第一章 燃气工程常用钢材管材和配件
燃气工程常用管材、管道附件及材料
50
298.39
357.47
2) 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管是将钢带按一定的螺旋线的角度(又叫成型角)卷成管坯，然后将管缝 焊接起来而制成的。它的优点是生产效率高，可用较窄的钢带生产大口径管，并具有较高的耐压能力。螺旋缝焊 接管主要用于石油、天然气的输送管线，城市燃气管道也有应用。螺旋缝电焊钢管的规格与质量见表 1-7。
第二节 管道附件
管道工程中为了分支、变更方向、改变管径和避让障碍物，需要专用管路附件。各种管材均应备有必需的管 道配件。由于管道的材料、接口不同，因此管路附件也各不相同。
一、铸铁管路附件 燃气铸铁管以机械接口连接为主。机械接口铸铁管路附件见表 1-9。
2.O 0.104 常温下使用压力(105帕)
2.O 0.133
拉伸强度(105帕)
2.O 0.213
断裂伸长率(%〉
3.O 0.321 液压试验(2倍使用压力)
4.O 0.532
5.O 0.838
指标
4 8.O 200 保持五分钟,无 破裂、渗漏现象
注: 管材长度不少于 4 米, 颜色一般为本色。
6
；
+ 12% —15%
3. 铜管的理论质量〈钢的相对密度为 7.85 〉按公称尺寸计算 ， 镀铸管比不镀辞管重 3%6% 。
燃气管道输送压力不高 ， 采用一般无缝钢管即可。一般无缝钢管有热轧和冷拔二种，其机械性能表1-5。 其中最常用的钢号是20结构钢。
钢管机械性能表
钢号
机械性能
试验压力(帕)
抗拉强度
纹长度(毫米) 锥 圆柱形
6米一个管 接头计算)
形 螺纹
(公斤)
螺
纹
2.5 2.75 2.75 3.25 3.5
城镇燃气工程施工手册配件篇和附录(DOC)
配件篇（1）钢制配件1 钢制三通用途：用在主管道要分支管处,有等径和异径之分；常用型号：见附页。
2 钢制弯头用途：弯头是改变管路方向的管件按角度分，45°、90°二种为最常用的；常用型号：见附页。
3 钢制变径用途：用于改变输气管路中管道的管径；常用型号：见附页。
4 钢制法兰用途：是管道与管道之间相互连接的零件；常用型号：见附页。
5 法兰盲板用途：封堵住管道的末端；常用型号：见附页。
6 金属缠绕型垫片用途：对于法兰之间的连接起密封作用；常用型号：见附页。
7 焊接式连接器（马鞍）用途：在不停气的前提下对主管道开洞；常用型号：见附8 机械式连接器（马鞍）用途：在不停气的前提下对主管道开洞；常用型号：见附页。
9 绝缘接头用途：将两个不同电位的管线或者场站部分分开，不导电，防止电化腐蚀，是阴极保护所需的重要元件。
常用型号：PN1.0-DN25、D N40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500、DN60010 钢制转换接头用途：用户钢管与镀锌管连接时，作为转换接头使用；常用型号：φ22×DN15（外丝）、φ32×DN25、φ57×DN50、φ76×DN65、φ89×DN80。
11 钢制螺栓用途：连接紧固法兰的材料；常用型号：8.8级：M10×40、M12×50、M12×60、M12×70、M14×70、M16×60、M16×70、M16×80、M16×90、M20×80、M20×90、M20×120、M22×90、M22×100、M22×120、M24×120、M24×130、M27×110、M27×140；双头螺栓8.8级：M12×60、M14×60、M14×80、M16×60、M16×75、M16×110、M18×120、M18×130、M20×120、M20×130、M22×90、M22×100、M22×110、M22×120、M24×130、M24×140、M24×180、M27×140、M27×180、M33×140、M33×2 L=210、M34×200；（2）PE配件1 PE三通用途：用在主管道要分支管处,有等径和异径之分；常用型号：De63X63、De90X63、De90X90、De110X63、De110X90、De110X110、De160X63、De160X90、De160X110、De160X160、De200X63、De200X90、De200X110、De200X160、De200X200、De315X200、De315X315。
