2机C循泵液控碟阀试验方案
#2机组DEH启动前静态试验方法
DEH静态试验方法1、挂闸试验方法及措施⑴、就地启动高压抗燃油泵（油箱油温大于18℃）。
⑵、复位ETS保护。
⑶、在操作员站“自动控制”画面观察，阀门显示开度〈3%，即所有阀全关。
⑷、在操作员站“自动控制”画面选择“挂闸”菜单，按下“挂闸”按钮即可。
试验结果：试验人：验收人：2、阀门校验方法及措施⑴、机组必须已挂闸。
⑵、所有阀必须全关，即在操作员站“自动控制”画面观察，阀门显示开度〈3%。
⑶、机组未并网（即解除DEH并网信号）⑷、汽机转速小于100rpm。
⑸、在DEH操作员站主菜单中，选中“阀门校验”菜单，分别逐个选择阀门，进行校验。
3、预暖试验方法及措施：⑴、机组已挂闸。
⑵、机组投入盘车，未“RUN”。
⑶、在DEH“金属温度”画面观察，高压内缸内壁金属温度小于150℃。
⑷、在“自动控制”画面的选择“预暖”菜单，按下“预暖”按钮即可。
主汽阀预暖必须是高压缸预暖完成之后，再按“阀预暖”即可。
试验结果：试验人：验收人：4、HPT试验措施及方法：⑴、机组已挂闸。
⑵、在“电磁阀试验”菜单中按下“HPT试验（高压遮断试验）”按钮即可。
试验结果：试验人：验收人：5、喷油试验方法及措施：⑴、将钥匙开关打在试验位。
⑵、强制转速试验高限为-5。
⑶、高压胀差小于3㎜。
⑷、解除强制条件，恢复原转速试验高限“转速大于2850rpm”。
试验结果：试验人：验收人：6、DEH盘打闸试验方法及措施：⑴、机组挂闸。
⑵、在DEH立盘上，#2机组按下“TRIP”按钮，试验结果：试验人：验收人：7、ETS手动打闸试验方法及措施：⑴、机组挂闸。
⑵、投入ETS的“手动停机”保护项目。
⑶、在卧盘上同时按下“停机”和“确认”按钮。
试验结果：试验人：验收人：。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵活性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
循泵出口液控蝶阀培训材料
循泵出口液控蝶阀培训材料蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序，分两阶段快关和缓闭的动作来消除水锤对管网破坏的控制设备。
1. 参数2.液控蝶阀部件介绍3.动作循环表4．工作原理（1）阀门开启阀门开启时YV1带电，YV2带电，YV3带电，油泵启动。
YV1带电状态下，供油油压传导至主换向电磁阀；YV2带电状态下，快速回油油路导通。
YV3带电状态下，主换向电磁阀为开阀方向，供、回油压力差传导至液压缸，阀门开启。
（2）阀门关闭阀门关闭时YV1带电，YV2带电，YV4带电。
YV1带电状态下，供油油压传导至主换向电磁阀；YV2带电状态下，快速回油油路导通。
YV4带电状态下，主换向电磁阀为关阀方向，供、回油压力差传导至液压缸，阀门关闭。
当阀门关至15°以下时，YV4失电，回路中回油只能通过缓闭节流阀回流至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。
（3）阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。
（4）就地关阀操作（就地控制柜）将就地控制柜“远方/就地”选择开关拨至“就地”；按下“停止”按钮；按下“关阀”按钮，确认关阀指示灯亮起，检查阀门实际正在进行关闭；确认“关阀限位”灯亮起，检查阀门指针位置，确认阀门已全关，且循泵不倒转；将“远方/就地”选择开关拨至“远方”。
（5）紧急关阀操作就地PLC失电或故障时，远方或就地控制柜上均无法操作阀门，此时只能通过手摇泵打压提供关阀动力油，同时手动按下关阀电磁阀YV4的阀芯，来关闭阀门，但此种操作关阀速度缓慢，无法满足紧急情况下关阀要求。
5.液控蝶阀检修隔离泄压操作（1）确认液控蝶阀关闭，关闭信号灯亮，液控蝶阀无异常振动及水流声，且循泵不倒转，如有异常振动及水流声，或循泵有倒转现象则说明液控蝶阀未关到位。
（2）将液控蝶阀切至就地位，操作“关”按钮。
（3）断开液控蝶阀油站电源。
