油田压裂废水处理技术现状综述_王俐
油田污水处理技术现状及发展趋势

油田污水处理技术现状及发展趋势油田污水处理技术现状及发展趋势引言:随着现代社会的工业化进程,石油行业的快速发展也带来了污水处理的问题。
油田污水指的是油田开采中产生的含有石油、难降解有机物以及重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不进行有效处理,将会对环境和人类健康造成极大威胁。
因此,研究油田污水处理技术的现状与发展趋势,成为促进石油行业可持续发展的重要课题。
一、油田污水处理技术现状1. 传统物理化学处理技术传统物理化学处理技术包括沉淀、过滤、气浮等方法。
这些方法通过物理和化学反应将污水中的悬浮物、沉淀物以及其他有害物质分离出来。
然而,传统处理技术难以完全去除废水中的有机物和重金属离子,同时处理效率低下,需要大量的化学药剂和能源消耗。
2. 生物处理技术生物处理技术以微生物为核心,通过自然的生物降解过程将有机物分解为水和二氧化碳。
其中,常用的处理方法有活性污泥法、生物膜法、生物颗粒法等。
生物处理技术具有处理效率高、处理成本低、环境友好等优点,成为目前最主要的油田污水处理技术。
二、油田污水处理技术发展趋势1. 高效微生物菌种的研发微生物在生物处理技术中起到至关重要的作用,因此,研发高效的微生物菌种是油田污水处理技术发展的关键。
通过基菌株,能够大幅提高油田污水处理的效率和质量。
2. 利用生物分离技术提高处理效果生物分离技术是指通过生物膜、生物颗粒等方式将微生物与污水分离,提高处理效果。
这种方法不仅可以避免微生物的泥失效现象,还可以提高对废水中不同污染物的去除能力。
因此,生物分离技术将成为未来油田污水处理技术发展的热点之一。
3. 借鉴其他行业的技术成果随着科技的不断进步,其他行业已经取得了一些先进的废水处理技术成果。
油田污水处理技术可以借鉴其他行业的经验,提高废水处理的效率和质量。
例如,利用电化学、超滤膜等技术可以进一步提高油田污水的处理效果。
结论:随着环保意识的提升和相关法律法规的实施,油田污水处理技术将逐步得到广泛应用与推广。
我国主要油田污水处理技术现状及问题

我国主要油田污水处理技术现状及问题我国主要油田污水处理技术现状及问题随着我国石油开采规模的不断扩大,油田污水处理技术成为了一个紧迫的问题。
油田开发过程中产生的大量污水对环境造成了严重的污染,对于保护环境和可持续发展至关重要。
本文将就我国主要油田污水处理技术的现状及其存在的问题展开探讨。
目前,我国主要的油田污水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等多种方法。
物理处理技术主要是通过重力沉淀、浮选、过滤等方法去除油田污水中的悬浮物和油脂等固体物质。
该技术简单易行,但对于溶解物和胶体颗粒的去除效果较差,且需要大量的能源和化学药剂,运营成本较高。
化学处理技术主要采用离子交换、化学沉淀、氧化还原等方法去除油田污水中的有机物和重金属等污染物。
该技术处理效果较好,但化学药剂的使用会导致二次污染,且产生的化学废渣处理困难,容易对环境造成损害。
生物处理技术是通过利用微生物对有机物进行分解和转化,实现油田污水的降解和净化。
该技术具有处理效果好、自然环境友好等优点,但对于油脂和重金属等难以降解的物质处理效果有限,同时对工艺稳定性和操作复杂性要求较高。
尽管我国在油田污水处理技术方面已经取得了一定的进展,但仍然存在一些问题和挑战。
首先,油田污水处理技术仍然存在一定的技术难题。
由于油田污水中污染物的种类复杂多样,处理技术需要对不同种类的污染物进行有效的去除和转化。
目前的处理技术对于部分难以降解的有机物和重金属等污染物处理效果有限,需要进一步改进和提高。
其次,油田污水处理过程中的能源消耗和化学药剂的使用导致了运营成本较高。
