交通大学_无损检测_磁粉检测实例
磁粉检测—磁粉检测技术(无损检测课件)
第3节 磁粉检测技术
磁粉检测的基本步骤？
基本步骤
磁粉检测的基本步骤
预处理； 磁化工件； 施加磁粉或磁悬液； 磁痕分析与评定； 退磁； 后处理；
第3节 磁粉检测技术
磁粉
按磁痕观察分为荧光磁粉 和非荧光磁粉；
按施加方式分为湿法磁粉 和干法磁粉；
பைடு நூலகம்
标准试块
用途
➢ 用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）； ➢ 用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁 场强度； ➢ 用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当； ➢ 当无法计算磁化规范时，可大致确定较理想的磁化规范 类型 ➢ A型、C型、D型和M1型四种
型试片的工件原理
将A型试片刻槽的一面紧贴（用透明胶纸粘贴紧）在被检工 件表面，当工件磁化后，工件表面的A型试片也被磁化，并 在试片刻槽处形成漏磁场，当进行湿法连续检验时，在A型 试片上可以观察到与磁场方向垂直的两条清晰圆弧形磁痕。 如果继续增大磁化电流，则圆弧形磁痕的长度就沿着刻槽增 长，磁痕高度也增加。因此，根据A型试片上的磁痕显示， 就可以判断工件表面的磁场方向和大致的有效磁场强度。
磁粉探伤无损检测实验实验报告
西南石油大学实验报告一、实验目的掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置CEX—2000通用磁粉探伤仪CEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra<12.5um；将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800mA；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉探伤无损检测实验实验报告
磁粉探伤无损检测实验实验报告
实验目的：
1.掌握磁粉探伤无损检测的原理和方法。
2.了解磁粉探伤无损检测在工业中的应用。
实验仪器：
1.磁粉探伤仪
2.人工缺陷模型
3.磁粉
实验原理：
磁粉探伤是一种适用于金属材料的无损检测方法。
其原理是在被检测物体表面形成一定的磁场，利用感应电流的原理检测材料表面的裂纹、裂隙、毛细孔等缺陷。
实验方法：
1.准备工作：先检查安装磁粉探伤仪时，检查机器是否正确安装并接通电源。
将人工缺陷模型吊放于磁粉探伤台上。
2.实验操作：打开磁粉探伤仪开关并调整磁场强度和方向，将磁粉均匀地撒在人工缺陷模型表面，观察是否出现缺陷。
3.实验结果：观察人工缺陷模型表面是否出现粉末聚集、线条等表现形式，根据实验结果判断模型是否存在缺陷。
实验分析：
通过实验结果可以看出，磁粉探伤检测技术可以检测出锻造件、铸造件、热处理件等零部件表面的各种裂纹缺陷。
而且因这种检测方法的具有实时性，可以较好地保障生产安全。
并且在实验操作中掌握了磁粉探伤无损检测的操作技巧与注意事项。
实验结论：
通过本次实验，我掌握了磁粉探伤无损检测的原理、方法和操作技巧，更好地了解了在工业中广泛应用的磁粉探伤无损检测技术。
磁粉检测实训报告
磁粉检测实训报告1. 引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁粉在磁场中的吸附和漏磁现象，来检测工件表面或近表面的缺陷。
在本次实训中，我们将学习并实践磁粉检测的基本原理和步骤。
2. 实训准备在进行磁粉检测前，我们需要准备以下器材和材料： - 工件：一块具有缺陷的金属板 - 磁粉：适用于金属材料的磁粉 - 磁场源：电磁铁或永磁铁 - 磁粉喷枪：用于喷洒磁粉的工具 - 清洁剂和布：用于清洁工件表面 - 照明设备：确保工件表面能够被清晰观察到 - 记录工具：记录缺陷位置和特征3. 实训步骤3.1 清洁工件表面首先，使用清洁剂和布清洁工件表面，确保其光洁无尘。
这是为了确保磁粉能够充分吸附在缺陷表面，同时减少误报。
3.2 准备磁场将磁场源（电磁铁或永磁铁）放置在工件附近，并根据实际情况调整磁场的强度和方向。