关于循泵液控蝶阀的规定
关于循泵液控蝶阀的有关规定
各值：
因环境温度低、液控蝶阀油站油质差等原因导致液控蝶阀开关时
间变长，威胁机组运行安全，特要求。
1、 循泵启停使用顺控启停功能。
2、 循泵启、停操作时记录液控蝶阀开、关时间，尤其是快关
时间。
3、 巡检员加强就地液控蝶阀油站油位、油压的监视，发现异
常及时处理。
4、 液控蝶阀油站油质差时值长联系化学化验，并通知设备部
换油。
发电运行部汽机专业
2014年12月23日
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 引言循环水泵是工业生产中常见的设备，用于输送循环水或其他液体。
在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离至关重要。
本文旨在规定循环水泵检修期间出口液控蝶阀的隔离技术措施，以确保工作安全和维护设备的可靠性。
2. 隔离技术措施2.1 关闭液控蝶阀在进行循环水泵检修之前，首先需要关闭出口液控蝶阀。
关闭液控蝶阀的步骤如下：1. 查找液控蝶阀所在位置；2. 找到控制柜，将控制柜设为手动状态；3. 用螺丝刀或扳手关闭液控蝶阀。
2.2 安装标识牌为了确保工作安全和维护人员的注意力，应在液控蝶阀处安装标识牌，提醒人员该阀门已经关闭，并禁止操作。
标识牌的内容应明确和易于理解。
标识牌的制作与安装：1. 选择合适的材料和尺寸，如金属或塑料，标准尺寸为10x15cm；2. 根据需要，制作标识牌，包括关闭阀门的图标和文字说明；3. 使用螺丝和螺母将标识牌固定在液控蝶阀附近的显眼位置。
2.3 隔离液控蝶阀为了确保液控蝶阀在检修期间不会被误操作打开，应采取适当的隔离措施。
下面是隔离液控蝶阀的技术措施：1. 使用锁具将液控蝶阀手动装置锁定，禁止其操作；2. 在液控蝶阀附近设置警戒线，禁止非检修人员靠近；3. 根据需要，使用安全围栏或防护网对液控蝶阀进行物理隔离。
2.4 检查和测试在隔离液控蝶阀后，需要进行检查和测试，以确保阀门已正确关闭并且无泄漏。
检查和测试的步骤如下：1. 观察液控蝶阀手动装置是否锁定，并确认其处于关闭位置；2. 检查阀门周围是否存在泄漏迹象，如水滴、液体渗漏等；3. 用手触摸阀门和周围管道，检查是否有异常温度或震动；4. 如果有条件，使用压力表进行压力测试，确保液控蝶阀关闭后压力稳定。
3. 结论在循环水泵检修中，正确隔离出口液控蝶阀是确保工作安全和设备可靠性的关键步骤。
本文规定了液控蝶阀的隔离技术措施，包括关闭阀门、安装标识牌、隔离阀门和检查测试。
遵守这些规定可以有效减少事故发生的风险，并确保循环水泵检修的顺利进行。
泵站工程检验试验方案范本
泵站工程检验试验方案范本一、检验对象泵站工程检验试验主要针对新建或改建的水泵站工程，包括但不限于泵房、水泵、管道等主要设备和部件的安装、运行及完好性检验。
二、检验目的1. 验证泵站工程是否符合设计要求和国家相关标准；2. 检验泵站主要设备和部件的安装及运行是否稳定可靠；3. 测试泵站工程在设计工况下的性能及工作状态。
三、检验内容1. 设计文件及资料审查对泵房建设、水泵、管道等主要设备和部件的设计文件及资料进行审查，包括水泵站设计图纸、工程规范、验收标准等。
2. 泵房安装及完好性检验对泵房建设过程中的主要工业全测仪器设备安装情况、完好性进行检验，包括主机设备安装、管道连接、密封件安装等。
3. 水泵设备及运行试验对水泵设备的安装情况进行检验，包括水泵和电机的安装及连接情况、轴线对中情况等。
进行运行试验，检验水泵在不同工况下的运行稳定性、耗能情况等。
4. 管道系统及泄漏试验对泵站管道系统的安装情况进行检验，包括管道连接完好性、密封性能、防腐涂层等。
进行泄漏试验，验证管道系统的密封性及安全可靠性。
5. 泵站运行试验对泵站进行全面的运行试验，包括启停操作、过载试验、工况转换试验等，验证泵站在设计要求下的运行稳定性和可靠性。
6. 性能测试对水泵进行性能测试，包括流量、扬程、效率等性能参数的测试，验证水泵在设计工况下的性能指标是否符合要求。
7. 安全保护装置试验对泵站的安全保护装置进行试验，包括过载保护、短路保护、漏电保护等，验证安全保护装置的可靠性和有效性。
