套管厂家PYP气密性扣型资料+下井手册摘要(FOX+JFEBEAR+TIGER使用最终版)
新版本天钢套管技术服务手册
TPCO套管现场安全使用服务手册（第二版）天津钢管集团股份有限公司TIANJINPIPE(GROUP)CORPORATION目录第一部分 TPCO特殊螺纹油套管推荐的基本做法1.TPCO套管钢级、色环、套管标识、扣型的识别1.1 TPCO套管钢级、色环、1.2 TPCO套管标识、扣型的识别1.3 TPCO特殊螺纹油套管扣型1.3.1 TP-CQ特殊扣设计结构1.3.2 TP-NF特殊扣设计结构1.3.3 TP-FJ特殊扣设计结构1.3.4 TP-G2特殊扣设计结构1.3.5 TP-EX油管特殊螺纹设计结构1.4 附件2. 下套管前应准备的工具2.1 螺纹脂的选择2.2 吊卡、卡瓦、气动卡盘2.3 通径规2.4 动力液压大钳和下套管人员2.5 螺纹联接监视系统2.6 套管使用性能、上扣扭矩值和扭矩图2.7 上扣速度2.8 对扣器2.9 鼠洞3. 液压动力钳的安装和扭矩修正3.1 液压动力钳的安装3.2 扭矩修正4. 现场套管的摆放、检查、清洗、测量和通径4.1 摆放4.2 外观检查4.3 卸护丝帽4.4 清洗4.5 螺纹的检查4.6 密封面检查4.7 通径4.8 管子的测长5. 下套管5.1 吊运前5.2 通径5.3 吊运5.4 套管螺纹和密封部位的检查5.5 丝扣油的涂抹5.6 液压动力大钳操的夹持位置5.7 扭矩值确定和液压动力大钳扭矩控制值5.8 对扣5.9 引扣6. 上扣和完成上扣及验收6.1 上扣6.1.1 上到位置判断及扭矩曲线的变化6.1.2 上紧位置判断及扭矩曲线的变化6.1.3 验收检查7. 异常情况处理第二部分 TPCO系列园螺纹、偏梯螺纹油套管推荐的基本做法1. 上紧位置1.1. 圆螺纹上紧位置1.2 偏梯螺纹上紧位2. 上紧扭矩2.1 圆螺纹上紧扭矩2.2 偏梯螺纹上紧扭矩3. 异常情况处理附录附录 1. TPCO 套管上扣损失长度表附录 2.TPCO 特殊接头油套管使用性能及扭矩表附录 3.本手册常用单位换算表再版前言2006年10月天津钢管集团股份有限公司（英文简称TPCO）为了更好的服务于油田，编写并出版了《TPCO套管现场安全使用服务手册》(简称手册)。
3pe热缩套施工相关参数
3pe热缩套施工相关参数3PE（三层共聚乙烯）热缩套施工是一种常用的防腐工艺，适用于管道、阀门、法兰等设备的防腐。
在进行3PE热缩套施工时，需要注意一些相关参数，以确保工艺的有效性和施工质量。
1.温度控制：热缩套施工中，温度的控制是非常重要的。
在安装热缩套之前，需要将管道进行预热，达到一定的温度。
通常预热温度为80℃~120℃。
在套管使用过程中，也需要控制温度，在施工说明书中有明确的温度要求。
一般情况下，套管的收缩温度为120℃~180℃。
2.热缩比：热缩比是指热缩套的外径与管道外径之间的比值。
一般情况下，热缩比为2:1，即热缩套的外径是管道外径的两倍。
热缩比的选择应根据具体的工程情况和管道的特点进行。
3.套管厚度：套管的厚度是指热缩套的墙厚。
一般情况下，套管厚度为1.5mm~3.0mm。
套管厚度的选择要根据管道的使用环境和防腐要求来决定。
在海洋环境或者腐蚀性较强的介质中，通常需要选择较厚的套管。
4.套管长度：套管长度是指热缩套的长度。
在实际施工中，套管的长度应根据管道的外径和所需的覆盖面积来确定。
一般情况下，套管的长度要超过管道的两端，以确保完全覆盖。
5.热风枪功率：热风枪是热缩套施工中常用的工具，用于加热套管，促使其收缩。
热风枪的功率直接影响到加热速度和效果。
一般情况下，热风枪的功率应在1500W~2000W之间。
6.施工速度：施工速度也是影响热缩套施工效果的重要因素之一。
在施工过程中，应尽量保持适当的施工速度，不能过快或过缓。
过快的施工速度可能导致热缩套无法充分收缩，影响防腐效果；过缓的施工速度可能导致套管热变形或燃烧。
7.施工环境：热缩套施工需要在相对干燥且无风的环境下进行。
湿度过高或者风大会影响施工质量。
同时，在施工过程中要注意火源和其他易燃物的防护，以避免火灾和安全事故。
总之，3PE热缩套施工涉及的参数较多，需要细心和专业的操作。
施工人员应根据具体工程要求和相关规范，合理选择温度、热缩比、套管厚度和长度，并控制好热风枪功率和施工速度，确保施工质量和防腐效果。
