产品追溯程序(ES-品-P-007)4.0
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序1.0 目的该程序规定本公司在接收、生产和交付的各阶段以适当的方式标识产品，以防止混淆误用，并确保能对产品进行追溯。
2.0 适用范围适用于本公司在接收、生产和交付各阶段的产品标识控制。
3.0 术语和定义无4.0 职责与权限生产部负责对生产过程中的半成品、成品进行标识。
品质部负责进料检验状态标识。
PMC部负责对接收阶段的物品进行标识，对交付阶段货物的外包装进行标识。
5.0 程序内容5.1来料的标识5.1.1物控接收原材料的标识：在检验前置于“待验区”，以批量为单位粘贴“物料标签”进行标识。
经检验合格后，主要原材料和辅料以“卷(箱)”为单位，将物料编号、检查 LOT 号等信息，按批次分别写在绿色“QA PASSED”标签上，粘贴在每卷原料上，并记录在 IQC 报表上，绿色“QA PASSED”标签要保留至原材料用完为止。
5.1.2委外加工品的标识：在 IQC 检验前，同 5.1.1。
经检验合格后，如属可直接入仓或交付的成品，需进行属性标识(详见 5.3 成品标识)及检验状态标识(详见 5.4 合格品的标识)。
经检验合格后，如需进行后续加工处理的半成品，IQC 人员在以批量为单位的“物料标签”上注明“合格”字样。
生产部在生产过程中应保护好所有原物料的标识，没用完的原材料应随其标识一起存放好。
5.2在制品的标识5.2.1裁分切工序的半成品应分类存放于规定的不同规格的区域内，并用“制程标签”进行标识。
5.2.1裁切工序的成品，包装后粘贴条形码标签，经检验合格装箱后，在外包装箱上粘贴“QA PASSED”票，注明“OQC 报告单号”。
5.2.2激光封切工序以后半成品储存、搬运用的周转箱、周转车都应标识内存半成品的品名。
5.2.3包装袋粘贴“QC PASSED”标识并注明《生产通知单》号。
5.2.4在制品的标识与可追溯性：使用领料单可以追溯包装操作员的序列数标识可以追溯每一袋的责任人。
产品追溯流程
产品追溯流程产品追溯是指通过对产品生产、加工、流通和销售等环节的信息进行全程追踪，以便在产品出现质量安全问题时，能够快速、准确地查明问题的原因和责任归属。
产品追溯流程是企业质量管理的重要环节，也是保障消费者权益的重要手段。
下面将介绍产品追溯的流程及其重要性。
首先，产品追溯的流程包括信息采集、信息存储、信息检索和信息分析四个环节。
在信息采集环节，企业需要收集产品生产、加工、流通和销售等环节的相关信息，包括原料来源、生产工艺、生产人员、生产时间、流通路径、销售渠道等。
在信息存储环节，企业需要建立完善的信息管理系统，将采集到的信息进行分类、整理和存储，以便日后的检索和分析。
在信息检索环节，一旦产品出现质量安全问题，企业需要能够快速准确地检索到产品的相关信息，找到问题的源头。
在信息分析环节，企业需要对检索到的信息进行分析，找出问题的原因和责任归属，并采取相应的措施进行处理。
其次，产品追溯流程的重要性不言而喻。
首先，产品追溯可以帮助企业及时发现和解决质量安全问题，避免产品流入市场造成不良影响。
其次，产品追溯可以提高企业的管理水平和生产效率，有助于企业建立良好的企业形象和品牌信誉。
再次，产品追溯可以保障消费者的合法权益，让消费者放心购买和使用产品。
最后，产品追溯可以帮助监管部门加强对产品质量安全的监督和管理，维护市场秩序和消费者利益。
总之，产品追溯流程是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量安全、提高企业管理水平、维护消费者权益等方面具有重要意义。
企业应当重视产品追溯工作，建立健全的追溯体系，加强对产品生产、加工、流通和销售等环节的管理，以提高产品质量和市场竞争力。
同时，监管部门也应加强对产品追溯工作的指导和监督，促进企业遵守相关法律法规，保障消费者的合法权益。
ISO9001-2015产品标识和追溯程序(中英文)
产品标识和追溯程序Product Identification and Trace-ability（ISO9001：2015）1.0目的 Purpose:生产物料、产品施以明确的标记，以识别质量状态，产品种类，并反映某一箱或某一批产品的历史，以对质量问题及原因、责任等进行追溯，需要时追回不合格的产品。
Make clear identification to all incoming materials and product manufactured by DXC to identify their status of quality and specifications, to reflect the history of a certain carton or a certain batch of production so that trace the problem and its cause, responsibility and collect the rejected product if required.2.0范围Scope:所有生产的塑料产品于来料、生产过程、储存、检查和交付的各阶段，如果客户有特别的要求，则按客户的要求进行标识。
