沥青拌和站建设方案
沥青拌和站的建设计划书
沥青拌和站的建设计划书1. 项目背景沥青拌和站是沥青混合料生产的关键设施，广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等建设与养护工程。
随着我国基础设施建设的快速发展，沥青拌和站的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高沥青混合料的生产效率和质量，本项目计划建设一座现代化的沥青拌和站。
2. 项目目标本项目旨在建设一座具有国际先进水平、高效、节能、环保的沥青拌和站，满足各类沥青混合料的生产需求。
项目目标如下：1. 实现沥青混合料的批量生产，提高生产效率。
2. 保证沥青混合料的质量，满足工程要求。
3. 降低能耗，减少环境污染。
4. 提高自动化程度，降低人工成本。
5. 易于操作和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 建设规模及内容3.1 建设规模沥青拌和站的生产规模应根据市场需求和项目投资预算确定。
本项目建议生产规模为：- 沥青混合料年产量：100万吨- 占地面积：约5000平方米3.2 建设内容沥青拌和站的主要建设内容包括：1. 原料储存系统：包括沥青、矿料、矿粉等原料的储存设施。
2. 配料系统：包括原料计量、配料装置等。
3. 拌和系统：包括沥青、矿料、矿粉的拌和设备。
4. 成品储存系统：包括成品储存仓、运输设备等。
5. 控制系统：包括自动化控制、监测、故障诊断系统等。
6. 辅助设施：包括办公楼、实验室、维修车间等。
4. 技术路线本项目技术路线如下：1. 采用国际先进的沥青拌和设备，确保生产效率和混合料质量。
2. 选用高效、节能的拌和主机，降低能耗。
3. 采用精确的原料计量系统，确保混合料配比准确。
4. 引入智能化控制系统，实现生产过程的自动化、智能化。
5. 注重环保，采用先进的废气处理设备，减少环境污染。
5. 项目实施5.1 项目前期1. 项目可行性研究：对项目进行可行性分析，包括市场调查、技术研究、投资预算等。
2. 选址：选择合适的地点作为项目用地，考虑交通便利、原料供应、排水等因素。
3. 环评、安评等手续办理。
沥青拌和站建设方案
沥青拌合站建设方案一、工程概况1、项目概况2、路面结构组合设计双向四车道高速公路标准,路基宽度采用24。
5m（分离式路基12。
25m）,设计时速：80公里/小时;路面结构及厚度如下:上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC—13C）；中面层：6cm中粗粒式沥青混凝土（AC—20C）；下面层：8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）；基层： 20cm水泥稳定碎石；底基层：20cm水泥稳定碎石;垫层： 20cm水泥稳定碎石；总厚78cm，沥青层间设置粘层，沥青层与水稳基层间设封层并洒透层油。
3、主要工程数量上面层4cm AC—13C沥青混凝土: m2；中面层6cmAC-20C沥青混凝土:万m2；下面层8cmAC-25C改性沥青混凝土:万m2；基层20cm水泥稳定碎石:万m2；底基层20cm水泥稳定碎石：万m2；垫层20cm水泥稳定碎石：万㎡；二、编制依据1、两阶段施工图设计；2、《公路沥青路面施工技术规范》﹙JTG F40-2004﹚；3、《高速公路施工标准化指南》;4、《公路工程质量检验评定标准》﹙JTG F80/1—2004﹚;5、总体施组、一阶段策划、二阶段策划；6、《施工现场临时用电安全技术规范》;三、总体规划及布置1、经我部现场实地考查，结合本项目工程建设特点，其一主要考虑地材料源位置，施工中便于合理调配；其次考虑本段土建施工尚未结束，运料主线通道未完全通达，需根据土建标实际进度建站；其三是拌合站选址原则为节约占地投资，所以尽量利用土建工程施工完后的预制场、弃土场以及互通式立交、服务区等设置。
2、综合考虑以上因素我部拟在停车区建设沥青拌合站，场地占地面积为亩，设型沥青拌合站一座、储料仓个、KVA变压器一台、 t地磅两个,具体布置详见附图《沥青拌合站平面布置图》。
3、施工人员准备：拌和站安装：总负责1人，专业电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名吊装工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。
