控制不锈钢薄板焊接变形的技术
解决不锈钢焊接变形的几种方案
不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到因为焊接造成的零件变形的情况。
零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。
另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。
在具体焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着密切的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）融化（薄板零件一般不需要填加焊丝），使零件需要焊接的部分熔化形成熔池，之后自然冷却结晶形成焊缝，因为零件体积太小，焊接热量无法快速散发，会出现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公差都会造成很大的影响，解决这个问题需要从几个方面入手。
焊接方案目前一般工厂不锈钢焊接会采用两种焊接方式：⑴焊条电弧焊接。
这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。
但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；⑵气体保护焊。
气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。
所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。
在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。
焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。
所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
不锈钢焊接操作方法及变形控制要点
177机电技术应用Application of Mechanics-electronics Technology不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王德军（辽阳技师学院，辽宁 辽阳 111000）摘 要：焊接工艺在工业生产中有极为广泛的应用，焊接操作工艺水平是制约不锈钢产品质量的一个重要因素。
为此，文章以不锈钢焊接为研究对象，结合不锈钢焊特点，分别对不锈钢焊接操作方法以及不锈钢焊接过程中的变形控制要点进行了详细的介绍，希望从理论研究层面为促进不锈钢焊接操作工艺水平的提升提供一定的参考。
关键词：不锈钢；焊接；操作方法；变形控制要点中图分类号：TG44 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2020）12-0177-01——————————————作者简介： 王德军（1972—），男，辽宁辽阳人，本科，一级实习指导教师，研究方向：机械加工，焊接结构生产，焊接检测，焊接工艺等。
不锈钢材料凭借其突出的耐腐特性，使得其在如今的生活用品、工业用品制造方面有着极为广泛的应用。
基于不锈钢产品生产的需要，焊接技术在其生产过程中有着极高的应用频率。
在焊接过程中，不锈钢构件会在短时间内迅速产生大量热量，在散热不佳的情况下，极易导致不锈钢构件出现变形的情况，这对不锈钢构件的生产而言造成了极大的负面影响。
为有效避免此类问题的发生，需要结合自身不锈钢焊接工作实际情况，加强对不锈钢焊接操作方法以及变形控制要点的分析。
1 不锈钢焊接操作方法MAG/4mm ～6mm 的程度。
三是钨极惰性气体保护焊（TIG），这是一种不（非）熔化极气体保护焊，通过工件与钨电极之间产生的电弧来熔化金属，以形成焊缝。
采用垂直外特性的电源，多适用于6mm 以下不锈钢薄板的焊接，相比以上两种焊接方式，其焊接变形量较小且焊缝也较为美观。
无论是哪种不锈钢焊接方法，在操作流程上基本一致，具体操作方法如下：焊前准备，不锈钢构件厚度在4mm 以下的，可直接进行焊接且无需再另开坡口，在构件的单面就可一次完成焊接。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法2中国建筑东北设计研究院有限公司，辽宁沈阳110000摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。
例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。
但是在实践中仍然存在一些问题。
由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。