油田污水处理需要大量的电力和化学药剂,这不仅增加了处理的成本,也对环境造成了一定的负担。
因此,如何提高处理过程的能源效率和化学药剂的利用率,减少运营成本,是一个亟待解决的问题。
再次,油田污水处理技术对工艺的稳定性和操作的复杂性要求较高。
油田污水处理过程包括预处理、中间过程和后处理等多个环节,需要对工艺进行合理设计和操作。
油田污水处理现状

油田污水处理现状油田污水处理现状一、引言油田污水处理是当前环境保护领域的重要课题之一,随着油田开发的推进和产量的增加,油田污水处理的需求也日益增长。
本文将就当前油田污水处理的现状进行详细的分析和总结。
二、油田污水的来源1、采出液排放:油田开采过程中,伴生产生的含油污水被排放至环境中。
2、排驱水排放:油田开采中,为了增加油井产能,会注入用于驱油的水,排放后的含有油污水被排放至环境中。
3、生产过程中的污水:包括注水、压裂、水洗等过程中产生的废水。
三、油田污水处理技术1、油水分离技术:通过物理方法将污水中的油水分离,常见的方法包括重力分离、离心分离和膜分离等。
2、生物处理技术:利用微生物对污水中的有机物进行降解,以达到净化水体的目的。
3、活性炭吸附技术:利用活性炭的吸附性能去除污水中的有机物和异味物质。
4、膜分离技术:利用特殊的膜材料对污水进行过滤、透水或截留。
四、油田污水处理的挑战1、油水分离效果不彻底,油含量高:由于油田污水中油的浓度较高,油水分离效果不理想,导致处理过程更为困难。
2、大量有机物存在:油田污水中含有大量有机物质,对微生物降解能力要求较高,处理难度增加。
3、高盐含量:油田污水中盐分含量较高,对膜分离技术的选材使用带来挑战。
4、高成本:油田污水处理设备的投资和运营成本较高。
五、油田污水处理的现状和发展趋势1、现状:当前油田污水处理主要采用物理和化学方法进行预处理,再借助生物方法进行二次处理,但仍存在处理效果不佳、设备运维成本高等问题。
2、发展趋势:a:改进物理和化学处理技术:研发更高效的油水分离装置和吸附材料,提高处理效果。
b:创新生物处理技术:发展更为高效的微生物降解技术,提高处理效率。
c:推广膜分离技术:研发适用于高盐环境的膜材料,提高油田污水膜分离的效果。
d:降低成本:通过技术创新和设备优化,降低油田污水处理的成本。
六、附件1、相关报告和研究成果。
2、油田污水处理设备的说明书和技术参数。
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文

《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言随着油田开发程度的加深,油田污水的处理已成为环保和资源利用的关键领域。
由于油田开发过程中的化学和机械处理方式,会产生大量含有各种化学成分、矿物杂质和油类的污水,这些污水如不经过有效处理,将严重污染环境并威胁人类健康。
因此,油田污水处理技术的现状及发展趋势研究,对于保护生态环境和实现可持续发展具有重要意义。
二、油田污水处理技术现状1. 物理处理技术物理处理技术主要包括重力沉降、过滤、离心分离等。
这些技术通过物理手段去除污水中的悬浮物、油类等杂质,提高水质。
目前,物理处理技术已广泛应用于油田污水处理中。
2. 化学处理技术化学处理技术包括中和法、氧化还原法等。
这类方法利用化学原理将有害物质转化为无害物质或减少其浓度。
尽管该技术已相对成熟,但在高浓度有机污染物的处理方面仍存在挑战。
3. 生物处理技术生物处理技术通过微生物的新陈代谢活动降解有机物和净化污水。
常用的方法包括活性污泥法、生物膜法等。
随着对生态系统的认识加深,生物处理方法越来越受青睐。
4. 综合治理技术应用为满足更为严格的排放标准,部分油田已经开始综合运用物理、化学和生物方法,并采用自动化监控系统进行实时监控和调整。
