建筑幕墙门窗安装技术标准(安装技术要求)-幕墙行业领导者核心条文
(技术规范标准)幕墙铝合金门窗防火窗工程标准及相关技术要求
幕墙、铝合金门窗、防火窗工程标准及相关技术要求执行的标准质量标准本工程施工、材料质量标准以及检测、试验、协调配合等事宜必须符合国家、建设部及当地政府颁发的现行幕墙技术规范和质量检验标准等规范以及行业标准，设计图纸与相关规范标准要求不一致处，以高标准为准。
一、幕墙工程应执行的相关技术规范及标准：1.1本幕墙工程应执行的相关技术规范及标准包括但不限于以下标准，投标人应使用所执行标准的最新版本。
1.2幕墙设计规范《建筑幕墙》GB/T 21086-2007《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001《铝合金结构设计规范》GB 50429—2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T 18575-2001《建筑玻璃采光顶》JG/T 231-2007《小单元建筑幕墙》JG/T 216-2007《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关玻璃参数的测定》GB/T 2680-19942.幕墙设计按照国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）等国家幕墙设计、施工及其他有关规范进行，并符合设计要求。
3.幕墙设计应满足抗震、抗风强度、气密性、水密性、冷凝水的排除以及防胀缩措施，防火措施、防雷措施等各项有关技术指标。
4. 如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度以投标单位设计计算并经招标单位确认为准。
玻璃应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－97）进行设计。
建筑工程中门窗工程施工技术要求
建造工程中门窗工程施工技术要求引言概述：门窗工程是建造工程中的重要组成部份，对于建造物的外观、安全性和舒适度起着重要作用。
为了确保门窗工程的质量和施工效果，有必要对门窗工程施工技术进行严格要求。
本文将从五个方面详细阐述门窗工程施工技术的要求。
一、门窗选材要求：1.1 材料选择：门窗的材料应符合国家相关标准，如铝合金门窗应采用高强度、耐腐蚀的铝合金型材。
1.2 材料质量：门窗材料应具有良好的机械性能、耐候性能和隔音性能，能够满足建造物的使用要求。
1.3 材料加工：门窗材料的加工工艺应符合规范要求，确保门窗的尺寸精度和表面质量。
二、门窗安装要求：2.1 安装位置：门窗应按照设计要求正确安装，位置准确，与建造物的结构相协调。
2.2 安装工艺：门窗的安装工艺应符合规范要求，包括密封胶的选用、固定螺栓的安装等，确保门窗的稳固性和密封性。
2.3 安装质量检验：门窗安装完成后，应进行质量检验，包括门窗的开启、关闭是否灵便，密封性是否良好等。
三、门窗密封要求：3.1 密封材料：门窗的密封材料应符合规范要求，具有良好的耐候性和耐老化性能，确保门窗的密封效果。
3.2 密封工艺：门窗的密封工艺应严格按照规范进行，包括密封胶的挤压、填充等，确保门窗与墙体之间的密封性。
3.3 密封效果检验：门窗密封完成后，应进行密封效果的检验，包括抗风压性能、水密性能等。
四、门窗防水要求：4.1 防水设计：门窗的防水设计应考虑建造物的水密性要求，合理设置防水层和排水系统。
4.2 防水材料：门窗的防水材料应符合规范要求，具有良好的耐水性和耐候性。
4.3 防水施工：门窗的防水施工应按照规范进行，包括防水层的涂刷、连接部位的处理等，确保门窗的防水效果。
五、门窗安全要求：5.1 抗风压性能：门窗应具有良好的抗风压性能，能够满足建造物的抗风压要求。
5.2 防盗性能：门窗应具有较高的防盗性能，采用防盗玻璃、防盗五金件等，确保建造物的安全性。
5.3 玻璃安全性：门窗玻璃应符合国家相关标准，具有良好的抗冲击性能，防止因碎裂而造成人员伤害。
窗户安装技术规范
窗户安装技术规范1. 前言随着建筑行业的不断发展壮大，窗户作为建筑的重要组成部分，对于建筑的美观、采光、通风以及隔音等方面都起到了至关重要的作用。
因此，窗户的安装技术规范显得尤为重要，本文旨在对窗户安装技术规范进行深入探讨。
2. 窗户选材首先，在进行窗户安装之前，选择合适的窗户材料是至关重要的。
窗户的材料应该具备良好的耐久性、抗风压性能和隔热性能。
常见的窗户材料有铝合金、塑钢、木材等。
在选择窗户材料时，应综合考虑建筑的地理环境、气候条件以及使用寿命等因素。
3. 窗户尺寸测量在进行窗户安装之前，确保正确的窗户尺寸测量是非常关键的。
测量窗户尺寸时，应综合考虑窗户的宽度、高度以及墙体的开孔尺寸等因素，以确保窗户的安装精度。
4. 窗户安装位置确定窗户的安装位置对于建筑的美观和通风效果都有很大的影响。
在确定窗户的安装位置时，应考虑采光和通风的需求，同时避免与管道、电线等建筑设施冲突。
5. 窗框固定窗框固定是窗户安装的关键环节之一。
在窗框固定时，应使用合适的密封胶和膨胀螺栓等工具，确保窗框与墙体之间的紧密连接，并且保证窗户的稳固性和密封性。