沥青拌和站安装专项施工方案
沥青拌和站安装专项施工方案沥青拌和站安装专项施工方案编制：审核：批准：XXX日喀则市农村公路建设项目B片区项目经理部二○一九年七月二十日沥青拌和站安装专项施工方案一、编制依据为确保施工现场吊装工程的安全，使吊装工程顺利进行，根据《建筑起重机械安全监督管理规定》《公路水运工程安全生产监督管理办法》《建设工程安全生产管理条例》等有关规范特制订本方案。
二、工程概况本项目为日喀则市南木林县普当乡至谢通门县娘热乡县界公路工程，地处西藏日喀则市南木林县，路线起于普当乡，止于谢通门县娘热乡县界。
路线全长28.807km（主线：23.108km，支线：5.699km）。
主线按照三级公路标准设计，设计速度30km/h，路基宽度7.5米，路面宽度6.5m+2×0.5m硬路肩，目前该段为砂石路。
干线按照四级公路标准设计，设计速度20km/h，路基宽度4.5米，路面宽度3.5m+2×0.50m硬路肩，目前该段为砂石路。
本次安装的1500型拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。
采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个1500型拌合站的生产及运行。
三、沥青拌合站安装前的准备工作1、组织有关人员研究沥青拌和站使用说明书，熟悉掌握拌和站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在处理好的地基上。
站基施工工艺按拌和站使用说明书要求执行。
4、拌和站安装机具准备：汽车吊1辆（特种设备必须持有三证一书才能出场吊装功课），钳工经常使用工具一套，电工经常使用工具一套，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽17顶、电焊机1台。
5、人员组织：（特种功课人员应持证上岗）该工程使用的拌和站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工1名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、1名电焊工，安装工10人。
实施沥青拌和站建设方案
实施沥青拌和站建设方案
介绍
本文档旨在提供一份实施沥青拌和站建设方案，该方案将专注于简化策略并避免法律复杂性。
以下是我们的目标和步骤。
目标
-建设一座高效、可持续的沥青拌和站
-提高生产效率和质量控制
-降低成本和环境影响
-遵守所有相关法律法规
步骤
1.地点选择
-选择一个适合建设沥青拌和站的地点
■确保地点符合环境保护、土地使用和建筑规范要求
2.设备采购
-调研市场，选择高质量且符合要求的沥青拌和站设备供应商-购买符合项目需求的设备，确保其性能和可靠性
3.环境评估
-进行环境评估，确保建设和运营过程符合环境法规要求
-制定环境管理计划，确保最小化环境影响
4.人员培训
・培训员工，使其了解沥青拌和站的操作和维护要求
-强调安全意识和质量控制的重要性
5.运营管理
-建立严格的运营管理流程，确保生产过程高效顺畅
-实施质量控制措施，确保沥青质量符合标准要求
6.定期维护
■制定定期维护计划，确保设备和设施的正常运行
-及时修复设备故障和磨损，避免停产和生产延误
7.合规审查
-定期进行合规审查，确保沥青拌和站遵守所有相关法律法规
-更新和调整操作流程以符合法规要求
结论
以上是实施沥青拌和站建设方案的步骤和目标。
通过简化策略、避免法律复杂性和专注于质量控制，我们将建设一座高效、可持续的沥青拌和站。
请在实施过程中始终独立做出决策，并避免引用未经证实的内容。
沥青拌和站施工方案
沥青拌和站施工方案一、引言沥青拌和站作为道路施工中关键的工程设施，对于道路建设的质量和进度具有重要意义。
本文旨在探讨沥青拌和站的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准，以确保沥青拌和站的施工工作顺利进行并达到预期的效果。
二、施工前准备1. 场地选择•选择平整、坚实的场地作为沥青拌和站的施工场地，保证设备的稳定性和安全性。
### 2. 设备检查•对拌和站设备进行全面检查，确保设备完好无损，可以正常运行。
### 3. 原材料准备•准备所需的沥青、石料等原材料，确保原材料质量符合要求，保证施工工艺的稳定性。
三、施工过程1. 沥青拌和•根据设计要求，确定沥青和石料的配合比例，进行拌和操作。
