掘进机伸缩部故障的预防与日常使用中的维护保养探究
谈掘进机的维护、检修与故障的排除
修复齿座 ； 用扳手紧检。
检修点
检修项 目
（） ２ 检查 伸缩臂 ， 检查框架及 滑道各处 紧 固螺 栓 ； 内滑道的接触面加注润滑油 ； 检查喷雾喷 嘴是 否堵塞 。
必要时措施是 ： 扳手 紧检 ； 用 用针疏通或更换 喷嘴。 （） ３ 检查 减速箱 ， 用探针检查箱 内油位 是否 正常 ； 检查电动机 与减 速 箱 紧 固螺栓 。必 要 时采 取 的措 施 是： 添加润滑油 ； 用扳手 紧检 。 （） ４ 检查 回转 台 ， 检查 与机架 紧固螺栓 ； 查 回转 检 支承内、 座圈的紧固螺栓 。必要时采取 的措施是 ： 外 用 扳手 紧检 。 （） ５ 检查行走部 ， 检查 履带张 紧程度是否 正常 ； 检
壹堪晨 技 舛ｌ
２１年 １ ０１ 第 期
谈 掘进机 的维 护 、 修 与故 障 的排 除 检
杨 清 立
（ 安徽山河矿业装备股份有限公司， 安徽 淮北 摘 要 ２ ５０ ） ３ ０ ０
掘进机与其它采掘进机械相 比具 有速度快、 巷道成形好、 于与其 它设备 配套 、 便 成本较为合理 等优 点， 在煤矿的应用 比较广 泛。该 文
按照规定 的使用 期限 ， 无论 机器有 无损坏 或异 常
作者简介 ： 杨清立（ ９ ０一） 汉族 ， １８ ， 黑龙 江佳木 斯人 ， 高级 工程师 ， 从事矿山机械与采掘产品研究工作。
现象 ， 了规定 的使用期 限必须进 行定期 检修 。定期 到
检修的检修点和检修项童 纠ｌ 差 技
３ ５
４ 掘进 机 常见 故 障产 生的原 因及 排 除方法措 施 （ ） 割 头不 转动 。故 障 产生 的原 因是 ： 割 头 １截 截
压油 ； 调整卸荷压力 ； 清洗冷却器或调节供 给水 量等。
煤矿掘进机故障处理与维护探讨
煤矿掘进机故障处理与维护探讨摘要：随着煤矿机械化开采能力的提高，为了推动煤矿掘进进度的步伐，避免和减少掘进机在生产过程中事故及故障的发生，对于常出现的故障，要认真分析原因所在，及时维修，不要让掘进机带病上岗，否则故障会越来越严重，将会造成更大的经济损失。
关键词：煤矿；掘进机；故障；处理；维护1 液压马达故障及其处理方法液压马达作为液压执行机构，它将液压泵的液压能转变为机械能分配至其他机构做功，是能量转换装置。
马达运转慢或动力扭矩小，分析产生的原因如下：①油泵故障造成液压系统压力低，流量损失供油不足；②马达各接合面严重泄漏，油封损坏，紧固或更换油封；③马达内部零件磨损内部泄漏严重，更换马达；④液压换向阀故障，影响马达的压力流量；⑤先导控制阀故障，影响液控换向阀的阀芯开度，调节泵头阀负载敏感和压力切断。
2 液压缸故障及其处理方法液压缸是液压系统的执行机构，液压缸具有结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便等优点。
液压缸常见的故障与排除方法如下：①切割升降油缸自行下降。
分析原因可能是安全平衡阀内部损坏导致，处理方法为更换平衡阀。
②油缸动作不灵敏、阻力大。
进行原因分析，液压缸内部有空气存在，通过排气阀进行排气，液压缸卡死，处理方法为改善运动的润滑状态。
③油缸有漏油现象。
进行原因分析，液压缸的密封圈损坏，处理方法为更换密封圈。
④油缸压力不足。
进行原因分析，油缸内部活塞密封损坏，导致串液，处理方法为更换活塞密封。
3 切割部炮头不转动故障①检查切割电机是否损坏，将掘进机停机断电闭锁，打开电机接线腔的盖板，对接线柱进行验电放电，搭接放电线，用欧姆表测试电机的绝缘阻值。
如果表针归零证明电机已烧毁，需要更换电机。
②切割电机过负荷导致温度升高，电机的热敏电阻保护动作。
对此，应减少切割头的进刀尺寸，严格按照掘进机的使用说明书和操作规程进行作业，加大电机冷却水的流量，从而避免切割电机过负荷和高温不动作。
