微课套类零件数控车削工艺定稿
零件数控加工工艺与编程教案(2021整理)
轮廓零件加工工艺特点，铣削加工刀具补偿指令
重点 的应用，刀具的选用方法，本钱核算根基方法。
工具
考核 与评 价
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺 装备，编制加工工艺的典型、图表、手册，编写工艺 文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 讲明书，专用夹具使用讲明书，机床编程手册，机床 操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板， 多媒体等。
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺
装备，编制加工工艺的典型、图表、手册，编写工艺
文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用 工具
讲明书，专用夹具使用讲明书，机床编程手册，机床
操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，
多媒体等。
考核 与评 价
采纳工作成果评定为主(占 60%)、教师评价(25％)、自 我评价(15%)；评价成绩采纳百分制。
采纳工作成果评定为主(占 60%)、教师评价(25％)、自 我评价(15%)；评价成绩采纳百分制。
备注
套类零件加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导咨询题 1．提供引导文 任务要求：制定前体〔SC-03〕的加工工艺，编写数控加工 程序，通过模拟仿真检验加工程序。 根基工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工 工艺性分析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真， 修改、优化程序及工艺。 2．提供学习情境所需要的工具条件 〔1〕生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺 人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程讲明书， 数控车仿真软件，通用计算机等。 〔2〕教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。 3．提供信息资讯途径及方法指导 图书资料、网络资料、企业资料等。 4．重点指导
教师 姓名
《数控车削加工工艺编程与操作教案第3、4节》
是数控加工中不可缺少的辅助操作，用M和后续的数字表示，在ISO中有M00—M99共100种，主要是用来规定主轴的启动、停止、冷却液开关等。
M03、M05、M08、M09、M06、
⑻刀具功能
数控车刀具功能主要是指数控车床在加工过程中按照工艺要求自动换刀的功能。
指令：M06 T02（换2号刀）M06 T08（换8号刀）
⑸利于生产管理
⑹成本高，要求操作者技术水平高
3.数控系统的主要功能
⑴主轴功能
主轴除对车床进行无极调速外，还具有同步进给控制、恒线速度控制及主轴最高转速控制。
⑵多坐标控制功能。数控系统最多可控制的坐标轴数目。
数控系统最多可控制的坐标轴数目，包括平动轴和旋转轴，基本平动轴是：X Y Z，回转轴是：A B C
杭州万向职业技术学院数控理实一体化教案
单元授课主题
项目二：数控车床基础
授课班级
授课时间
授课地点
机电132班
周二：1、2、3、4节；
单元教学目标
能力目标
知识目标
能够确定数控车削加工坐标系、能够进行数控车床基本编程、了解数控车床基本操作、能够使用仿真系统的基本操作。
了解数控机床的组成和加工原理、了解数控车床的分类和加工特点、掌握数控车削加工坐标系、掌握数控车床编程基础、了解数控车床基本操作、掌握仿真系统的基本操作方法。
[2温希忠，高超主编数控车床的编程与操作济南山东科学技术出版社2006
5分钟
教学过程设计
一：数控车床基础知识、
项目二：数控车床的加工对象及加工特点
1.加工对象
主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。尤其是：
⑴轮廓形状复杂难于控制尺寸的回转体零件
⑵高精度零件
典型机械零件的加工工艺课题八任务二：轴承套数控车削加工工艺分析
相关知识 2、确定零件装夹方法和夹具选择 1 液压动力卡盘 2 可调卡爪式卡盘 3 自动夹紧拨动卡盘 4 高速动力卡盘
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相关知识 3、加工顺序的确定 (1)先粗后精
(2) 先近后远加工，减少空行程时间
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相关知识
3 内外交叉 4 基面先行原则 4、进给路线的确定 1 加工路线与加工余量的关系
1 对大余量毛坯进行阶梯切削时的 加工路线
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任务实施
2、工序和装夹方法的确定 （1）工序的确定
1）工序集中
工序安排上利用数控加工的特点， 选用工序集中。
2）先粗后精
该轴承套零件没有硬度要求，为了 提高生产效率并保证零件的精加工质量， 在切削加工时，在一次装夹中先安排粗 加工，再精加工。
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任务实施 （2）装夹方法的确定 1）内孔加工
内孔加工时以外圆定位，用三爪自 动定心卡盘夹紧。 2）外轮廓加工
2、数控车削粗车、精车切削用量的选择 原则是什么?