确保磁场覆盖到工件表面，并且磁力线与工件表面垂直。
3.3 喷洒磁粉使用磁粉喷枪将磁粉均匀地喷洒在工件表面上。
喷洒时要注意均匀和适量，以免磁粉过多或过少影响检测效果。
3.4 等待吸附等待一定时间，让磁粉充分吸附在缺陷表面。
通常情况下，吸附时间为几分钟至十几分钟，具体时间取决于磁粉类型和环境条件。
3.5 观察和记录使用照明设备观察工件表面，寻找吸附了磁粉的区域。
缺陷表面的磁粉会形成一条或多条明显的磁粉线，从而暴露出缺陷的位置和形状。
根据观察结果，使用记录工具记录缺陷的位置、特征和其他需要的信息。
3.6 清洁工件表面实训结束后，使用清洁剂和布清洁工件表面，清除磁粉和其他污染物。
这是为了确保工件的下一次使用或处理不会受到污染或腐蚀。
4. 结论通过本次实训，我们学习了磁粉检测的基本原理和步骤，并实践了实际操作。
磁粉检测是一种简单而有效的无损检测方法，适用于金属材料的缺陷检测。
在实际应用中，我们需要根据具体情况和需求，选择合适的磁粉和磁场源，并进行合适的操作和观察。
通过磁粉检测，我们可以及时发现并定位工件表面或近表面的缺陷，为后续处理和使用提供有力的支持。
磁粉检测的原理及典型应用
磁粉检测的原理及典型应用1. 原理介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测材料内部的裂纹和缺陷。
其原理基于磁学和电磁学的知识，利用磁场在含有缺陷的材料中产生异常现象，从而实现对缺陷的检测和识别。
•磁粉检测基于材料的磁导率差异，通过在材料表面施加磁场，利用材料内部缺陷形成的磁场畸变进行检测。
当发生磁场畸变时，可以通过在材料表面覆盖一层磁粉或磁性液体，并施加磁场，通过观察磁粉或磁性液体的分布和积累情况，检测材料中的缺陷。
2. 典型应用磁粉检测广泛应用于各种材料和工业领域，包括但不限于以下几个方面：2.1 钢铁行业•用于对钢铁材料进行缺陷检测，如焊接接头、铸造件等。
通过磁粉检测可以有效检测出钢铁中的裂纹、夹杂物和表面缺陷等问题，确保产品质量和安全性。
2.2 航空航天领域•用于对航空航天器件、发动机零部件等进行缺陷检测。
航空航天行业对产品的质量和安全性要求极高，磁粉检测可以快速、准确地检测出零部件中的裂纹、疲劳斑纹等缺陷，确保飞行安全。
2.3 汽车制造业•用于对汽车零部件进行缺陷检测，如发动机曲轴、车轮等。
磁粉检测可以检测出汽车零部件表面和内部的裂纹和缺陷，提高产品的可靠性、安全性和耐久性。
2.4 石油化工行业•用于对管道、容器等设备进行缺陷检测。
石油化工行业的设备经常受到高温、高压和腐蚀等环境的侵蚀，磁粉检测可以帮助及时发现管道和容器的裂纹、腐蚀等缺陷，预防事故发生。
2.5 铁路交通领域•用于对铁路轨道和钢轨进行缺陷检测。
磁粉检测可以发现轨道和钢轨的裂纹和疲劳斑纹等缺陷，及时修复和更换，确保铁路交通的安全运行。
3. 优点和局限性磁粉检测作为一种无损检测方法，具有一定的优点和局限性。
3.1 优点•灵敏度高：磁粉检测对微小的裂纹和缺陷具有较高的灵敏度，可以检测出细微的缺陷。
•操作简单：磁粉检测仪器简单易用，操作人员只需接受一定的培训即可掌握。
•检测速度快：磁粉检测可以对大面积的材料进行快速检测，提高工作效率。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。
磁粉探伤无损检测实验实验报告(二)2024
磁粉探伤无损检测实验实验报告（二）引言概述：本文是关于磁粉探伤无损检测实验的实验报告的第二部分。
本实验旨在探索磁粉探伤无损检测技术在材料缺陷检测中的应用。
通过实验，我们总结了磁粉探伤无损检测的原理和方法，并对实验结果进行了分析和讨论，为今后的相关应用提供了实验基础。
正文：一、磁粉探伤无损检测原理1. 磁粉探伤无损检测原理概述2. 磁粉造影原理3. 磁场的生成和检测4. 磁粉探伤检测的敏感性和可靠性5. 磁粉探伤与其他无损检测技术的比较二、磁粉探伤无损检测实验设计1. 实验样品的选择和准备2. 磁粉探伤设备的配置和使用3. 实验参数的设定和调整4. 实验过程的控制和记录5. 实验环境和安全措施的考虑三、磁粉探伤无损检测实验结果分析1. 实验样品的磁粉探伤检测结果展示2. 不同缺陷类型的磁粉探伤检测效果对比3. 实验参数对磁粉探伤结果的影响分析4. 实验误差和不确定性的讨论5. 实验结果与理论预期的比较和解释四、磁粉探伤无损检测的应用前景1. 磁粉探伤在工业制造中的应用潜力2. 磁粉探伤在材料缺陷检测中的局限性3. 磁粉探伤与其他无损检测方法的综合应用4. 磁粉探伤技术的发展趋势与创新方向5. 磁粉探伤在航空航天等关键领域的前景预测总结：通过对磁粉探伤无损检测实验的探索和研究，我们深入了解了磁粉探伤无损检测技术的原理、方法和应用。