(建筑电气工程)城镇燃气工程施工手册配件篇和附录
（建筑电气工程）城镇燃气工程施工手册配件篇和附录配件篇（1）钢制配件1钢制三通用途：用在主管道要分支管处,有等径和异径之分；常用型号：见附页。
2钢制弯头用途：弯头是改变管路方向的管件按角度分，45°、90°二种为最常用的；常用型号：见附页。
3钢制变径用途：用于改变输气管路中管道的管径；常用型号：见附页。
4钢制法兰用途：是管道与管道之间相互连接的零件；常用型号：见附页。
5法兰盲板用途：封堵住管道的末端；常用型号：见附页。
6金属缠绕型垫片用途：对于法兰之间的连接起密封作用；常用型号：见附页。
7焊接式连接器（马鞍）用途：在不停气的前提下对主管道开洞；常用型号：见附8机械式连接器（马鞍）用途：在不停气的前提下对主管道开洞；常用型号：见附页。
9绝缘接头用途：将两个不同电位的管线或者场站部分分开，不导电，防止电化腐蚀，是阴极保护所需的重要元件。
常用型号：PN1.0-DN25、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500、DN60010钢制转换接头用途：用户钢管与镀锌管连接时，作为转换接头使用；常用型号：φ22×DN15（外丝）、φ32×DN25、φ57×DN50、φ76×DN65、φ89×DN80。
11钢制螺栓用途：连接紧固法兰的材料；常用型号：8.8级：M10×40、M12×50、M12×60、M12×70、M14×70、M16×60、M16×70、M16×80、M16×90、M20×80、M20×90、M20×120、M22×90、M22×100、M22×120、M24×120、M24×130、M27×110、M27×140；双头螺栓8.8级：M12×60、M14×60、M14×80、M16×60、M16×75、M16×110、M18×120、M18×130、M20×120、M20×130、M22×90、M22×100、M22×110、M22×120、M24×130、M24×140、M24×180、M27×140、M27×180、M33×140、M33×2L=210、M34×200；（2）PE配件1PE三通用途：用在主管道要分支管处,有等径和异径之分；常用型号：De63X63、De90X63、De90X90、De110X63、De110X90、De110X110、De160X63、De160X90、De160X110、De160X160、De200X63、De200X90、De200X110、De200X160、De200X200、De315X200、De315X315。
管材及附件的选用
管材及附件的选用一、室内燃气管道的管材及管件选用1.管材的选用低压管道：当管径DN≤50时，一般选用镀锌钢管，《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008，连接方式为螺纹连接；当管径DN>50时，选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20号钢，连接方式为焊接或法兰连接。
中压管道：选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008，连接方式为焊接或法兰连接。
选用《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008标准的焊接钢管，低压采用普通管，中压采用加厚钢管。
选用无缝钢管其壁厚不得小于3mm，引入管不小于3.5mm。
在避雷保护范围以外的屋面燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道，采用焊接钢管或无缝钢管时其壁厚不得小于4mm。
