薄壁不锈钢集水槽拼装变形控制技术
分解槽底板焊接及变形控制
分解槽底板焊接及变形控制
每个分解槽都有一个底板，在使用过程中，底板会受到高温、
高压、腐蚀等因素的影响，可能会出现磨损、变形、渗漏等问题，
从而导致设备失效。
因此，对于分解槽的底板焊接和变形控制非常
重要。
以下是关于这两个方面的一些措施和方法。
一、分解槽底板焊接技术
1. 选择合适的材料。
分解槽底板一般采用不锈钢或碳钢材料，
根据设备要求和操作环境，需要选择合适的材料。
2. 确定焊接方式。
不同材料、厚度、设计要求等因素都需要考虑，常见的焊接方式有手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊等。
3. 保证底板干净。
焊接前需要将底板表面清洁干净，以保证焊
接的质量。
4. 确保焊接位置准确。
对于底板长时间使用后出现变形的情况，需要重新定位、校准位置，确保焊接的位置准确。
5. 焊接接头要充分磨合。
焊完接头后，需要进行磨合和打磨，
以增强接头的连接强度和耐腐蚀能力。
二、分解槽底板变形控制
1. 确保设备运行稳定。
设备的运行稳定性是控制底板变形的基础。
需要保持稳定的温度、压力、物料流量等。
2. 加强支撑。
底板需要具备足够的支撑，以防止出现变形。
3. 控制制造误差。
对于新制造的分解槽，需要进行精确的设计、制造和安装，避免因制造误差而导致底板变形。
4. 底板结构加强。
对于高温、高压、高强度的分解槽，需要增
加底板的结构强度，以避免变形。
5. 监测和检测。
应定期对底板进行检测和监测，及时发现问题
并进行修复和完善。
解决不锈钢焊接变形的几种方案
不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到因为焊接造成的零件变形的情况。
零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。
另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。
在具体焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着密切的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）融化（薄板零件一般不需要填加焊丝），使零件需要焊接的部分熔化形成熔池，之后自然冷却结晶形成焊缝，因为零件体积太小，焊接热量无法快速散发，会出现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公差都会造成很大的影响，解决这个问题需要从几个方面入手。
焊接方案目前一般工厂不锈钢焊接会采用两种焊接方式：⑴焊条电弧焊接。
这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。
但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；⑵气体保护焊。
气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。
所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。
在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。
焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。
所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
分解槽底板焊接及变形控制（3篇）
分解槽底板焊接及变形控制槽底板焊接及变形控制是焊接领域中的一个重要问题，尤其在大型工程中，需要对槽底板的焊接进行有效的控制，以确保焊接质量和减小变形。
本文将从槽底板焊接工艺的选择、变形原因分析、变形控制方法等方面进行阐述。
一、槽底板焊接工艺选择槽底板焊接是指在槽体的底部进行焊接的工艺，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下几个方面的因素：1.材料的物理性能：槽底板通常采用低碳钢、不锈钢等材料，需要根据材料的物理性能选择合适的焊接方法，确保焊缝质量。