套管服务手册(2014)
全涂红色+一条绿色环
一条红色环+二条绿色环
TP95T
全涂棕色
一条棕色环+一条绿色环
TP95TT
全涂棕色
一条棕色环+二条绿色环
TP110T
全涂白色
一条白色环+一条绿色环
TP110TT
全涂白色
一条白色环+二条绿色环
TP125T
全涂橙色
一条橙色环+一条绿色环
TP125TT
全涂橙色
一条橙色环+二条绿色环
TP系列强度及高强度油管和套管的钢级色标要求
系列
钢级
颜色标识
接箍管体
接箍
管体
TP系 列 强 度 套 管
、
高
强
度
套
管
TP50
全涂绿色
一条绿色环+一条白色环
TP65
全涂红色+一条绿色环
一条红色环+一条绿色环
+一条白色环
TP90
全涂棕色+一条白色环
一条紫色环+一条白色环
TP95
全涂棕色
一条棕色环+一条白色环
二、TPCO特殊油套管产品介绍
（1）TP系列H2S环境使用的油套管：
分为两类：
一类为抗硫化氢应力腐蚀油套管：TP80S、TP90S、TP95S、TP100S、TP110S、TP125S以及具有更高应力门槛值的TP80SS、TP90SS、TP95SS、TP100SS和TP110SS；
另一类为抗硫化氢应力腐蚀并兼具抗挤毁的油套管，钢级包括TP80TS、TP90TS、TP95TS、TP100TS和TP110TS和具有更高应力门槛值的TP80TSS、TP90TSS、TP95TSS、TP100TSS、TP110TSS。
套管特殊扣结构特性分析
内燃机与配件0引言石油钻井工艺中特殊扣不同于API 扣，它由连接螺纹、密封面和扭矩肩3部分组成。
虽然特殊扣扣型很多，但基本结构大体相近。
接头螺纹连接管体和接箍，主密封面阻断金属表面粗糙度造成的泄漏通道，台肩部分保证上扣位置的准确控制，以及提供辅助密封[1]。
因此，这三部分相关参数直接影响了套管特殊扣的结构完整性与气密封性。
1结构完整性1.1齿形目前，为了防止套管特殊扣在连接使用过程中出现脱扣，一般尽量使接头的连接效率等于或大于管体的连接效率，故一般螺纹牙齿采用偏梯形，仅在少数情况下采用其他形状的螺纹，如图1。
为了使螺纹连接的应力分布更加均匀，避免出现应力集中，同时能够承受更高的复合抗载能力，一般在螺纹形状的设计加工中，对其齿高、锥度、螺距等参数作以改变。
而承载面角与导向面角范围一般分别在-15°~3°和10°~45°。
1.2螺纹参数螺纹牙上应力分布情况直接影响着接头的连接强度，一般特殊扣设计从螺纹的螺距、锥度、啮合长度等方面入手改善应力集中，延长寿命。
而在众多参数中紧密距一般较难测量，其对螺纹连接承载面干涉状态影响最为明显，每次接头上扣位置的不同对接头螺纹啮合造成的过盈量也是不同的，所以接头螺纹紧密距大小的设计及具体的配合状态是影响接头性能的重要参数。
1.3台肩特殊扣明显不同于API 接头的结构特征就在于存在台肩，因为有了台肩而使特殊扣上扣更加精准，防止出现过扭矩、欠扭矩等现象。
常见几种台肩类型有直角台肩、逆向斜台肩、直角双台肩、圆弧台肩。
（图2）2气密封性在特殊扣开发过程中，接头的气密封性是必须考虑的一个问题。
当前，对特殊扣的气密封设计主要考虑密封结构的设计和密封过盈量的设计。
2.1密封结构特殊扣一般采取金属-金属的密封结构，常见的结构形式如图3所示，在选择密封结构时，不仅关注该密封形式的密封效果是否良好，而且也要注意该结构形式是否易于加工，密封长度是否足够、制造成本如何等因素。
无红磷超薄热缩套管
无红磷超薄热缩套管无红磷超薄热缩套管介绍无红磷超薄热缩套管由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，适用于高端防火安全与环保要求高的连接件的电绝缘、焊点防锈防腐、机械防护和线束防护等，无红磷超薄热缩套管广泛应用于轨道交通、航空、电子数码产品制造等现代高科技领域，是热缩管的最新型环保升级产品。
