2钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩的作业指导书
目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
钻孔灌注桩施工施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。
二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。
三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》 JTJO71-94。
2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-89。
四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。
2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。
根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。
如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。
的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。
2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于 1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。
还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。
还要考虑到平台能为后续工序服务。
比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。
2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。
2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。
护简直径比桩径大20cm—30cm 。
出口高出地面30cm —40cm。
埋深一般 200cm—250cm 。
钻孔灌注桩作业指导书(2)
钻孔灌注桩作业指导书(2)钻孔灌注桩作业指导书（二）一、总体要求1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、保护环境等措施进行施工。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。
具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。
（一）施工平台：本合同段为旱地，首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。
钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
按照施工规范规定，安装钻机和泥浆制备设施。
（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。
3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
4、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
二、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我项目工程使用冲击钻施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30 min mm/30 min （Pa）PH 冲击钻易塌地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3.0～5.0 8～11三、钻孔施工方法1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
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钻孔桩施工作业指导书
1目的
指导反循环回转钻机作业人员进行钻孔作业。
2适应范围
适用用地质为粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量不少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土，孔径在80～300cm之间的反循环回转法钻孔作业。
3反循环回转法钻孔作业
3.1施工机具
配置有泥石泵或真空泵、空气吸泥机或水力吸泥机的反循环回转钻机。
3.2 操作规程
3.2.1钻孔前准备工作
(1) 场地准备
场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案，在施工范围内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平台。
(2)护筒
护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm，必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。
护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好不易坍孔时，宜高出地下水位1.0～1.5m以上；当地质不良容易坍孔时，应高出地下水位1.5～2.0m以上。
(2)泥浆
泥浆使用泥浆搅拌机调制。
在井孔外支好泥浆搅拌机，先将适量清水加入搅拌鼓，然后将选择好的水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土慢慢加入相应量进入搅拌鼓，并开动机器搅拌，成浆后，打开出浆门到储浆池。
一般泥浆相对密度宜控制在1.1以下。
3.2.2 具体操作（泵吸式）
(1) 钻机就位
立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把
钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。
安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。
在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
(2) 开钻
a.为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高至孔底约20~30cm,将真孔泵加足清水(为便于真空启动,不得用脏水),关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门使气水畅通,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,产生负压,把水引到泥石泵,通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥石泵。
当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
b.打开出水控制阀后，若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力。
(3) 接长钻杆
当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1～3min），然后关闭泥石泵接长钻杆。
在接头法兰盘之间垫3～5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。
(4) 控制钻速
在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。
在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。
在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。
遇有地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，减少钻机对粉质土的搅动；同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。