不合格品管理程序
不合格品管理程序
1.0目的：为控管在制程内及所有流程中，能明显区分及有效隔离不良品与合格品，并确实杜绝不良品流到客户手中，引起抱怨，且适时将各缺点改正。
2.0范围：本公司各生产体系所制造之各项产品均适用，包含各过程中产生之不合格品与可疑产品，以及呆滞废品等的控制。
3.0职责与权限3.1 质量部负责产品的检验与过程的标识，监控公司生产加工件、外协件、顾客抱怨等不合格品的统计分析，并组织对不良品的评判工作和纠正措施的跟踪验证；3.2 采购部负责与供货商的联络和协调工作，负责外制不合格品的处置实施工作。
3.3 生产制造部门负责不合格品的返工、返修，必要时负责供应商处产品的返工、返修及生产过程发现的不合格品的标识、隔离、审理；负责生产过程及交付产品不合格品产生原因的分析，执行纠正预防措施及跟踪实施。
3.4 采购部负责对外制不合格品的隔离和转移，并负责实施对废品的最终处理。
3.5 储运部负责对物料及标牌的管理。
3.6 技术部负责不合格品评判工作中对标准和功能的确认，并对返工返修提出具体方案.4.0定义：4.1 返工：原材料可重新加工使用者。
4.2 返修：对不合格的产品为重新使用所采取的修复措施。
4.3特采：供应商之交货产品不符合规格，但又属急用件时在不影响品质机能之先决条件下，为免影响正常生产及出货所订定之方法。
6.0作业程序：6.1进货检验及不合格品的控制6.1.1 进货检验参见《过程的监视和测量程序》。
6.1.2 质量部对进货检验发现不合格品隔离处理，放在待处理区并做好不合格品的标识牌；质量部保留供应商来料资料。
6.1.3 质量部负责对检验出的不合格品分类摆放并对应放置标识牌，未经质量部的同意或授权，任何人不得擅自移动不合格品区域内的不合格品及其不合格品标识牌，或者擅自更改不合格品标识牌上的内容。
6.1.4 质量部按相关检测标准及检验作业指导对不合格品进行评判，由质量部出具《不合格品处置报告》，并由质量部、产品技术部、生产部、采购部等相关部门会签并出具处理意见，并由采购部将意见反馈供应商，产品发生整批退货时或质量部认为有必要时应要求供应商进行整改,并填写《供应商问题整改单》。
不合格品的管理制度及控制程序
不合格品的管理制度及控制程序1.定义不合格品：明确不合格品的定义和标准，包括产品规格、外观、功能等方面，并根据相关法规和客户要求进行规定。
2.不合格品的分类：按照不合格品的严重性和后果，将不合格品分为主要不合格品和次要不合格品，并对不同类别的不合格品制定相应的处理和控制程序。
3.不合格品的识别：建立不合格品的识别流程和方法，包括在原材料采购、生产过程中的检查和测试，以及最终产品的质量检验等环节。
4.不合格品的处理：制定不合格品的处理流程，包括不合格品的隔离、退货、返工修复、报废等方式，并明确责任部门和责任人，确保不合格品得到及时处理。
5.不合格品的原因分析：对每个不合格品进行原因分析，找出产生不合格品的根本原因，通过改善工艺、加强培训、优化设备等方式，从根本上减少不合格品的发生。
6.不合格品的纠正措施：根据不合格品的原因分析结果，制定纠正措施，防止类似不合格品再次发生。
7.不合格品的记录和报告：建立不合格品的记录和报告制度，对不合格品的数量、类型、原因等进行记录，及时向相关部门和管理层汇报，以便及时采取纠正措施。
8.不合格品的预防：通过开展各种预防措施，如培训员工、制定良好的工艺控制标准、建立供应链质量管理体系等，进一步减少不合格品的发生。
在实际操作中，可以参考以下程序：1.不合格品的检查和测试流程：包括原材料的检查、生产过程中的质量控制点检查、最终产品的质量检验等，确保不合格品被及时发现。
2.不合格品的处理程序：包括不合格品的隔离、标识、记录、退货、返工修复、报废等方式，根据不同情况选择合适的处理方式。
3.不合格品的识别和记录：对于发现的不合格品，应在现场进行识别和记录，包括不合格品的数量、类型、产生原因等。
4.不合格品的原因分析：对于每个不合格品，进行原因分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。
5.不合格品的纠正措施和预防措施：针对不合格品的原因，制定相应的纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。
不合格品管理程序
不合格品管理程序1.0目的本程序规定了对不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处置的方法，旨在防止不合格来料流入生产工序及防止不合格成品流至顾客2.0范围适用于本公司从试生产到量产过程中所涉及的进货检验、过程检验、最终检验及客户退货等不合格品和可疑品的管理。
