制浆造纸工艺概述
制浆造纸流程
制浆造纸流程
制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它是将木材、废纸等纤维素原料经过一
系列的处理，最终制成纸张的过程。
下面我们将详细介绍制浆造纸的流程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是制浆的主要原料，而不同种
类的木材会影响最终纸张的质量和特性。
在选材时，需要考虑到原料的纤维长度、纤维强度以及含水量等因素。
接下来是制浆的预处理阶段。
在这个阶段，原料木材需要经过蒸煮和漂白等处理，以去除木质素和杂质，同时使纤维素暴露在外，为后续的制浆过程做好准备。
然后是制浆的机械处理。
在这一步中，原料木材会被送入制浆机中进行打浆，
通过机械力和化学药剂的作用，将木材纤维分离出来，并形成纸浆的形态。
接着是纸张的成型阶段。
经过制浆后的纸浆会被送入造纸机，经过过滤、压榨、干燥等一系列工艺，最终形成纸张的初步成型。
最后是纸张的加工和后处理。
在这个阶段，纸张会经过裁切、压光、包装等工艺，最终成品纸张会被送往仓库，等待出售或进一步加工。
整个制浆造纸的流程虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的化学和机械工艺。
只有严格按照流程进行操作，才能保证最终生产出高质量的纸张产品。
总的来说，制浆造纸流程是一个综合性的工艺过程，需要经过多个环节的精心
处理和控制。
只有在每个环节都严格把关，才能最终生产出优质的纸张产品。
希望本文对制浆造纸流程有一个清晰的了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
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纸张特性
物理特性
纸张的厚度、密度、抗张强度、伸缩率和白度等物理性能对产品的质量和使用范围有重要影响。
化学特性
包括pH值、水分含量和灰分等，这些因素将影响纸张的化学性质和最终用途。
纸张应用
印刷出版
适用于各类书籍、杂志、报纸和宣 传册等的印刷出版。
办公文印
适用于各类文件、报表、凭证和信 封等的办公文印。
废气治理
总结词
制浆造纸过程中产生的废气中含有大量的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质 ，对空气质量和人类健康造成严重影响。
VS
详细描述
废气治理应遵循“预防为主，治理为辅” 的原则。在废气治理中，应采用清洁生产 技术，减少废气的产生。对于已经产生的 废气，应采用各种除尘、脱硫、脱硝等方 法进行处理。同时，应加强废气排放的监 测和管理，确保废气治理达到国家标准。
将纸浆通过抄纸、压榨、干燥等工艺，制作 成纸张。
海达纸业制浆造纸工艺设备现状
原料采集设备
01
海达纸业采用先进的采伐、清洗、破碎等设备，确保原料的品
质和数量。
制浆设备
02
海达纸业引进国外先进的制浆设备，如盘磨机、压力筛等，提
高制浆效率和品质。
造纸设备
03
海达纸业使用大型高速纸机和先进的抄纸设备，提高纸张质量
固废治理
总结词
制浆造纸过程中产生的固废主要包括废，并 对环境造成污染。
详细描述
固废治理的目标是实现“减量化、资源化、无害化”。对于废纸和废纤维，应进行分类回收和再利用。对于废 渣，应采用填埋、焚烧或堆肥等方法进行处理。同时，应加强固废的监测和管理，确保固废治理达到国家标准 。
和产量。
海达纸业制浆造纸工艺环保现状
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。
木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。
这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。
2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。
3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。
4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。
5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。
6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。
7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。
8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。
9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。
二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。
2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。
3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。
4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。
5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。
6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。