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外轮廓加工以零件轴线为定位基准， 选择合理的方法夹紧。
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任务实施
3、车削加工顺序和进给路线的确定 加工顺序的确定按由内到外、由粗
到精、由近到远的原则确定，结合本零 件的结构特征，可先加工内孔各表面， 然后加工外轮廓表面。
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任务实施
由于该零件为小批量生产，走刀路 线设计不必考虑最短进给路线或最短空 行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可 沿零件轮廓顺序进行，
“矩形”走刀
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相关知识
三、数控车削切削用量的确定 1、背吃刀量 的确定
在工艺系统刚度和机床功率允许的情况 下，尽可能选取较大的背吃刀量。
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相关知识
2、进给量 在保证工件加工质量的前提下，可以选
数控车削加工套类零件盘
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，
工件、工具摆放整齐。
1)工艺特点：
（2）刀具安装 图3-12 锥度心轴和顶针装夹工件示意图 将加工零件的刀具依次装夹到相应的刀
位上。
选择一把刀（T01）为标准刀具，采 用试切法完成工件坐标系G54的设置，然后 通过设置偏置值完成其它刀具的对刀。
4）程序输入与调试
（1）输入程序 （2）刀具补偿 ①输入形状补偿参数 ②输入刀尖半径和方位号 分别把光标移到R和T，按数字键输入半径或方
若图3-10所示齿轮坯加工案例图纸，还要求 加工保证内孔与外圆的同轴度0.025mm，如下图320所示，其它不变，试设计其数控加工工艺，并 确定装夹方案。
图3-10 齿轮坯加工案例
任务3数控车削加工简易盘零件
1. 零件图样
零件图样如图 2-51 所示。
2. 工作条件
1）生产纲领：单件。
图2-51
能正确分析盘类零件图纸（会分析零件 图纸技术要求，会检查零件图的完整性 和正确性，会分析零件的结构工艺性）， 并进行相应的工艺处理。
会选择选择合适的机床，盘类零件、盘 类零件加工方法，并划分加工工序。
能正确分析薄壁件零件的工艺性。 能合理选择刀具并确定切削参数。 能正确选用、使用通用工艺装备。 能车软爪。 能正确适用游标卡尺、内径千分尺。
位号，按菜单软键[输入]。
（3）调试程序 （4）自动加工
加工工件质量检测
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。
中职课题九：数控车削加工工艺(一)教案教学设计
课题九：数控车削加工工艺（一）标题：数控车削加工内容及零件图形的数学处理一、教学目的：掌握数控车削工艺要解决的主要问题，各种问题解决的主要方法。
重点掌握零件图形的数学处理，理解编程尺寸采用平均尺寸的目的。
三、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控车床的布局及加工对象2、数控车削的装夹与对刀（二）新课教学知识点与重点、难点：4.3数控加工工艺分析1（中级数控车铣考证要求知识点）数控加工内容的选择（理解）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定（重点掌握）（难点）（三）新课内容：4.3 数控加工工艺分析14.3.1 选择并确定进行数控加工的内容数控加工内容的选择（1）由轮廓曲线构成的回转表面（2）具有微小尺寸要求的结构表面（3）同一表面采用多种设计要求的结构（4）表面有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容（4）表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成（5）表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等通用机床加工效率低，可选择数控机床不宜采用数控加工的内容（1）需较长时间占机调整加工的加工内容（2）不能一次装夹加工完成的其它零星部位4.3.2、对零件进行数控加工工艺分析结构工艺性分析（4）零件结构的工艺性以右图为例讲解（5）零件结构工艺性分析的主要内容a) 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工b) 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分，正确c) 审查与分析数控车加工零件的结构合理性精度与技术要求分析主要内容：精度要求与各项技术要求是否齐全、合理；分析本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量；较高位置精度的表面应在一次装夹中完成；表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削。
4.3.3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定编程原点的选择选在设计基准上；容易找正对刀；编程方便；位置能够容易准确的确定；编程原点应选在对称中心。
编程尺寸设定值的确定（1）编程尺寸确定的步骤：A、基本尺寸换算成平均尺寸B、保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸C、计算未知结点坐标尺寸计算D、编程尺寸的最后形成此内容结合书中例4－2、4－3讲解（四）新课小结：1、数控加工内容是讲述了数控加工类零件的重要选择原则，选择的优先顺序，工艺员的设备考虑方法。