三、当前存在的问题与挑战虽然当前油田污水处理技术取得了一定进展,但仍存在以下问题与挑战:1. 污水处理效率有待提高,特别是在处理高浓度、复杂成分的污水时。
2. 部分处理过程中需消耗大量化学药剂,增加处理成本的同时可能引入新的环境问题。
3. 部分老旧油田的污水处理设施老化,需要更新换代。
4. 缺乏针对特定油田的定制化解决方案,难以满足不同油田的特殊需求。
四、发展趋势面对上述问题与挑战,油田污水处理技术的发展将朝着以下方向进行:1. 技术集成化:未来将更加注重各种技术的集成与优化,形成综合治理系统,提高污水处理效率。
2. 智能化与自动化:随着人工智能、物联网等技术的应用,可以实现更精确的污水监控与控制,降低人力成本并提高工作效率。
油田污水处理技术现状与前景

油田污水处理技术现状与前景1. 引言1.1 油田污水处理技术现状与前景油田污水处理技术一直是油田开发和运营过程中的重要环节,对于保护环境、节约资源具有重要意义。
随着我国石油行业的不断发展,油田污水处理技术也在不断进步和完善。
本文将就油田污水处理技术的现状及前景进行深入探讨。
当前,我国油田污水处理技术已取得了一定的成就,包括生物处理、物理化学处理等多种方法。
传统处理方法存在处理周期长、处理效率低、占用土地面积大等局限性,难以满足日益增长的油田污水处理需求。
为解决传统处理方法的局限性,新兴污水处理技术开始得到广泛应用,如电化学处理、超滤膜技术等。
这些技术具有处理效率高、占地面积小、节能环保等优点,将成为未来油田污水处理的重要发展方向。
未来,油田污水处理技术的发展趋势将是向智能化、高效化、集成化发展。
可持续发展的重要性也日益凸显,只有在尽可能减少资源消耗和环境污染的前提下,才能实现油田污水处理技术的可持续发展,为我国石油行业的发展做出更大贡献。
2. 正文2.1 油田污水处理技术的现状油田污水处理技术是指对生产过程中产生的含砂含油污水进行处理,使之达到环保排放标准或实现再利用的技术。
目前,我国油田污水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等,化学处理方法则利用化学药剂对污水进行处理,而生物处理方法则通过微生物降解有机物来处理污水。
目前,我国油田污水处理技术已经取得了一定的成就,但仍存在一些问题。
传统的处理方法存在着处理效率低、处理成本高等问题;部分油田污水中含有高浓度的有机物和重金属元素,传统处理方法无法完全去除,可能对环境造成危害。
为了提高油田污水处理技术的效率和水平,需要不断引入新兴的污水处理技术,如膜分离技术、氧化还原技术等。
这些新技术具有处理效率高、节能环保等优势,能够更好地解决传统方法存在的问题。
未来发展的趋势是将更多的新技术应用到油田污水处理中,提高处理效率和降低处理成本。
《2024年油田污水处理技术现状及发展趋势》范文

《油田污水处理技术现状及发展趋势》篇一一、引言油田作为国家重要的能源供应来源之一,其生产过程中的环境保护和治理一直是人们关注的重点。
随着科技的发展,油田污水的处理已经成为重要的环境工程和治理技术领域。
本篇将全面解析当前油田污水处理技术的现状以及未来的发展趋势。
二、油田污水处理技术的现状1. 物理处理技术物理处理技术是油田污水处理的主要手段之一,包括重力沉降、气浮法等。
重力沉降主要利用不同颗粒物重力的差异进行分离,通过调整水质,使得较重的杂质下沉。
气浮法则主要针对微小颗粒和悬浮物进行分离,其效率高,且能够去除较难沉降的颗粒物。
2. 化学处理技术化学处理技术包括混凝法、氧化还原法等。
混凝法主要通过加入化学物质,使水中悬浮物、胶体等物质凝聚成大颗粒,便于后续的分离处理。
氧化还原法则通过氧化剂或还原剂改变污染物的化学性质,使其转化为无害或低毒的物质。
3. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物的生物化学作用进行污水处理,包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法利用微生物的吸附、氧化、还原等作用,将有机物转化为无害物质,从而达到净化水质的目的。
三、油田污水处理技术的发展趋势1. 深度处理和回用技术随着环保要求的提高,油田污水处理不仅要达到排放标准,更要追求水的回用和再利用。
深度处理和回用技术是未来油田污水处理的重要发展方向,其重点在于如何通过高效、经济的处理方法将污水中的有害物质去除到更低的水平,并实现水的再利用。
2. 组合工艺和智能控制技术未来的油田污水处理将更加注重各种工艺的组合和智能控制技术的应用。
组合工艺将不同的处理方法进行有效结合,以达到最佳的处理效果;而智能控制技术则能够根据实时监测的水质数据,自动调整处理工艺的参数,以实现最佳的污水处理效果。
3. 环保材料和设备的研发环保材料和设备的研发也是未来油田污水处理的重要方向。
新型的环保材料和设备将具有更高的处理效率、更低的能耗和更长的使用寿命,这将大大提高油田污水的处理效果,降低处理成本。
油田污水处理技术现状及发展趋势

油田污水处理技术现状及发展趋势随着当前社会经济的进步,我国油田污水处理技术发展极为迅速,其对石油能源开发质量效率的提升作用明显;接下来本文将对油田污水处理技术现状及发展趋势,进行一定分析和探讨,并对其做相应整理和总结。
标签:油田污水;处理技术;现状;发展趋势油田污水处理是油田生产及开采过程中必不可少的一环,当前油田污水处理技术种类相对较为多样,在实际实践过程中选取合适的油田污水处理技术,是保障相应油田企业经济效益能够不断提高进步的关键条件。
1 当前油田污水处理主要方法工艺当前我国油田污水处理技术主要以物理处理、化学处理、生物处理来体现。
在实际应用过程中,根据油田污水类型,做对应方案设定,使钻井污水、油田采用水、站内其他类型含油污水等对周边生态环境污染能够降至最低。
1.1 物理方法油田污水物理处理技术方法,应用时间较长其主要是通过将油田污水中的不同组成成分,进行较为简单的分离,不做更深层次的处理,因此其在处理效果上较为有限。
当前常用油田污水处理技术方法主要有重力分离法、离心机分离法、过滤分离法三种;其中重力分离法主要是根据油田污水中油、水密度不同,将对应混合物放在重力场中,通过一定的快速运动使油、水形成分离状态;而离心机分离法则主要是通过离心机对其进行油田污水分离,达到对应处理效果。
1.2 化学方法油田污水化学处理技术方法相较于物理处理方法,其在处理作用上更加明显。
当前油田污水化学处理技术方法主要以化学絮凝法,化学转化法来体现;其中化学絮凝法主要是通过使用絮凝剂将油田污水中的胶体以及悬浮物进行中和,使其能够直接形成絮凝体然后直接清除。
而化学转化法则主要是通过利用化学试剂直接对相应油田污水中的有机物以及无机物进行化学反应,使其形成性能稳定无毒或微毒的成分再将其进行分离排出;油田污水化学处理技术方法具有操作便捷,效果显著的特点,其配合物理方法以及生物方法能够最大限度提升油田污水处理质量。
1.3 生物方法油田污水处理技术中生物方法的应用,是通过微生物以及生物化学作用,来达到净化污水的技术方法。
油田污水处理技术研究现状概述

油田污水处理技术研究现状概述发布时间:2022-08-19T05:54:40.869Z 来源:《科技新时代》2022年第1期作者:李华朋[导读] 随着我国石油化工的发展,李华朋1. 中海石油(中国)有限公司天津分公司;天津 300459摘要:随着我国石油化工的发展,油田水污染问题愈发突出,这些问题如果没有处理好,将严重危害人类的生活健康与未来发展。
针对目前油田污水的来源分析和主要影响,重点研究了油田污染处理的主要技术,其中化学处理技术包括酸碱中和处理、絮凝处理、声化学氧化处理、光氧化处理等;物理处理技术主要分为吸附处理、膜分离处理、离心法污水处理等;生物处理技术主要包括活性污泥处理、生物膜处理、自然处理、厌氧-好氧处理等以及其他处理技术。