### 2.调整拌和工艺•根据施工实际情况，灵活调整拌和工艺，确保沥青混凝土的质量。
### 3. 温度控制•控制沥青和石料的温度，保持在合适的范围内，避免温度对拌和质量产生负面影响。
四、施工后验收1. 质量检查•对施工完成的沥青混凝土进行质量检查，包括密实度、平整度等指标。
### 2. 验收标准•根据相关标准和规范，对沥青混凝土的质量进行验收，确保符合要求。
### 3. 整改措施•如发现质量问题，及时采取整改措施，保证施工质量。
五、总结沥青拌和站施工方案是道路建设中不可或缺的环节，通过本文对沥青拌和站的施工方案进行了详细的介绍，希望能对相关工程人员在日常施工中提供参考和借鉴，确保沥青拌和站施工工作的顺利进行和质量保障。
以上就是关于沥青拌和站施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
沥青混凝土搅拌站建设方案设计改好
目录第一章项目基本概况 (3)1. 1项目名称及承办单位 (3)1. 2项目建设地点 (3)1. 3项目建设规模及建设年限 (3)第2章项目建设条件 (7)4. 1交通运输条件 (7)4. 2选址与环保关系 (7)4. 3主要原材料的供应 (7)4. 4水电供应条件 (7)4. 5用地条件 (7)第3章技术方案、设备方案和工程方案 (8)5. 1技术方案 (8)5. 2设备方案 (9)5.3工程方案 (11)第4章环境影响评价 (13)6.1场址环境条件 (13)7.2项目建设和生产对环境影响 (13)6.3环境保护措施方案 (14)6.4环境影响评价 (15)第七章组织机构和人力资源配置 (16)7.1项目法人组建方案 (16)7.2管理机构组建方案和体系图 (16)7.3人力资源配置 (16)第九章劳动安全 (18)9. 1劳动安全及灾害防护措施 (18)9. 2劳动安全卫生管理机构 (19)第一章项目基本概况1.1工程概况1.1.1项目名称：石红高速公路路面工程第二合同段1.1.2云南路桥股份有限公司1.2项目建设地点沥青拌合站设于石红高速公路K40 + 800左侧100m处，铺筑辐射范围为K24+000〜K54+798.68段的下面层、中面层、上面层用料。
1.3项目建设内容1.3.1项目建设内容：设于石红高速公路K40 + 800左侧100m处元江县甘庄街道办事处撮科村委会征荒地35亩，建设AMP 4000-C型沥青混凝土生产线，生产实验室、办公室等。
1.3.2项目建设年限：自2015年2月28日至自2015年4月30日，建设期限为62天。
1.4本标段主要工程数量主要工程数量表1.5 工期目标本合同段业主要求的计划工期为15个月，我项目部确保15个月内完成全部工程项目。
第二章项目建设条件2.1材料组织、运输安排：邑丈母箐石场：该石场位于K42+000左侧600米处，储量丰富，可用在路面中、下面层，基层和底基层、垫层用碎石的材料来源。
沥青拌合站建设技术方案
广西崇左至靖西高速公路项目总承包部第 A 分部沥青拌和站施工技术方案施工单位：湖南省湘筑工程有限公司监理单位：长沙华南土木工程监理有限公司日期:二0一四年九月目录第一章综合说明第一节编制依据 (1)第二节工程概况及拌和站选址 (1)第三节施工组织机构 (2)第二章沥青拌和站建设施工组织第一节拌和站建设施工条件 (3)第二节拌和站建设施工准备 (3)第三节拌和站场地建设 (4)第四节拌和站设备配置 (6)第五节拌和站的标识标牌 (6)第六节拌和站施工进度总体计划 (7)第三章质量及工期保证措施第一节质量保证措施 (7)第二节质量保证体系 (8)第三节工期保证措施 (9)第四章安全控制及保证措施第一节安全目标及控制措施 (11)第二节安全保证体系 (12)第三节文明施工保证措施 (13)第四节安全防范及紧急救援预案 (14)第五章环境保护措施 (14)第六章与其他工程界面综合协调方案和保证措施 (16)崇靖高速公路路面A分部沥青拌和站施工技术方案第一章综合说明第一节编制依据1、崇靖高速公路路面A分部《合同文件》；2、《关于开展高速公路施工标准化活动的通知》交公路发(2011）70号；3、《广西高速公路标准化管理实施细则》（2011版）；4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004）;5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；6、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；7、《关于要求各路面分部限期上报场站建设方案的通知》桂金石发[2014］236号;8、现场测量资料、数据.9、考察周边进出料道路情况及材料供应商布置情况。