6. 玻璃安装玻璃安装是窗户安装中的重要一环。
在安装玻璃时，应使用合适的胶水和密封胶进行粘贴，以确保玻璃的稳固与密封。
同时，要注意避免玻璃破碎的情况发生，确保安装质量和用户的使用安全。
7. 窗扇安装窗扇的安装关系到窗户的开启与关闭。
在安装窗扇时，应保证其与窗框之间的间隙适当，并且能够灵活开启和关闭。
同时，窗扇的安装位置和角度也需要符合设计要求，以确保窗户的美观和使用功能。
8. 窗户配件安装窗户配件是窗户安装中不可忽视的一部分。
各种配件如玻璃胶条、密封胶条、防盗锁等都起到了重要的作用。
在安装配件时，应保证其与窗户的配合效果良好，并且能够起到相应的功能作用。
9. 窗户检验窗户安装完成后应进行全面的检验，以确保安装质量和使用效果。
检验内容包括窗户的开启与关闭是否灵活、玻璃的密封性、窗户与墙体的连接是否牢固等。
建筑工程中门窗工程施工技术要求
建造工程中门窗工程施工技术要求标题：建造工程中门窗工程施工技术要求引言概述：门窗工程是建造工程中重要的一部份，它不仅关乎建造的外观美观，还与建造的安全性、节能性等方面密切相关。
因此，门窗工程的施工技术要求非常高。
本文将从四个方面详细介绍门窗工程施工技术的要求。
一、材料选择1.1 材料的强度和稳定性要求在门窗工程中，材料的强度和稳定性是关键因素。
首先，门窗框架材料应具有足够的强度，能够承受外部荷载和风压等力的作用。
其次，门窗玻璃的选择应符合相关国家标准，具有足够的抗冲击和抗风压能力。
此外，门窗密封胶条的材料也应具备良好的耐候性和密封性能。
1.2 材料的隔热和隔声性能要求门窗工程中，材料的隔热和隔声性能对于建造的节能和舒适性至关重要。
因此，在选择门窗材料时，应考虑其导热系数和隔声系数。
高效的隔热材料和隔声材料能够有效降低室内外温差和噪音的传递，提高建造的能源利用效率和居住环境的质量。
1.3 材料的防火和防盗性能要求门窗工程中，材料的防火和防盗性能是保障建造安全的重要因素。
门窗材料应符合国家相关标准，具有一定的防火等级和防盗性能。
例如，门窗框架材料应具备一定的耐火性能，门窗锁具应采用防撬设计，以确保建造的安全性。
二、施工工艺2.1 安装前的准备工作在门窗工程的施工过程中，安装前的准备工作非常重要。
首先，需要进行准确的测量和设计，确保门窗的尺寸和位置符合施工图纸要求。
其次，要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁、安全。
2.2 安装技术要求门窗的安装技术要求高，需要严格按照施工图纸和相关规范进行操作。
首先，要确保门窗的垂直度和水平度，避免浮现倾斜或者不平的情况。
其次，要采用合适的固定方法，确保门窗的稳定性和密封性。
最后，要进行细致的调试和检查，确保门窗的开闭顺畅、无漏风、无渗水等问题。
2.3 玻璃安装技术要求门窗玻璃的安装也是门窗工程中的重要环节。
玻璃的安装要求严格，需要确保玻璃与框架之间的间隙均匀，密封胶条的安装坚固，以防止玻璃的脱落和漏风等问题。
幕墙工程技术规范及要求
4）所有玻璃、铝材、五金件、结构胶等材料，投标人应根据自己选定的材料提供材料样板，报业主和监理工程师批准，封样。
5）所有材料均应满足国家建筑节能的要求及设计节能报告要求。
6）材料的厚度允许误差满足相关规范要求。
《铝合金建筑型材第 6 部分隔热型材》 GB5237.6-2012
《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》 JG/T175-2005
《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880-2006
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2004
金属板规范
《铝幕墙板、板基》 YS/T429.1-2000
《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000
a)应选用耐候性的材料，金属材料和零附件除不锈钢外，幕墙钢材应表面热浸镀锌处理，并符合现行的国家标准规定。焊缝强度及防锈要满足国家的规范和标准要求，外露的铝型材应有表面处理保护及修复措施。
b)幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应按规范采用不燃材料填充密封，要采用经国家消防认可的耐火材料，耐火时限要满足消防规范要求。此处节点图纸应在投标文件中明确。钢结构部分，其施工要求按国家有关钢结构施工规范标准，且做好防腐、防火处理。
幕墙工程技术规范
《建筑幕墙》 GB/T21086-2007
《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001
e)隔音性能满足设计及规范要求，不可因风、位移、开裂等发出噪音，如风哨声、移动声、松动声、雨打声或拍击声。
门窗工程安装指南
门窗工程安装指南1.一般规定本标准主要是针对安装工程的质量验收，所以修订时取消了木门窗的加工制作环节的相关内容，使标准的针对性和可操作性更强。