7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。
8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。
通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。
希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
造纸工业中的制浆造纸工艺
造纸工业中的制浆造纸工艺纸在我们的日常生活中扮演着重要的角色，从现在开始，纸已经使用了很多年。
纸是用木浆制成的，是一种环保产品。
纸张是通过以下过程制成的：1) 将进行制浆程序以分离和清洁纤维2) 制浆工序后进行精炼工序3）稀释过程以形成细纤维混合物4) 在薄筛上形成纤维5) 加压以提高材料密度6）干燥以消除材料的密度7) 为usgae提供合适表面的精加工程序纸浆和纸张由纤维素纤维和其他植物材料制成。
一些合成材料可用于赋予成品特殊品质。
纸张由木纤维制成，但一些纸张也使用碎布、亚麻、棉绒和甘蔗渣（甘蔗渣）。
用过的纸也可以回收利用，经过净化和脱墨后，通常与原始纤维混合，然后再重新制成纸。
由纤维素制成的醋酸纤维素、人造丝、纤维素酯等产品将用于包装薄膜、炸药。
制浆过程旨在在不损失纤维强度的情况下去除木质素，从而释放纤维并去除导致纸张变色和未来可能崩解的杂质。
半纤维素在造纸中纤维与纤维的粘合中起重要作用。
它在成分和功能上与纤维素相似。
木材中含有几种提取物，如蜡、油树脂，但它们对木材的强度性能没有贡献；这些也在制浆过程中被去除。
从任何植物中提取的纤维都可用于造纸。
然而，纤维的强度和质量以及其他因素使制浆过程复杂化。
通常，软木（例如松树、冷杉和云杉）产生长而坚固的纤维，为纸张提供强度，它们用于盒子和包装。
硬木会产生较弱的纸张，因为它们含有较短的纤维。
软木更光滑、更透明，更适合印刷。
软木和硬木用于造纸，有时混合在一起，为成品提供强度和印刷能力。
制浆造纸程序涉及的步骤：原料准备纸浆厂收到的木材可以有不同的形式。
这取决于制浆工艺和原材料的来源。
它可能以圆木螺栓（短圆木）的形式接收，树皮仍然附着，作为大约半美元大小的木片，可能是从锯木厂用其他地方的去皮圆木生产的。
如果使用圆木，则首先将其剥皮，通常通过在可施加洗涤水的大钢桶中翻滚。
如果制浆过程需要化学消化，那些去皮的木螺栓然后会在削片机中削片。
然后筛选芯片的大小、清洁并临时储存以供进一步处理。
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节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用，减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用，降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源，降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制，提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中，避免受潮 、霉变等问题，同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要，对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理，以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来，常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液，黑液含有大量残余的化学药品和杂质，需要进行处理 和回收；白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎，使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除，提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除，使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄，是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料，将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品，将原料纤维中的木质素等杂质去 除，同时将纤维分散成浆料。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
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备料
制浆
洗涤
筛选 纸浆 漂白
制浆
备料：制浆前把粗长的木材、禾草切成小块的料片并去 除杂质的操作。 备料的基本过程： 1 ．原料的贮存 2 ．原料的处理 3 ．处理后料片的输送和贮存
备料
原料场的基本要求 防火与安全：防止自燃、雷击、人为事故等 排水：保证排水沟畅通；注意垛基构造 通风：通风道、垛间距离、垛的长度方向 运输：原料特点、运输设备 照明：照明灯塔、埋设电缆 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
种类 碱法 化学法 石灰法 药品成分 Ca(OH) 2 特征 适用原料 纸浆用途
脱胶、 脂强，脱 禾草、棉、麻 纸板 木素差
烧碱法 硫酸盐法
NaOH
脱木素强
