模具制造工艺-知识点
模具制造工艺
一、填空题（每空1分，共20分）
1、成形磨削的方法只要有成形砂轮磨削法和夹具磨削法两种。
2、加工顺序安排的方针：先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔。
3、机床主头由主轴头、床身、立柱、工作台和工作液槽等组成。
（任写4个即可）
4、利用阴极沉积法进行成形加工的工艺方法有电铸、电镀等。
5、快速成形加工的典型方法有SLA\LOM\SLS\FDM.
6、模具装配的工艺方法有互换法、修配法、调整法3种。
7、毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为毛坯余量或加工余量。
8、穿孔加工获得的凹模型孔和电机截面轮廓相差一个放电间隙。
（7题和8题任选其一）
二、选择题（每题2分，共20分）
1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C）
A、相同的
B、相似的
C、不同的
2、下列不属于模具零件的固定方法的是（D）
A、紧固件法
B、压入法
C、热套法
D、垫片法
3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra=0.4um时，它的终了加工方法应该采用了（A）
A、精车
B、精磨
C、粗磨
D、研磨
4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A）
A、选择设计基准作为精基准
B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位
D、选择加工表面本身作为精基准
5、电火花加工凹模型孔是利用（C）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
A、工作液与工件
B、工作液与工具电极
C、工件与工具电极
6、在凹模模坯的制造中，磨基准面可使上下平面及相邻两侧面的表面粗糙度达到（A）
A、Ra=0.8
B、Ra=0.4
C、Ra=1.6
D、Ra=3.2
7、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（A）
A、整体式
B、多电极式
C、镶拼式
D、组合式
8、以下说法不正确的是（D）
A、工序是指或一组工人在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程
B、刀具对工件经行切削就是走刀
C、工件经一次装夹所完成的那部分工序称为安装
D、只要保证切削用量中的转速与进给量不变，那么所完成的那部分工序就称为工步。
9、下列不属于平面加工方法的是（D）
A、刨削
B、磨削
C、铣削
D、绞削
10、以下适合线切割加工的对象是（C）
A、阶梯孔、阶梯轴
B、型腔
C、成型板、样板
D、非导电材料
三、判断题（每题2分，共10分）
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。
（√）
2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用二次。
（×）
3、正弦分中夹具既能用于同心的圆弧，又能用于不同心的圆弧。
（×）
4、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（×）
5、电火花成形加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（√）
四、简答题（每题5分，共25分）
1、模具制造有哪些特点？
1.制造质量要求高
2.形状复杂
3.模具生产为单件、多品种生产硬度高
4.材料硬度高
5.生产周期短
6.成套性生产
2、试述选择精基准的原则
1.“基准重合”原则
2.“基准统一”原则
3.“自卫基准”原则
4.定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。
3、简述电火花成形加工的基本原理及其特点。
答：模具电火花成形加工的基本原理就是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制地去除工件材料，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。
电火花成形加工的特点：
1、以柔克刚
2、不存在宏观“切削力”
3、电脉冲参数可以任意调节
4、易于实现自动控制及自动化。
4、什么是极性效应现象？在生产加工时怎样选择？
答：电火花加工过程中，正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀，但其蚀除量是不相等的。
这种由于正、负极不同而导致材料蚀除量不同的现象叫做极性效应。
当采用短脉冲加工时，电子轰击作用大于离子的轰击作用，使正极蚀除量较大，加工时工件应接正极，被称为正极性加工。
当采用宽脉冲加工时，负极的蚀除量大于正极的蚀除量，加工时工件应接负极，被称为负极性加工。
正极性加工一般用于精加工，负极性加工一般用于粗、中精度加工。
5、简述电铸成形的基本原理及其与电铸的区别。
答：电铸成形的基本原理是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行加工的。
区别：电铸后，要将电铸层与原模分离以获得复制的金属制品，而电镀则要求得到与基体结合牢固的金属镀层以达到装饰、防腐的目的。
在沉积层的厚度方面，电铸层的厚度约为0.05～10mm，而电镀的厚度一般约0.01～0.05mm。
电极丝Φ0.12,单面间隙δ=0.01mm,编制凸凹模线切割的3B程序。
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具制造工艺考试重点
1.模具制造的基本要求：制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低2.模具制造的特点：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产3.模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接4.按控制方式分：机械式、液压式、电控式、电液式、光电式5.仿形触头的要求：1.触头的倾斜角应小于靠模工作面上的最小斜角2.触头头部半径尺应小于靠模工作表面上的最小半径3。
触头的头部与靠模表面形状相适应。
4.触头的形状与铣刀形状相适应.6.那种刀具适合加工那种形状：1.圆柱立铣刀：适合于型腔粗加工及型腔底部清角2.圆柱球铣刀：加工底面与侧壁间有圆弧过渡的型腔 3.小型锥铣刀：用于加工特别细小的花纹4.双刃硬质合金铣刀：用于铸铣工件的粗、精仿加工。