例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。
本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。
关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素；工艺水平提升引言近年来，随着不锈钢薄板的广泛使用，不锈钢薄板的焊接变得尤为重要。
不锈钢焊接的复杂多样变形严重影响焊接质量和使用性能。
常见变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和左侧变形有关。
焊接不锈钢薄板时，必须考虑不锈钢薄板的材料、几何、尺寸和约束的影响，并且焊接工艺和焊接参数必须包括在影响因素中。
具体来说，抗屈曲板的强度和临界载荷主要对应于设计量，而导致板屈曲的滑动约束与焊接方法和参数密切相关。
总而言之，选择合理的设计和制造量可以大大减少或消除薄不锈钢焊缝的变形。
1焊接变形的影响因素1.1输入热源对于焊接变形的影响在焊接过程中，焊接区在高温局部热源的影响下快速加热并局部熔化。
加热区域会扩大熔接区域，而环境温度相对较低的区域会限制熔接区域并产生弹性热约束。
材料的弹性极限会随着温度的升高而大幅降低，从而产生超出弹性极限的热弹性应力，并形成热压缩。
冷却时，熔接区域中的材料收缩受周围区域的不均匀温度场影响，从而导致收缩变形不均匀。
熔接区域中存在剩馀的拉伸应力，相邻区域中存在剩馀的压缩应力。
1.2在切割时对于焊接件产生变形的影响不锈钢薄板焊接变形与不锈钢切削关系很大。
在实际生产中，切割不锈钢板有几种方法:电焊切割。
用不锈钢棒将焊机电流提高到120A左右，切断不锈钢。
电焊切割方法粗糙、不均匀、焊接质量差，很少使用。
薄壁不锈钢压力容器焊接制造难点的控制
薄壁不锈钢压力容器焊接制造难点的控制近几年随着我国经济的高速发展，不锈钢压力容器制品已经广泛的应用在制药、食品、化工等诸多领域。
尤其是近年来国家对食品药品监督重视，不锈钢板材的最主要优点表面可以杜绝细菌的滋生，可将食物腐败或污染，甚至中毒的机率降至最低，使其压在力容器制造行业备受亲睐，薄壁不锈钢压力容器设备在行业中所占的比重正逐年增加。
标签：薄壁不锈钢；压力容器；焊接难点；变形量控制引言前段时间，我公司承接了山东某化工厂发酵车间的26台设备制造，其中13台二级种子罐是直径DN2500mm，总高8600mm，罐体厚度是6mm的S30408板；另外13台一级种子罐设备是带夹套，罐体是直径DN800mm，总高2950mm，厚度是6mm的S30408板，夹套直径为DN900mm，夹套厚度为4mm的S30408不锈钢薄板。
这26台设备都要求内外抛光，抛光后外表面纹路要求均匀一致，这给我们制造焊接带来很大的难点。
1 薄壁不锈钢筒体纵缝焊接变形量的控制众所周知不锈钢材料焊接收缩量较一般的碳钢材料较大，尤其是4mm、6mm 的薄壁压力容器的制造更显困难。
为避免焊接过程中出现焊缝束腰的现象，经过几次试验，我们选用氩弧焊焊接的方式，在组对过程中，我们采用不留间歇的单面30°内破口形式。
纵缝组对时，在滚床上进行，让纵缝坡口垫滚床的一个滚子上，找平、点焊后直接进行焊接。
这样滚床的下滚就相当于一个垫板紧贴在焊缝的下面，能有效的方式焊缝变形。
压力容器一般都要进进行无损检测，所以焊缝必须清根。
一般来说，如果用碳棒清根，即使在焊缝两侧刷上防飞溅液也多少也会影响筒体外面的外观质量，尤其是焊道边上未刷到防飞溅液的地方。
而且薄壁不锈钢板用碳棒清根会造成焊缝宽窄不一致，清根深浅不均匀，所需填充的焊丝较多，及时用湿抹布擦拭降温，也很难保证不会出现变形、塌陷的现象。
对此，我们根据实际经验，不用气爆碳棒清根的方式，采用角磨机机械清根的方式，进行清根处理。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
2，不锈钢薄板的焊接性分析
不锈钢薄板的物理特性和板形直接影响焊缝质量。不锈钢 薄板导热系数小，线膨胀系数较大，当焊接温度变化较快 时，产生的热应力大，很容易出现烧穿、咬边和波浪变形。 不锈钢薄板焊接多采用平板对接焊，熔池主要受到电弧作 用力、熔池金属重力和熔池金属表面张力的作用，当熔池 金属体积、质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧的大 小，熔深和电弧力又与焊接电流相关，熔宽由电弧电压决 定。熔池体积越大，表面张力也越大，当表面张力不能平 衡电弧作用力和熔池金属重力时，会造成熔池烧穿，而且 在焊接过程中局部受到加热和冷却作用，使焊件产生不均 匀的应力和应变，当焊缝的纵向缩短对薄板边缘产生的应 力超过一定值时，会产生较严重的波浪变形，影响工件的 外形质量。在相同的焊接方法和工艺参数下，采用不同形 状的钨极，减少焊接接头上的热输入量，可以解决焊缝烧