2.管件的选用当选用丝扣连接时，管件选用铸铁管件，《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2000，材质为KT；当选用焊接或法兰连接时，管件选用《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005，材质为20号钢。
二、室外燃气管道的管材及管件选用1. 管材的选用1）高压燃气管道：选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20号钢；或焊接钢管《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997，《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999。
2）中、低压管道：DN≤200的燃气管道推荐选用无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20号钢；DN>200的燃气管道推荐选用《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000，材质为Q235B。
PE管选用《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003），SDR11、SDR17.6，材质为PE80或PE100。
燃气工程常用材料设备材料基本知识
燃气工程常用材料设备基本知识卢宗鉴第一章A 钢制管材第一章B 钢制管材的管路附件第二章PE管材、PE管件、PE阀门第三张阀门第四章调压设备第五章计量设备城镇燃气管道设计压力（表压）分级第一章A 钢制管材一、钢制管材的分类钢制管材按照制造方式分：无缝钢管焊接（有缝）钢管钢制管材按照化学成分分：碳素结构钢钢管低合金钢钢管合金钢钢管（包括不锈钢钢管）无缝钢管按照制造工艺分：热轧无缝钢管冷拔无缝钢管焊接钢管按照焊接工艺分：无填充金属焊接钢管（连续炉焊钢管电阻焊钢管）有填充金属焊接钢管（埋弧焊钢管熔化极气体保护电弧焊钢管）焊接钢管按照焊缝形式分：直缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管无填充金属焊接钢管分：连续焊钢管电阻焊钢管有填充金属焊接钢管分：埋弧焊钢管熔化极气体保护电弧焊钢管解释：1、采用热加工方法制造的不带焊缝的钢管叫无缝钢管（热轧无缝钢管）。
2、热加工后的管状产品进一步冷加工至所要求的形状叫冷拔无缝钢管。
3、连续炉焊：在加热炉里对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法焊接在一起而成形的一条焊缝的工艺。
在此，将钢卷逐卷对接在一起，以保证焊管机形成一个连续的工艺（这种工艺是对焊工艺的一种）。
4、电阻焊：通过电阻焊接或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。
在此，待焊接边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。
5、埋弧焊：此种工艺是通过一个或几个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。
电弧和熔化金属被工件上的易熔小颗粒材料保护起来。
不需加压，填充金属部分或全部来自电极。
6、熔化极气体保护电弧焊：此种工艺就是通过连续的自耗电极和工件之间的一个或数个电弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。
其保护完全由外部提供的气体或混合气体来获得。
不需加压，填充金属来自电极。
7、ERW钢管：就是高频直缝电阻焊钢管，英文Electric Resistance Welding，缩写简称为ERW。
燃气工程施工-01第一章-常用钢材、管材和配件
1
本章主要内容
第一节 钢材的分类 第二节 钢材在燃气工程中的应用场合 第三节 钢材的机械性能指标 第四节 钢中化学元素对钢材特性的影响 第五节 管道标准 第六节 管材 第七节 管 件 第八节 阀 门 与 法 兰
