桔汁豆奶饮料配方的加工技术流程
果汁饮料生产工艺流程图工 艺流程图
无菌灌装（※） （封闭热灌装）
包装
灯检 成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合GB5749要求（净化后水质硬度≤10mg/l）； 2、浓缩果汁（浆）符合Q/(HJ)GOSP-2006要求； 3、辅料（食品添加剂）符合GB2760要求；
（※） 配料计量准确无误，架盘天平（精度0.01g）；（※）
（400kg/m3） （83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
5%二氧化氯消毒液反冲（※）
1、清洁作业区≥级；
罐装温度80---83℃ 2、包装材料均使用获证企业的产品； 3、瓶及盖的清洗、消毒；
（※）
符合
[[
瓶（盖）消毒池 ★
1、瓶盖浸泡消毒池
2、瓶自动冲洗消毒机
管道设备清洗消毒设施★
1、管道反冲清洗机
2、二氧化氯消毒设备
无菌罐装机
★
1、自动灌装封盖机 2、 瓶自动冲洗消毒机 3、自动冲瓶机
灯检箱
浓缩汁（浆） 水＋辅料 （※）
混比 （均质）
（※）
稀释、调配 、计量 （※）
杀 菌（※） 管道设备清洗消毒（※）
果汁饮料生产工艺流程图
主要生产设备
★—关键质量控制环节
工艺流程
※ —关键质量控制点技术参数
加强操作人员卫生管理
（※）
：操作人员穿戴整洁、保 持良好卫生习惯，持有健 康证明；
水处理设备 ★
砂棒过滤器、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器 、硅藻土过滤 器、锰砂过滤器
混 比 机（均质机）
配 料 罐、配料缸
桔汁豆奶饮料的研制
大 豆一 除 杂 一 清 洗 一 浸 泡 一 脱 皮 一 热 烫一 磨 浆一 浆渣 分离一 煮浆一 豆奶 ； 桔 子一洗 涤一 预处 理一 榨汁 一过 滤一 桔 汁 ；
作用 。 常使 豆奶 制 品带有 一定 的 豆腥味日 。去 除 了豆腥
味和抗 营养 因子 ， 添加 一定 的果汁 ， 并 不仅 可 以增 加 豆
奶 制品 的营养 价值 ， 而且 可 以掩 盖豆 腥味 ， 而使 口味 从 变得 清香 柔和 ， 符合 人们 的需求 。 更
白糖 １ 稳定剂 ｝ － 一热溶一 过 滤一 稳定化处理 乳化剂 Ｊ ｆ
汽 灭 菌 锅 、 汁 机 阿 贝折 射 仪 、 析 天 平 、 磁 ｐ 榨 分 雷 Ｈ 计 、 温培 养箱等 。 恒
１２ 试 验 方 法 ． １２１ 豆 奶 、 汁 及 桔 汁豆 奶 饮 料 的 加 工 工 艺流 程 ．． 桔
有 降低 人体 中血脂 和 胆 固醇 的作 用 。 豆 富含脂 肪 、 大 蛋 白质 、 生 素 、 维 矿物 质 等 。 由大豆 制 成 的豆 奶含 有 大 豆
１ 材 料 与 方 法
１ 试 验 材料 ． １
蓦 ） 解 汁 纳 一桔一 一溶
』
供试 材 料 有 大豆 、 子 、 桔 白糖 、 檬 酸 、 柠 柠檬 酸钠 、
维普资讯
７ ８
广 东 农 业科 学
２０ ０ ７年 第 １ ２期
桔汁豆奶饮料的研制
王伟华 ． 素 芬 袁
豆奶饮料加工技术原理及产品开发
谢谢观看
随着人们对植物蛋白饮料需求的增加，豆奶饮料市场呈现出广阔的发展前景。 然而，市场竞争也日益激烈，对于豆奶饮料加工技术和产品开发提出了更高的 要求。
为了在市场竞争中脱颖而出，企业需要以下几个方面：
1、创新研发：不断优化生产工艺和产品配方，以满足消费者对口感、营养成 分等方面的需求。
2、品牌建设：加强品牌宣传和推广，提升消费者对品牌的认知度和信任度。
2、生产设备维护：定期检查和清洗生产设备，确保设备运行良好，防止污染 和交叉污染。
3、生产工艺监控：严格控制各项生产工艺参数，如浸泡时间、磨浆细度、加 热温度等，以确保产品质量稳定。
4、产品检测：在生产过程中和产品出厂前进行质量检测，确保豆奶饮料的口 感、蛋白质含量等指标符合要求。
四、豆奶饮料市场前景及竞争格 局
二、豆奶饮料产品开发
在掌握豆奶饮料加工技术原理的基础上，我们可以进一步探讨如何开发一种富 含蛋白质、口感细腻、质量稳定的豆奶饮料。
1、产品质量的影响因素及解决 方法
（1）蛋白质变性：加热、酸碱度变化等因素可能导致蛋白质变性。为了降低 变性程度，可在加热过程中保持搅拌，同时调整酸碱度至适宜范围。
一、豆奶饮料加工技术原理
豆奶饮料加工主要包括以下几个步骤：豆浆的制备、蛋白质的提取、饮料的制 备。
1、豆浆的制备
首先，选择新鲜、无霉变的优质大豆，用清水浸泡至膨胀变软。随后，将大豆 磨成豆浆，其中豆与水的比例为1：8。磨好的豆浆需经过滤网过滤，去除豆渣 和大豆纤维，以确保口感和外观的纯净。
2、蛋白质的提取
（3）精确控制加热温度和时间：通过控制加热温度和时间，实现蛋白质的适 度变性，提高产品的稳定性。