第二节工程概况及拌和站选址崇靖高速公路路面A分部位于崇左市境内，起止桩号为K1+219—K44+800,路线长43。
58km,范围内包括沥青砼面层、水泥砼面板、水稳基层、路面排水等工程。
我分部根据招标文件的内容和要求结合我施工段落的实际情况，经多处选址比较,我部选定在高速公路主线K18+500（崇靖北互通)左幅设置沥青拌合站，经量测：沥青拌合站面积约60亩，可以满足我部施工的需要。
拌合站标准化建设
拌合站标准化建设
1.AC-8沥青混合料采用0-3、3-6、6-9的筛孔，AC-13 沥青混凝土采用0-3、3-6、6-9、9-11、11-16筛孔，要求筛孔无破损现象，
2.拌和站应采取封闭式管理，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离，进出场道路设置纵横向排水沟和盲沟等排水设施，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
3.工程所用的砂石材料必须按照配料要求，不同粒径、不同品种，分仓堆放，不得混堆或交叉堆放，粉料仓隔墙不低于 2.0m；严格按照规定对现场材料进行统一标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等；粗、细集料仓应搭设遮阳防雨棚等设施，混凝土拌和机输送带要设封闭装置，料仓设置防尘防雨棚，料仓之间隔板高度不小于50cm；
4.拌和站大门位置必须设置详细的现场布置图，拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
5.拌和站的计量设备应通过有相应资质的计量部门标定后方可投入生产，确保计量准确；
6.沥青拌和站配备计算机及打印设备，可实现逐盘打印功能，冷料仓的数量必须满足配合比需要，料仓间隔板不小于50cm，加高挡板不低于1.5m。
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**市**工业大道市政工程项目沥青拌和站建设方案一、编制依据、范围及说明根据**市**工业大道市政工程项目路面工程设计情况，统筹考虑沥青拌和的施工工艺，编制本沥青拌和站建设方案，编制依据具体如下：1、按照业主对工期和阶段性目标任务的要求，结合本项目路面沥青工程本身特性等特点，特制定本道路沥青拌和站建设方案，如实际施工与本建设方案不同时，以实际施工为准。
2、本沥青拌和站建设方案编制范围为本道路工程主线路基K1+130右侧100米处拌和站所在位置。
3、本建设方案的编写以下列文件和资料为依据：①、**省**市**大道市政工程项目建设——移交合同书。
②、**工业大道市政工程项目施工设计图、设计技术交底及其答疑。
③、《公路沥青路面施工技术规范》﹙JTG F40-2004﹚。
④、《道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
⑤、例年来总结形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。
二、工程基本概况**市**工业大道市政工程位于**市绥阳县境内，本工程项目路线设计等级为城市主干道，本项目起讫桩号：K0+093.903～K5+742.762，全长5648.849km。
公路等级：城市主干道I级。
行车速度：60公里/小时。
道路路幅宽度：人行道宽6.5米+车行道宽12米+中分带宽3米+车行道宽12米+人行道宽6.5米=40米，路面结构设置详见下表：路面结构组合设计路面结构厚度设计表三、总体规划及工期1、沥青拌和站具体建设内容有:沥青砼拌和楼1座（120/h）、办室及宿舍3间、配电房一间、粉料仓一个（150t）、沥青储存罐3个、二次除尘设备一套、地磅（80T）1台、500KVA变压器1台、给水管道（3寸镀锌钢管）300m、蓄水池1个、沉沙池一个、垃圾池一个。
2、人员投入：普工10人、技术人员8人、管理人员2人。
3、机械设备： 50t吊车1台、25t吊车1台。
4、材料：所需材料在绥阳当地采购，由324县道直接运到工地，采购、运输便捷。