2
1.1 钢材的分类
低碳钢（C% 0.25%）
19 19
（一）钢结构用钢材
4、高压燃气储罐用钢材 各类高压燃气储罐均属钢制压力容器，必须采用压力容器专用
钢，满足GB665—86《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》的要 求。 压力容器专用钢在钢号尾部均标有汉语拼音字母“R”，例如， 16MnR、15MnVR等。
（l） 不能用空气转炉冶炼，因为空气转炉钢含氮量高，时效倾 向严重，析出氮化物后，塑性和韧性明显下降。
白点是在钢材内部产生微小裂纹。这是由于钢在液态下吸收大量 的氢，冷却后又来不及析出，就聚集在晶体的缺陷处，造成很大 的应力。 ⑨钛
是强脱氧剂，能细化晶粒。钛能显著提高强度，对降低塑性 略有影响，由于晶粒细化，故可改善韧性，提高可悍性。是常用 的合金元素。 ⑩钒
是强烈形成碳化物和氮化物的元素。钒能细化晶粒，有效地 提高强度，但焊接时增加淬硬倾向。
钢中的铁和碳对钢材性能起主导作用，它们组成钢中的奥氏体、 铁素体、渗碳体和珠光体等基本组分。化学元素对钢材性能的影响 是通过它们对基本组分的影响而体现的。 （1）、化学元素成分的影响 ①碳
碳含量提高，钢中的强化组分渗碳体随之增多，抗拉强度和硬度 相应提高，伸长率和冲击韧性则相应降低。碳是显著降低钢材可焊 性元素之一。含碳量超过0．3％时，钢的可焊性显著降低。
一般认为，产生应变时效的原因，主要是由于晶格中的氮原子有 向缺陷移动、集中、甚至呈氮化物析出的倾向。当钢材在冷塑性变 形后，或者在使用中受到强力冷变形时，则氮原子的移动、集中大 大加快，造成缺陷处氮原子富集，使晶格畸变加快，因而脆性增加。
燃气的工程施工管材
燃气的工程施工管材一、燃气管材的选择在进行燃气工程施工时，燃气管材的选择是至关重要的一环。
燃气管道主要有钢管、PE 管、PP管、PVC管等多种材质可供选择。
根据实际情况选择合适的管材材质是保证燃气管道正常运行的关键。
一般来说，普遍选择的是耐腐蚀性较好的钢材或PE管。
1. 钢管: 钢管是燃气管道的一种常用材质，具有耐压强、耐腐蚀、耐高温等优点。
钢管主要分为无缝钢管和焊接钢管两种，根据实际工程应用需求选择合适的钢管材质。
2. PE管: PE管是一种聚乙烯管材，具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等优点，适用于一些弯曲较多的燃气管道施工。
3. PP管: PP管是一种聚丙烯管材，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于一些对管材材质要求较高的燃气工程。
4. PVC管: PVC管是一种聚氯乙烯管材，具有耐腐蚀、成本低廉等优点，适用于一些低压燃气管道的施工。
在选择燃气管材时，需要综合考虑管道的使用环境、压力、温度等因素，选用合适的材质，确保管道的可靠性和安全性。
二、燃气管道施工过程1. 管道布置：在进行燃气管道施工前，需要规划好管道的布置方案，确定管线的走向、坡度和连接方式等。
根据设计要求和现场实际情况进行管线布置，绘制出详细的施工图纸。
2. 掘沟开挖：进行燃气管道施工时，需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求确定沟槽的深度和宽度，防止影响管道安装和管道周围环境。
3. 管道安装：根据设计要求将选定的管材进行切割、连接和安装，保证管道的质量和密封性。
在进行管道安装时，需要保证管道的轴线、坡度和连接处的平整度。
4. 管道焊接：对于采用钢管作为燃气管道的情况，需要进行管道的焊接工作。
焊接过程需要进行预热、焊接和冷却等步骤，确保焊接的牢固性和密封性。
5. 管道保护：在管道安装完成后，需要对管道进行防腐蚀、防水、防腐蚀处理，延长管道的使用寿命。
此外，还需要保证管道周围环境的整洁和安全。
进行燃气管道施工时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保燃气管道的质量和安全。
燃气工程常用材料与设备
