项目。
三、附件安装用户调压器安装包括出口两处接点中间的直通、旁通管道和各种管件、调压器以及放散管等的装上。
但定额内未包括调压器箱、托(支)架、墩座的安装，如设计有要求时，另行计算。
管道和管件
通常不锈钢管都有三种特性：焊接性、耐腐蚀性、抛光性 能。
附：不锈钢特点
不锈钢特点：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、 盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际 应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将 耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。不锈钢的耐蚀性取决 于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基 本元素，当钢中含铬量达到 1.2%左右时，铬与腐蚀介质 中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化 膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合 金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用 途对不锈钢组织和性能的要求。
1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管 径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢 管等管材，管径宜以D×δ(外径×壁厚)表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸 瓦管等管材，管径宜以内径d表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示：当设计均用 公称直径 DN 表示管径时，应有公称直径 DN 与相应产品规格 对照表。
球阀的优点
1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封
性好，在真空系统中也已广泛使用。
4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便
于远距离的控制。
球阀的优点
5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，
球阀的分类
球阀按结构形式可分：浮动球球阀、固定球球阀、弹性球 球阀。 按通道位置：直通式、三通式、直角式。后两种球阀用于 分配介质与改变介质的流向。 按功能：旁通阀、空气阀、泄压阀、排污阀。
管道工程安装技术——建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章三讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第三节讲义管道工程安装技术1H413030 管道工程安装技术1H413031 掌握工业管道安装程序一、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成二、管道安装前的检验和现场条件（一）管道安装前的检验1.管道组成件及管道支承件的检验（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。
（4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
（5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.阀门检验（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。
（3）阀门的壳体试验压力不得小于最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以最大允许工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。
化工设备使用与维护7第七章 管道与阀门的使用与维护
化工设备使用与维护
根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低 压及真空管道，见表7 -1。
根据加强安全技术管理和监察的《工业金属管道工程施工 及验收规范》(GB 50235-97)，由管道的使用压力、温度、介 质及材质等因素综合考虑将管道分为五类，见表7-2。
(4)泵的吸入和排出管道和阀门的重量不应由泵体承受， 应在靠近泵体的管段上设置吊架。
(5)泵的吸入管应尽量缩短、少拐弯，如必须拐弯时， 应采用曲率半径较大的弯头，避免突然缩小管径；泵吸入 管应有0.02的坡度，当泵比水源低时坡度朝向泵，泵比水 源高时反之。
化工设备使用与维护
（二）管道的安装 1．管道安装的一般要求 (1)管道安装前必须将全部管架及支架紧固，对于安
(2)氨压缩机吸人管应有坡向蒸发器的0.005左右的坡度 （指单位长度管道中心线倾斜的距离），氟压缩机吸入管应 有0. 02的顺向坡度；压缩机的排出管应有0.01～0.02的顺向 坡度。为防止往复泵和压缩机吸入、排出管道的振动，应采 用弹性支架。
化工设备使用与维护
(3)所有泵的吸入管道在靠近泵进口法兰处均应安装临 时过滤网（已安装了永久性过滤器者除外）。
压制弯头有无缝弯头和焊接弯头两种，无缝压制弯头是用 10、20钢或不锈钢无缝钢管在特制的模具上压制而成，它分 为90。和45。两种，其中最常用的是90。弯头。
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
第二节 阀门
一、管道的分类与型号
（一）阀门的类型
1．按用途分类 (1)通用阀门 工业企业中各类管道上普遍采用的阀门。 ①启闭用：用来启闭管路用的阀门，此类阀门称为闭路阀门，如
阀门、管道及相关管件基础知识
第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。
ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。