4，结论
（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨 极形状对不锈钢薄板焊接质量有较 大影响。 （2）平顶锥端头钨极焊接可提高单 L面or焊em双ips面um成do形lor率sit，am减et小, co焊ns接ect热etu影r a响dipi s区ici，ng焊elit缝. 成形美观，综合力学性能 较好。 （3）采用正确的焊接方法可有效预 防焊接缺陷。
1.2手工钨极氩弧焊技术要领 1.2.1引弧
引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。前者电极不与工件 接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。若采 用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工 件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用 引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加 热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧 器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引
不锈钢焊接工艺及变形控制_1
不锈钢焊接工艺及变形控制发布时间：2021-11-01T05:40:25.770Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：曹传勇路伟[导读] 近年来随着时代的发展，不同的焊接工艺对于不锈钢焊接变形的影响程度较大，在不锈钢焊接中，只有充分掌握焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响特征、程度，才能制订相应的焊接工艺方案，将不锈钢焊接变形控制在允许的范围内。
山东电力建设第三工程有限公司山东省青岛市 266100摘要：近年来随着时代的发展，不同的焊接工艺对于不锈钢焊接变形的影响程度较大，在不锈钢焊接中，只有充分掌握焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响特征、程度，才能制订相应的焊接工艺方案，将不锈钢焊接变形控制在允许的范围内。
关键词：不锈钢焊接工艺；变形控制引言根据焊接工艺的加工原理，焊接过程中会对工件局部区域输入大量的热量以实现母材和焊材的融合，这是一种复杂的局部冶金过程，一旦焊接工艺处理不当，冷却后易产生较大的焊接残余应力，最终导致焊接结构的变形。
从这个角度讲，如何使用合适的焊接工艺控制工件的变形，是当前焊接相关行业必须思考的问题。
目前，不锈钢的连接最常用的方法就是焊接。
在不锈钢的焊接过程中，有很多因素会影响焊接的质量，任何一个不合理的因素都会导致不锈钢结构的变形以及不锈钢本身材料的损坏。
这些问题会严重影响焊接成品的质量，以致焊接成品的多项功能难以完全发挥，从而会降低焊接成品的实用性。
因此，本文就焊接技术对焊接变形的不利影响进行了有目的研究，可以有效地减少不锈钢产品的焊接变形，提升焊接产品的质量。
1焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响因素①焊接方法因素。
目前对不锈钢焊接加工的工艺很多，例如氩弧焊、电弧焊等焊接方法，但由于焊接方法不同，对不锈钢焊接变形造成的影响也就不同。
焊接方法不同，焊接过程中产生的热量也就不同，这些热量将会导致不锈钢形态改变，从而影响到不锈钢的使用性能。
因此，在进行不锈钢焊接过程中，要根据不锈钢构件的实际情况选择焊接方法，避免受到热量影响过大，造成不锈钢构件失效，从而造成资源的浪费。
不锈钢焊接技术
1、预防不锈钢热裂纹的主要措施：（1）严格控制焊接缝中杂质的含量，同时可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。
（2）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜选用超低碳或能造成双相组织的焊条或焊丝。
2、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清根后再焊。
3、打底层采用“一点(或两点)“击穿断弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在80～90次／min。
断弧焊类似于无基值电流的脉冲焊法，平均热输入量小。
熔池凝固快，减少过热区域和晶粒长大倾向。
且单面焊双面成型难度大。