输气管线用钢除必须满足强度要求(力学性能)和可焊性外，还需根据环境温度、管径大小、输送压力及输送介质的腐蚀性等条件，考虑钢材的冲击韧性、韧脆转变温度和耐腐蚀性能。
(一)力学性能衡量钢材力学性能的主要指标有抗拉强度、屈服限、伸长率等。
1．抗拉强度钢的抗拉强度是指钢材在拉伸试验中，试样在拉断时对应的最大应力，用σb 表示，单位为 MPa。
同一种钢的不同试件测定出的抗拉应力略有差异，标准中提供的抗拉强度是指该钢种最低抗拉强度值。
我国常用管材抗拉强度在330~515MPa 之间，见表 3— 1— 1。
2．屈服强度钢的屈服强度是指钢在拉伸试验中，试样拉伸变形，当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力，用σ 表示，单位为 MPa。
同钢种的不同试件测出的最小s屈服应力略有差异，标准给定的屈服强度是该钢种的最小屈服应力(保证值)。
屈服强度是强度计算的根本数据。
我国常用管线用钢的屈服强度在205~415MPa 之间。
3．伸长率伸长率又称断后伸长率，是对钢的塑性的一种度量，伸长率是钢在拉伸试验时，试样被拉断后，标距的伸长与原标距的百分比。
钢的屈服强度愈低，那末伸长率愈大，标志钢的塑性愈好。
伸长率大的钢材制管成型好，易于焊接加工。
常用国产管材的伸长率普通均大于 20％。
常见国产管材的力学性能见表3—l —1。
钢的抗拉强度和屈服强度是由钢的化学成份和轧制工艺所决定的。
输气管线选材时，应选用屈服强度较高的钢种，以减少钢的用量。
但并非屈服强度越高越好。
屈服强度太高会降低钢的韧性。
在选用钢种时，还应考虑钢的屈服强度与抗拉强度的比例关系——屈强比，普通输气管线用钢的屈强比不宜大于 0．85。
同一种钢材，虽然最低屈服强度满足了规定要求，但假设不限定最大抗拉应力值，那么往往同种管材性能差异很大，影响焊接性能和质量。
抗拉强度与标准规定值超过太多的钢韧性降低、延伸率降低，影响制管成形质量；并且给焊接工艺和焊料选择都带来艰难，使焊接性能不稳定，焊口韧性降低。
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⑤硫
硫是很有害的元素。呈非金属硫化物夹杂于钢中，降低钢的 各种机械性能。硫化物所造成的低熔点使钢在焊接时易于产生热 裂纹（热脆性），显著降低可焊性。硫也有强烈的偏析作用，增 加了危害性。
13
1.4 钢中化学元素对钢材特性的影响
⑥氧 氧是钢中的有害杂质。主要存在于非金属夹杂物内，少量熔 于铁素体中。非金属夹杂物降低钢的机械性能，尤其是韧性。氧 有促进时效倾向的作用。氧化物所造成的低熔点使钢材可焊性变 坏。 ⑦氮
4
1.1 钢材的分类
•一般为中、 低碳钢
•一般为高碳钢
5
1.2 钢材在燃气工程中的应用场合
燃气工程常用的钢主要是低碳钢、优质碳素结构 钢和低合金结构钢。
应用场合：如钢质管道、天然气和液化石油气储配站内工艺管道、高 压球罐、液化石油气储罐等。
6
1.3 钢材的机械性能指标
1）抗拉强度σb：
11
1.4 钢中化学元素对钢材特性的影响
②硅
硅在钢中除少量呈非金属夹杂物外，大部分溶于铁素体中。 当含量小于1％时，可提高钢材的强度。在低合金钢中，硅的作用 主要是提高钢材的强度。
③锰 锰能消减硫和氧所引起的热脆性，使钢材的热加工性质改善。 作为低合金钢的合金元素，锰含量一般在1％～2％范围内，其主 要作用是熔于铁素体中使铁素体强化；降低奥氏体的分解温度； 使珠光体细化，使钢材强度提高。
10
1.4 钢中化学元素对钢材特性的影响
燃气工程中的不同钢结构，对钢材的抗拉、冷弯、冲击韧性和硬 度等性能均有不同的要求。不同化学元素对钢材性能有重要影响， 某些钢材在一定条件下，其性能亦会逐渐发生变化。 钢中的铁和碳对钢材性能起主导作用，它们组成钢中的奥氏体、 铁素体、渗碳体和珠光体等基本组分。化学元素对钢材性能的影响 是通过它们对基本组分的影响而体现的。 （1）、化学元素成分的影响 ①碳 碳含量提高，钢中的强化组分渗碳体随之增多，抗拉强度和硬度 相应提高，伸长率和冲击韧性则相应降低。碳是显著降低钢材可焊 性元素之一。含碳量超过0．3％时，钢的可焊性显著降低。
