无损检测—磁粉检测
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磁粉检测—磁粉检测技术(无损检测课件)
第3节 磁粉检测技术
磁粉检测的基本步骤？
基本步骤
磁粉检测的基本步骤
预处理； 磁化工件； 施加磁粉或磁悬液； 磁痕分析与评定； 退磁； 后处理；
第3节 磁粉检测技术
磁粉
按磁痕观察分为荧光磁粉 和非荧光磁粉；
按施加方式分为湿法磁粉 和干法磁粉；
பைடு நூலகம்
标准试块
用途
➢ 用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）； ➢ 用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁 场强度； ➢ 用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当； ➢ 当无法计算磁化规范时，可大致确定较理想的磁化规范 类型 ➢ A型、C型、D型和M1型四种
型试片的工件原理
将A型试片刻槽的一面紧贴（用透明胶纸粘贴紧）在被检工 件表面，当工件磁化后，工件表面的A型试片也被磁化，并 在试片刻槽处形成漏磁场，当进行湿法连续检验时，在A型 试片上可以观察到与磁场方向垂直的两条清晰圆弧形磁痕。 如果继续增大磁化电流，则圆弧形磁痕的长度就沿着刻槽增 长，磁痕高度也增加。因此，根据A型试片上的磁痕显示， 就可以判断工件表面的磁场方向和大致的有效磁场强度。
无损检测(NDT)——磁粉检测(MT)技术
材 料表层 是 否存在 缺 陷 。
１ 引 言
在 现 阶段使 用 的无 损检 测 （ Ｔ） ＮＤ 方法 中 ， 粉 磁
检测（ ＭＴ） 一 项 较 为 成 熟 的技 术 ， 乎 涵 盖 了机 是 几
２ ２ ＭＴ检 测法 的类别 ．
原则上讲 ， 要求利用 ＭＴ检 测装置对被检工 件进 行磁化 、 喷洒 磁 粉 、 察 和退 磁 等 ４个 方 面 的 操 作 。 观 但是在不要求 退磁 的场合 ， 可 以不 做退磁 处理 。根 也
摘 要 ： 磁 粉 检 测 的类 别 、 粉 的种 类 、 化 方 式 和 磁 化 规 范 等 方 面 系 统 地 介 绍 了磁 粉 检 测 技 术 。 从 磁 磁
关 键 词 ： 化 ； 悬 液 ； 向磁 化 ； 磁 轭 磁 磁 周 电
中图 分 类 号 ： １ ． ８ Ｕ１ ５ ２ ４ 文献标识码 ： Ｂ ｄ ｉ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ６ ４ ３ ０ ． ０ １ ０ ． １ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓ ｎ １ ７ ｌ ． ５
工 程 与 试 验 Ｅ ＧＩ Ｅ Ｉ Ｎ ＮＥ Ｒ ＮＧ ＆ ＴＥ Ｔ Ｓ
无 损检 测 （ ＮＤＴ）
磁粉检测 （ ＭＴ） 术 技
郭 健 ， 张 丹 ， 国义 ， 马 焦 杰 ， 吴 丹 ， 张 航
（ 国家试验机 质 量监 督检 验 中心 ， 吉林 长春 １ ０ ６ ） ３ ０ ２
（ ｉ ａＮａ ｉｎ ｌＣｅ ｔｒｆ ｒＱｕ ｌｔ ｕ ｅ ｖ ｓｏ ｎ ｎ ｐ ｃｉ ｎｏ Ｃｈ ｎ ｔｏ ａ ｎｅ ｏ ａ ｉｙ Ｓ ｐ ｒ ｉｉｎ ａ ｄ Ｉ ｓ ｅ ｔｏ ｆ
Ｔｅｔｎ ａ ｈ ｎ ，Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ３ ０ ２，Ｊ ｌｎ，Ｃｈ ｎ ｓｉ ｇＭ ｃ ｉ ｅ ａ ｇ ｈ ｎ１ ０ ６ ｉｉ ｉａ）
无损检测概论 第5章 磁粉检测
7
5.1磁粉检测原理
磁感应强度
将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场中，便得到 了磁化，它除了外加磁场外，在磁化状态下铁磁性材料自 身还产生一个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场， 称为磁感应强度用符号B表示。磁感应强度的法定计量单位 为特〔斯拉〕，T，等于每平方米面积上通过一条磁感应线 的磁感应强度。先前所用的单位高斯（Gs）已废除， 1Gs≈10-4T。
磁铁各部分的磁性强弱不同，靠近磁铁两端磁性特别强、吸附磁粉特别多的区 域称为磁极。
磁极间相互排斥或吸引的力称为磁力。 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
4
5.1磁粉检测原理