通过分析以上油田污水处理技术,同时对未来污水处理技术发展方向作出简要预测。
关键词:油田污水;水处理;循环利用我国的可持续发展与石油息息相干,无论是工业上还是经济上,石油都占据着重要作用。
目前,石油化工产品广泛应用于农业、工业、纺织业以及医药业等方面,其中居民日常使用的优质燃料也是由石油为原料的煤气和液化气,同时石油也作为交通工具和军事器械的重要能源。
而随着石油开采的展开,石油水污染问题日益凸显,污水的处理问题亟待解决[1-15]。
目前我国大多数油田已步入采油的中后期,其原油的含水率高达百分之八十,部分甚至直逼百分之九十。
且石油污水中含有大量的扩散油,浮油、悬浮颗粒物和化学药剂,具有高矿化度、高电导率、高黏度、高乳化度、高 COD等特点。
除此以外,随着石油开采行业的发展,这些污染物会随着开采过程进入水环境中,导致油田污水处置难度加大。
油田污水处理已成为各大工企业所头疼的问题,一方面,这些问题需要运用高效的技术来缓解,另一方面,这类技术的运用还可以促成资源循环与再利用等方面的研讨,使有限的资源获取到较大化运用,因而,研讨石油水污染处理技术非常重要。
1 油田污水的产生及主要影响1.1 主要污水来源分析在井场作业以及输送过程中产生原油泄漏从而进入地下水系统主要通过三个步骤:包气带阶段;包气带转移到包水带;包水带阶段。
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行处理研究, 结果表明: 在压裂废水 pH 值为 3.0 时, 投加 0.2% ( ) 处理后将废水 pH 通过化学氧化, 可以氧化分解废水中的有机物和无机物, (质量分数) 的 H2O2 和 20 mg/L 的 FeSO4 , 值调至 7.5 后, 水中的悬浮物含量和含油量分别为 2.5mg/L 和 5.22mg/L,平均腐蚀速率和细菌含量分别为 0.011mm/a 和 10
压裂工艺是目前油田普遍采用的一项促使油气井增产的 主要措施。压裂后产生的返排液对环境的危害巨大,压裂废 水悬浮物含量高, 而且具有高粘度和高 COD、 污染物成份复杂 且较稳定等特性, 在自然力的作用下很难被降解, 带来极大的 生态环境问题。因此合理处理压裂返排液有助于保障油田的 可持续发展, 消除对环境的污染, 促进可持续发展。 对油气田酸化和压裂废液处理的相关研究表明,主要的 污水处理方法均可用于压裂返排液的处理,但在应用性能上 各有优缺点, 现综述如下: 1 絮凝沉降法 压裂返排液中残存有大量的胶体粒子、底层携带物等杂 质, 在处理前首先要使固液充分分离, 絮凝沉降法是固液分离 过程中最基本的处理手段,絮凝过程中加入的絮凝剂使悬浮 在水中的粒子脱稳、 相互碰撞、 聚结形成较大的絮体, 再通过 后续的沉淀使其从水中分离出来。 絮凝处理是降低废水 COD 的关键步骤, 混凝出水的 COD 去除率越高, 后续的处理难度 越小, 最终出水达到外排要求。 絮凝剂的种类是影响絮凝处理效果好坏的一个最重要因 素。可用的絮凝剂种类很多, 如聚合氯化铝 (PAC) 、 聚合硫酸 铝 (PFS) 、 聚丙烯酰胺 (PAM) 等, 将絮凝剂复配使用对 COD 的 去除效果较好。何红梅等采用复配絮凝剂 (PFS、 PHP 和粉煤 灰的复合) 处理压裂废液, 使废液的 COD 值从 2298mg/L 下降 到 597mg/L。 周宝华对长庆油田压裂废水连续采用两次混凝、 沉淀、 过 滤, 最终有效地处理石油压裂液废水, COD 去除率可达 30%左 右, 石油类含量可降至 30mg/L 以下, 石油类去除率可达 95% 以上, 浊度可降至 10NTU 以下, 去除率达到 90%以上。由于 压裂液废水 COD 值仍然太高, 出水水质不能达到国家污水二 级排放标准, 但达到油田废水回注标准。 但也有很多因素限制了絮凝法的应用, 主要的有: 现场絮 凝操作工序复杂; 影响混凝效果的因素多; 当悬浮物含量较高 时, 使絮凝剂的消耗量增大, 产生的污泥量也随之增大; 压裂 余液残存的粘度大大减缓了絮凝剂的扩散速度和絮凝产物的 沉淀速度; 对水溶性有机物的去除效果差等。 2 氧化法 2.1 初级氧化法