Apply to all injection molding plastics product, incoming material, product in process, storage, inspected and delivery stages. Make identification in accordance with customer if customer have special requirement.3.0定义Definitions:3.1DXC: 的简称。
DXC is the short form of DXC3.2MFG: Manufacturing的英文缩写；3.3QE：Quality Engineer品质工程师缩写4.0职责Responsibility4.1QE：将客户对产品和包装箱标识要求传达给生产部。
产品追溯方案
产品追溯方案1. 概述产品追溯是指对一件产品的生产、加工、流通、销售等每个环节进行记录和追踪，以保证产品安全性和质量可靠性的一项管理措施。
在现代复杂的供应链体系下，产品追溯方案具有重要的意义。
本文将介绍产品追溯的定义、目的、应用领域以及实施产品追溯方案的关键步骤。
2. 产品追溯的定义产品追溯是指通过记录和追踪产品生命周期的每个环节，实现对产品的可追溯性。
追溯的范围可以包括产品的原材料、生产过程、运输流程、仓储环境、销售渠道等。
通过产品追溯，企业可以快速定位和处理潜在的问题，提高产品质量和安全性。
3. 产品追溯的目的产品追溯的主要目的是确保产品的质量、安全和合规性。
通过追溯，企业可以快速定位和召回存在问题的产品，防止问题扩散，并采取相应的措施解决问题。
此外，产品追溯还可以加强供应链管理，提高生产效率和效益。
同时，产品追溯还可以满足市场需求，提升企业品牌形象和竞争优势。
4. 产品追溯的应用领域产品追溯广泛应用于食品、药品、化妆品、汽车、电子产品等众多行业。
以下将以食品行业为例，介绍产品追溯的具体应用领域：4.1 生产环节在食品生产过程中，产品追溯可以对原材料的来源、生产工艺、生产线等环节进行记录和追踪。
这可以帮助企业在问题出现时，迅速定位受影响的批次，降低风险和损失。
4.2 运输和仓储环节在食品的运输和仓储过程中，通过记录产品的运输路径、温度、湿度等参数，可以确保产品在运输和存储过程中的安全性和质量。
如果出现质量问题，可以追溯到具体的环节，及时解决问题。
4.3 销售环节在食品销售的环节中，通过记录销售渠道、销售时间、销售地点等信息，可以追溯产品的销售情况和流通路径，确保产品的正常销售和合规性。
5. 实施产品追溯方案的关键步骤要实施产品追溯方案，企业需要按照以下关键步骤进行：5.1 识别关键环节企业需要识别整个供应链中的关键环节，包括原材料供应、生产过程、流通环节、销售渠道等。
对于每个环节，需要确定需要追溯和记录的关键信息。
产品追溯表-模板
深圳市深图医学影像设备有限公司
第1页 共4页
产品追溯表（流程卡）
订单号 批次 序列号
项目 机型 法规类型 软件版本 语言设置 日期和时间 □中文 □英文 □其它 □IVY-2000 □CFDA □IVY-2000E □CE □FDA
要求
（设置为当前日期和时间） 选配部件
配 置
□FDX4343R 探测器 □Lunar-50-R
文件编号： 版本： 1.0 第2页 共4页
物料编码 F200010001003 F200010001013 F200010002019 F200010002003 T200010001001 T200010002001 T200010001002 T200010002002
型号 FDX4343R FXRD-1717SB Venu1717M HMD1717M Lunar-50-R HMG-50R E7843X HMT-150G
日期：
1.1.1.1.1
日期：
日期：
相关文件
文件编号 SONTU-P50001006 SONTU-P50003003 SONTU-P50008001 SONTU-P50003002 SONTU-P50001007 SONTU-P50003005 SONTU-P50008002 SONTU-P50003004 文件名称 硬件系统设计需求 硬件系统设计验证方案 硬件系统设计验证报告 硬件系统设计方案 软件系统设计需求 软件系统设计验证方案 软件系统设计验证报告 软件系统设计方案 版本 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
□FXRD-1717SB 探测器
□Venu1717M 探测器
□HMD1717M 探测器
高压发生器 X 射线管
(详细版)产品可追溯性管理程序
(详细版)产品可追溯性管理程序1. 引言产品可追溯性是指能够追踪产品从原材料到最终产品的整个生产过程的能力。
本管理程序旨在确保我们的产品在整个生产过程中都能保持可追溯性，以便在必要时能够迅速定位和纠正问题，提高产品质量，满足客户需求。