磁场 磁体间的相互作用是通过磁场来 实现的。磁场，是指具有磁力作用 的空间。磁铁或通电导体的内部和 周围存在着磁场。磁体间的相互作 用是通过磁场来实现的。
①磁力线是具有方向性的闭合曲线；
②磁力线互不相交；
③磁力线可描述磁场的大小和方向；
④磁力线总是沿着磁阻最小的路径通过。
6
5.1磁粉检测原理
磁场强度
表征磁场方向和大小的量称为磁场强度，常用符号H表示， 磁场强度的方向由载电流的小线圈在磁场中取稳定平衡位 置时线圈法线的方向确定；磁场强度的大小则由线圈法线 垂直于磁场强度方向的位置时作用于线圈上的力偶矩来决 定。磁场强度的法定计量单位为安〔培〕每米，A/m，等于 与一根通以1A电流的长导线相距（π/2）m的地方发生的磁 场强度。
8
5.1磁粉检测原理
磁导率
磁导率又叫导磁系数，是衡量在材料中建立磁通 量的容易程度的材料属性。可由下式表达：
B
H
可见，磁导率是磁滞回线任意点的切线的斜率。
书中或论文中我们所见到的磁导率值都是材料的 最大磁导率值或是最大的相对磁导率值。最大值点 在材料未被完全磁化的曲线oa上，通常取通过原点 的直线与oa线相切的点。
5.1磁粉检测原理
磁感应强度
将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场中，便得到 了磁化，它除了外加磁场外，在磁化状态下铁磁性材料自 身还产生一个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场， 称为磁感应强度用符号B表示。磁感应强度的法定计量单位 为特〔斯拉〕，T，等于每平方米面积上通过一条磁感应线 的磁感应强度。先前所用的单位高斯（Gs）已废除， 1Gs≈10-4T。
磁铁各部分的磁性强弱不同，靠近磁铁两端磁性特别强、吸附磁粉特别多的区 域称为磁极。
磁极间相互排斥或吸引的力称为磁力。 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
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5.1磁粉检测原理
磁场 磁体间的相互作用是通过磁场来 实现的。磁场，是指具有磁力作用 的空间。磁铁或通电导体的内部和 周围存在着磁场。磁体间的相互作 用是通过磁场来实现的。
①磁力线是具有方向性的闭合曲线；
②磁力线互不相交；
③磁力线可描述磁场的大小和方向；
④磁力线总是沿着磁阻最小的路径通过。
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5.1磁粉检测原理
磁场强度
表征磁场方向和大小的量称为磁场强度，常用符号H表示， 磁场强度的方向由载电流的小线圈在磁场中取稳定平衡位 置时线圈法线的方向确定；磁场强度的大小则由线圈法线 垂直于磁场强度方向的位置时作用于线圈上的力偶矩来决 定。磁场强度的法定计量单位为安〔培〕每米，A/m，等于 与一根通以1A电流的长导线相距（π/2）m的地方发生的磁 场强度。
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5.1磁粉检测原理
磁导率
磁导率又叫导磁系数，是衡量在材料中建立磁通 量的容易程度的材料属性。可由下式表达：
B
H
可见，磁导率是磁滞回线任意点的切线的斜率。
书中或论文中我们所见到的磁导率值都是材料的 最大磁导率值或是最大的相对磁导率值。最大值点 在材料未被完全磁化的曲线oa上，通常取通过原点 的直线与oa线相切的点。
表面探伤技术----磁粉检测
无损探伤技术----磁粉检测
谈松林-18669088086 2013-11-05
一、实验目的
1、了解磁粉检测是一种广泛使用的无损检测方法； 2、了解磁粉检测的基本原理； 3、掌握磁粉检测的一般方法和检测步骤。
常规的无损检测方法
无损探伤主要用于
产品设计阶段
支持损伤容限设计
产品研制、生产阶段
剔出不合格的原材料、坯料及工序不合格品 改进制造工艺 鉴定产品和验收
产品在役检测阶段
监测产品结构和状态的变化，确保产品运行可靠
磁粉检测原理
磁粉检测技术简述
铁磁性工件在外加磁场作用下被磁化，当工件表面或 近表面处存在缺陷时，工件内磁场会发生畸变，在相 关表面产生漏磁场，其能吸附施加于工件的磁粉而形 成磁痕显示缺陷的存在。
磁力线
S
N
S
马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极位臵
纵向磁化裂纹产生的漏磁场
磁粉检测原理 - 漏磁场
漏磁场的形成
由于铁磁材料制件表面和近表面处缺陷的磁导率与基 体磁导率不同，磁化后磁感应线的分布在此畸变，发 生折射，在基体与空气交界处逸出（如图）而形成漏 磁场。