③电机和二级行星减速机的花键套损坏，对此，更换花键套。
掘进机故障排除及维护方法探讨
掘进机故障排除及维护方法探讨发表时间：2020-12-31T14:31:20.180Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：胥洪贵[导读] 目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步胥洪贵四川省攀枝花市攀煤集团大宝顶矿617017摘要：目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，掘进机是煤矿井下一种重要的巷道掘进设备。
由于煤矿井下恶劣的环境，掘进机会发生各种故障，影响巷道掘进的安全性和效率。
因此，在掘进机发生故障后要快速排除故障。
分析了掘进机运行过程中的常见故障及排除故障的方法。
为了降低故障的发生频率，探讨了一些掘进机日常维护的方法，可以为煤矿巷道的快速掘进提供一定的技术支持。
关键词：煤矿巷道；掘进；掘进机；故障；维护引言随着煤矿生产技术水平的提高，矿用掘进机被广泛应用于大中型煤矿井巷工程中，与传统的爆破掘进工艺相比，掘进机掘进具有劳动强度低、煤矸运输效率高、安全系数高、机械化水平高等优点。
掘进机在使用中可按所设计巷道断面进行掘进作业，大大提高了巷道成型率。
但是在煤矿实际生产中，由于巷道作业环境恶劣、掘进机安装质量差、操作人员对掘进机结构及工作原理不了解以及安全维护不到位等原因，掘进机在使用中经常出现故障，不仅降低了巷道掘进效率，增加了掘进机维修成本，还很容易发生重大机电事故。
1煤矿开车掘进机设备类型与使用条件分析在煤矿井下巷道断面挖掘过程中，目前较为常用的掘进设备主要有两种类型。
一是全断面掘进设备，另一种是部分断面掘进设备。
其中，全断面掘进机的运用主要是通过在整个工作断面的内部进行碎煤、碎岩，在进行落煤的同时进行巷道的持续掘进。
这种类型的掘进机在使用过程中受到一定制约，只适用于对圆形断面的掘进，对于其他类型的断面使用效率不高，尤其是在水沟布置、小弯转向方面的应用极为不便，并且不利于工作设施的维修。
因此，全断面掘进机大多使用在大型矿井的开采过程中，主要应用于对长距离、水平导向较好的岩石掘进过程中。
煤矿掘进机常见故障及维护探讨
煤矿掘进机常见故障及维护探讨作者：杨正龙来源：《科教导刊·电子版》2017年第03期摘要随着科学技术的迅速发展，越来越多的高产新型采掘机械进入煤矿生产当中，大幅度的提高了煤矿生产的效率，改善了煤矿的生产能力。
然而随着大批量的煤矿掘进机械进入煤矿生产中，也带来了维修与维护上的不便，本文将从煤矿掘进机的常见故障出发，深入研究煤矿掘进机故障的处理措施，以供相关从业人员借鉴学习。
关键词煤矿掘进机故障维护中图分类号： TD42 文献标识码：A煤矿掘进机是煤矿生产中常见的设备，在巷道掘进工组中发挥着重要的作用，因此加强煤矿掘进机的维护，对提高煤炭企业经济效益具有强烈的现实意义，本文将立足于煤矿掘进机故障的成因，并提出故障的排除措施，进而维护煤矿掘进机的正常运行。
1煤矿掘进机的常见故障1.1刮板机故障造成煤矿掘进机的刮板机故障的成因主要有两类：（1）是因为链条周围出现了异物，从而造成了卡链的现象。
由于煤矿掘进机的运行环境较为复杂，周围难免会出现小石子、作业的废料，这些异物都会引起刮板机故障，阻碍了链条的正常运转。
此外，在连续工作下，链轮会出现松动的现象，引起刮板机卡链，给煤矿掘进机的正常运行带来不利的影响。
同时，运转载机能否及时出货，也会对刮板机的状态产生一定的影响。
（2）引起刮板机故障的成因还有断链现象，一般来说，如果链条更换不及时，老化的链条在持续运行的状态下，会产生断链的现象，除此之外，链条截距不相等、链轮中出现异物，都会影响链条的流动性，进而产生断链的情况。
卡链现象与锻炼现象也有一定的联系，如果刮板机卡链现象得不到及时处理，很容易最终导致断链的发生。