采用“断弧焊法较为容易控制熔池成型。
当前点熔池未完全结晶时，其偏析杂质又被后续熔池所熔化，吹向熔渣，偏析杂质较为弥散，断口无宏观缺陷。
4、选用小直径焊条，小电流和小线能量的焊接规范参数。
如板状平焊打底层用2.5mm焊条。
焊接电流f=70～80A；其余层次用3.2焊条。
f=120～125A，焊接线能量控制在1OKJ/cm以下。
5、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。
对于出现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。
可用角向磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形，确定无缺陷后，再燃弧接头焊接。
6、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的结晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏析物的区域聚集。
操作上焊条不摆动，窄焊道，快焊速，多层多道焊。
每道焊缝金属柱状结晶细化，优于宽焊层单道焊缝。
7、每焊完一层(或一道)焊道，立即将试件臵于水中冷却。
逐层逐道水淬，缩短焊接接头的高温停留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短奥氏体不锈钢在550~850度的敏化温度区间，提高其耐晶间腐蚀性能。
8、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出长度。
9、奥氏体不锈钢焊接磁性控制：通过采用Ar+ N2混合气体代替100％纯氩气钨极氩弧焊，并采用国产H00Cr21Nil0焊丝对304L材料进行焊接工艺试验，试验结果表明：(1)采用100％纯氩弧焊，焊缝磁导率大于1．1，不能满足设计要求；(2)当氩气中加入一定比例的氮气后，焊后焊缝磁导率小于1．1，满足设计要求，进一步分析焊缝金相组织为奥氏体+极少量铁素体；(3)当氮气量超过一定数量时，焊缝磁导率小于1．1，满足图纸要求，但是焊接过程不稳定，焊接过程中出现大量飞溅，焊缝易产生气孔；(4)只要控制氮气与氩气的体积比，完全可以保证焊缝磁导率小于1．1，并能获得良好的力学性能。
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控制不锈钢薄板焊接变形的技术
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可
以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在
不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈
钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯
曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的
拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均
匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发
生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整
个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电
焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不
规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工
过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标
准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的
差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
第三种方式就是使用激光切割技术。
这项切割
技术通常用于对于那些有着特定标准的和特定要求的特殊零件所进行加工时使用。
因为这项
切割技术的设备操作起来所需要用到的成本较高，所以它的切割的精准度也是所有切割方式
当中最为细致的一个。
激光所产生的热源比较集中，因此这项切割技术在切割过程当中所是
不锈钢薄板变形的几率特别小。
1.3 焊接方式对切割不锈钢的影响。
焊接方式对于不锈钢薄板运行来说是最主要的原因。
焊