②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。
ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。
ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。
ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。
ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。
③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
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对于无菌产品—即经过灭菌处理的 产品为了避免重新污染需用无菌取 样阀来取样。
特种安装管件
观察镜装在产品需直观检查的管线上，联接仪器的 弯头用在安装温度计、表等仪器的联接口，感应器 要直接与流体接触，使读数尽可能精确，连接孔件 也可用做抽样塞，在安装仪表连接期间，也可以直 接安装焊接的特种管件在管线上。
取样装置
在乳品厂，取样装置需要安装在一 个特殊连接点，以收集产品样品进 行分析，用于质量控制。例如，要 测定牛乳的脂肪含量和发酵产品的 pH 值。可以从取样阀取得样品，如 图6.8.3。
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢 联接着压缩空气管路，一个电信 号触动电磁阀并且压缩空气进入 执行器，然后该阀根据需要打开 或关闭，压缩空气在途中经过一 台过滤器，以除去有可能影响该 阀正常工作的油或其它物质，当 电磁阀断电时，供气切断，产品 阀中的空气通过电磁阀中的排气 孔排出。
碟阀
碟阀图6.8.10是一个截止阀。为取得一个 转向功能必须使用两个阀，蝶阀经常用 在敏感产品上，如酸乳和其它发酵乳制 品，通过阀的流体阻力非常小，产生很 小的压降，并没有湍流现象，其对高粘 度的产品也有利，同时它也可作直通阀 ，安装在直通管上。
另一种蝶阀叫“三明治”阀 ，图6.8.12 与上面所叙述 的蝶阀为同一类型，但 两片法兰焊接在管道上 安装，它的作用和普通 蝶阀相同，生产时，两 片法兰之间用螺丝夹紧 ，维修时螺丝柠松，阀 体很容易拉出，使维修 更方便。
防止混合阀
防混阀如图6.8.14，可以是单座阀，也可以是 双座阀，但我们讨论时，一般意味着是双座型 的，如图6.8.13，就是这种阀。
清洗期间，一个密封塞抬起，一根额外CIP 管 线连接在泄漏腔上，阀门被接到一个额外的清 洗源，以清洗那些与产品接触的部分。
单座阀有一个底座和两个密封垫，但它们是在 同一密封塞上。两个密封塞之间的空间是与大 气相通，在单座阀活动以前，这个泄漏腔由针 阀关闭。一根额外的清洗管道经小阀门被连接 到泄漏通道用于清洗。
自动控制 空气执行器如图6.8.11 被用于蝶阀
的自动控制。 其作用是： * 弹簧关闭/ 空气打开（常闭，NC） * 空气关闭/ 弹簧打开（常开，NO） * 空气开启和关闭（A/A） 蝶片容易关闭直至接触密封圈，然
后它需用更大的力量去压缩橡胶， 通常，在开始受力于执行器的弹簧 压力较大，这时需要压力，当需要 压力较大的，弹簧压力较小。因此 ，在设计时，以适当的时间提供正 确的压力是使用执行器的优点。
截流阀和转向阀
在管道系统中有许多地方必须使液体停顿或者转向 流到另一管线中去，这些功能都是靠阀门来实现的 。
手动或液压控制座阀或蝶阀都用于这种目的。
座阀
座阀的阀体在阀杆的尾部有一个关 闭塞的座，阀塞靠阀杆抬起和落下 ，阀杆靠摇柄或气动缸控制，如图 6.8.6。座阀也被用作转向功能， 这种阀有3-5个通道，当阀塞落下 时，液体从进口2 流向出口①， 当阀塞抬到上部位置时，液体直接 流向出口③，这种阀通道最多有5 个，数量由工艺需要来确定。
通常阀由相同两部分组成，密封垫被夹 紧在两半之间，流线型蝶片安装在阀的 中心，蝶片由套筒支撑，以防止卡住阀 体。
在开启位置，阀的阻力很小，在关闭位 置，蝶片靠紧压与密封垫密封。
手动控制 蝶阀安装有一个手柄，通常有两个位置
—开启和关闭。 这种阀不适宜做控制阀，但靠有位置刻
度的特殊手柄能用作近似控制。
管道、阀门和安装管件
联接
永久性联结的方法是焊接，如图6.8.1。 在需要拆卸的地方，管线以螺纹或是带 密封圈的压紧装置进行联接，螺纹装置 包括一个外螺纹端，一个固定螺母和一 个密封圈，如图6.8.2 。
不用影响其它管网工作，该装置可以拆 卸。所以这种联接用于加工设备，仪器 装置等的联接。当清洗、维修或是更换 时，这些设备需要拆卸。
阀
防止混流的阀系统 通常产品从一条线流向另一条线
的管道系统中有许多连接点，但 有时这些连接点必须关掉，使得 两种不同介质在两条管线流动时 不能混合。当管线相互之间隔离 时，任何泄漏都排泄到排水沟， 没有一种介质和另一种介质混合 的可能性。 当建乳品厂时，这是一个普遍要 考虑的问题，乳制品和清洗液要 分开管线流动，而且必须分开， 图6.8.5 所示为对同一问题的四 种不同解决方式。
不同国家有不同的标准活接，这些可在 国际上通用，SMS（瑞典乳业标准），
DN（德国），BS（英国），IDF/ISO 和 ISO 卡圈（广泛使用在美国）。
弯头、三通和类似安装管件可用于焊接 和带焊接的活接，在后一种情况下，安 装管件可用螺母和丝扣或者卡圈。
所有活接必须拧紧，防止液体泄漏或空 气被吸入系统里，引起后续加工问题。
双座阀在排泄腔有两个独立密封垫分离两种液 体，这个腔体与大气相通，以保证两个密封垫 的任何一个泄漏时，都不会与另一流体混合， 当双座阀动作时，上部和下部之间的腔体是关 闭的，然后阀打开联接上部和下部之间的管线 ，当阀关闭时，首先上腔体密封，泄漏腔对大 气关闭，在操作时只有很少量的产品损失。
一件重要的事是下密封塞应该是液压平衡的， 以防由于压力冲击打开阀门和产品混合。
座阀有若干种不同的制动装置，例 如，阀门可用压缩空气打开并用弹 簧弹力来关闭。反之亦然。阀门也 可以完全用压缩空气来打开和关闭 。如图6.8.8.
可以使阀塞处于中间位置和二段开 闭的阀执行器现在也可以买到。
阀控制部分，如图6.8.9，经常作 为一个单元，安装在阀执行器的 顶部。顶部常包含阀开启和关闭 位置的指示感应器，将阀塞位置 反馈给主控制系统。