3.0职责3.1 品质部负责对不合格品进行标识、隔离，填写不合格品处置单并提出处置意见。
3.2 生产部负责对生产过程所造成的不合格品按处置意见进行处置。
3.3仓库负责不合格外购外协物料的隔离存放，采购部负责进货不合格品的退货、换货。
4.0定义和术语不合格品：检验发现的不满足质量特性要求的产品，包括进货产品、过程产品和成品。
返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
特殊放行: 亦称让步接收或降级处理，是对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
报废：对于那些不能返工/返修的不合格品当作废品处理。
少量不合格品：数量在100KG以下的不合格品。
批量不合格品：数量在100KG（含）以上的不合格品。
5.0程序5.1 不合格品的判定、标识、隔离。
5.1.1采购不合格品，品保部标识和记录，仓库隔离存放。
5.1.2生产过程中的不合格品，由检验员予以标识、记录；相关车间隔离堆放。
5.1.3退货或库存不合格产品，由品保部进行标识和记录；销售部成品库仓库隔离存放。
5.1.4 状态未经标识或可疑的产品，应归类为不合格品。
5.2 不合格品的处置5.2.1 采购不合格品的评审和处置5.2.1.1经进货检验员判定为不合格的原辅材料，根据生产和销售的需要，填写《不合格品评审表》。
交品保部进行评审，提出处置意见。
5.2.1.2 采购不合格品评审的结果可为：让步接收、退货（换货）。
5.2.1.3 品保部按评审结果填写《不合格品评审表》，由品保部负责人签字认可后，送采购部进行处置。
5.2.1.4仓库和采购部接到《不合格品评审表》后，按处置意见进行处置。
不合格品管理程序
1.0目的对不合格品进行控制，防止不合格的原料、半成品、成品投入生产或交付使用。
2.0范围适用于公司内所有不合格品之处理。
3.0权责3.1品管：负责产品品质的制定及检验状态的标识。
3.2责任部门：负责不合格品的处理。
4.0定义（略）5.0内容5.1公司所有不合格品由品管依《产品标识和可追溯性程序》进行标识。
5.2公司所有不合格品均需予以记录。
5.3所有合格品与不合格品须分开存放、予以隔离。
5.4来料不合格品之评审与处理方式：1. 4.1.来料不合格品之评审由品管负责。
5. 4.2.来料不合格品之处理方式：1）、不合格品管记录于《进料检验报告》中并由品部门负责人审批，品管员按部门负责人最后审批的结果做相应的标识。
2）、品管员开出《不良通知书》经部分负责人确认后传给供应商或客户，将不良信息反馈给供应商或客户，要求其进行改善。
3）、如客户提供的素材，则要求客户在《不良通知书》中注明不合格品的处理意见，公司依客户的处理意见进行处理。
4）具体的处理方式有：a退货：在物料外包装的适当位置贴红色“不合格标签”，并注明不良明细，如：品名、批次或订单号、来料日期、不良原因等。
仓管填写《退货单》，由采购或PMC与供应商或客户协商进行退货处理。
b让步接收：品管在物料标识票上加盖“QC印章”后入库，但品管在物料标识票上注明“让步接收”，并跟踪物料在生产过程中的品质状况，如品质有异常时，及时反馈给相关部门和人员并做相应的处理（如：退货等）。
C返工或挑选:1、由客户或供应商派人来本公司进行处理，本公司品管员跟踪处理情况，返工完成后经品管员检脸合格后更改送货单的数量入库。
不足的数量由采购或PMC通知供应商或客户补回。
2、如由本公司派人协助客户处理的，由公司品管记录返工工时，并由采购或PMC反馈给供应商或客户确认，由供应商或客户承担相应的工时费用。
5.5生产过程及成品不合格品之评审与处理方式：5.5.1.生产过程及成品不合格品之评审由品管负责。
不合格品管理程序
不合格品管理程序摘要：不合格品管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
它涉及到对不合格产品的识别、分类、处理和预防，以确保产品质量和顾客满意度。
本文将探讨一个完善的不合格品管理程序，包括不合格品的定义、检测方法、处理流程和预防措施等。
引言：随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
不合格品的存在可能对企业声誉、顾客满意度以及经济利益造成严重影响。
因此，建立一个有效的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。
一个完善的管理程序可以帮助企业及时识别、处理和预防不合格品，从而提高产品质量和顾客满意度。
一、不合格品的定义不合格品是指不符合事先确定的产品质量标准、规格或其他要求的产品。