无红磷超薄热缩套管特点执行标准：NF F 16-101兼容UL 224无红磷超薄热缩套管热缩倍率：2:1无卤、无红磷、低烟、无毒、柔软、阻燃烟密度≤0.017，毒性指数≤1低阻燃(无磷)和高阻燃(红磷≤1000ppm)两种型号无红磷超薄热缩套管收缩温度：84℃～120℃无红磷超薄热缩套管使用温度：-55℃～125℃环保标准：RoHS、IPC/JEDEC-J-STD-709无红磷超薄热缩套管标准颜色：黑、白、红、黄、绿、蓝，其它颜色可定制无红磷超薄热缩套管技术指标性能指标测试方法/条件拉伸强度≥10.4MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥200% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥7.3MPa 158℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 158℃×168h轴向变化率-5%～+5% ASTM D 2671阻燃性VW-1(高阻燃型) UL224耐电压（额定电压300V）1500V，1min不击穿UL 224热冲击无裂纹，无滴落UL 224，250℃×4h 击穿强度≥15kV/mm ASTM D 149体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093无红磷超薄热缩套管结构示意图无红磷超薄热缩套管规格表规格内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 标准包装(米/盘) 内径d 壁厚wΦ 0.6CB 0.90±0.20.15±0.05≤0.400.25±0.10Φ 0.8CB 1.10±0.20.15±0.05≤0.500.25±0.10Φ 1.0CB 1.40±0.20.15±0.05≤0.650.25±0.10Φ 1.5CB 1.90±0.20.15±0.05≤0.850.25±0.10Φ 2.0CB 2.40±0.20.15±0.05≤1.000.28±0.10Φ 2.5CB 2.90±0.20.15±0.05≤1.300.28±0.10Φ 3.0CB 3.40±0.20.15±0.05≤1.500.28±0.10Φ 3.5CB 3.90±0.20.15±0.05≤1.800.28±0.10Φ 4.0CB 4.40±0.20.15±0.05≤2.000.30±0.10Φ 4.5CB 4.90±0.20.15±0.05≤2.300.30±0.10Φ 5.0CB 5.50±0.20.15±0.05≤2.50.32±0.10Φ 6.0CB 6.50±0.20.15±0.05≤3.00.32±0.10Φ 7CB 7.50±0.30.15±0.05≤3.50.32±0.10Φ 8CB 8.50±0.30.15±0.05≤4.00.32±0.10Φ 9CB 9.50±0.30.15±0.05≤4.50.35±0.10Φ 10CB 10.5±0.3 0.15±0.05≤5.00.35±0.10Φ 11CB 11.5±0.30.18±0.05≤5.50.40±0.10Φ 12CB 12.5±0.30.20±0.05≤6.00.40±0.10Φ 13CB 13.5±0.30.20±0.05≤6.50.40±0.10Φ 14CB 14.5±0.30.20±0.05≤7.00.40±0.10Φ 15CB 15.5±0.40.20±0.05≤7.50.40±0.10Φ 16CB 16.5±0.40.22±0.05≤8.00.40±0.10Φ 17CB 17.5±0.40.22±0.05≤8.50.40±0.10Φ 18CB 18.5±0.40.22±0.05≤9.00.42±0.10Φ 20CB 20.5±0.50.25±0.05≤10.00.45±0.10Φ 22CB 22.5±0.50.25±0.05≤11.00.45±0.10Φ 25CB 25.5±0.50.25±0.05≤12.50.45±0.10注：可按要求订制无红磷超薄热缩套管特殊尺寸及包装。
02生产套管和油管
222.25 49.7 73.96 725.3 14.148 0.0637
244.48 40 59.53 583.8 10.033 0.041 21305 22960
(9 5/8) 43.5 64.74 634.8 11.049 0.0452 26269 28475 30475
47 69.94 685.9 11.989 0.049 32750 35094 36542