5、沥青拌和站基础建设工期为30天，拟安排2012年12月15日～2013年1月15日完成，沥青拌和站机械安装工期为30天，拟安排2013年2月26日～2013年3月30日完成。
四、拌和站建设方案1、拌和站选址和建设规模沥青拌和站设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对拌和站生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行软基换填、硬化处理，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。
根据本项目工程特点、项目周边情况以及业主多次现场调查后确定：沥青拌和站场址选定在主线K1+130右侧100米，此位置地势开阔、紧邻324县道旁，交通方便，水、电申请安装方便，距施工红线较近；不足之处在于地基较软弱，软基换填工作量大。
本沥青拌和站长90米、宽60米，占地面积约5400平方米。
建设内容主要包括场地平整、软弱地基换填、场地硬化、沥青拌和设备基础浇筑、以及设备的安装与拆除等。
依据现场实际地形进行合理规划，修筑高2.0米、长约200米左右的彩钢板隔围墙，进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。
进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。
目前已完成规划用地，并正在进行场地平整工作。
临建内容包括场地平整、硬化、沥青拌合设备基础浇筑。
拌和站内划分出办公及生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区，材料堆放区分为原材料区和合格料仓区，各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌和站紧邻本项目委托的试验检测单位，便于加强沥青砼的质量控制。
2、组织机构及人员配置拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员及工人：设站长1人，技术主管1人，操作手3人；普工10人、技术人员8人、管理人员2人。
3、机械设备配置拌和站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。
外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足碎石级配要求。
搅拌站配置沥青砼拌和楼1座（120/h），拌合楼配置4个储存罐，水泥罐：粉煤灰按比例配置，水泥罐安装避雷针，接地线。
在拌和楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个5×3m的沉淀池。
4、施工用电根据施工需要，通过业主向供电部门申请安装一台500KVA变压器。
变压器基础采用C20商砼浇筑，基础高1.8m、长2m、宽2m，商砼工程量：2*2*1.8=7.2m ³；配电房采用24砖砌结构，长5m、宽4m、高2.5，总工程数量：左右墙身：0.24*2.5*4*2=4.8m³、前后墙身：0.24*2.5*5*2=6m³。
5、施工用水拌和站内施工生产用水及生活用水，通过业主申请在临近粮仓储存厂安装的自来水，采用3寸镀锌钢管给水管道，长度约300m。
6、拌和站施工6.1、场地平整：清除表层杂物及耕植土，初步确定拌和场场坪标高, 使用1台挖掘机、1台推土机、1台压路机，4台自卸汽车进行场地平整（30cm以内挖填找平），场地平整面积：5400平方米左右，超出部分的挖填按实另计。
6.2、拌和站场地处理（软弱地基换填、场地面层硬化）场地平整完成后，按拌和站规划需要的内容进行现场放样、因业主所选场地承载力普遍较低，根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素，必须对集料区、拌和楼、办公及生活区和车辆运输通道进行换填及场地硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。
根据承载力和稳定性要求不同，拌和站分为两个换填区：拌和楼和车辆进出运输通道换填区和集料区、办公及生活区等换填区，重点为前者，设备基础的稳定性，不因基础沉降变形而发生倾斜，影响安全生产。
工程量以实际现场收方为准；具体详见沥青班和楼平面布置示意图。