不合格品可以分为内部不合格品和外部不合格品。
内部不合格品是指在生产过程中被发现，但尚未出厂的产品；外部不合格品是指已经出厂并被顾客接收的产品。
二、不合格品的检测方法1. 抽样检验：对批量生产的产品进行抽样检验是一种常见的方法。
通过抽样检验可以评估整个批次产品的质量状况，从而确定是否存在不合格品。
2. 100%检查：对于关键产品或对品质要求非常高的产品，可以进行100%检查。
这种方法可以确保每个产品都符合质量标准，减少不合格品的出现。
三、不合格品的处理流程1. 识别不合格品：通过抽样检验或100%检查，发现不符合质量标准的产品后，需要及时识别并分类为不合格品。
2. 不合格品记录：将不合格品的相关信息记录下来，包括不合格品类型、数量、质量问题的描述等。
3. 不合格品处理：根据不合格品的不同情况，选择不同的处理方式，如修复、重新加工、报废等。
4. 不合格品追踪：对已处理的不合格品进行追踪，确保处理措施的有效性，并分析不合格品的原因，以避免再次发生。
四、不合格品的预防措施1. 提高生产工艺：优化生产工艺，通过改进设备、工艺参数和操作方法等方式，减少不合格品的产生。
2. 培训员工：提供适当的培训，提高员工的技能水平和质量意识，减少人为错误导致的不合格品。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
不合格品管理程序
不合格品管理程序不合格品管理程序一、目的与范围1. 目的：确保产品质量、提高生产效率，避免不合格品流入市场，损害企业声誉。
2. 范围：适用于企业内部生产过程中出现的不合格品情况。
二、术语解释1. 不合格品：指在生产过程中或产品检验过程中出现不符合产品技术标准、规范、法规的产品或材料等。
2. 检验：指在生产过程中对产品进行质量检验。
3. 检验员：指被授权进行产品检验的员工。
三、不合格品管理流程1. 不合格品的发现a. 生产过程中，工人发现产品与技术标准、规范、法规不符，及时对产品进行标记，停止生产，并报告工作组长。
b. 检验员在检验过程中发现不合格品，负责标记、报告上级。
2. 不合格品的处理a. 不合格品应根据不同情况进行分类，进行退货、报废、整改等处理。
b. 退货不合格品应由仓库进行临时存储，并及时上报相关部门和供应商。
c. 报废不合格品应进行彻底销毁，并填写相应报废记录。
d. 整改不合格品应由质量部门与生产部门协商制定整改方案，并进行整改。
3. 不合格品的原因分析a. 质量控制部门应对不合格品进行原因分析，找出不合格的具体原因并制定改进措施。
b. 原因分析包括人员操作失误、设备失效、材料质量问题等方面。
c. 原因分析报告应及时上报上级，并在一定时间内实施改进措施。
4. 不合格品预防措施a. 在生产过程中加强员工培训，提高员工操作技能，减少人员操作失误带来的不合格品。
b. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和可靠性，减少设备失效带来的不合格品。
c. 与供应商建立稳定的合作关系，确保材料的质量稳定。
d. 加强对不合格品的回溯分析，追踪不合格品的来源，及时采取措施避免再次出现。
5. 不合格品的记录与报告a. 不合格品应有记录，包括不合格品的数量、原因、处理措施等详细情况。
b. 检验员应填写不合格品记录表，上报上级，并及时通知有关生产环节的责任人。
6. 不合格品的监督和复查a. 质量控制部门对不合格品的处理过程进行监督，并定期进行复查，确保整改措施的有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.6交付后不合格品的处理
5.6.1在交付后发现不合格品，如造成原因可能影响库存产品时，必须对库存产品重新
检验；结果合格时可正常出货，不合格时则依5.4.3条进行处理。
5.6.2一旦发现不合格品已出货时，品质部即时联系销售部通知客户，及时将产品召回。
管理体系程序文件
修订版次
修订内容
生效日期
A0
第一次发放
2013-5-1
不合格品管理程序
部门
审核
签名
日期
发放
文件编号
CY-QSP-016-A0
编写人/部门
行政人事部
√
控制章区
品质工程部
√
√
采购部
√
√
资材部
√
√
财务部
销售部
√
生产部
√
√
最终批准
第1页共4页
1.0目的
通过不合格管理程序对不合格品(原材料、半成品、成品)规范及实施控制，明确不合格品处理办法，预防不合格品流出工厂。
5.4.3.2让步接收：仅限于产品存在轻微的外观缺陷，不影响任何使用功能及产品本
身性能，且不明显影响外观。
5.4.3.3报废：该批产品没有维修价值或无法维修，生产部按正常报废流程申请报