1.2电气故障煤矿掘进机的电气故障的成因比较复杂，一般表现为PLC无输出、漏电闭锁检测无法通过、继电器线圈回路不能导通。
相关工作人员需要对煤矿掘进机的电气系统进行逐项检查，在明确电气故障成因的基础上，采取相应的对策，排除故障。
PLC是煤矿掘进机的可编程控制器，当煤矿掘进机出现PLC无输出，通常是由于保护器出现输出故障或者线路出现短接或者损坏。
煤矿掘进机常见故障及维修措施探讨
FORUM 论坛管理56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿掘进机常见故障及维修措施探讨□ 燕晓宇 大同煤矿集团机电装备制造有限公司随着煤矿行业的快速发展，掘进机被广泛应用于煤矿的开采中。
但由于掘进机的工作时间相对较长且煤矿环境相对恶劣，导致其在井下作业过程中出现了各种故障问题，严重影响着设备的生产效率和井下的工作安全。
因此，有必要对掘进机工作过程中常见的故障问题进行分析，定期开展掘进机设备的故障问题检查，结合工程实际及维修经验，提出科学、合理、有效的维修方法，以此保证掘进机的正常运转和煤矿的生产效率。
1 掘进机结构组成掘进机是一种以机械式方式击碎煤岩，具有截割、装载、转载机喷雾降尘等多种功能并能行走的掘进设备。
其整体结构主要由切割机构、装载机构、装运机构、行走机构、机架、水系统、液压系统等组成，如图所示。
其中，切割机构主要用于破碎煤岩表面上的煤层，形成不同形状的断面，以实现对煤层的破碎开采；装运机构是掘进机中的物料运输机构，主要将破碎后的煤矿物料通过刮板的运动装载，完成将物料输送至转载机上；行走机构主要用于支持整套掘进机设备，通过电机的驱动作用驱动掘进机向不同方向行驶；水系统设置了储水机构，可通过喷洒水雾，实现对井下环境的喷雾除尘功能，并可对截齿及电机等设备进行冷却，由此改善井下作业环境和设备的工作温度。
掘进机种类较多，如全断面掘进机、部分断面掘进机等，由于部分断面掘进机具有结构紧凑、操作方便、可靠性强等特点，目前在煤矿企业也得到广泛应用。
2 掘进机常见故障分析2.1 掘进机截割头故障掘进机由于长时间处于过负载和超长工作时间的状态，或电机内部出现了系统损坏而使电机内部温度过高，最终导致截割头出现不转动现象；随着掘进机的掘进深度不断增大或截割头在掘进过程中的速度不断变化，导致截割头的截齿出现较大程度的损耗；另外，由于所掘进的岩石硬度过硬，截割头的截齿出现了严重的磨损、缺齿及断齿现象，导致截割头在工作过程中出现了较大幅度的振动现象；回转台紧固螺栓及悬臂液压缸铰轴的松动和磨损也会导致截割头出现大幅度的振动现象。
掘进机常见故障处理及日常维护
掘进机常见故障处理及日常维护摘要：本文分析介绍了煤矿掘进机常见的故障与处理方法和掘进机的日常维护与保养问题。
关键词：煤矿巷道；掘进机；故障处理；维护；技术引言:现代煤矿，使用掘进机非常普遍。
掘进机作为巷道综掘机械化的关键设备，其主要功能就是用来破落和装载煤岩。
它性能的好坏直接影响巷道掘进的速度和质量。
为了使掘进机能够发挥正常的掘进作用，对出现的问题就要做到及时发现，以便及时得到处理。
因此，日常的维护和检测非常重要。
维护好掘进机，以免在使用过程中出现不必要的故障影响生产。
一般来说，在故障频繁发生时，且又不能迅速的进行故障判断与处理，尤其是岩巷掘进机切割介质为岩石的情况下，明显会增加综掘机的故障率，这就要特别注意。
1.掘进机常见的故障与处理方法1)机械故障。
①截割部分。
像截割头锈住、电动机温度高现象。
主要表现为：负荷过大，截割部、电动机内置受损。
这时需要减少负荷，进行内部整修。
至于截齿损耗量大，这是因钻入过长、截割头转动速率大导致。
这需要降低钻入量，减少牵引速度。
若截割头振动大，是因截割岩石太硬导致截齿极度受损、齿轮缺少，悬臂液压缸铰轴处的损坏，回转台螺丝不牢固等。
这需要降低钻进速度与深度，补齐齿轮，重心换铰轴套等处理。