一、套管钢级 1．API 套管钢级 API 准套管有十个钢级，即 H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、L80、P110、125Q。API 规范中，钢级代号后面的数值乘以 6894．757kPa(1000psi)，即为套管以 kPa(或 psi)为单位的 最小屈服强度。这一规定除了极少数例外，也适应于非 API 标准的套管。 API 套管钢级的强度指标见表 2-1-1。 目前，世界上能生产 API 标准套管的有 38 个工厂，分布于 14 个国家，表 2-1-2 列出了 API 承认的厂家名单。 2．非 API 套管钢级 有的 API 标准套管的生产厂家也生产非 API 标准系列套管，非 API 标准套管是根据钻井和 采油工程需要而超出 API 标准的进一步发展。 非 API 标准套管各种钢级的强度指标见表 2-1-3。
第一节 生产套管的选择
海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管(1～3 层，视井深和工程情况而定)和生产套管。
生产套管(又称油层套管)是为地下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动通 道。生产套管的重要功能是用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采 和分层改造。
177.8 23 34.23 335.7 8.052 0.0453 26407 28544
镍合金油套管产品手册
油管/Tubing
Grade 110
Burst
Collapse
Joint
resistance strength
MPa
MPa
Байду номын сангаасKN
100.2 100.3
882
127.4 142.2
131.6 145.1
1097.6 1251.2
81.9
67.1 1087.8
96.3
93.3 1264.2
109.6
114.9
Min
20.5 33.0 4.0
BG2235
Max 0.03 0.75 1.0 23.5 38.0 5.0 0.7
Min
24.0 29.0 2.5
BG2532
Max 0.03 0.5 1.0 27.0 36.5 4.0 1.5
力学性能
Mechanical properties
grade
110 125 140
80 109.2
Joint strength
KN
1009.4 1254.4 1381.8 1234.8 1440.6 1617 2048.2 1489.6 1705.2 2116.8 1852.2 1999.2 2126.6 2450
Burst
MPa
76 89 109 132 144 75.4 83 99 114 131 68.3 78 88 98 107 116 64.9 74.2 85.1 98.9
宝山钢铁股份有限公司
BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD.
镍基合金油套管产品
Ni-based Alloy Tubing & Casing
FOX 油套管培训教材
提管子
• 检查 • 丝扣清洗干净后，要仔细检查丝扣特别是密封部位
是否有碰伤或其他缺陷。 • 如果丝扣有轻微粘扣或小的缺陷，经细纱布等修复 后可继续使用。 • 密封部位的缺陷不能修复，一旦在密封部位发现有 缺陷，就不能再下井。
提管子
保管 • 如果提起的油管暂时不在下井，应清洗后，立即涂 上丝扣油，并带好护丝，妥善保管。 • 有的用户将油管起上来后，象钻杆那样排在井架上， 这种方法不适合特殊丝扣油管。因为油管中的液体 会顺着流到最下面的公扣部，时间长了会造成腐蚀 等，影响再下井时的密封效果。
FOX 扭矩/圈数图
上扣不合格的例图
上扣时丝扣受局部干涉力
上扣不合格的例图
ห้องสมุดไป่ตู้无密封能量储存
上扣不合格的例图
扭矩台肩变形（过扭矩）
上扣不合格的例图
钳子牙板打滑
上扣步骤1
• 用单根起吊装置起吊单根或短节 • 保证管子不要受打击和碰撞,以免产生应力集中点.尤其
是13Cr. • 卸下护丝，用干净毛巾重新擦洗公扣，母扣可用压缩 空气吹干净。 • 检查公母扣接头 • 公端全部和母扣密封面均匀涂上丝扣油 注意：涂丝扣油前应确保密封面上无泥浆或完井液 Note: Ensure no completion fluid (brine) is trapped in seal area before applying compound.