实验结果表明，磁粉探伤无损检测能够准确、可靠地检测材料中的缺陷，具有较高的敏感性和检测精度。
然而，磁粉探伤无损检测也存在一定的局限性，需要进一步研究和优化。
未来，磁粉探伤技术有望在工业制造和关键领域中得到广泛应用，为材料缺陷检测和质量控制提供有效手段。
无损检测技术在轨道交通行业中的应用案例分析
无损检测技术在轨道交通行业中的应用案例分析摘要：无损检测技术在轨道交通行业中的应用越来越广泛。
本文将重点分析无损检测技术在铁路、地铁和有轨电车等轨道交通领域的应用案例，并对其在提高安全性、减少维护成本和延长设备寿命等方面的优势进行评估。
引言随着城市化的快速发展和交通运输需求的增加，轨道交通成为了现代城市中重要的交通方式之一。
然而，随之而来的是轨道交通设备的频繁使用，使得设备磨损加剧，安全隐患逐渐增多。
因此，如何及时、准确地发现设备的缺陷和隐患，保证轨道交通运行的安全性和可靠性成为了轨道交通行业的重要课题。
无损检测技术的应用无损检测技术是一种不破坏材料和设备完整性的检测方法，通过应用一系列物理原理和工程手段，检测出材料和设备内部的缺陷、裂纹和磨损情况，为设备的维护和保养提供重要的参考。
在轨道交通领域中，无损检测技术得到了广泛的应用，既提高了设备运行的安全性，又降低了维护成本。
铁路领域的应用案例在铁路领域，无损检测技术主要应用于铁轨、轮对和牵引系统等设备的监测与维护。
例如，通过超声波检测技术，可以快速、准确地检测铁轨内部的裂纹、腐蚀和磨损情况，及时采取措施进行修缮。
此外，在轮对的检测方面，利用磁粉检测技术可以发现轮对表面的细微裂纹，以防止因轮对损坏导致的火灾和事故发生。
这些无损检测技术的应用不仅提高了铁路设备的安全性，还延长了设备的使用寿命，减少了运营成本。
地铁领域的应用案例在地铁领域，无损检测技术常用于地铁隧道和车厢的检测与维护。
随着地铁线路的日益增多和使用年限的增长，地铁隧道的安全性和稳定性成为了重要的问题。
利用地质雷达和超声波检测技术，可以准确地检测出地铁隧道内部岩体的裂缝和松散区域，及时采取补强措施，确保地铁隧道的稳定性和安全性。
此外，无损检测技术还可应用于地铁车厢的底盘、车轮和车体等关键部件的检测与维护，提高地铁运行的可靠性和安全性。
有轨电车领域的应用案例有轨电车是城市轨道交通体系的重要组成部分，无损检测技术在有轨电车领域的应用同样重要。
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磁粉检测
测控技术与仪器（1）班魏永徵
一、磁粉检测的原理
磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。
利用铁受磁石吸引的原理进行检查。
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。
然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
二、超声波检测的设备
磁粉检测设备，按重量和可移动性可分为固定式、移动式和携带式三种；按设备的组合方式又可分为一体型和分立型。
一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。
固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。
移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。
1.固定式探伤机
固定式磁粉探伤机的体积和重量大额定周向磁化电流一般从1000~10000A。
能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。
还常常备有触头和电缆。
以便对搬上工作台有困难大型工件进行探伤。