降低 BOD 和 COD 或使废水中有毒物质无害化。臭氧(O3) 、 次氯酸钠 (NaClO) 、 二氧化氯 (ClO2) 和漂白粉等是废水中使用
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—— 科协论坛 ・ 2013 年第 10 期 (下) ——
工程技术
标准。 Fenton 法在处理难降解有机物的同时也要解决其带来的 问题, 如: 产生的 H2O 2 即有极强的腐蚀性, 容易腐蚀设备, 氧化 过程中产生的二价铁离子使水的颜色变深, Fe(OH)3 沉淀带来 的污泥, 反应产生的过量 H2O2 残留在水中会抑制羟基自由基 的产生, 不利于 Fenton 反应的进行等。 目前, 还有一些类似于 Fenton 氧化法的处理废液的方法, 其主要作用原理都是在于促使 H 2O2 分解出羟基自由基。 例如 H2O2 加臭氧, H2O2 加紫外光等方法, 但这些方法相较于 Fenton 法成本高, 处理方法复杂, 不宜工业化推广应用。 3 活性炭吸附法 活性炭一般是多孔、 有巨大比表面积、 吸附性能高的固体。 活性炭吸附是去除水中溶解性有机物的最有效方法之一,可 以明显改善自来水的色度、 嗅味和各项有机物指标。 在处理压裂液废水实际应用过程中,吸附法通常与其他 方法联合处理废液。万里平等采用同时活性炭吸附与双氧水 氧化的方法处理微电解处理之后的酸化压裂废水, COD 去除 率为 90%, 有效地降低了水中的污染物含量。 但优质活性炭的价格较高, 会导致总处理成本增加, 且活 性炭再生费用也比较高, 高温热再生后, 炭的损失较大 (5%~ 10%) , 再生后吸附能力下降 10% ~ 15%。 4 生化法 生物法处理废水主要是利用微生物的生命活动过程,以 废水中某些底物作为营养源, 经过分解和合成代谢作用, 使底 物降解, 从而降低废水 COD, 使废水得到净化的处理方法。 废 水中含有的污染物质复杂多样的, 同时存在能被微生物降解、 不能被微生物降解, 有害于微生物生长的物质, 因此必须经过 废水可生化试验进行判断是否能够使用生化法,废水是否适 宜以生物处理或具有可生化性的判断方法一般包括: BOD 和 COD 的比值, 测定废水不同浓度时的耗氧曲线或测定生化线 与呼吸线。 其中, 压裂废水有机物浓度高, 一般不能直接生化, 须经 过预处理才具有可生化性。压裂废水在生化法处理之前常采 用的预处理方法包括混凝法、 氧化法、 微电解法、 活性炭吸附 对其压裂废水进行预处理。何红梅等人对压裂返排液进行预 处理后, 压裂返排液的 COD 值由 6500mg/L 降至 2260mg/L, 去除率为 65%, 然后采用直接投加细菌的方法进行生化处理, 生化处理 15 天后, COD 值可降到 100mg/L 以下, 其他各项污 染指标均达到国家一级排放标准。 生物法处理废水是应用最广的方法。以生化处理为主体 的有机废水综合处理具有应用范围广、 设备简单、 处理能力高、 比较经济等特点。而且微生物具有易培养、 繁殖快、 来源广、 对环境适应性强和易实现变异等特征。但是,目前生物法在 处理石油压裂废水方面还是一种新尝试,仍然存在着诸多问 题, 如废水处理时间长 (一般需要十几天) , 菌种培养周期长、 对处理环境要求高等。找出优势菌种来缩短处理时间是我们 以后的研究。 5 超滤法 超滤(Ultra Filtration, UF)是一种膜分离技术, 能够将溶液 进行净化、 分离或者浓缩, 其分离水平高于微滤低于纳滤。超 滤技术截留分子量的定义域为 500 ~ 50000Ou 左右, 对应孔 径约为 0.002 ~ 0.1um, 操作静压差一般为 0.1 ~ 0.5MPa, 被