门窗工程验收详细检验方法可参照现行行业标准《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T 205进行。
本条规定了门窗工程检验批划分的原则，即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。
本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。
本条对各种检验批的检查数量作出规定。
考虑到对高层建筑的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。
此外，由于特种门的重要性明显高于普通门，数量则较之普通门为少，为保证特种门的功能，规定每个检验批抽样检查的数量应比普通门加大。
本条规定了安装门窗前应对门窗洞口尺寸进行检查，除检查单个门窗洞口尺寸外，还对成排或成列的门窗洞口进行拉通线检查。
若相邻的上下左右洞口中线偏差过大，会影响建筑的整体美观性。
安装金属门窗和塑料门窗，我国标准历来规定应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，其原因主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。
木门窗安装也宜采用预留洞口的方法施工。
如果采用先安装后砌口的方法施工，则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。
组合门窗拼橙料不仅起连接作用，而且是组合窗的重要受力部件，故对其材料应严格要求，其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出，并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。
砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，在砌体上用射钉安装门窗受冲击容易破碎，门窗安装固定不牢固，会脱落伤人毁物，出现安全问题。
故规定在砌体上安装门窗时严禁采用射钉固定，本条为强制性条文。
没有安装防脱落装置的推拉门窗扇容易脱落，危及安全，为了保证推拉门窗安装后使用的安全性，特将本条作为强制性条文。
建筑工程中门窗工程施工技术要求
建筑工程中门窗工程施工技术要求标题：建筑工程中门窗工程施工技术要求引言概述：门窗工程是建筑工程中非常重要的一部分，其施工质量直接影响到建筑的整体品质和使用效果。
因此，门窗工程的施工技术要求十分严格，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
本文将详细介绍建筑工程中门窗工程施工技术的要求。
一、材料选择1.1 选材原则：门窗材料应符合国家相关标准，具有良好的防水、隔音、保温性能。
1.2 材料检验：施工前应对门窗材料进行检验，确保其质量符合要求。
1.3 材料存放：门窗材料应妥善存放，避免受潮、变形等情况。
二、施工准备2.1 设计图纸：施工前应仔细研究门窗设计图纸，了解施工要求和细节。
2.2 施工工具：准备齐全的施工工具，确保施工过程中能够顺利进行。
2.3 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序等，确保施工有条不紊。
三、施工技术3.1 安装水平：门窗的安装应保持水平，避免出现倾斜或不平整的情况。
3.2 密封处理：门窗与墙体之间应进行密封处理，确保其具有良好的防水性能。
3.3 调试功能：安装完成后，应对门窗进行功能调试，确保开启、关闭灵活，无卡滞情况。
四、质量验收4.1 外观检查：对门窗的外观进行检查，确保无明显瑕疵和损坏。
4.2 功能验收：对门窗的开启、关闭功能进行验收，确保其正常使用。
4.3 安全检查：对门窗的安全性进行检查，确保其符合相关安全标准。
五、维护保养5.1 定期清洁：定期清洁门窗表面，保持其外观清洁亮丽。
5.2 润滑维护：定期对门窗的滑轨、合页等部位进行润滑维护，确保其正常使用。
5.3 损坏处理：发现门窗有损坏情况时，及时修复或更换，避免影响使用效果。
结语：建筑工程中门窗工程施工技术要求严格，需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照要求进行施工，才能保证门窗工程的质量和安全性。
希望本文对读者有所帮助，提升门窗工程施工的质量和效率。
建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程（4篇）
建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程一、引言建筑门窗和幕墙安装工作是建筑施工过程中的重要环节，它不仅影响建筑物的美观和功能，还直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
为了确保建筑门窗和幕墙安装工作的安全性和质量，我们需要制定相关的安全技术操作规程，明确工人在施工过程中的安全要求和操作流程。