数控机床套类课程设计
数控机床套类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本概念、分类及用途。
2. 学生能掌握套类零件的加工工艺、编程方法及机床操作步骤。
3. 学生能了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD/CAM软件进行套类零件的图形绘制、加工编程。
2. 学生能独立操作数控机床完成套类零件的加工。
3. 学生能对数控机床进行简单的故障排除及日常维护。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，增强对数控技术的认识。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以培养学生实际操作能力为主，结合理论知识，提高学生的综合运用能力。
学生特点：学生处于中职或高职阶段，对数控机床有一定了解，具备一定的理论基础，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作训练，提高学生的实际加工能力。
同时，关注学生的情感态度培养，使其形成良好的职业素养。
通过具体的学习成果分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的发展历程、分类及特点- 数控机床的组成及工作原理2. 套类零件加工工艺- 套类零件的特点及加工要求- 套类零件的加工工艺流程及参数选择3. 数控编程- 数控编程的基本概念、方法及步骤- 套类零件的数控编程实例分析4. CAD/CAM软件应用- CAD/CAM软件的基本操作- 套类零件的图形绘制、加工编程5. 数控机床操作- 数控机床的基本操作方法- 套类零件的机床操作步骤及注意事项6. 数控机床安全与维护- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的日常维护与故障排除7. 实践操作- 套类零件的加工实践- 数控机床操作技能训练教学内容安排与进度：第1-2周：数控机床概述、套类零件加工工艺第3-4周：数控编程、CAD/CAM软件应用第5-6周：数控机床操作、实践操作第7-8周：数控机床安全与维护、综合训练本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织，确保内容的科学性和系统性。
数控车削教案范文
数控车削教案范文一、教学目标1.了解数控车床的结构及基本原理；2.掌握数控车削的基本操作流程；3.能够使用数控车床进行简单的车削加工。
二、教学重难点1.数控车床的结构及基本原理；2.数控车削的基本操作流程。
三、教学准备1.数控车床实物；2.数控系统的教学软件；3.相关工具及刀具。
四、教学过程步骤一：引入1.通过观察和讨论，让学生思考数控技术的应用领域以及对传统车削技术的改进；2.引导学生了解数控车床的基本结构及其原理。
步骤二：理论讲解1.介绍数控车床的基本结构，包括床身、主轴、进给系统、工作台等组成部分；2.解释数控系统的基本原理，包括数控程序的编写、数控系统的指令和反馈等。
步骤三：实操演示1.使用数控系统的教学软件进行演示，展示数控车削的基本操作流程；2.通过具体的实例，讲解数控程序的编写和调试过程。
步骤四：实际操作1.将学生分为小组，每个小组分配一台数控车床进行实操练习；2.要求学生根据给定的工件图纸，编写数控程序并进行加工。
步骤五：讨论与总结1.学生展示自己的加工成果，并进行评价与讨论；2.总结数控车削的优缺点，并探讨其在实际生产中的应用前景。
五、教学评价1.观察学生在实操过程中的表现，包括操作的熟练程度、程序编写的准确性等；2.听取学生对数控车削优缺点及应用前景的讨论意见；3.根据学生的反馈，及时修改教学方法和内容。
六、教学延伸1.组织学生参观实际的数控加工车间，深入了解数控技术的实际应用；2.引导学生进行数控程序的编写和调试，在实际工程中进行车削加工。
总结：数控车削技术是现代制造业中不可或缺的一部分，掌握数控车削的基本原理和操作流程对于机械制造专业的学生非常重要。
通过本节课的学习，学生能够了解数控车床的结构及基本原理，掌握数控车削的基本操作流程，并能够使用数控车床进行简单的车削加工。
(中职)车削加工技术2、套类零件加工---工艺分析、质量分析(3)课件
能对有内沟槽、端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析； 车刀的选用及刃磨的技能提升；选用切削用量、车床日常保 养技能的提升
学习难点
能对有内沟槽、端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析； 内沟槽、端面沟槽车刀的选用及刃磨的技能提升；
•3/24/2023知识来自标内沟槽、端面沟槽车削加工基本操作技能、技巧，切削用量 及切削液选用。
正确装夹刀具 检测、校对主轴轴线 校对机床床身水平 大修机床、刮研导轨
废品形式 产生废品原因
对策
内
1、孔壁薄、装夹变形
选择合适装夹方式
孔
不
2、主轴轴颈磨损而不圆
大修机床、检测主轴轴颈
圆
3、工件加工余量及材料组织 增加半精加工，车去不均匀
不均匀
余量，使精车用量均匀，毛
坯件回火
内
1、车刀磨损及刃磨不良
车孔时主轴轴线与导轨在水平 面、垂直面内都不平形 铰孔时孔口扩大
预防措施
仔细测量，进行试切削
减低主轴转速，充分加 注切削液 检查铰刀尺寸，校正尾 座轴线，常用浮动套筒 增加刀柄刚度，保证刀 刃锋利
调整主轴轴线与导轨平 行度 校正尾座，常用浮动套 筒
•3/24/2023
废品形式 孔的表面粗 糙度大
同轴度、垂 直度超差
4、工件热怅冷缩 1、刀具磨损 2、刀柄刚性差，产生让刀