（4）小试中试生产：在小规模和中规模生产中测试和优化生产工艺，确保产 品质量和大批量生产的可行性。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
简述豆乳饮料加工工艺流程
简述豆乳饮料加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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柑桔汁饮料生产技术
柑桔汁饮料生产技术概述柑桔汁饮料是一种以新鲜柑桔为主要原料制作而成的饮料，具有丰富的维生素C和天然风味。
本文将介绍柑桔汁饮料的生产技术及相关要点。
原料准备柑桔汁饮料的原料主要包括新鲜柑桔、糖和水。
以下是原料准备的步骤：1.选择新鲜成熟的柑桔，确保柑桔无病虫害，并具有良好的风味。
2.清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
3.将柑桔切开，挤取柑桔汁。
4.由于柑桔汁中可能含有果肉和种子，可以通过过滤器进行过滤，以获得纯净的柑桔汁。
生产工艺流程柑桔汁饮料的生产工艺流程如下所示：1.柑桔汁浓缩：将新鲜的柑桔汁通过浓缩器进行浓缩，目的是减少水分含量并增加浓缩后的柑桔汁的风味。
浓缩过程中，需要控制适当的温度和时间，以保持柑桔汁的营养成分和口感。
2.糖化处理：将糖和适量的水加入柑桔汁中，进行糖化处理。
糖化处理可以使糖充分溶解，并提供饮料所需的甜味。
同时，糖化过程也有助于柑桔汁饮料的稳定性和口感改善。
3.杀菌处理：将经过糖化处理的柑桔汁饮料进行杀菌处理，以确保饮料的安全性和长久时间的保质期。
常用的杀菌处理方法包括高温灭菌和紫外线杀菌，杀菌处理后的柑桔汁饮料可以有效地防止细菌的繁殖。
4.储存和包装：将杀菌处理后的柑桔汁饮料进行储存和包装。
常用的包装方式包括瓶装、罐装和塑料袋等。
储存过程中，需要注意避免饮料的暴晒和高温等因素，以确保饮料的品质和口感。
生产设备柑桔汁饮料的生产需要一些特定的设备来进行操作，以下是常用的生产设备：•柑桔清洗机：用于清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
•柑桔挤汁机：用于将柑桔切开，挤取柑桔汁。
•浓缩器：用于对柑桔汁进行浓缩处理，减少水分含量。
•搅拌机：用于进行糖化处理，使糖充分溶解。
•杀菌设备：用于对柑桔汁饮料进行杀菌处理，确保饮料的安全性和保质期。
•包装机：用于对杀菌处理后的柑桔汁饮料进行包装，常见的包装方式有瓶装、罐装和塑料袋等。
质量控制柑桔汁饮料的生产需要进行一系列的质量控制措施，以确保产品的质量和安全性。
柑桔汁饮料工艺标准
柑桔汁饮料工艺标准
柑桔汁饮料
原料配方(1000毫升成品) 柑桔汁20毫升砂糖150克色素1.5克水850毫升柠檬酸、乳化剂适量
制作方法 1.选用皮薄、汁多、酸甜适度、无病虫害及霉烂、完全成熟的果实。
如温州蜜柑、红柑、广柑等均适宜制汁。
2.将果实去皮去络，最好能除去种子，以免压破，使果汁带苦味，然后用压榨机或人工榨汁。
用筛孔直径为0.3～0.5毫米的筛子，粗滤果汁，再通过均质机(均质机小孔直径0.002～0.003毫米)。
使果汁同的悬浮体微粒和果胶物等在154～170千克/厘米2压力下通过小孔，分裂成为更细小的微粒。
3.将均质果汁加热到85℃，维持4分钟，在后装入消过毒的玻璃瓶或马口铁罐内密封，投入85～88℃的热水中，杀菌10～15分钟后立即冷却，即成柑桔汁。
4.配制：将柑桔汁、砂糖置于夹层锅中加热、搅拌，待砂糖溶化后，将事先用水调成50%浓度的其它配料加入，加水调至1000毫升，即成。
果汁饮料生产工艺流程
3.2主要产品生产工艺流程
3.2.1水处理工艺流程
原水净化（澄清、过滤）软化消毒成品水
3.2.2果汁饮料生产工艺流程
;
糖浆、柠檬酸冷却
料
稳定剂、色素、香精等
灌装密封保温或二次杀菌冷却检验
3.2.2.1柑橘汁生产工艺流程
柑橘果实验收、储藏（不同品种柑橘的混合）洗果选果全果榨汁
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脱气调配均质离心分离
冷却灌装密封冷冻储藏（-25～-30℃）冷冻柑橘浓缩汁
3.2.3植物蛋白饮料的一般生产工艺流程
&
水水+辅料
原料预处理制浆过滤脱气调配均质杀菌灌装（或灌装杀菌）成品3.2.3.1花生乳生产工艺流程图
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花生仁拣选灭酶去红衣浸泡磨浆分离均质调配二次均质灌装
成品杀菌、冷却
3.2.4茶饮料生产工艺流程
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）
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成品检验灌装封盖杀菌过滤
3.2.