二、安全要求1.工人必须经过系统的培训和考核，持有相应的证书方可上岗。
2.工人必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
3.工人必须遵守相关安全操作规程，严禁违规操作和违章指挥。
4.工人必须熟悉所安装产品的技术要求和操作方法，确保安全和质量。
三、操作规程1.施工准备1.1 工人在准备工作前，必须查看施工现场的平面图、剖面图和施工方案。
1.2 工人必须检查施工设备和工具的完好性，如有损坏或异常，必须及时报告。
1.3 工人必须保证施工现场的整洁和安全，确保施工过程中没有障碍物和危险品。
2.安装门窗2.1 工人在安装门窗前，必须检查门窗的尺寸和质量，确保符合设计要求。
2.2 工人必须使用合适的设备和工具进行安装，如吊装机、螺丝刀等。
2.3 工人必须按照施工方案和工艺要求进行门窗的安装，严禁随意拆卸和更换。
2.4 工人必须检查门窗的安装质量，如有问题必须及时整改。
3.安装幕墙3.1 工人在安装幕墙前，必须检查幕墙的材料和连接件的质量，确保符合要求。
3.2 工人必须使用合适的设备和工具进行安装，如起重机、焊接工具等。
3.3 工人必须按照施工方案和工艺要求进行幕墙的安装，严禁随意切割和拼接。
3.4 工人必须检查幕墙的安装质量，如有问题必须及时整改。
四、施工安全措施1.高空作业1.1 工人在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并固定在安全定位点。
1.2 工人必须熟悉高处作业的安全操作规程和紧急救援方法。
1.3 工人必须注意天气状况，遇风、雨、雪等恶劣天气应暂停作业。
2.电气安全2.1 工人在进行电气作业时，必须使用绝缘工具和穿戴绝缘手套。
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建筑幕墙、门窗安装技术标准（核心条文）本标准是沈阳远大企业集团建筑幕墙、门窗及其相关产品现场安装技术要求的核心条文，必须严格执行。
采光顶、百叶、门头、雨棚、包柱等产品现场安装均应执行本条文。
1 安装基准确定要求1.1根据主体结构的轴线、标高进行复核，按幕墙布置图进行全面测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理测量结果及主体结构施工偏差。
1.2 严格控制幕墙测量误差，测量放线过程中对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，同时应及时反馈相关单位进行协调处理。
应以复核无误的基准点或基准线为依据，做出转接件安装所需的测量线。
1.3测量时应注意天气预报，要求在风力不大于4级时测量幕墙垂直及水平方向的控制线并做标记。
2 埋件安装要求2.1预埋件应在主体结构施工时安装，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确。
预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。
2.2补设埋件与墙体应贴合严密，补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
（见附录A中图1）2.3 补设埋件的膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离，应根据混凝土强度等级符合设计规范要求，同时不得小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。
2.4预埋件清理后，表面及槽口内不应有混凝土块等杂质存在，无防腐层的应补加防腐层。
3 转接件安装要求3.1转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。
方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。
3.2转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。
焊缝要求美观、整齐，不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
3.3转接件与埋件的连接应牢固，位置偏差应符合设计和标准要求，采用焊接连接方法时应作好防锈防腐处理。
4 防锈防腐要求4.1埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理，除锈、除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
4.2现场进行的焊接加工部位，应进行二次防腐处理。
二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。
4.3防腐处理部位涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
5 现场材料摆放与保护要求5.1材料和构件进入工程现场应按照种类、编号、规格存放，有明确的标识。