裂纹 磁力线
S N
N
S
纵向磁化裂纹产生的漏磁场
不需要退磁的情况
后续热处理，加热温度超过居里点；磁性 软、剩磁小的工件等
退磁方法
原理：磁化电流反复倒向，同时连续衰减 至0，使工件内磁场循逐渐缩小的磁滞回 线最后到达0点。
退磁后剩磁要求
一般≤0.3mT 宜用指针式剩磁强度计测量
磁粉检测技术– 检验方法
1.湿 法
概念：磁粉悬浮于载液中进行探伤的方法称湿法。湿法可 用浇法或浸法。
谈松林-18669088086 2013-11-05
一、实验目的
1、了解磁粉检测是一种广泛使用的无损检测方法； 2、了解磁粉检测的基本原理； 3、掌握磁粉检测的一般方法和检测步骤。
常规的无损检测方法
无损探伤主要用于
产品设计阶段
支持损伤容限设计
产品研制、生产阶段
剔出不合格的原材料、坯料及工序不合格品 改进制造工艺 鉴定产品和验收
产品在役检测阶段
监测产品结构和状态的变化，确保产品运行可靠
磁粉检测原理
磁粉检测技术简述
铁磁性工件在外加磁场作用下被磁化，当工件表面或 近表面处存在缺陷时，工件内磁场会发生畸变，在相 关表面产生漏磁场，其能吸附施加于工件的磁粉而形 成磁痕显示缺陷的存在。
磁力线
S
N
S
马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极位臵
纵向磁化裂纹产生的漏磁场
磁粉检测原理 - 漏磁场
漏磁场的形成
由于铁磁材料制件表面和近表面处缺陷的磁导率与基 体磁导率不同，磁化后磁感应线的分布在此畸变，发 生折射，在基体与空气交界处逸出（如图）而形成漏 磁场。
裂纹 磁力线
S N
N
S
纵向磁化裂纹产生的漏磁场
不需要退磁的情况
后续热处理，加热温度超过居里点；磁性 软、剩磁小的工件等
退磁方法
原理：磁化电流反复倒向，同时连续衰减 至0，使工件内磁场循逐渐缩小的磁滞回 线最后到达0点。
退磁后剩磁要求
一般≤0.3mT 宜用指针式剩磁强度计测量
磁粉检测技术– 检验方法
1.湿 法
概念：磁粉悬浮于载液中进行探伤的方法称湿法。湿法可 用浇法或浸法。
无损检测技术ppt磁粉检测
裂纹：压力容器中存在的裂纹大多存在于焊缝及热影响区 也会存在于其它应力集中和母材被损伤等的部位。检测时其磁 痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的 呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状。
未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷 ，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较 浅，且比较圆顺。
磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观察到 也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然 夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检 、锻造铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。
磁粉检测介绍
磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小
用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。
磁粉检测工作原理及特点
优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属
夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不会大 检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类似的磁性;当工件经过 处理,但涂层厚度不超过50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵
局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的特性可
作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度会降低;表面未破裂的 造成发散的磁痕;可能会有伪磁痕影响.