根据不同设备对地基要求不同，换填一区主要包括堆料场、冷料仓堆放区、材料运输车进车道及板房，换填深度1～1.5m；分别为0.8～1m毛石、0.3m渣石、0.2m水稳层，其中进出口车道地磅前、后6.5m位置处，顶层采取浇筑0.2m 厚C20商砼，不采用水稳铺垫。
换填二区主要包括拌和楼、沥青罐存放处、沥青进出车道等。
换填深度2m～3m；分别为1m～1.5m毛石、0.5m渣石、0.3m商砼。
各区换填示意图如下：6.3、集料场根据现场需要，场内材料堆放区设四仓，集料场长53m、宽30m，占地面积53*30=1590㎡；共4仓，各仓之间采用M7.5浆砌片石砌筑，墙身厚1m、高3m，各料仓内宽12m、内长29m；堆料仓M7.5浆砌片石工程30*1*3*5+12*1*3*4=594m ³。
上料处采用M7.5浆砌片石砌筑，总占地面积15*5=75㎡，墙身高2m、宽1m。
总工程量：5*1*2*2+13*1*2=46m³。
6.4、拌和站基础处理及设备扩大基础建设基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
拌和站基础土建方案详见《拌和站基础施工图》及相关要求。
6.4.1、地配斗施工地配斗占地面积长18.1m、宽3.13m ，S=18.1*3.13=56.65㎡，地配斗所处位置共有12个锚固筋预埋件混凝土基础，根据受压不同分为S、T型号（预埋件详图如下）；S预埋件基础4个、T预埋件基础8个。
锚固预埋件示意图S预埋件钢板尺寸为450mm*450mm,厚16mm；钩筋为Ф16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。
S类预埋件混凝土基础基坑开挖尺寸为1.5m长、1.5m宽、0.9m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶高于拌和场地面600mm。
S基础断面示意图 S基础平面示意图S预埋件钢板工程量：45*45*1.6*7.85（kg/cm³）/1000*4=101.7 kgS预埋件钩筋（Ф16）工程量：0.8*1.579（kg/m）*16=20.2 kgS预埋件C20商砼工程量：0.9*0.9*1.5*4=4.86 m³S预埋件基坑开挖工程量：1.5*1.5*0.9*4=8.1 m3T钢板尺寸为710mm*450mm，厚度16mm，钩筋为Ф16的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。
S类预埋件混凝土基础基坑开挖尺寸为1.5m长、1.5m宽、0.9m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶高于拌和场地面600mm。
T基础平面示意图T基础断面示意图T预埋件钢板工程量：71*45*1.6*7.85（kg/cm3）/1000*8=321 kgT预埋件钩筋（Ф16）工程量：0.8*1.579（kg/m）*32=40.4 kgT预埋件C20商砼工程量：0.9*1.16*1.5*8=12.53 m3T预埋件基坑开挖工程量：1.5*1.76*0.9*8=19 m36.4.2 引风机引风机基础是由3个M锚固筋混凝土基础（烟囱基础）和两条一字形C20商砼基础组成（预埋件详图如下）。
M预埋件钢板尺寸300mm*300mm、厚20mm，钩筋为Ф20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。
M锚固筋混凝土基础基坑开挖半径尺寸为0.9m、1.5m 深（开挖半径尺寸包含施工作业面），基础顶与拌和场地面平齐。
M基础平面示意图 M基础断面示意图M预埋件钢板工程量：30*30*2*7.85（kg/cm3）/1000*3=42.4 kgM预埋件钩筋（Ф20）工程量：12*0.8*1.579 kg/m=15.2 kgM预埋件C20商砼工程量：3.14*0.52*1.5=1.2 m3M预埋件基坑开挖工程量：3.14*0.92*1.5=3.8 m3一字形C20商砼基础长7.9米、宽0.5米，基础标高出拌和站地面0.2米，承受压力10T。
示意图如下：一字形基础一字形基础C20商砼工程量：7.9*0.5*0.2*2=1.58 m36.4.3 烘干筒、蜗壳及传送带烘干筒基础设施有4个烘干筒大腿锚固筋混凝土基础（C预埋件）和4个烘干筒小腿锚固筋混凝土基础（G 预埋件），与烘干筒大腿基础相邻位置设有3处蜗壳支腿基础（D预埋件）。