5.2各种材料和构件均不宜露天摆放，必须短期内露天摆放时，应具备遮盖保护措施，严禁雨、雪侵入。
严禁将材料和构件直接堆放在泥土地面上，下面应垫木方，距离地面不得小于50mm。
5.3装饰板（复合板、单板、玻璃、石材）应倾斜放置于支承架上，倾斜角不得大于10°，装饰板的外饰面应面对面放置，避免擦伤和划伤外饰面。
5.4单元板块应摆放在具有足够强度和刚度的周转架上，单元板块间互相隔开并固定，不得互相挤压和串动，严禁直接叠层堆放，周转架上应具备弹性衬垫。
5.5 小型零附件应放在大架子上，特殊用品如焊条等怕潮物品，应距离墙和地面500mm放置。
易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。
6 现场吊装要求6.1应根据各种需要安装的材料和构件选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固。
6.2应按照设计要求选择吊点，吊装升降和平移时必须保持平稳、不得摆动、不得撞击其它物体，保证装饰面不受磨损和挤压。
6.3 大型构件应进行试吊装，确认吊装方案完全可行后再进行成批的吊装。
6.4风力超过5级以上严禁吊装。
7 单元式幕墙安装要求7.1单元板块上横框的第一道插接刺上应设置排水孔，长度和宽度不得小于30*7，数量不得少于2个，安装后要将排水孔处清理干净，不得有毛刺、残胶、沙土、灰尘等杂物。
7.2安装铝插芯和披水板、集水板，应把上横框各槽口清理干净，周边涂三道密封胶。
铝插芯、披水板、集水板与上横框周边交接处及钉孔等易发生渗漏的缝隙处注入密封胶。
（见附录A中图2）7.3横插芯与单元板块上横框的间隙及插芯端部去掉的支撑筋长度要符合设计要求，以保证打胶的宽度和厚度，使胶满足变位性能要求。
（见附录A中图3）7.4插芯部位宜做渗漏水试验，保证密封的可靠性，做完渗漏试验后应清除排水孔内的堵塞胶等杂物。
8 框架式幕墙安装要求8.1框架式幕墙的竖框与转接件、横框与竖框联结应牢固，竖框和横框的位置偏差应符合设计和标准要求。
8.2 竖框通过角码和转接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
8.3竖框由下向上安装，插芯接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8.4 安装紧固完竖框后，安装横框角码，角码与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
横框与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶。
9 石材幕墙安装要求9.1 每层石材安装作为一个闭合段，先自下而上挂石材，然后自上而下进行收口。
石材安装前，先与相邻石材对照色差，检查开槽、抛光等符合要求后，再进行试安装，确定色泽、平整度满足要求方可正式安装。
9.2 拖板结构石材安装时先简单固定石材挂件，在安装槽内注入石材胶，将石材槽口对准挂件插入，进行石板平整度调整，然后固定挂件的螺栓。
9.3 石材面板通过背栓、连接板与幕墙框架连接并调整完毕后，应紧固或按照设计要求采取连接措施，将石材面板固定牢固，不得活动或窜动。
9.4 挂件与石材应采用环氧型石材粘接剂粘接，并且粘接牢固，挂件与石材粘接后要保证挂件的露出长度尺寸偏差和挂件的垂直度。
10 点支承玻璃幕墙安装要求10.1 点支承玻璃幕墙的钢结构支承结构件安装就位、调整后应及时紧固。
10.2 钢拉杆和钢拉索安装时，施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉，并对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
10.3张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，应建立张拉记录。
10.4点式幕墙的支承装置爪件安置前，应精确定出其安装位置。
爪座的安装偏差应符合设计和标准的规定。
11 全玻幕墙安装要求11.1土建结构中有全玻璃幕墙的地方应设置预埋件，预埋件要与吊挂钢结构连接可靠。
如土建漏设预埋件，应采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿楼板等），不能单靠膨胀螺栓受力。
11.2玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作为应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10㎜，尺寸及数量要经过计算取值。
11.3 安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均有柔性构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。
11.4采用胶缝传力的全玻幕墙，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间应用硅酮结构密封胶嵌填，打胶应在符合产品要求的环境条件下进行。