芦苇、阔叶木 文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强， 对纤 针叶木、竹 、 高 档 文 化 用 维破坏小 芦苇 纸和包装纸 文化用纸
酸法
亚硫酸盐法 MSO3
未漂浆
漂白浆
化学法制浆工艺
漂白方法： a. 氧化性漂白：利用氧化剂除去浆中残留木素及发色物质 特点：漂白白度高，稳定性好，保持持久，纸和纸板 长期存放不褪色 漂白剂： ClO2 NaClO H2O2 Na2S2O3 b. 还原性漂白：利用化学药剂破坏纸浆中的发色基团， 使纸浆变白 特点：漂白剂不起脱木素作用，只能脱色，稳定性差， 易产生“返黄”现象。 漂白剂： Zn2S2O4 、 硼氢化钠等，但还原漂剂价格高
备料
原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运操作；沉 底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质问题； 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
削片机
制浆方法
化学法 机械法 料片 制浆 化学机械法 生物法 纸浆
化学法制浆
化学法制浆 (CP,Chemical Pulping) 原理： 用化学药液蒸煮料片，在高温下化学药剂与料片中 的木素反应生成水溶物，使纤维分离分散成为浆料。化学法制浆Fra bibliotek艺 碱回收
利用加热、蒸发和燃烧有机物的 方法将废液中的无机物如 Na2S 和 Na2CO3 进行苛化（即加入 Ca(OH)2 ），最终废液中生成 NaOH ，重新送入蒸煮工段使用。 减少了造纸废液对环境的污染 循环利用化学药剂 回收利用废液中的木素
化学法制浆工艺
漂白：除去浆中的残留木素或者改变木素发色基团的以提 高纸浆的白度 白度：白色或接近白色的纸和纸板表面对蓝光的反射率相 对于蓝光照射氧化镁标准白板表面时反射率之比，称为白 度，以 % 表示。
蒸煮条件的确定
在 100°C 以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段： 100~150°C 这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅 26.6% （对原木素） 。 大量脱木素阶段： 150~175°C （最高温度），木素 溶出 63.2% （对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶 出只有 8% （对原木素），这一阶段碳水化合物降解 较多。
化学法制浆中纤维素的分解
1 、碳水化合物的降解反应：剥皮反 应， 100°C 以上开始；碱性水解 ， 150°C 以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度， 去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
缺点：得率低，污染大。
化学法制浆方法比较
SH-
碱法制浆蒸煮原理
SH-
OHSH 、O H 等离子和木素发生亲核反应， 使木素大分子的醚键断裂，大分子变成 小分子，并且亲液性的酚羟基增加，木 素的亲液性增强，使木素自木片中溶出 。
（一）制浆
酸法制浆蒸煮原理
2SO 或 H SO 生亲 3 3 和木素发
核反应，生成木素磺酸，木 素磺酸与溶液中的盐基结合 ，生成木素磺酸盐，从木片 中溶解出来。
化学法制浆工艺
洗涤与筛选 • 洗涤： ⑴ 通过挤压、过滤等作用将废液从 纸浆当中分离出来 其中： 黑液：碱法制浆的废液 红液：酸法制浆的废液 ⑵ 洗涤设备：常用真空洗浆机、压 力洗浆机 ⑶ 洗涤方式： 多段逆流洗涤
化学法制浆工艺
筛选： ⑴ 将纸浆中的杂质分 离去除的过程。 ⑵ 筛选设备：振动筛 、离心筛、锥形除渣 器
制浆造纸工艺概述
制浆造纸
制 浆
造 纸
植物
纸浆
纸
制浆
什么是制浆？ 将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆，获得的 产品称为纸浆。
制浆目的：
溶出原料中的木素，使原 料分离成单根的纤维，增 加纤维的比表面积（单位 重量纤维的表面积）。
制浆
制浆的要求： 制浆的要求： 在纤维尽量不受或少受损失的前提下，消耗较少的动力， 将植物纤维分离成单体纤维，使浆料具备一定的比表面积 和交织性能，为纤维之间的重新结合创造条件。 制浆的基本过程
机械法
用物理方法将植物纤维原料分散成纤维，生产过程中不使 用任何化学药品。机械法分为磨石磨木浆和木片磨木浆
。
原理：通过机械摩擦、剪切、撕裂、切割等作用将原料分 散成纤维 特点：得率高，无污染。因保留了所有成分 ( 杂细胞、木 素 ) 及对纤维的切断，使得用这种浆生产的纸强度低、发脆 ，漂后发黄等。
脱木素强， 对纤 所有原料 维破坏小
化学法制浆工艺
化学药液 ↓ 原料→备料→装锅→蒸煮 ( 升温、放汽、保温 )→ 黑液 ↑ 放锅→洗涤→筛选→漂白→纸浆 ( 漂白浆 ) ↓ ↑ 本色浆 漂白剂
化学法制浆工艺
蒸煮过程：主要是脱木素的过程。（蒸煮曲线） ⑴ 蒸煮温度： 155 ～ 180℃ ⑵ 蒸煮时间： 1.5h~2h ⑶ 蒸煮设备：间歇式和连续式、通常使用立式的蒸煮锅
① ② ③
木素从植物原料中溶解在水溶液中，可采用的方法： 增加木素的脂肪族和芳香族羟基或羧基的数量，来提高其亲水 性； 降解木素大分子为较小的能溶解在水中的碎片； 把亲水取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中
化学法制浆
通常采用的化学试剂为：
石灰法： Ca(OH)2 化学药剂 烧碱法： NaOH 硫酸盐法： NaOH+Na2S 亚硫酸盐法： SO32酸法制浆 碱法制浆