接方式的操作直接影响着不锈钢薄板后期使用过程当中的质量和使用寿命。
1.3.1 焊条电弧焊。
这种焊接方式是对于不锈钢薄板焊接过程当中最常使用的一种焊接方式。
它的优势在于操作起来比较简单，所使用到的工具主要有：不锈钢电焊条，电焊钳，电焊机
等等。
焊接时主要利用焊接条和焊接件在焊接过程当中所产生的电弧进行焊接。
这种方式通
常是用在对于非标设备的焊接上。
而且这种焊接的形式主要是利用专业的技术人员通过手工
的方式进行焊接，焊接过程当中种种影响焊接结果的因素都是由专职人员通过手工调试进行
完成的。
而不锈钢薄板通常情况下对于焊接的条件都比较苛刻，人工的焊接很大一定程度上
都没有办法控制好焊接的标准。
因此这种焊接技术通常使用在那些，一般的焊接件焊接工作上。
1.3.2 气体保护电焊弧。
这种方式通常被称为气体保护焊，也就是说在焊接的过程当中，有焊接气体从焊接口当中不断地喷出。
用这种气体将焊接过程当中，除去需要焊接部分的部位保
护起来。
使焊接的过程当中不易出现其他的错误和失误，直接保证了焊接最后的结果和质量。
这种焊接方式通常会根据气体。
主要分为两种方式，分别是不熔化气体和熔化极气体。
这两
种方式都是氩弧焊的一种。
他们的焊接特点主要是，可以保证焊接过程当中，电焊气所产生
的可燃气体与外界的其他气体所产生不良影响，影响焊接结果，而且可以减少在焊接过程当
中对于，合金元素的烧损。
使用这种焊接方式，可以保证焊接过程当中的热源比较集中，减
少焊接件的变形。
1.3.3 其他焊接方法。
在我国工业化不断发展的过程当中，为了适应高速发展的经济社会。
我国工业企业也发展出了不同的焊接方式。
这种特殊的焊接方式，主要应用于其他较为精细的
领域比如汽车制造或者军工领域等等。
这些焊接技术对比传统的焊接技术，拥有着很大的优点，可以使焊接之后的焊接件使用寿命延长。
由于其自身科技含量的提高，也就导致了这些
特殊的焊接方式在使用过程当中所要消耗的成本较高。
1.4 焊接装配程序对不锈钢薄板焊接的影响。
在不锈钢薄板焊接过程当中，如果装配程序过于繁琐或者漫长，就会增加不锈钢薄板变形的
程度。
因为在装配过程当中会使不锈钢薄板产生内应力，这样就极大地加强了不锈钢薄板变
形的可能。
二、不锈钢薄板焊接过程中对变形控制及工艺措施。
由于不锈钢薄板的应用途径不同，因此，对不锈钢薄板的焊接结果又有这不同的要求。
为了
能够有效地减少对于不同不锈钢薄板的变形程度，只要根据其用途和其质量选择最符合它的
切割方式。
与此同时，还要选择最合适的焊接工艺。
这样在一定意义上，可以提高焊接的质量，减少不锈钢薄板的变形程度。
2.1 合理的选择对不锈钢薄板的切割方法。
为了确保每一个不锈钢薄板，加工或者焊接过后的产品都能够满足后期工程的需要和标准，
就要尽量减少人工操作。
最常用的是用等离子切割方式，保证在要求质量的同时，提高速度，规范产品的统一标准。
而且这一切的方式在使用过程当中所需要消耗的成本较低，切割过后，不锈钢薄板变形的几率较小。
如果对于焊接技术要求高的不锈钢薄板，可以在焊接过程当中
选用激光切割的方式，这样一来就可以精准的要求各项指标，确保切割成品能够满足工业铸
造的需要。
在此之后，还要对不锈钢薄板，进行不同程度的打磨处理，以便于后期焊接过程
当中，可以更好的保证质量。
2.2 不锈钢薄板粘焊接过程当中需要对象的技术进行一定的要求。
在行政过程当中需要注意到以下几个方面。
一，减少在焊接加热过程当中所产生的纵向性压
便力。
另一种则是要增大冷却过程当中的纵向性压便力。
通过合理控制这两个过程当中的力，就可以从一定程度上减少在焊接过程当中由于自身所产生的内应力所造成的不锈钢薄板变形。
2.3 不锈钢薄板咱焊接后的变形控制措施。
尽管前期的种种工程当中都对于不锈钢薄板的变形作出了一定的预防工作。
还是很难以避免
在往后的工程当中会出现不锈钢薄板的变形。
为了确保变形后的不锈钢薄板还能正常地投入
工业建设和使用，就要使用科学的方式对不锈钢薄板产生变形进行矫正。
通常情况下，最常
使用的方式就是多点加热。
通过采用这种方式，使用热力将焊接过程中不锈钢薄板克服回弹
变形。
结束语：不锈钢薄板的变形控制在不锈钢焊接过程当中是至关重要的问题，为了保证
不锈钢薄板后期可以正常地进行使用，也保证整个工程的质量和使用寿命。
操作人员还应当
继续加强技术培训，以提高技术人员焊接过程当中的焊接经验的累积，减少焊接技术人员，
因主观判断不足或者经验缺失所造成的不锈钢薄板焊接变形，从而使不锈钢薄板的焊接质量
得到进一步的提高。
参考文献：
[1] 王欣 , 徐卫东 , 侯德森 , 杨世晶 . 控制不锈钢薄板焊接变形的技术 [J]. 焊接 ,2017(02):58-
60+72.
[2] 于杰 . 不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施 [J].黑龙江科技信息 ,2016(24):15.。