废。
5.5库存成品不合格品控制
5.5.1产品发生异常并涉及到库存品时，由品质部负责对库存品实施重检工作：
5.5.1.1当产品判定不合格时，由检验人员做不合格标示，并通知仓管员将不合格品隔离区分。品质部负责提交检验报告，并送领班、主管审批，经理批准，品质部按最终裁定意见进行处理。具体处理方法参照5.4.3条进行。
5.3.2自制成品确定无法维修时，由生产线填写《报废申请单》，经品质工程部、资材部会签，最终由副总批准后方可实施报废。
5.4成品检验过程不合格品的控制
5.4.1各工站IPQC对成品检验时，如最终结果判定不合格，由IPQC填写《各站完成品检验报告》，经生产确认后在产品外箱的产品标签上加贴“不合格品标签”。
5.7不合格品的原因分析及改进
5.7.1物料不合格由品质工程师主导调查分析，如问题严重程度达到立案时机，应发出《来料品质异常处理单》给供应商，并跟进供应商改善结果，采购协助跟进供应商配合异常之处理进度。
5.7.2半成品、成品不合格品由品质工程师主导处理，生产部、工程部等各部门协助分析分析原因，责任部门制订改善对策，品质部最终跟进改善效果。
5.4.2不合格的产品放置于不合格区域，由生产部主导返工或维修处理，经返工或维修后的成品，需重新送IPQC复检合格后方可转下一个工作站。
5.4.3当生产部对不合格成品的处理有异议时，IPQC将《各站完成品检验报告》及不合格样品送部门经理复审及裁决，裁决结果按下列方式处理：
5.4.3.1返工处理：按正常的返工流程处理。
5.1.4制程过程中退回的不良物料，仓库依实际不良数量状况，每周或每月清查整理一次不良品，并将结果统一提报采购部，由采购员联络供应商退换货。
5.2生产过程半成品不合格品控制
5.2.1生产过程中自检出来的不良品，由作业者在不合格品的缺陷处贴上箭头小标签或打上油性标示，不合格品送维修员维修处理。
5.2.2巡线检验所发现的不合格品，由IPQC将该时段内的产出品进行标示，并按抽样计划对此产品进行抽样检验，结果判定合格时可正常流下去。结果判定不合格时，IPQC提交检验报告交各级管理评审，所评审结果依5.4.3条实施了。
5.7.3所.8试产不合格品处理
5.8.1针对所有试产产品，已做过可靠性试验，且试验时间超出72小时，此类试产品都列为降级良品处理，以降级良品入库存放，不得以良品直接入库及出货。试验降级良品入库时，产品外箱上标示特采标签，并注明“试验降级良品”。
2.0适用范围
适用于进料、在制品、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3.0职责
3.1资材部：负责库存不合格品的隔离、封存、标识。
3.2品质部：负责不合格品的标示、隔离、判定及处理结果跟进。
3.3生产部：负责生产过程中不合格品的标识、隔离、暂存及执行处理对策。
3.4采购部：负责跟进不合格原料退回供应商及要求跟进处理
3.5工程部：对不合格品处理过程提供技术支持，并协助分析不良发生原因；
4.0定义
无
5.0工作程序
5.1原材料不合格品控制：
进料检验判定不合格的物料置放于退货区，IQC在不合格物料上或外包装上标贴红色
“不合格标签”，来料不合格标识应标明检验员姓名或代号、检验日期等），并填写《进
料检验报告单》，由品质部组织资材部、工程部、生产部、采购部对不合格之物料进
5.2.3生产线使用过程中挑选出来的不良物料或半成品，经生产内部确认后交IPQC确认，当确认结果符合实际状况后，在不合格品外包装上贴不合格标签。当不合格物料中混有合格品比例达到2%时，须退回生产线返工；当不合格半成品中混有1个合格品时，则生产线须退回返工处理。
5.3不合格品报废
5.3.1生产过程损坏的且无法退给供应商的不合格品，由生产线直接将需要报废的物品交品管员确认，IPQC确认结果符合实际状况后，在报废单上签名，并在报废品外包装上贴红色的“不合格品标签”，并注明“报废”字样。
行评审，评审结果以下列方式处理：
5.1. 1退货处理：IQC在不合格品物料标签上盖不合格章，并在备注栏中注明不合格问题点，由采购联络供应商前来办理退货手续。
5.1. 2本厂加工/挑选：由指定部门对不合格来料进行挑选/加工，所挑出的不良品均按退料流程退回供应商。
5.1. 3特采接收：当最终裁定结果为特采接收时，由IQC在物料外包装上贴特采标签，并交仓库办理入库手续。
5.8.2试产降级良品可用于客户维修换货或补货使用、组装条屏使用，或依工程部及销售部讨论后的结果进行处理。
6.0相关文件
6.1《纠正和预防措施管理程序》CY-QSP-017
6.2《产品标识和可追溯性管理程序》CY-QSP-011
7.0相关记录
7.1《各站完成品检验报告》FRM-QMD-014