四、检验方法1. 文件及资料审查对泵房设计文件进行综合审查，针对设计文件的合理性和一致性进行评估。
2. 直接观察法对泵房建设过程中的主要设备和部件进行实地观察和检查，评估其安装质量和完好性。
3. 实际运行法对水泵设备进行实际运行试验，验证其在不同工况下的运行表现和性能指标。
4. 泄漏试验法采用压力测试法对管道系统进行泄漏试验，验证其密封性能。
5. 现场测试法对泵站进行现场的运行试验和性能测试，验证其在实际运行中的稳定性、可靠性和性能指标。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定模板
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定模板一、背景介绍为了确保企业循环水泵的正常运行和对出口液控蝶阀的有效检修，订立本规定模板旨在明确相应的技术措施、管理标准和考核标准，以保障企业设备安全运行和工作人员的人身安全。
二、循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1.循环水泵检修出口液控蝶阀的隔离技术措施包含但不限于以下内容：•在进行液控蝶阀隔离前，必需先切断相应的电源，并将相关电气设施拆除或进行绝缘处理；•操作人员必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含护目镜、防护手套、防护服等；•使用专业工具进行螺栓拆卸，并确保螺栓未松动时将螺栓进行锁紧，以防止螺栓歪斜或堵塞；•严格依照操作规程，采用合适的工具和方法进行液控蝶阀的隔离工作；•在隔离液控蝶阀过程中，必需进行防漏处理，防止泄漏物质对设备或人员造成损害；•隔离液控蝶阀期间，必需进行有效的通风措施，确保工作环境内空气新鲜，并避开有害气体积聚。
2.对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的管理标准包含但不限于以下内容：•对操作人员进行必需的安全培训，确保其了解并合理掌握液控蝶阀隔离的技术措施；•设立特地的职能部门负责循环水泵检修出口液控蝶阀隔离工作的计划订立、实施和监督；•管理部门要定期检查液控蝶阀隔离工作，确保技术措施的执行；•对违反液控蝶阀隔离技术措施的人员进行相应的纪律处分；•定期进行技术措施的审查和更新，以适应企业生产和技术发展的需要。
3.对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的考核标准包含但不限于以下内容：•操作人员必需具备相关的技术知识和操作技能，定期进行技术本领评估和培训；•管理部门要定期检查记录操作人员执行隔离技术措施的情况，并进行评估；•将液控蝶阀隔离工作纳入企业安全生产考核体系，对操作人员的操作记录和工作成绩进行评定；•依据考核结果，对操作人员进行奖惩，为表现优秀的操作员供应相应的技术和岗位晋升机会。
三、总结循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的规定模板详实地规定了液控蝶阀隔离的实在技术措施、管理标准和考核标准，旨在确保设备的安全运行和人员的人身安全。
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#2机C循泵液控碟阀试验方案
#2机停运后,D循泵运行正常情况下,试转C循泵。
针对C循泵上次启动过程中C循泵液控碟阀打不开的情况,特制定以下方案。
1.运行人员做好C循泵启动前的检查工作,确保具备启动条件。
2.运行人员检查C循泵液控碟阀液压站系统油压正常,无漏点，
检修人员调整液控碟阀快开旋钮。
3.运行人员远方启动C循泵,运行人员和检修人员现场观察液控
碟阀在泵启动10秒内是否正常开启，如未正常开启，待泵自
动跳闸后，观察碟阀是否联关，如不联关，打到“就地”位
置手动关闭碟阀。
4.检修人员再次调整液控碟阀快开旋钮，重复以上操作步骤，
待泵启动后10秒内碟阀正常开启，试验工作结束。
5.试验期间，检修和运行车间领导到现场指导。