4.1灌装绿茶饮料工艺流程
茶叶浸提过滤调配加热（90℃）灌装充氮密封杀菌冷却检验
成品。
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桔汁具有适口的甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香，色泽柔和，且含有丰富的维生素C和矿物质等，有降低人体中血脂和胆固醇的作用.大豆富含脂肪、蛋白质、维生素、矿物质等。
由大豆制成的豆奶含有大豆大部分可溶性营养成分，必需氨基酸含量丰富，所含油脂以不饱和脂肪酸为主，且不含胆固醇、乳糖和过敏性物质。
但在豆奶生产过程中，由于大豆脂肪氧化酶的作用，常使豆奶制品带有一定的豆腥味。
去除了豆腥味和抗营养因子，并添加一定的果汁，不仅可以增加豆奶制品的营养价值，而且可以掩盖豆腥味，从而使口味变得清香柔和，更符合人们的需求
豆奶、桔汁及桔汁豆奶饮料的加工工艺流程
稳定剂对桔汁豆奶稳定性的影响试验
果汁豆奶饮料的pH值一般在40左右或更低，而大豆蛋白在等电点(4.5)附近的溶解度低，易沉淀，并且蛋白质易与果汁中的果胶、多酚类物质反应发生沉淀。
稳定别具有较强的抗凝集能力，同时可以增加饮料的粘度，有效地阻止蛋白质分子的接触和沉降。
采用不同浓度的单一稳定剂(CMC-Na、海藻酸钠)和不同配比的复合稳定剂（CMC-Na+每藻酸钠)进行对比试验，观察并记录饮料的分层或沉淀情况。
桔汁豆奶饮料的理化指标测定蛋白质含量测定采用半微量凯氏定氮法，可溶性固形物含量测定采用阿贝折光仅法，糖度浏定采用直接滴定法，pH值测定采用酸度计法.
桔汁豆奶饮料的最佳配方
桔汁豆奶饮料配方筛选试验可见，处理与其他8个处理相比存在较明显差异，其组织状态良好，甜味适
口，桔味浓郁，感官性状最佳，即25%桔汁、10%白糖、0.05%柠檬酸为桔汁豆奶饮料的最佳组合。
从相关系数R来看，白糖量因素在饮料风味中占主要地位。
此外，在桔汁豆奶饮料中添加柠檬酸钠可缓冲饮料中柠檬酸的刺激性与涩味，达到口味圆润的目的，添加量为柠檬酸用量的20%。
稳定剂的选择与添加量
在桔汁豆奶饮料相同的加工工艺条件下添加不同剂量的稳定剂 CMC-Na、海藻酸钠，添加复合稳定剂较单一稳剂的稳定效果好，确定稳剂的添加量为海藻酸钠0.30%、 CMC-Na0.15%.
最佳杀菌工艺
试验结果表明，桔汁豆奶饮料在121℃下杀菌15min,25℃下贮存10d,饮料严重分层，有絮状物，有结块，味发酸;在11℃下杀菌20min, 10d后饮料分层较严重，色泽正常，底部有少许沉淀;在80℃下杀菌
20min,10d后饮料组织状态仍良好，无分层现象，质量好。
从而确定桔汁豆奶饮料的最佳杀菌工艺为80℃. 桔汁豆奶的理化指标
本试验配方的桔汁豆奶呈乳黄色的均匀乳状液，无沉淀，无恳浮物;具有桔子的芳香和大豆的清香，酸甜适口，无豆腥味、酸败味及其他杂味;含蛋白质2.15%、可溶性固体15%、总糖7.20% , pH值为3.72。
经检验，每毫升饮料中细菌总数≤100个、大肠菌群≤3个，没有检出致病菌。
本试验确定了桔汁豆奶的配方为豆奶20%（干豆水=1：10)、桔汁25%、砂糖10%、柠檬酸0.05% .柠檬酸钠0.01%、CMC-Na0.15%、海藻酸钠0.30%、单苷酯0.05%;最佳杀菌工艺为80℃.20min。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所。