②行走部分。
对驱动链轮不运行，这主要是因液压系统破猫、液压马达受损；对减速器遭到的破坏。
这需要对液压系统、液压马达做检测。
对履带速度慢，是因液压系统流量低。
这应检查油箱油位驱动链轮转动，但履带不能跳链，其为履带不牢固原因。
需要对液压缸整顿，让张紧适度。
③装运部分。
刮板链不运作的原因是出现了电动机、联轴节、刮板减速器受损或链条不牢固及长度不一等。
这要及时对电动机、联轴节、刮板减速器等检测，将链条调整到合适的位置。
对耙爪运作过慢或不动，是因为减速器内置受损、摩擦离合器不适宜。
这需加强内部检测，采取有效方式。
若耙爪减速器温度大，是因装载块度过大和过多，减速器内置受损。
这要对切割进给量进行压制，内部进行检修。
浅谈煤矿用掘进机常见故障排除与日常维护
浅谈煤矿用掘进机常见故障排除与日常维护作者：彭彦阳宋秋锋朱彩华来源：《中国集体经济》2011年第04期摘要：如何让煤矿用掘进机常见故障得到及时解决，使损失降到最低，笔者根据多年来的技术设计及售后服务管理经验，提出相关对策建议，以使掘进机的日常维护能使机器使用寿命延长，让其最大限度地发挥价值。
关键词：掘进机；常见故障；维护保养国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》中指出，要“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备，实现大型综合采掘、提升和洗选设备国产化”。
“十一五”期间，我国大型煤矿采掘设备机械化程度要达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上。
加之全国大型煤炭集团对中小型煤矿的兼并重组，大型采掘设备的需求量也日益增多。
针对多数煤矿在对采掘设备的常见故障处理和日常维护保养方面有所欠缺和不当，本文结合掘进机在多个煤矿的使用情况，对常见故障的分析排除进行了汇总，对掘进机的日常维护保养进行了分析、梳理和总结，希望对掘进机的使用单位和操作者有所帮助。
一、常见故障与排除常见机器故障主要有机械元部件故障和液压元部件故障。
机械元部件故障一般比较直观，容易查找，液压元部件故障不易查找，液压执行元件油马达或油缸不能动作，可能是执行元件损坏，也可能是系统中的其他环节出了故障，应从油泵、油管、溢流阀、换向阀、平衡阀、执行元件等依次检查。
下面分别就这两种情况进行分析。
（一）机械元部件故障1、切割头不转动首先检查切割头的切割量是不是过大或是带负荷启动，减小切割量或退出切割头解决；其次检查切割轴，拆下切割部检查内部损坏情况；再次往下排查联轴器安全保护螺栓断裂，更换即可；由于切割头的动力源为电动机，切割电机过热或烧坏都会造成切割头不转，故最后检查电机的水冷系统或更换电机。
2、一运刮板链不能动作（以油马达为驱动为例）从动轮处岩石或积煤太多、或是大块岩石煤块不能通过龙门，清除积压物或打碎大块岩石煤块即可；链条太松或两边链条长短不一而卡死，调整链条至适当位置；运输机负荷过大，减轻负荷解决；油马达内部损坏，修复或更换马达；液压系统故障导致油马达不能正常工作，检查液压系统找到根源解除。
煤矿企业掘进机的故障处理与维护
煤矿企业掘进机的故障处理与维护摘要：煤矿巷道在挖掘过程中，掘进机是不可或缺的。
为确保煤矿巷道的挖掘质量和进度，就需要对掘进机在工作中出现的故障进行快速排查处理，保证其性能得以充分发挥。
基于此本文对矿用掘进机的故障处理与维护进行相关探讨。
关键词：煤矿企业；掘进机；故障处理在煤炭资源整合的过程中，煤矿企业使用的新型机械化设备逐渐增多，极大地提高了煤矿企业的生产效率。
掘进机在煤矿巷道的建设中必不可少，但是在掘进机的使用过程中，由于井下施工人员文化素质不高，缺少专业的维修知识等，导致掘进机在井下出现故障后，不能快速对故障进行排查处理，影响了企业的生产进度。