如果不存在，进行喷砂
下井工具
• 单根起吊装置(尼龙绳、单根吊卡、吊车
等) • 对口器 • 皮钳 / 链钳 • 卡瓦 (低应力牙板) • 动力钳 + 背钳 (低应力牙板) • 主吊卡
下井前的检查工作
• 所有的上扣设备的标定正确,操作良好. • 导向器的导向板设置在正确的高度
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0.20
台肩扭矩点
0.40
0.60
0.80
1.00
Turns
FOX合格拧接图形
1、最终扭矩处 于最大、最小扭 矩之间；
2、最终台肩扭 矩处于最大台肩 扭矩之内；
1.20 3、两个拐点、 台肩点为第一拐 点位置
33
上扣图形
Torque
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
FOX 100%管体 100%API 100%管体 ≤10°/30m
40%管体
JFEBEAR 100%管体 100%API 100%管体 ≤20°/30m
80%管体
JFETIGER 100%管体 100%API 100%管体 ≤20°/30m
95%管体
18
二、PYP特殊扣油田服务
19
井场堆放要求
金属对金属圆弧密 封
金属对金属密封
3°
15°
17°
增强的抗拉伸、抗压缩及抗弯曲能力 通过了ISO 13679 CAL4 和 XOM-Spec. 评价试验
适用井况
常规井 垂直完井
高温高压井 水平井 尾管应用
17
JFE系列特殊扣性能对比
项目 连接强度
（与接箍外径相关）
外挤毁压力
内屈服压力
抗弯曲能力
抗压缩性能
上扣不成功不得超过三次！
38
其它防护措施
灌浆时应采用通孔保护环戴 在接箍位置，保护接箍不被 灌浆头损坏
使用通孔保护器保护
通孔保护器
39
其它防护措施
使用顶驱灌浆时应采用通孔 保护环戴在接箍位置，保护 接箍不被灌浆头损坏
40
沟通协调
1、服务人员应及时发现现场可能产生不良影响的因素，并及时 采取相应措施； 2、对现场操作不规范的行为应提出，并及时纠正；如不按要求 执行，则可向井队主管人员提出； 3、如果在服务过程发现问题较多、较严重，应提出书面报告给 井队或客户主管部门； 4、及时掌握油田对我方的建议和井况，为销售人员推荐产品提 供依据；
API挤毁强度
外压
JFETIGER接头载荷包络线
16
JFE系列特殊扣设计对比
规格 螺纹
FOX®
2-3/8” ～ 13-3/8”
3°
10°
具有变螺距的改良 型偏梯形螺纹
JFEBEAR®
JFETIGER®
2-3/8” ～ 9-5/8”
7”～ 9-7/8”
-5°
25°
负角度螺纹
密封面
25°
特征
1980年代开始使用 良好的抗粘扣性能
承载方式： 通过锥面夹持管 体本体
1、适合于特殊间隙和小接箍下井使用 注意：避免过度磨损后卡伤管体；
29
上扣工具-动力钳
1、确认对中性，避免错扣； 2、确保扭矩表和传感器的 校验正确； 3、确保扭矩-圈数正确输 入到计算机（例如 钳臂长 度； 4、拉绳与钳子轴线呈90° 直角；
30
上扣工具-动力钳
23
螺纹脂
1、螺纹脂应符合API 5A3 要求； 2、检查螺纹脂摩擦系数， 并调整扭矩设置； 3、螺纹脂盖好，避免被污 染； 4、使用前充分搅拌；
24
螺纹脂涂抹
✓
1、涂抹管体或接箍端； 2、涂抹应均匀覆盖螺纹和 密封面表面，并使螺纹轮 廓清晰可见； 3、涂抹工具应方便操作；
✓
25
吊运过程防护
1、调运至平台时应佩戴保 护环（开口）或其他有效 措施对螺纹进行保护； 2、防止杂物进入接箍内 3、如进行通径应采用非金 属通径规；
深度
斜度井
4-6kｍ
30m 20°
85m
3
FOX特殊螺纹介绍
螺纹形状
2-3/8～2-7/8″：8TPI 3-1/2～4″ ：6TPI 4-1/2″及以上 ：5TPI 锥度： 1:16
密封结构
金属对金属圆弧密封
螺纹：改良型偏梯形螺纹； 接箍变螺距设计；
规格：2-3/8 ″～13-3/8 ″
4
FOX特殊螺纹介绍
0.80
Turns
1.00
JFEBEAR合格拧接图形
1、最终扭矩处 于最大、最小扭 矩之间；
2、最终台肩扭 矩处于最大、最 小台肩扭矩之间；
1.20
3、两个拐点、 台肩点为第二拐 点位置
34
上扣图形
Torque
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0.00
0.20
-5000