分离组分的直径约为 0.005 ~ 10um 。 超滤过程通常可以理解 成与膜孔径大小相关的筛分过程。以超滤膜为过滤介质,通 过施加一定的压力, 当水流过膜表面时, 水、 无机盐小于膜直 径的小分子可以透过, 而水中的悬浮物、 胶体、 蛋白质和微生 物等大分子物质则被阻止透过。 郭省学、 潘胜友等人采用生物接触氧化-絮凝-超滤集成技 术对采油污水进行了深度处理室内试验研究并且于 2007 年 12 月开始在陈庄注水站开展了处理量为 600m3/d 现场试验。 (SY5329-1994) 超滤出水符合 《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》 规定的 Al 注水水质标准, 可作为低渗透油川回注水。 (1)超滤膜 与普通的分离技术相比, 超滤技术有很多优点: 的孔径大小适当, 溶液中所有的细菌、 病毒及胶体微粒、 蛋白 (2) 分离过程使用 质和其他大分子有机物基本都能够被截留; (3) 低压推动即可, 耗能少, 大大降低了工艺设备的复杂程度; ( ) 运行无相际间变化, 操作在常温下进行即可;4 应用范围广, 采用系列化不同截留分子量的膜,能将不同分子量溶质的混 (5) 装置体积小, 合液中各组分实现分子量分级; 结构简单, 使 (6)整个运行过程在动态下进行, 操作、 管理及维修都较为容易; 无滤饼形成,过滤速率在稳定的状态下可以达到平衡值不会 连续衰减。 浓差极化和膜污染问题是膜分离技术中面临的最主要问 题, 在运行达到一定时间后, 膜的渗透率大幅度下降, 需要更 换滤膜, 而膜的价格较高, 频繁的更换导致处理成本的增加, 阻碍了超滤分离技术在更大范围内的应用。 从目前已发表的众多研究表明,仅使用单一的方法处理 酸化和压裂废水,很难使水质达标。因为酸化废液和压裂废 液都存在 “三高” 问题, 通常采用多种处理技术的组合处理法 才能更有效地让废液处理达标。 参考文献: [1] 何红梅, 赵立志, 黄禹忠. 高分子絮凝剂对压裂返排液处理 的研究[J].化工时刊,2003,17(11):51-53. [2] 周保华.二次混凝工艺处理石油压裂液废水的研究[D].西 安建筑科技大学,2011. [3] 安杰,刘宇程,陈明燕.压裂废液处理技术研究进展[J].油气 田环境保护,2009,19(2):48-50. [4] 秦芳玲, 屈撑囤, 刘洋.油田作业废水臭氧化处理技术的实 验研究[J].环境科学与技术,2007,30(2):74-75. [5] 彭宏飞,王宝辉,郭思奇.ClO2 催化氧化处理油田酸化返排 压裂液[J].化工生产与技术,2010,17(6):23-27. [6] 高玺莹.油田剩余压裂液处理工艺研究[D].大庆石油学院, 2010. [7] 周国娟, 秦芳玲, 屈撑囤, 等. 油田压裂废水的 Fenton 氧化絮凝回注处理侧研究 [J]. 西安石油大学学报, 2009,24 (5): 67-70. [8] 万里平,刘宇程,赵立志.氧化-吸附法联合处理油田酸化废 水[J].油气田环境保护,2001,11(2):33-34. [9] 耿安朝, 张洪林. 废水生物处理发展与实践 [M]. 沈阳: 东北 大学出版社,1997:215-217. [10] 何红梅,赵立志,范晓宇.生物法处理压裂返排液的实验研 究[J].天然气工业,2004,24(7):71-74. [11] 郭省学,潘胜友,杜春安,等.采油污水生化-絮凝-超滤处理 技术研究[J].石油与天然气化工,2009,38(1):78-81.