所以，本文主要针对煤矿企业掘进机在使用过程中的常见故障介绍一些处理办法。
1.掘进机的工况环境根据切削巷道断面的不同，把掘进机分为全断面掘进机和部分断面掘进机两大类。
全断面掘进机可一次掘出整个圆形巷道断面，驱动功率大、破岩能力高，对巷道围岩的影响很小，巷道断面的超挖量少、围岩稳定、巷道维护费用低，掘进速度快，生产效率高，安全可靠，但不易对机器进行故障维修，在布置水沟和小半径转弯方面较困难。
其主要适用于岩巷掘进和隧道开凿。
部分断面掘进机又称作煤巷掘进机或悬臂式掘进机，采用悬臂布置的工作机构。
在进行煤层掘进工作时，因工作机构中的截割头每次只能截割工作面岩壁的一部分，要经过若干次循环截割才能掘出所要求的断面形状和尺寸，故其工作方式灵活，对采准巷道的规格形状和煤岩赋存情况适应性好，外形尺寸和重量小，便于维修和支护，机动性强。
其主要适用于煤及半煤岩巷道。
2.美佳掘进机的技术特点美佳公司在汇集多年生产各种型号掘进机经验的基础上，大量采用国内外先进设计理念和制造技术，生产出具有高可靠性和高作业效率的掘进机产品。
主要特点有：2.1.安全裕度大，使用寿命长；2.2.煤矿生产工艺适应性好，市场占有率高；2.3.整机生产效率高，最高月进尺可达1500余米；2.4.整机配置高，关键部件均采用国际知名品牌；2.5.采用“齿后喷雾”专利技术，喷嘴后置，迎前喷雾，冷却灭尘效果显著提升；2.6.内喷雾具有漏水检测功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掘进机伸缩部故障的预防与日常使用中的维护保养探究
【摘要】煤矿井下生产过程中，最常使用的设备是掘进机。
掘进机设备在运转过程中一般会受到地质条件影响，当地质条件比较恶劣时，将会影响到正常的运转。
文章分析了掘进机伸缩部故障预防以及维护措施。
【关键词】掘进机；日常维护；保养
1.掘进机伸缩部常见故障及原因
1.1截割部轴承损坏
截割部主轴两端位置一般都是比较靠近轴承固定位置，在伸缩油缸作用影响下，伸缩内筒会和主轴花键有摩擦移动。
通过实践发现，这个伸缩移动量能够达到550mm。
在使用过程中，承轴损坏成为掘进机最为常见的故障。
主要原因是因为伸缩部位置有漏油问题出现，还有注油孔堵塞了以及不及时进行注油导致的。
这个事故出现的概率非常高，能够高达70%。
同时，掘进机的工作环境比较复杂，受到地质条件影响，割矸震动比较大，导致轴承两端端盖螺丝切断，这是导致伸缩部故障最为常见的原因之一，使得掘进机无法正常工作。
1.2伸缩部主轴折断
在风道工作面中进行工作，截割部电机转不灵活，尤其是切割头不转动。
进行进一步判断时，发现这是因为主轴折断了。
经过对上进机采科厂房解体分析发现，这个故障出现的原因就是主轴折断。
位置在于轴承位置，这个位置比较容易出现故障，因为是应力的集中区。
出现的断口断面都比较大，而且还比规则。
但是在两盘轴承位置却是完整无缺，经过进一步确定这是因为疲劳断裂导致，这也是掘进机最常出现故障所在。
1.3伸缩油缸损坏
在当下，现有的掘进机一般都有两种类型，第一是单伸缩缸类型，第二是双伸缩缸类型。
在进行作业生产时，如果因为油缸密封原因的导致，这会导致伸缩部位出现问题，等进一步判断时确定是伸缩缸问题。
2.掘进机伸缩部故障的预防
第一，加强掘进一线单位的使用管理。
在进行掘进机维护和保养过程中，应该根据掘进机使用说明书进行保养工作。
及时进行更换截割头、及时注油。
在作业中，出现的问题要及时解决。
一般而言，发现了伸缩部位有异常，一般异常都会表现为漏油和异响。
这个时候应该下井做好更换准备工作。
做到有计划进行更换。
另外，油注孔在注油时打不进，需要每周进行更换，及时打开截割头检查，这样就可以及时确定出润滑油使用量，还有轴承实际情况。
第二，掘进机企业应
该派出专门人员进行现场培训，提升使用人员作业能力。
当掘进机出现问题时，将会影响到掘进机的使用寿命，因此作业人员应该根据要求进行作用。