2.结构设计：槽底板的结构设计直接影响焊接工艺的选择。
例如，如果槽底板有较多的角焊缝，则适合采用手工电弧焊或气体保护焊；如果焊缝较短且连续，则适合采用埋弧焊等。
3.生产效率：不同的焊接方法对生产效率有不同的影响，例如埋弧焊的焊接速度较快，适合批量生产；手工电弧焊的焊接速度较慢，适合小批量生产。
根据以上几个因素，可以选择合适的焊接工艺。
在焊接过程中，还需要注意保证焊接区域的清洁度，避免出现杂质等影响焊接质量的因素。
二、变形原因分析槽底板焊接后容易出现变形，主要是由于焊接热引起的热影响和焊缝产生的收缩力引起的。
具体原因如下：1.焊接热影响：焊接时，高温区域会引起焊接材料的膨胀，而冷却后又会收缩。
这种热膨胀和收缩会引起槽底板的热变形。
2.焊缝收缩力：焊接完成后，焊缝区域的材料会收缩，产生收缩力。
如果焊缝长度较大，收缩力也会相应增大，导致槽底板产生变形。
3.内应力：焊接过程中，焊接材料会发生冷却收缩，产生局部应力。
当这种应力达到槽底板的屈服强度时，会引起塑性变形，导致槽底板产生变形。
三、变形控制方法为了控制槽底板的变形，可以采取以下一些措施：1.预热：在焊接之前，对槽底板进行预热可以减小焊接热引起的变形。
预热可以使材料的温度均匀分布，减小焊接时的温度梯度和热应力。
2.间隙控制：在焊接过程中，可以设置一定的间隙或夹具来控制焊接区域的位置，减小热引起的变形。
薄壁不锈钢施工工法内容简述
薄壁不锈钢施工工法内容简述一、工法特点1、操作简单、快捷，安装费用低。
2、卡压连接施工质量可靠。
3、卡压连接的不锈钢管使用寿命长。
4、现场施工清洁、文明、安全。
5、操作人员劳动强度小。
二、适用范围主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0.6～2.0mm的薄壁不锈钢管道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。
三、工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
四、施工工艺流程五、主要材料与机具1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O型密封圈。
2、施工机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器。
六、质量控制要点1管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
2管道插入管件深度要到位。
3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。
4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。
七、实用效果本工法已经在苏州XX大厦和YY体育中心游泳馆的管道工程中运用，用户反映使用效果很好。
目前，苏州ZZF城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段，安装到位的管道，经强度和严密性试验检查，工序质量均一次性达到验收标准。
关键技术及保密点（有专利法权的，请注明专利号）将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O 型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
专利名称：金属挤压式管接头专利号：ZL 01 2 26033.9技术水平和技术难度（国内外同类技术水平比较）薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺是一项施工技术水平较高、工艺较先进的管道连接施工工法，无论在管道材料运用和施工工艺方面，与传统的焊接、热熔连接和丝扣连接相比较，均能显示出它的优越性。
薄壁不锈钢集水槽拼装变形控制技术
薄壁不锈钢集水槽拼装变形控制技术李明华摘要与关键词：针对十堰市神定河污水外理厂二沉池不锈钢集水槽拼装过程中出现变形问题，对变形的控制方法进行探讨和研究。