Actual Torque Max Torque Max Shoulder Torque Shoulder Torque Actual Min Shoulder Torque Min Torque Optimum torque
3°
密封面
14
JFETIGER特殊螺纹介绍
JFETIGER的设计理念
较大的导向面 角度避免错扣
负角度承载面提 供弯曲、复合载 荷下的密封性能
管体
主密封： 锥面对圆弧的金属密封
主密封 金属对金属密封
扭矩台肩
接箍
15
JFETIGER特殊螺纹介绍
95%压缩效率比 压缩
内压
95%管体VME 载荷包络线
拉伸
0.40
台肩扭矩点
0.60
0.80
1.00
Turns
1.20
1.40
1.60
1.80
JFETIGER合格拧接图形
1、最终扭矩处 于最大、最小扭 矩之间；
2、最终台肩扭 矩处于最大、最 小台肩扭矩之间；
3、一个拐点
35
异常图形处理
台肩屈服 • 卸下接头 • 检查密封台肩的情况 • 如果接头损坏，拒绝使
用 • 检查扭矩图是否正确 • 检查扭矩校验 • 检查是否有粘附物
36
异常图形处理
在达到最小扭矩之前
夹钳打滑 • 卸扣并检查螺纹 • 检查夹钳状况 • 重新上扣
37
异常图形处理
高台肩
• 检查所有对齐是否正确 • 检查起重机是否妨碍管子顶
部
• 检查螺纹脂摩擦系数 • 检查螺纹是否被污染或损坏 • 卸扣，检查，再上扣。重复
管体 接箍
具有变螺距的偏梯形扣 使螺纹单扣受载极端值降低， 并使受载的分布均匀。
由三个圆弧组成的金属密封 可减轻应力集中、并具有良好 的密封性能。
管内壁成同一平面化（油管） 提高流动效率、并提高耐腐蚀性。
管体 5
FOX特殊螺纹介绍
FOX变螺距理念
螺距A 小于API BC
螺距B 同API BC
螺距C 大于API BC
上扣： 背钳在接箍下 最后上扣速度不超过每分钟6转
卸扣 背钳在接箍下半部份， 避免卸扣时损伤接箍
31
上扣工具-扭矩监控系统
扭矩-时间模式（无自动卸荷功能）
1、使用“扭矩-圈数”模 式；不建议使用“扭矩-时 间”模式 2、动力钳应具备在最大扭 矩时自动卸荷功能； 3、扭矩记录与实际扭矩应 一致；
保存扭矩和实际扭矩不一致
12
JFEBEAR特殊螺纹介绍
80%压缩效率比
内压
压缩
95%管体VME 载荷包络线
拉伸
API挤毁强度
外压
JFEBEAR接头载荷包络线
13
JFETIGER特殊螺纹介绍
螺纹型式
-5° 螺纹形状
25°
7～9-5/8″：5TPI 9-7/8″ ：4TPI 锥度： 1:16
密封结构
金属对金属锥
17°
面对圆弧密封
10000
5000
0 0.00 -5000
Actual Torque Max Torque Max Shoulder Torque Shoulder Torque Actual Min Shoulder Torque Min Torque Optimum torque
0.20
台肩扭矩点
0.40
0.60
41
扭矩-圈数（上扣速度稳定）
32
上扣图形
Torque
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0 0.00
Actual Torque Max Torque Max Shoulder Torque Shoulder Torque Actual Min Shoulder Torque Min Torque Optimum torque
6
FOX特殊螺纹介绍
变螺距 很好的载荷分布
仅上扣 上扣、轴向拉伸
不变螺距
变螺距（FOX）
7
FOX特殊螺纹介绍
FOX密封面设计理念
密封部位
降低局部应力集中 提高抗过扭矩能力
接箍
管子
台肩
内壁呈平滑设计
防止流体的乱流（油管）
8
FOX特殊螺纹介绍
40%压缩效率比
内压
压缩
API挤毁强度
外压 FOX接头载荷包络线
26
上扣工具-对扣器
1、确认对扣器尺寸满足接 箍外径要求 2、应逐支使用对扣器； 3、如发生碰撞应及时检查 密封面有无损坏；
✓
27
上扣工具-接箍吊卡
承载方式： 接箍承载面坐在 吊卡端面
1、确认吊卡满足接箍外径要求 2、端面应平整； 注意：对于特殊间隙和小接箍不能使用 此方式，可能损坏接箍；
28
上扣工具-管体卡瓦
下井服务人员培训
攀成伊红石油钢管有限责任公司
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