2.移动式探伤仪
移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。
主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。
这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。
对大型工件探伤。
3.携带式探伤仪
便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一
般从500A~2000A。
适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。
以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。
常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨或永久磁铁等。
仪器手柄上装有微型电流开关。
控制痛、断电和制动衰减退磁。
三、磁粉检测的应用
1.压气机转子叶片的磁粉检测
航空发动机的压气机转子叶片工作时随盘高速旋转，处于高压、强离心力和强振动状态，工作环境恶劣；若叶片存在裂纹等缺陷损伤，极易成为疲劳源，高速旋转中一旦断裂将带来严重后果，因此必须对其进行检测。
航空发动机产品制造中，磁粉检测普遍应用的磁化方法主要有通电法、穿棒法、线圈法、磁轭法、感应磁化法。
选取何种磁化方法需要结合制件的结构、形状、数量和检测要求等因素来考虑。
压气机转子叶片的叶身型面为弧形面，叶根为榫槽结构，叶尖为斜面且较薄。
若直接夹持通电，叶尖易产生变形和烧伤，故通电法不适用。
而叶片为无孔结构，所以也无法采用穿棒法。
感应磁化法则适合于环型件的检查。
线圈法磁化的磁路中存在相当长的空气隙，磁通发散且损失较多，受退磁场影响，制件长径比（L/D）越小，磁化效果越差。
与线圈法相比，磁轭法磁化时磁路中无空气隙或空气隙很小，磁通损失较少，磁化效果更好，故确定采用磁轭法对叶片进行检测。
转子叶片是由棒料毛坯经过锻轧、粗加工、热处理、精加工等工序制造而成，缺陷主要有裂纹、折叠、夹杂等，但缺陷的取向是不确定的。
磁轭法对于检测与两个磁化极连线相垂直的缺陷最敏感；当缺陷方向与两磁极连线之间的夹角小于４５°时，检测灵敏度较低。
因此，对叶片横向和纵向两个方向分别实施磁化，以保证叶片纵向、横向及其他方向的缺陷均能顺利检出。
2.磁粉检测在压力容器检验的应用
工业生产中，在进行压力容器等产品、试件的检测中，相关检测要求以及规定指出，在进行压力容器产品类型的检验中，主要是进行压力容器的产品厚度以及压力容器产品表面的无损情况、压力容器产品宏观情况的检测等，其中，在对于压力容器产品试件的表面损害情况检测判断中，常用的检测方法主要是渗透检测与磁粉检测两种。
而在对于铁磁性材料的压力容器表面无损情况进行检测中，相关要求规定应以磁粉检测方法为主要选择应用方法，这主要是因为磁粉检测方法在进行铁磁性材料的压力容器表面无损检测中，不仅检测灵敏度要比渗透检测方法的灵敏度高，并且进行检测应用过程中的检测效率以及检测成本、对于检测
试件的缺陷显示直观性等，都要比渗透检测方法的检测优势突出。
磁粉检测方法在进行铁磁性材料的工件产品表面受损情况检测中，不仅能够实现对于铁磁性材料工件产品表面上的裂痕以及白点、发纹等进行检测显现出来，而且对于铁磁性材料工件产片表面上的白点以及夹杂物等都能够检测显现出来，具有非常高的表面受损情况检测反应灵敏性。
通常情况下，工业生产中所生产制造的压力容器产品设备，其生产使用材料多是Q235或者是16MRn等一些碳素钢或者是低合金钢材料，这些材料本身具有低剩磁以及低矫顽力的作用特点，因此，应用磁粉检测方法进行压力容器表面缺损问题检测中，只能采用连续的磁粉探伤方法进行压力容器表面缺损问题的检测实现，连续性的压力容器表面缺损磁粉探测方法，就是指在对于压力容器外加磁场磁化的同时，通过将磁粉或者是磁悬液等施加到要进行检测的工件与产品中，通过磁粉探伤方法途径，实现对于压力容器表面损伤以及缺陷的探测实现。
参考文献
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