工程技术
与 产业经济
油田压裂废水处理技术现状综述
□ 王 俐 王永光
北京 100160) (北京矿冶研究总院 摘
要: 压裂增产后产生的压裂返排液对生态环境的污染严重。 综述目前主要采用絮凝沉降法、 氧化法、 生化法、
活性炭吸附法、 超滤法的处理技术, 这些方法的处理效果以及影响这些处理方法效果的因素等。 关键词: 压裂废水 处理技术 回注 中图分类号: X741 文献标识码: A 文章编号: 1007-3973 010-030-02 (2013) 最多的氧化剂,这些氧化剂可在不同的情况下用于各种废水 的氧化处理。 秦芳玲等采用臭氧氧化法对油田作业废水进行处理,当 废水的 COD 为 1064mg/L, pH 为 3.0、 每小时投加臭氧 10g/L, 废水的 COD 去除率为 69.1%。 臭氧催化氧化技术的工艺过程 简单、 反应周期短、 设备占地面积小、 经济性好, 这些特点使得 在压裂废水处理过程中研究催化氧化工艺具有很好的应用前 景和经济效益。但在应用过程中,臭氧的利用率及臭氧发生 器的效率都亟待提高,催化剂不能能反复使用及处理成本高 的问题都是制约此方法广泛应用的问题。 因次氯酸钠具有强氧化性, 在水处理中得到广泛使用。 彭 鸿飞等人采用二氧化氯催化氧化的方法, 废水的 COD 去除率 达到 92%,达到国家工业水排放的二级标准。但二氧化氯法 存在的问题主要是二氧化氯用量较大, 费用较高, 而且引入大 量的氯离子。 漂白粉的有效成分是 Ca(ClO)2, 它在水中易放出氧和氯气 使其具有很强的氧化性,可氧化废水中的有机物,进而降低 COD。 漂白粉还具有漂白作用, 可以使水样变得澄清透明。 此 外, 漂白粉通常含有 Ca (OH ) 2, CaCl2 等杂质, 它们可以作为助 凝剂,提高混凝效果。高玺莹等针对大庆油田压裂施工过程 中剩余压裂液的实际情况确定了 NaClO 氧化——漂白粉氧化 ——混凝——Fenton 氧化——活性炭吸附——TiO2 光催化氧 化, 六步处理工艺, 处理后的废水能达标排放。其中, 漂白粉 氧化条件为: 氧化所需 pH 值为 11, 漂白粉投加量 0.75g, 氧化 时间为 80min, COD 去除率达到 26.51%。 2.2 高级氧化法 高级氧化技术(Advanced Oxidation Process, 简称 AOPs)用 于处理难降解有机污染物。 其中 Fenton 试剂催化氧化法的应 用最为广泛, 一般的生化和物化法难以处理的有机污染物, 可 以用此方法处理。 Fenton 试剂的活性成分为氧化剂 H2O2 和催 化剂 Fe2+。 在酸性环境下, 通过 Fe2+来激活、 使 H 2O2 发生 Fenton 反应分解出水、氧气和羟基自由基。通过产生活性极强的羟 基自由基 (・ OH) , ・ OH 几乎能将废水中的有机污染物氧化 降解成无毒或低毒的小分子物质, 从而降低 COD。 周国娟等采用 Fenton 氧化-絮凝处理方法对压裂废水进