1．工程概况十堰市神定河污水厂二期工程二沉池集水槽设计为不锈钢集水槽，采用5mm不锈钢板拼装焊接成形。
集水槽拼装钢板总面积1600㎡,共有集水槽88个，其中B×W×H=10400×610×700集水槽32个，4500×310×700集水槽16个，10400×310×700集水槽16个，4600×310×700集水槽24个，集水槽形式如图：由于不锈钢板比较薄，且集水槽长宽比较大，因而钢板容易产生变形。
但作为水处理工艺构筑物，规范对集水槽安装精度要求比较高，必须控制拼装变形才能保证工程质量。
2．不锈钢集水槽变形原因分析：通过现场调查分析，造成不锈钢变形主要原因有：①设计不锈钢厚度太薄，自身易产生变形②集水槽拼装板采用开屏板下料，下料后由于长宽比失调，造成拼装板产生变形，最小长宽比为4.5/0.7=6.4,最大长宽比为10.4/0.31=33.5。
③焊接过程中造成板材变形。
3．对集水槽变形原因采取的控制措施：3．1在集水槽制作方法上进行优化。
在集水槽拼装之初，针对集水槽如何进行制作有2种意见，一种是在土建载体上分单块拼装成槽，另一种是选择一个加工场集中制作成槽，然后吊装运输到池内进行安装。
第一种施工方法存在优缺点：优点：集水槽底先固定，槽壁板与底板焊接产生变形量小。
缺点：①施工操作不安全，不利于安装调整。
②吊装运输困难。
后一种施工方法存在优缺点：优点：①在作业平台上进行拼装制作便于调较，同时可形成流水作业，缩短施工工期。
②吊装运输方便，集中制作统一运输，流水进行安装，有利于保证工程质量并降低施工成本。
通过比较分析，最终选取择集中制作再运输到池内进行安装的施工主案，实践证明是可行的，对克服集水槽变形起了很大作用。
薄壁类零件装夹变形工艺控制
图1 主传动壳体三维图2018年第11期
2018年 第11期冷加工
表1 不同夹紧力矩、顺序条件下变形量对比 （单位：mm ）
夹紧顺序 力矩
1-2-3-4-5
1-2-4-5-3
1-4-3-2-51-4-2-5-3平均变形量
7N·m 工件加工过程中产生松动，力矩过小10N·m 0.0250.0250.0330.0300.02813N·m 0.0300.0260.0280.0480.03315N·m
0.035
0.030
0.055
0.060
0.045
（a ）装夹方案一（右端面无约束） （b ）装夹方案二（右端面有约束）
图3 工件装夹方案夹紧顺序
Technique soluTions 工艺方案
5.结语
本文通过对薄壁类零部件（主传动壳体）装夹力及装夹系统进行有限元分析，以装夹系统
壁件的装夹变形机理分析与控
制技术[J]．机械工程学报，2007，43（4）：211-216. [2] 汪振华，袁军堂，郑雷，黄建
表2 工艺流程及加工内容优化
更改前更改后
粗加工右端面孔粗、精加工右端面孔
精加工两端大孔及右端孔精加工两端大孔
图 4
（a）夹紧变形控制（b）辅助支撑变形控制
图 5
专家点评。
核电站不锈钢水池覆面薄板焊接变形控制
核电站不锈钢水池覆面薄板焊接变形控制本文主要阐述了不锈钢薄板采用手工氩弧焊拼接的焊接控制措施，以核电站不锈钢水池为例，对出现的薄板焊接变形问题进行分析总结，提出了针对性的解决方案。
标签：核电；不锈钢薄板；焊接变形；控制1、引言[1]对于薄板焊接，由于其自身拘束度小，焊接时热量稍大就会严重变形，变形量的大小直接影响工程质量的好坏，不锈钢薄板的拼接焊接更要严格控制线能量的输入和采取行之有效的措施，才能满足标准规范要求。
为了合理控制施工工期，国外某ACP1000堆型核电项目取消了常规的堆腔不锈钢水池“后贴法”施工工艺，创新采用了模块化整体吊装的“先贴法”施工。
覆面钢板厚度仅为3mm，且面积较大，加上手工氩弧焊的焊接效率和质量对人为因素依赖性较大，焊接过程中容易因主观因素产生焊接变形和缺陷[2]。
故该构件预制过程中，需采取措施，控制焊接变形，提高焊接效率，保证焊缝质量。
该不锈钢水池覆面的焊接变形为施工的核心控制因素，本文将从人员、机具设备、施工工艺和工装等四个方面阐述不锈钢薄板的焊接变形质量控制。
2、工程概况堆腔不锈钢水池覆面模块为不规则的七边形截面柱状体。
依据其结构特点，其模块设计专用的胎膜框架，以满足吊装要求，同时作为外侧墙体砼浇注模板使用。
