大管棚施工方法及技术措施

大管棚施工方法及技术措施

1. 大管棚总体布设及施工方法

⑴从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚，穿越

0000 胡同主路机动车道，对现况管线、检查井及道路结构进行支护。

⑵从竖井内向南在单渡线 D 断面上方施做大管棚。

测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图）。首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入并往钢管内注入双浆液固结附近土层。

2.竖井大管棚施工工艺流程图

大管棚施工工艺流程

2.1 测量定位

项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻孔位置，孔口处采用十字线确定孔口中心，确保位置准确，孔位测放完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。

2.2 安放©160定位导管

孔位测放完成后，安放© 160定位导管，© 160导管长45 cm,外露出竖井壁10 cm,嵌入一衬结构35 cm,倾角为1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度,确保后续管棚施工质量达到要求。

2.3 钻机进场及就位

在竖井内管棚孔口以下1.2〜1.5m位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层15 X15 cm方木，方木横竖交叉放置、稳固，再将钻机安放在顶层方木上。

2.4 管棚钢管加工

由于竖井南北方向一衬净尺寸为 6 米，加之钻机机身长度占据一定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。单节钢管长 2.5 米，管身用电钻机出© 8溢浆孔，孔间距为200 mm，呈梅花型布置。钢管之间采用© 1 60 （内侧套箍连接，套箍与管棚钢管焊接牢固）。

2.5 螺旋钻进施工

（1 ）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用© 150 钻头钻进。

（2）钻进参数如下

钻进压力 8KN

转速35 转/ 分钟

（3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于 10 公分为止。

（4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。

（5 ）由于钻孔位置要求严格，在第一根钻杆钻进过程中一定要控制钻进参数：转数 35 转/ 分。

（6）每钻进一米必须进行所有参数测定，包括深度、方位、倾角。准确详实纪录每个测量点各参数（如深度、轨迹方向等）及时与司钻人员联系沟通，确保钻孔施工准确无误。

（7）钻孔施工中严格控制钻孔轴线，若有偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。

（8 ）钢管采用套箍焊接连接，单节钢管每根长度为 2.5 米。（隔一根管安设 2.0m 长的钢管做短管，以保证同一断面上的管接头数不超过50% 。）

2.6 管棚注浆

为使注浆后管棚周围土体得到很好的加固，使该段土体形成一个具有

一定厚度，连续而坚硬的壳体，决定采用插入小导管，后退分段注浆法注浆。

（1 ）注浆工艺流程

(2)注浆浆液配制

①配制水泥砂浆，水灰比为 1 : 0.6。水玻璃同40铂镁度稀释成

20 铂镁度，水泥浆和水玻璃比为 1 ： 1 。

②连接注浆管注入双液浆，直到压力达到 0.5〜1兆帕。

③第二天进行补充注浆，程序与上相同。

3 导向孔精度控制措施

3.1 安装钻机要求孔位对正、基础牢固

依照设计 ,钻孔轴线对正钻机动力轴中心，钻机底部铺设二层

15X15 cm方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保无误后，分别在钻机两侧及前后钉入地锚固定钻机。

3.2 在实际环境条件下，进行深度校核假设实际钻孔距地表探测接收仪

深度为 A ，而仪器实际测量值为

A+T ，则 T 为该工区深度探测标定值。依次标定值为依据，对每点探测值进行校订。

3.3 深度纠正

如果探测校订值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为 12 点进行顶进；如果探测标定值小于设计深度值，则通知司钻调整方位角为 6 点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到深度值符合设计值再进行正常钻进。

3.4 采用倾角控制深度

对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持零度，则钻孔保持水平，满足设计要求；如果不为零度，可以此值计算深度偏差

值进行纠正。

3.5 方向纠正

如果探测点位于地表投影线的右侧，则通知司钻调整方角为 9 点进行顶进；如果探测点位于地表投影线的左侧，则通知司钻调整方位角为 3 点进行顶进；每次顶进长度依据测得的偏差值而定，直到测量点方向符合设计值再进行。