磁粉检测技术要点
1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率
2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等
3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直
磁粉检测技术要点
未熔合和未焊透：未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷 ，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较 浅，且比较圆顺。
磁粉检测法可检测露出表面，用肉眼或放大镜不能直接观察到 也可检测未露出表面，埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。虽然 夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检 、锻造铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹等。
磁粉检测介绍
磁粉检测适用范围 １适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小
用磁粉探伤检验表面与超声 探伤和射线探伤比较，灵敏度高 操作简单、结果可靠、重复性好 缺陷容易辨认。但这种方法仅适 用于检验铁磁性材料的表面和近 表面缺陷，磁粉探伤的深度也是 有局限性的，属于表面探伤类。
磁粉检测工作原理及特点
优点 可以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷,非金属
夹杂及其他不连续性缺陷;当缺陷中存在有外来杂质时,不会大 检查的灵敏度,除非该杂质与被检测件类似的磁性;当工件经过 处理,但涂层厚度不超过50um时,仍可进行检查,且仅有少量灵
局限性 不能用于非磁性材料;必须进行后清理,因为 磁粉的特性可
作面产生影响;被测件有涂层时,灵敏度会降低;表面未破裂的 造成发散的磁痕;可能会有伪磁痕影响.
磁粉检测技术要点
1)选择磁化规范:磁化方法和磁粉施加方法 根据试件形状大小,检测部位,热处理状态,磁导率
2)对试件进行预处理 预处理清除金属表面油污,涂料,铁锈等
3)磁化被测试件:两次检测,磁力线基本垂直
磁粉检测技术要点
磁粉检测注意事项
磁粉检测注意事项磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、缺陷、疲劳、磨损等。
在进行磁粉检测前，需要注意以下事项：1. 检测环境的要求磁粉检测需要在较暗或完全黑暗的环境中进行，以便观察磁粉颜色和反映出的缺陷。
同时，检测环境的温度应与被检测材料相近，以免影响磁粉检测的效果。
2. 检测设备的选择和校验在进行磁粉检测前，需要选择适当的检测设备。
常用的有湿法磁粉检测设备和干法磁粉检测设备。
检测设备的使用前需要进行校验，以确保其灵敏度、分辨率和稳定性等指标符合要求。
3. 检测表面的清洁被检测的材料表面需要充分清洁，以去除表面的污垢、油脂和涂层等，以免影响磁粉检测的精度和准确性。
常用的清洁方法包括溶剂清洗、超声清洗和研磨等。
4. 磁粉的选择磁粉的选择应根据被检测材料和检测目的来确定。
常用的磁粉包括颜色磁粉和荧光磁粉。
颜色磁粉适用于检测低磁导率材料，而荧光磁粉适用于检测高磁导率材料。
5. 磁粉的制备和使用磁粉在使用前需要根据要求进行制备，包括选择适当的磁粉颗粒大小、磁粉浓度和磁粉悬浮液的配比。
在使用磁粉时，需要充分搅拌悬浮液，以保证其均匀性和稳定性。
6. 磁粉施加和观察磁粉的施加需要均匀且适当，以覆盖整个被检测材料的表面。
观察时应将目视距离保持在合适的范围内，以便观察到细小的缺陷。
同时，观察者需要有良好的眼睛和注意力，以避免错过细小的缺陷。
7. 检测结果的评估和记录对于观察到的缺陷，需要进行适当的评估，并记录相关信息，如缺陷位置、形态、尺寸和数量等。
评估时应考虑到磁粉检测的灵敏度和可靠性，并参考相关的标准和规范。
8. 遵守安全操作规程在进行磁粉检测时，需要严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护用品、使用合适的设备和工具、遵守操作程序和规范等，以确保人身安全和检测质量。