2. 程序目的- 确保产品质量和安全性- 提高客户信任度- 符合相关法规和标准要求- 持续改进生产过程3. 范围本管理程序适用于公司所有产品生产线，包括原材料采购、生产加工、包装、储存、运输和销售等环节。
4. 职责- 质量管理部门：负责制定和更新可追溯性管理程序，监督和检查各环节的执行情况。
- 生产部门：负责实施生产过程中的可追溯性措施，确保产品标识清晰、准确。
- 采购部门：负责原材料的供应商管理，确保原材料的可追溯性。
- 物流部门：负责产品的运输和储存管理，确保产品在运输过程中的可追溯性。
5. 程序内容5.1 原材料采购- 采购部门应选择有良好信誉的供应商，并进行供应商评估。
- 要求供应商提供原材料的质量证明文件，确保原材料的可追溯性。
- 原材料进厂后，应进行验收和检验，确保原材料质量符合要求。
5.2 生产加工- 生产部门应根据生产计划和原材料批号，制定生产批次记录。
- 在生产过程中，应确保产品的标识清晰、准确，便于追溯。
- 生产设备应进行定期维护和校准，确保生产过程的稳定性。
5.3 包装- 包装部门应根据产品批号和规格，进行合理的包装设计。
- 确保包装上的标识清晰、准确，便于追溯。
5.4 储存和运输- 物流部门应根据产品的特性和要求，进行合理的储存和运输安排。
- 确保产品在储存和运输过程中的温度、湿度等条件符合要求。
- 运输过程中的记录应详细记录，以便追溯。
5.5 销售和售后服务- 销售部门应根据客户需求和产品批号，进行合理的销售安排。
- 售后部门应建立客户反馈和投诉处理机制，及时处理客户问题。
6. 文件和记录- 本管理程序应有详细的文件记录，包括相关法规和标准、可追溯性流程、操作指南等。
产品追溯流程
生产日期 制造批次 进货批次
生产日期 制造批次
供货清单号
供货清单号
主机厂、顾客处
（19)供货清单（SCP 系统）/三方物流 (20）销售统计表/物流
（12)结算通知-顾客
（20)发票/物流
原材料/采购件到货
原材料库-待检区
进货检验
原材料库-待检区
(3）数量、外观、标识（目测)/物流部 （4）收货/检验单（系统） /物流部
(5)外协件检验报告（手工）/ 质保 (6)原材料检验报告（手工) / 质保
追溯标记 生产日期 制造批次 进货批次
进货批次
入库管理
标识、贮存、防护 原材料/采购件库
出库/领料
下料半成品库
下料/抛丸
生产现场
入库
下料半成品库
（7)原材料/采购件入库标识卡/物流 （8）原材料出入库统计表（系统)/物流
制造批次 进货批次
（9） 车间领料单(系统)/分厂
进货批次
（10）原材料/采购件出库标识卡/ 下料
进货批次
（10）原材料/采购件出库标识卡/下料 （11）生产入库班报表（手工）/下料 （12)下料半成品出入库统计表（系统）/物 流
进货批次
下料半成品出库/领料
下料半成品库
制造过程
机加 冲压
生产现场
入库
(9）车间领料单(系统）/分厂 （13）零件加工流程/交接标识卡（手工）/ 分厂
进货批次
生产日期 制造批次
（13）零件加工流程/交接标识卡（手工）/ 分厂
生产日期 制造批次
调拨
半成品库 转移
（13)零件加工流程/交接标识卡（手工）/质 保 (11）生产入库班报表（手工）/分厂 （12）半成品出入库统计表（系统）/物流
产品追溯方案
产品追溯方案产品追溯方案是指通过建立一套完整的系统和过程，对公司所生产的产品进行全程追踪与管理，以确保产品质量和安全，追溯产品的来源和去向，实现全面、准确、可靠的产品追溯。
首先，建立完善的产品信息管理系统。
该系统应包括产品的基本信息（例如产品名称、规格、批次编号等）、供应商信息、生产工艺、物流信息等。
通过该系统能够对产品信息进行统一管理，并能够对产品进行溯源和追溯。
其次，加强供应链管理。
与供应商建立良好的合作关系，要求供应商提供真实、可靠的产品信息，包括原材料的来源和处理方式，生产工艺及环境监测等。
定期对供应商进行审查和评估，保证供应链的可追溯性和可靠性。
第三，实施质量管理体系。
建立一套完善的质量管理制度和流程，并严格执行。
包括从原材料采购、生产过程控制、成品监测到产品出厂的全过程质量控制，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
第四，加强物流管理。
建立产品物流信息追踪系统，对产品的出厂、运输、配送等环节进行记录和跟踪，确保产品在整个供应链中的流向可追溯。
同时，对物流环节进行监督和管理，保证产品的安全和完整。
第五，建立投诉和召回机制。
对于产品质量或安全问题的投诉，要及时受理并进行调查和处理。
如果发现产品存在质量安全隐患，要立即启动召回程序，并与相关部门和消费者进行沟通，确保召回工作的顺利进行。
最后，加强信息公开和沟通。
及时向消费者、监管部门和其他相关方公开产品信息和质量情况，定期组织沟通会议和培训，加强与消费者和监管部门的沟通和合作，提高产品质量和安全管理的透明度和公信力。
总之，产品追溯方案是一个系统性的管理措施，需要在供应链、质量管理、物流管理、投诉召回和信息公开等方面进行综合考虑和实施。
只有通过建立完整的追溯机制，才能确保产品的质量和安全，提升企业竞争力和品牌形象。