12 采光顶安装要求12.1框架型材安装端头必须安装柔性橡胶垫片。
12.2型材和玻璃安装应密封严密、打胶全面、严防漏水，防水卷沿高度一致，无积水现象。
12.3面材表面整体要平整，转角处高度一致、过度柔和、角度一致，棱线笔直，无磕碰、划伤，破损等现象。
12.4幕墙与采光顶交接点的构造特点是设置集灰槽，将灰沉淀在集灰槽中，随雨水排出，防止挂灰、挂冰。
13 门窗安装要求13.1 有副框的的门窗钢副框与洞口应安装牢固、位置正确，混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处，设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。
13.2 边框装入洞口或钢副框内，应及时调整边框的四周间隙，边框的垂直度、平行度、标高等符合设计偏差要求。
13.3 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体封修缝隙，应采用泡沫填缝剂、闭孔发泡塑料棒、岩棉填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆填塞，注意洞口封修要使排水孔位置要高于封修底面，工艺孔必须使用标准封堵帽带胶密封。
13.4 门窗固定扇和开启扇玻璃垫块位置应安装正确（见附录A中图4），门窗锁五金配件应齐全、锁块位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。
14 现场打胶要求14.1硅酮建筑密封胶严禁在夜晚、雨天打胶，打胶环境应符合设计要求和产品要求。
全玻幕墙现场打结构胶必须符合结构胶产品要求的环境条件。
打胶前应使打胶面清洁、干燥，美纹纸位置粘贴要正确。
14.2 有密封要求的硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，符合设计要求，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
14.3 硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。
对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。
14.4胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
15 封修技术要求15.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。
15.2 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。
封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
15.4封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。
有保温要求的防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，应密封避免材料受潮。
15.5门窗洞口封修时门窗框与洞口间隙应采用泡沫填缝剂、闭孔发泡塑料棒、岩棉填塞，添塞不宜过紧，以免框架变形。
门窗框周边内外应用建筑密封膏严密嵌缝。
16 避雷技术要求16.1连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位应去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积应满足设计要求。
16.2连接片的避雷圆钢与均压环应焊接牢固，保证搭接长度要求。
16.3防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。
防雷膨胀节与竖框的接触面应去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙应打胶封闭。
16.4幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连接，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。
17 材料及幕墙清洁要求17.1现场材料储存过程中不宜露天摆放，短期露天摆放时必须采取防雨、防雪、防灰尘遮盖保护措施。
严禁直接堆放在地面上，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上，防止泥土、风沙、雨水、灰尘浸入。
17.2 在从现场储存的库房内运输到土建现场时，应先后有序，轻拿轻放，不能破坏包装。
运输到土建的各层堆放时，严禁直接放置于地面，严禁堆放杂物，严禁人员踩踏、坐卧，不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。