总之，磁粉检测是一种常用且有效的无损检测方法，但其准确性和可靠性需要严格遵循一系列的操作规程和注意事项。
只有掌握了这些注意事项，并进行正确的操作和评估，才能提高磁粉检测的效果和可靠性。
无损检测技术-磁粉检测
5
4.1 磁粉检测的基本原理
华中科技大学机械学院
根据磁滞回线形状的不同，可以把铁磁性材料划分为软 磁性和硬磁性材料两类。
软磁性材料的磁滞特性不显著，矫顽磁 力很小，剩磁非常容易消除；
硬磁性材料的磁滞特性则非常显著，矫 顽磁力和剩磁都很大，适于制造永久磁 铁。
在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线密集处移动，最终被吸附 在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有比实际缺陷本身大数倍乃至数 十倍的宽度，故而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通 过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。
8
4.1 磁粉检测的基本原理
3 影响漏磁场强度的主要因素
无损检测
第4章 磁粉检测
本章学习要求：
华中科技大学机械学院
1.掌握磁粉检测的基本原理。 2.掌握磁粉检测中的磁化技术。 3. 了解退磁的基本方法。
无损检测技术
1
4.1 磁粉检测的基本原理
华中科技大学机械学院
磁粉探伤(MPI, Magnetic Particle Inspection)是利用缺 陷处漏磁场与磁粉相互作用来检测铁磁性材料表面及近表面 的缺陷的。当被检体被磁化时，被检体表面、近表面若存在 裂纹、气孔等缺陷，便会在缺陷处形成一漏磁场，此漏磁场 将吸附探伤中施加的磁粉，判断有无缺陷一目了然。
6
4.1 磁粉检测的基本原理
2 退磁场与漏磁场
华中科技大学机械学院
(1) 退磁场 退磁场与物体的磁极化强度成正比。
(2) 漏磁场
H N J
0
所谓漏磁场是指被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生 突变的部位离开或进入物体表面所形成的磁场。
漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺 陷。由于缺陷内含的物质一般有远低于铁磁性材料的磁导率，因 而造成了缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的 表面或者近表面，则部分磁力线就会在缺陷处逸出工件表面进入 空气，绕过缺陷后再折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。
无损检测磁粉一级题库
无损检测磁粉一级题库
一、磁粉检测主要用于检测哪种类型的缺陷？
A. 表面裂纹
B. 内部夹杂
C. 尺寸偏差
D. 材料成分（答案）A
二、在进行磁粉检测前，对被检工件进行预处理的目的是什么？
A. 增加磁导率
B. 去除表面涂层
C. 改变工件形状
D. 提高检测速度（答案）B
三、磁粉检测中，磁化电流的选择主要依据是什么？
A. 工件的材料
B. 工件的尺寸
C. 检测标准的要求
D. 检测人员的经验（答案）C
四、磁粉检测中，磁悬液的浓度对检测结果有何影响？
A. 浓度越高，灵敏度越低
B. 浓度越低，灵敏度越高
C. 浓度适中时，灵敏度最高
D. 浓度对灵敏度无影响（答案）C
五、磁粉检测后，工件上的磁粉应如何清除？
A. 用水冲洗
B. 用干布擦拭
C. 用吹风机吹掉
D. 用脱磁装置进行脱磁处理（答案）D
六、磁粉检测中，磁化方法的选择应考虑哪些因素？
A. 工件的形状和尺寸
B. 检测人员的喜好
C. 检测环境的温度
D. 磁粉的颜色（答案）A
七、磁粉检测中，发现裂纹后应如何处理？
A. 立即停止检测
B. 对裂纹进行标记和记录
C. 用砂纸打磨掉裂纹
D. 忽略裂纹继续检测（答案）B
八、磁粉检测设备的校准和校验是为了确保什么？
A. 设备的外观整洁
B. 设备的准确性
C. 设备的操作简便
D. 设备的使用寿命（答案）B。
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１磁粉
⑴荧光磁粉
在磁粉氧化铁粉（如Ｆe3O4, γ-Ｆe2O3 ）或工业纯铁粉 的表面再涂覆一层荧光染料制成的磁粉