主要嵌熔于铁素体中，也可呈化合物形式存在。氮对钢材性 质的影响与碳相似，使钢材的强度提高，塑性和韧性显著下降， 降低可焊性。在用铝或钛补充脱氧的镇静钢中，氮主要以氮化铝 或氮化钛等形式存在，可减少氮的不利影响，并能细化晶粒，改 善性能。
14
1.4 钢中化学元素对钢材特性的影响
⑧氢
以原子态或分子态存在于钢中，造成“氢脆”和“白点”， 白点是在钢材内部产生微小裂纹。这是由于钢在液态下吸收大量 的氢，冷却后又来不及析出，就聚集在晶体的缺陷处，造成很大 的应力。
12
1.4 钢中化Байду номын сангаас元素对钢材特性的影响
④磷 磷是碳钢中的有害杂质。主要溶于铁素体起强化作用。含量 提高，钢材的强度虽有提高，但塑性和韧性显著下降。尤其是温 度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，磷在钢中的偏析倾向强烈， 一般认为，磷的偏析富集，使铁素体晶格严重畸变，导致钢材冷 脆性显著增大．从而降低钢材的可焊性。
轧制、正火的低碳钢：σb=0.36HB
轧制、正火的中碳钢或低合金钢：σb=0.35HB
硬度为250~400HB，经热处理的合金钢：σb=0.33HB
9
7）可焊性：
材料在焊接过程中不出现缺陷的倾向。
8）冷脆性：
钢材在常温或低温下脆化而突然开裂的现象。
9）热脆性： 钢材在焊接或在1000~1200 0C下轧制时开裂的现象。
在拉伸——应变曲线上的最大应力点。
2）屈服极限σs： 材料的拉伸应力超过弹性范围，开始发生塑性变形时的应力。有 些材料的拉伸曲线上并不出现明显的屈服平台，不能明确地确定其屈 服点，为此在工程上规定，取试样产生0.2%残余变形的应力值作为 条件屈服极限，用σ0.2表示。
7
3）延伸率δ：
表明试样在发生破坏时，产生了百分之几的塑性变形量，是 衡量钢材拉伸试验时塑性的一个指标。
⑨钛 是强脱氧剂，能细化晶粒。钛能显著提高强度，对降低塑性 略有影响，由于晶粒细化，故可改善韧性，提高可悍性。是常用 的合金元素。 ⑩钒 是强烈形成碳化物和氮化物的元素。钒能细化晶粒，有效地 提高强度，但焊接时增加淬硬倾向。
15
1.4 钢中化学元素对钢材特性的影响
（2）、应变时效
碳钢和低合金钢均具有明显的屈服点，经过塑性变形后，在室温 下放置一段时间（几个月或几年，或经一定温度加热处理后，屈服 点会提高，塑性和韧性则相应降低，这种现象称应变时效效应，简 称时效。若在空气温度下放置称为自然时效，若是经加热处理称为 人工时效。
4）断面收缩率ψ： 断面收缩率表明试样在拉伸试验时，缩颈处在应力状态下所 产生的最大塑性变形量，是衡量材料塑性的另一指标。
5）冲击功Ak： 冲击功是衡量钢材韧性，确定钢材是否产生脆性破坏的一个 指标。
8
6）硬度HB：
反映材料对局部塑性变形的抗力及材料的耐磨性。根据经验， 硬度与抗拉强度有如下近似关系：
3
1.1 钢材的分类
普 通 钢 （ S % , P % 0 . 0 5 % ） 2 、 按 质 量 分 优 质 钢 （ S % , P % 0 . 0 4 % ） 高 级 优 质 钢 （ S % 0 . 0 3 0 % , P % 0 . 0 3 5 % ）
平炉钢 按炉别分 转炉钢 电炉钢 3、按冶炼方法分 沸腾钢 按脱氧程度分 镇静钢 半镇静钢
第一章
燃气工程常用钢材、 管材和配件
1
本章主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 钢材的分类 钢材在燃气工程中的应用场合 钢材的机械性能指标 钢中化学元素对钢材特性的影响
第五节
第六节 第七节 第八节
管道标准
管材 管 件 阀 门 与 法 兰
2
1.1 钢材的分类
低碳钢（C% 0.25%） 碳素钢 中碳钢（0.25% C% 0.60%） 高碳钢（0.60% C% 2.11%） 锰钢 铬钢 按合金元素种类分 1、按化学成分分 硼钢 铬镍钢 合金钢 硅锰钢 低合金钢（合金元素含量 5%） 按合金元素含量分 中合金钢（合金元素含量为5～10%） 高合金钢（合金元素含量 10%）