在交接环节，作业人员应该根据交接规定执行工作，详细检查每个部位的螺丝连接情况，查看各个马桶是否有泄露问题存在，如果在检查过程中发现问题，就需要及时去处理。
第三，在伸缩位置，割煤时一般都注意声音变化以及切割位置变动，一旦发现异常情况，就及时进行处理。
一般而言，在地质条件发生变化时，这必然会影响到掘进机的使用效率，会破坏掘进机使用寿命。
加强井上机采科的检修，这个检修过程很重要，当掘进机工作一段时间之后，所作业的巷道，都需要根据设计需求执行，这个时候就应该做好检修工作。
零件的使用应该基于井然有序基础上，不能出现零件混用现象。
对一些重点的部位，应该及时进行更换，做好检修工作。
3.掘进机日常使用中的维护保养
3.1设备检查工作
对电气设备进行维修和机械部分维护时，应该将电源切断，在不带电的状态下进行工作。
日常的维护应该根据日检内容进行，根据相应的项目检修内容执行。
进行液压系统维修时，应该注意有水和煤层的注入，因为一旦有煤层注入将会影响到系统运行。
进行液压油管理时，应该注意一点几点内容。
第一，需要防止有杂物进入液压油内。
第二，当发现了油质有问题时，应该及时换掉，使用新油。
第三，在规定时间内更换油量。
第四，保障油箱内的油量。
第四，在规定时间内更换吸、回油滤芯。
当油冷却之后，需要有足够的冷却水注入，防止油温异常出现上升现象。
液压元件，例如比较常见的高压胶管、泵、阀，这应该将其堵住，防止有一些散落的杂质进入。
进行更换油泵时，需要将吸油管取下来。
另外，还应该将过滤器中的过滤芯取出一段，这是吸油过滤器有自我封闭的阀门。
这样就可以避免有油液从吸油口中流出。
3.2伸缩部注油
在伸缩轴承部位，一般都会选择密封放置注油。
需要将油盖取出来，依次从每个不同的油孔进行注油。
一般而言，油孔一是注油的。
二是溢出孔，三是供放油的。
这样就可以根据每个油孔进行维护。
这个过程中，需要注意的是伸缩套注油时，头部应该全部回缩，放置在水平位置上。
伸缩部的维护和保养，需要严格根据制定的要求进行。
每班根据截齿的磨损损坏情况进行更换，每日向伸缩部加注黄干油，润滑油油量不足时，及时补加，对与截割减速器连接螺丝及时紧固；每周检查齿座有无裂纹及磨损情况，每月检查保护筒前端的磨损情况，对磨损严重的及时更换。
3.3液压油检查
一般而言，应该根据规定进行油箱检查，这个规定时间定为一个月。
从油箱中提取一升的油量，将其注入清洁的试管内，需要多准备几个试管。
将其和分别保管一个月和十天后的新油进行对比。
从观察油的颜色、杂质以及透明度上分析，
当外观检查完毕之后，可以借助滤液压油，从而提取出不纯物质。
另外，在该过程中，还应该进行严格检查，根据厂家生产标准，做好沉淀物、抗氧化以及比重等等检查。
最终根据得出的检查结果来去确定出油样更换时间，这样就可以定时进行压液更换，保障更换质量。
4.结束语
通过对掘进机现场管理以及检修分析，可以极大的降低了掘进机伸缩部位故障出现，降低了事故频率。
不断提高设备使用效率，有效的保障了掘进机运行效益。
【参考文献】
[1]姚金蕊.基于地压诱导致裂的高应力硬岩矿床优化回采数值模拟[J].中国有色金属学报（英文版）ISTIC EI SCI，2012（9）.
[2]王福忠，张利敏.机器人化掘进机行走双模态模糊控制策略研究[J].2012-第八届中国多智能体系统与控制会议（MASC，2012.）
[3]尚彦军，史永跃，曾庆利.昆明上公山隧道复杂地质条件下TBM卡机及护盾变形问题分析和对策[J].岩石力学与工程学报ISTICEI PKU，2005（21）.
[4]张照煌，纪昌明.全断面岩石掘进机盘形滚刀刃破岩点弧长的解析解及应用研究[J].应用基础与工程科学学报ISTICEI，2009（2）.
[5]刘泉声，黄兴，时凯.煤矿超千米深部全断面岩石巷道掘进机的提出及关键岩石力学问题[J].煤炭学报ISTIC EI PKU，2012（12）.。