⑵非荧光磁粉
黑色的如Ｆe3O4, 或红褐色的γ-Ｆe2O3 及工业纯铁粉为 原料直接制成的磁粉
２磁悬液
按一定比例
磁粉＋油（水）→悬浮液。 荧光磁粉＋无味煤油 荧光磁粉＋无味煤油＋变压器油
观察
施加磁悬 液或磁粉
⑴湿法连续磁化 ⑵干粉连续磁化
２剩磁法
利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的 方法称为剩磁法 检测程序：
预处理 磁化
施加磁悬液 观察 退磁 后处理
四
磁痕分析与记录
磁粉在被检表面上聚集形成的图象称 为磁痕
五
退磁
将被检工件内的剩磁减小到不妨碍使用的 程度，使工件剩磁回零的过程
N
什么是漏 磁场？ 用磁粉法、磁敏探头法、录 磁法等方法将漏磁场检测出 来，进而确定缺陷的位置， 这就是磁力探伤的基本原 理．
S
N
S
磁粉受漏磁场吸引
磁粉检测方法的基础是缺陷处产生的漏 磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉 的聚集显示被外加磁场磁化的工作表面上出 现的漏磁场．
二、影响漏磁场的主要因素
管道的局部纵向磁化
３复合磁化 同时在被检工件施加两个或两个以上不同方向的 磁场其合成磁场的方向在被检区域内随着时间变 化。
二、磁化电流
为了在工件上形成磁场而取用的电流 １交流磁化 特点：只有使用交流电才能实现复合磁化
磁场浅，容易退磁
对近表面缺陷的检出能力不如直流磁化强 工件剩磁不稳定
２整流与直流磁化
１交流退磁
２直流退磁
第五节 钢制压力容器磁粉 检测验收标准
一、验收标准
二、检测报告
荧光磁粉＋水
３标准试板、试环、磁场指示器
第四节磁粉检测工艺
一、表面预处理
二、施加磁粉的方法
１干法
常与电磁轭或电极触头配合 ２湿法 常与固定式设备配合
三、检测方法
Hale Waihona Puke １连续法在外加磁场的作用下，向被检表面施加磁 粉或磁悬液的检测方法
在外加磁场作用下 预处 理 磁化 施加磁悬 液或磁粉 撤去外加磁场 预处 理 磁化 观察 退磁 后处理 退磁 后处理
是用环绕被检工件或磁轭铁心的激励线圈 在工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场，以 发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷。
⑴磁轭法
将电磁轭或永久磁轭的两极与被检工件相接触， 即可对其作整体的或局部的纵向磁化。
电磁轭整体磁化
电磁轭局部磁化
⑵线圈法
用螺旋管线圈对被检工件作纵向磁化的方法
主要适用于管道环焊缝
用于检测焊缝及热影响区的纵向裂纹
⑴小型零部件或焊接结构件给工件直接通电或 用中心导体法。
⑵大型结构焊缝可采用触头法和平行电缆法对 被检焊缝作局部周向磁化
★触头法 用两个电极触头将磁化电流导入被检工 件进行局部磁化的方法
注意！
触头法
★平行电缆法
用与焊缝平行放置的电缆作周向磁化，可 检验焊缝及热影响区的纵向裂纹
平行电缆法
２纵向磁化
第三章焊缝的磁粉检测
利用磁粉的聚集显示铁磁性材料 及其工件表面与近表面缺陷的无损检 测方法称为磁粉检测
磁粉检测仪
磁悬液
优点：
• • • •
显示直观 检测灵敏高 应用范围广 工艺简单、费用低廉 只能用于检测铁磁性材料 只能用于检查表面及近表 面缺陷。
局限性：
第一节 磁粉检测原理
一、漏磁场与磁粉的相互作用
特点： 直流磁化可检出的缺陷的埋藏深度最大
可获稳定的剩磁，退磁较困难
在工件截面突变处易产生磁化不足或过量 磁化．
三 磁化规范 在电磁轭纵向磁化时，测量其提升力 触头法 控制电极间距 电缆法 推荐使用的安匝数
第三节磁粉检测的设备与 器材料
一 磁粉检测设备
分为固定式、移动式、便携式
二 磁粉检测的器材料
１外加磁场的影响 ２工件材料及状态的影响
３缺陷位置和形状的影响
★就同一缺陷而言，随着缺陷埋藏浓度的 增加，其漏磁场迅速减小，近似于零
★缺陷越近于垂直表面，漏磁场增加 ★同样条件，表面缺陷的漏磁场强度随其 深宽比增加而增加
４被检表面的覆盖层
第二节 焊缝的磁化过程
一、磁化方法 1 周向磁化
给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件 中心孔的导体以发现缺陷取向基本与电流方向 平行的缺陷。
⑴荧光磁粉