3、刀柄与孔壁相碰 4、主轴轴线歪斜 5、床身不水平 6、床身导轨磨损且不均匀
对策 正确测量、认真测量 合理选择刀柄直径，刀柄尽可 能平行工件轴线
研磨前刀面，使用切削液，合 理选择切削速度
工件冷缩后再精车，加切削液 选择耐磨刀具 尽可能增加刀柄尺寸，减小切 削用量
精加工 Ra0.8
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数控编程与加工技术
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数控编程与加工技术
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套类零件数控车削工艺
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钻孔
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2）
– 第二级
加工孔时，可先用中心钻定
当钻一定的孔深之后应退 出钻头，停车测量孔径，以防 止扩孔工件报废。
钻孔 时应 该注 意的 问题
•的孔内外同轴，尺寸正确。 第三级
– 第四级 » 第五级 当钻削不通孔时，
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钻孔
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1） 钻头 的装 夹方 法
– 第二级
• 第三级
麻花钻
的柄部 – 第四级 有两种 » 第五级
直柄
锥柄
直柄可用钻夹头装夹，再利用钻夹头的
锥柄插入车床尾座套筒内使用。
数控编程与加工技术
2015-4-12
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套类零件数控车削工艺
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钻孔
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1） 钻头 的装 夹方 法
– 第二级
• 第三级
麻花钻
的柄部 – 第四级 有两种 » 第五级
直柄
锥柄
锥柄可直接插入车床尾座套筒内或 用锥形套过渡使用。 数控编程与加工技术
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套类零件数控车削工艺
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钻孔
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1） 钻头 的装 夹方 法
必须找正尾座，以防 • 第三级 孔径变大或钻头折断。 – 第四级 » 第五级 当钻小孔时可先用中 心钻定心，再用麻花钻钻 孔，以保证同轴度。 孔快要钻通时， 必须要减小进给量， 以防损坏钻头。 应根据图样要求 控制孔的深度，钻较 深孔时注意排屑。
数控编程与加工技术
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套类零件数控车削工艺
• 第三级
把钻头引向工件 端面时，不可用力过 大。以防止损坏工件 或折断钻头。
– 第四级 » 第五级
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2 4
钻头装入尾座套筒后， 必须校正钻头轴线和工件 回转中心重合，以防孔径 扩大和钻头折断。 用较长钻头时，防止钻 头跳动，可在刀架上夹一铜 棒支柱钻头头部使对准工件 回转中心，然后缓慢进给。 在工件上定心并钻出一定的 孔深之后，再去掉铜棒。
心，再用麻花钻钻孔；使加工出
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6
当钻较深孔时，切
为了控制深度，必ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要
用尾座套筒上的刻度来 控制深度。
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屑不易排出，应经常退 出钻头，清除切屑。
当钻头将要把孔钻穿 时，必须减少进给量。
数控编程与加工技术
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– 第二级
谢 谢 大 家！
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
（a）用开缝套夹 （b）用专用工具
图2.30钻头在刀架上的安装
数控编程与加工技术
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套类零件数控车削工艺
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钻孔
• 单击此处编辑母版文本样式 钻孔前先平工
2）
件端面，中心不要 – 第二级 留有凸头。 钻孔 时应 该注 意的 问题
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– 第二级
• 第三级
项目四 钻孔时注意的问题
– 第四级 » 第五级
主讲：李双雄 数控编程与加工技术
2015-4-12
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套类零件数控车削工艺
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钻孔前，先把工件端 面车平，否则影响定心。 • 单击此处编辑母版文本样式
钻孔
– 第二级