不锈钢覆面模块由6个子模块、封口钢架和内部支撑钢架组成，每个子模块由不锈钢覆面、内框架支撑模板、外侧固定胎膜三部分组成。
3、施工难点堆腔不锈钢水池模块化工艺在核电领域的首次应用，存在很多不可预知的施工风险。
该模块每面墙的不锈钢覆面需要在车间预先由若干个小块拼焊成一块大覆面模块，即使很小的热输入，也易造成波浪变形和角变形，同时因覆面背后的龙骨角钢较单薄，在焊接作用下，本身也发生变形，因此使得覆面模块的焊接变形控制比较困难。
4、焊接变形控制要点焊接变形主要从人员（焊工技能）、机具设备（焊接设备、外胎膜）、施工工艺（铺贴、焊接工艺）和工装（刚性固定）四个方面进行控制。
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薄壁不锈钢集水槽拼装变形控制技术
李明华
摘要与关键词：针对十堰市神定河污水外理厂二沉池不锈钢集水槽拼装过程中出现变形问题，对变形的控制方法进行探讨和研究。
1．工程概况
十堰市神定河污水厂二期工程二沉池集水槽设计为不锈钢集水槽，采用5mm不锈钢板拼装焊接成形。
集水槽拼装钢板总面积1600㎡,共有集水槽88个，其中B×W×H=10400×610×700集水槽32个，4500×310×700集水槽16个，10400×310×700集水槽16个，4600×310×700集水槽24个，集水
槽形式如图：
由于不锈钢板比较薄，且集水槽长宽比较大，因而钢板容易产生变形。
但作为水处理工艺构筑物，规范对集水槽安装精度要求比较高，必须控制拼装变形才能保证工程质量。
2．不锈钢集水槽变形原因分析：
通过现场调查分析，造成不锈钢变形主要原因有：
①设计不锈钢厚度太薄，自身易产生变形
②集水槽拼装板采用开屏板下料，下料后由于长宽比失调，造成拼装板产生变形，最小长宽比为4.5/0.7=6.4,最大长宽比为10.4/0.31=33.5。
③焊接过程中造成板材变形。
3．对集水槽变形原因采取的控制措施：
3．1在集水槽制作方法上进行优化。
在集水槽拼装之初，针对集水槽如何进行制作有2种意见，一种是在土建载体上分单块拼装成槽，另一种是选择一个加工场集中制作成槽，然后吊装运输到池内进行安装。
第一种施工方法存在优缺点：
优点：集水槽底先固定，槽壁板与底板焊接产生变形量小。
缺点：①施工操作不安全，不利于安装调整。
②吊装运输困难。
后一种施工方法存在优缺点：
优点：①在作业平台上进行拼装制作便于调较，同时可形成流水作业，缩短施工工期。
②吊装运输方便，集中制作统一运输，流水进行安装，有利于保证工程质量并降低施工成本。
通过比较分析，最终选取择集中制作再运输到池内进行安装的施工主案，实践证明是可行的，对克服集水槽变形起了很大作用。
3．2合理设置槽内支撑，控制板材自身变形。
通过在槽内设置支撑，采用DN32不锈钢管每间距1M设一道支撑，支撑设在槽高2/3位置，此为最佳受力位置，较好地控制集水槽侧板的变形。
3．3控制焊接变形
主要采取以下控制方法：
①电焊机选择：采用直流氩弧焊机，直流反焊，如焊接件为负极，电焊
机为正极，减小焊接变形。
②焊条：采用相对较小直径不锈钢焊条，焊条焊接前应干燥，现场应配
备电焊条烤箱。
③施焊方法：焊接采用小电流、快速焊，并对称进行，减小焊接变形。
3．4调校
集水槽拼装成形后，对局部变形采用冷校法进行校正，调校工具配备及方法如下：
①调校工具
大锤：2把（12磅）
手锤：4把
调校钢支架：2副（根据集水槽尺寸现场制作，详见大样图）
千斤顶：2台（3吨）
自制煨弧扳手：2把
等离子切割机：1台
②调校方法：
根据集水槽变形弧度大小采用相应的调校方法：小弧度变形采用煨弧扳手配合用手锤敲打调直，大弧度变形采用千斤顶配合校正架进行
调校，其调校大样如下图，部分弧度通过等离子切割将弧处钢板切割释
放其内应力，然后补焊成槽再调校顺直。
4．实施效果
通过对不锈钢拼装变形原因进行了分析并采取相应的控制措施，其变形程度得到了很好的控制，拼装后集水槽，总体效果良好，集水槽直线度、垂直度、标高均达到了预期的效果。
5．结论
集水槽施工在污水厂、净水厂中均比效多，其形式也多样，我公司近几年施工的集水槽以钢、砼集水槽和钢筋砼板辅助三角堰板调节水位高度的集水槽居多，象十堰污水厂全部采用钢板拼装成形的集水槽还比较少，通过此项工程的施工，使我们对不锈钢的焊接工艺，材质变形程度有的进一步的认识。
作者单位：十堰项目经理部。