在磁粉氧化铁粉（如Ｆe3O4, γ-Ｆe2O3 ）或工业纯铁粉 的表面再涂覆一层荧光染料制成的磁粉
⑵非荧光磁粉
黑色的如Ｆe3O4, 或红褐色的γ-Ｆe2O3 及工业纯铁粉为 原料直接制成的磁粉
２磁悬液
按一定比例
磁粉＋油（水）→悬浮液。 荧光磁粉＋无味煤油 荧光磁粉＋无味煤油＋变压器油
观察
施加磁悬 液或磁粉
⑴湿法连续磁化 ⑵干粉连续磁化
２剩磁法
利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的 方法称为剩磁法 检测程序：
预处理 磁化
施加磁悬液 观察 退磁 后处理
四
磁痕分析与记录
磁粉在被检表面上聚集形成的图象称 为磁痕
五
退磁
将被检工件内的剩磁减小到不妨碍使用的 程度，使工件剩磁回零的过程
N
什么是漏 磁场？ 用磁粉法、磁敏探头法、录 磁法等方法将漏磁场检测出 来，进而确定缺陷的位置， 这就是磁力探伤的基本原 理．
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磁粉受漏磁场吸引
磁粉检测方法的基础是缺陷处产生的漏 磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉 的聚集显示被外加磁场磁化的工作表面上出 现的漏磁场．
二、影响漏磁场的主要因素
管道的局部纵向磁化
３复合磁化 同时在被检工件施加两个或两个以上不同方向的 磁场其合成磁场的方向在被检区域内随着时间变 化。
二、磁化电流
为了在工件上形成磁场而取用的电流 １交流磁化 特点：只有使用交流电才能实现复合磁化
磁场浅，容易退磁
对近表面缺陷的检出能力不如直流磁化强 工件剩磁不稳定
２整流与直流磁化
１交流退磁
２直流退磁
第五节 钢制压力容器磁粉 检测验收标准
一、验收标准
二、检测报告
荧光磁粉＋水
３标准试板、试环、磁场指示器
第四节磁粉检测工艺
一、表面预处理
二、施加磁粉的方法
１干法
常与电磁轭或电极触头配合 ２湿法 常与固定式设备配合
三、检测方法
Hale Waihona Puke １连续法在外加磁场的作用下，向被检表面施加磁 粉或磁悬液的检测方法
在外加磁场作用下 预处 理 磁化 施加磁悬 液或磁粉 撤去外加磁场 预处 理 磁化 观察 退磁 后处理 退磁 后处理
是用环绕被检工件或磁轭铁心的激励线圈 在工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场，以 发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷。
⑴磁轭法
将电磁轭或永久磁轭的两极与被检工件相接触， 即可对其作整体的或局部的纵向磁化。
电磁轭整体磁化
电磁轭局部磁化
⑵线圈法
用螺旋管线圈对被检工件作纵向磁化的方法
主要适用于管道环焊缝
用于检测焊缝及热影响区的纵向裂纹
⑴小型零部件或焊接结构件给工件直接通电或 用中心导体法。
⑵大型结构焊缝可采用触头法和平行电缆法对 被检焊缝作局部周向磁化
★触头法 用两个电极触头将磁化电流导入被检工 件进行局部磁化的方法
注意！
触头法
★平行电缆法
用与焊缝平行放置的电缆作周向磁化，可 检验焊缝及热影响区的纵向裂纹
平行电缆法
２纵向磁化
第三章焊缝的磁粉检测
利用磁粉的聚集显示铁磁性材料 及其工件表面与近表面缺陷的无损检 测方法称为磁粉检测
磁粉检测仪
磁悬液
优点：
• • • •
显示直观 检测灵敏高 应用范围广 工艺简单、费用低廉 只能用于检测铁磁性材料 只能用于检查表面及近表 面缺陷。
局限性：
第一节 磁粉检测原理
一、漏磁场与磁粉的相互作用
特点： 直流磁化可检出的缺陷的埋藏深度最大
可获稳定的剩磁，退磁较困难
在工件截面突变处易产生磁化不足或过量 磁化．
三 磁化规范 在电磁轭纵向磁化时，测量其提升力 触头法 控制电极间距 电缆法 推荐使用的安匝数
第三节磁粉检测的设备与 器材料
一 磁粉检测设备
分为固定式、移动式、便携式
二 磁粉检测的器材料
１外加磁场的影响 ２工件材料及状态的影响
３缺陷位置和形状的影响
★就同一缺陷而言，随着缺陷埋藏浓度的 增加，其漏磁场迅速减小，近似于零
★缺陷越近于垂直表面，漏磁场增加 ★同样条件，表面缺陷的漏磁场强度随其 深宽比增加而增加
４被检表面的覆盖层
第二节 焊缝的磁化过程
一、磁化方法 1 周向磁化
给工件直接通电，或者使电流流过贯穿工件 中心孔的导体以发现缺陷取向基本与电流方向 平行的缺陷。