7.工件的定位方法：1.以划线为定位基准2.以外圆或孔为定位基准3.以相互垂直的侧面为定位基准8.孔的加工（加工方法）：1.用精孔钻加工：各种小尺寸的孔2.镗孔加工：直径稍大的孔（大于30MM）3.铰孔加工：适与直径小于20MM的孔9.坐标磨床主要运动：1.砂轮的转动（自转）2.主轴的行星回转（回转）3.上下往复运动10..适合加工那种形状（最典型的）：1.正炫精密平口钳：用于磨削工件的斜面，最大斜角45°2.正炫磁力台：适于磨削倾斜扁平的工件3.正炫分中夹具：用于磨削具有同一回转中心的凸圆柱面和斜面（心轴装夹法、双顶尖装夹）11.万能夹具：1.组成部分：工件装夹部分、回转部分、十字滑块、分度部分2.工件的装夹方法：（1）用螺钉固紧工件（2）用精密平口钳装夹（3）用磁力平台装夹（4）用磨回转体的夹具装夹3.成形磨削工艺尺寸换算包含那几项：（1）.各圆弧中心之间的坐标尺寸（2）.回转中心至各斜面或平面的垂直距离（3）.各斜面对坐标轴的倾斜角度（4.）各圆弧的包角12.电火花加工的物理本质：1.介质击穿和通道形式2.能量转换、分布与传递3.电极材料的抛出4.极间介质的消电离13.影响电火花加工速度的主要因素：1.电参数2.极性效应3.工件材料的热学常数4.工作液5..排屑条件14.产生极性效应的主要原因是：正负两极表面分别受到电子和正离子的轰击，由于电子的质量和惯性小容易获得很高的加工速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔回正极，并轰击正极表面而蚀除金属。
模具工序知识点总结
模具工序知识点总结一、模具工序概述模具是指用于生产一定形状的工件的工具，具有一定的结构，是机械制造领域中一种重要的工具。
模具工序是指制作模具的全过程，包括模具设计、模具加工、模具装配、模具调试等环节。
模具工序是模具制造的核心内容，对模具质量和生产效率有着直接影响。
二、模具材料选择在模具制造中，材料的选择是一个至关重要的环节。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、工具铝、工具铜等。
不同的材料具有不同的特性，需根据模具的使用场景、工件材料、生产批量等因素进行选取。
一般来讲，要求模具材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、维护方便等特点。
三、模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响着模具的加工制造成本、生产效率和模具的使用寿命等。
模具设计需要根据具体的工件形状、加工工艺、生产批量等因素进行合理设计。
一般来说，模具设计需要考虑模具的结构、冷却系统、脱模系统、排屑系统等内容。
四、模具加工模具加工是模具制造的重要环节，模具加工的精度和表面质量直接影响着模具的使用效果。
常见的模具加工方式有数控加工、线切割加工、放电加工等。
在模具加工过程中，需要保证加工精度和表面光洁度，并且要选择合适的加工工艺、刀具、冷却液等。
五、模具装配模具装配是模具制造的重要环节之一，通过将各部件组装起来形成一个完整的模具，然后进行调试。
模具装配需要注意部件之间的配合精度、尺寸偏差、结构牢固度等问题。
并且需要合理安排各部件的组装顺序，以及对模具进行检查和调整。
六、模具调试模具调试是对已装配完成的模具进行试验，以验证模具的使用效果。
在模具调试过程中，需要考虑工件的加工质量、生产效率、模具的稳定性等因素。
需要不断的调整模具的工艺参数、冷却系统、脱模系统等内容，以获得最佳的使用效果。
七、模具维护模具的维护是模具使用过程中的重要环节，它直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
模具维护需要定期进行，并且需要注意模具在使用过程中的磨损情况。
同时，还需要定期检查模具的结构，以确保模具的安全可靠。
模具制造工艺知识点总结
一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。
3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。
4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。
6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。
7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。
10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。
11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。
12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。
13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。
15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。
17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
模具制造工艺
一：填空题生产过程是将原材料或半成品转化为成品的各有关劳动过程的总和。
工艺过程生产过程中与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坏制造、机械加工、热处理和装配等过程。
工序是一个工人（或一组工人）在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同进几个）工件所连续完成的哪部分工艺过程。
工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的哪部分工序。
工位是工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。
生产纲领是工厂制造产品（或零件）的年产量。
工艺规程是描述产品由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件。
制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
切削用量是切削时各参数的合称、包括切削速度、进给量、切削深度三要素。
设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面的基准。
工艺基准是指在工艺过程中零件在加工或装配中所采用的基准。
又可分为定位工序基准、定位测量基准和装配测量基准。
定位基准是加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。
测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。
工件在加工时，安装方法可归纳为直接找正法、单件小批量精度要求很高划线找正法、采用夹具安装法单件小批量生产中的铸件粗加工。
加工阶段通常可划分为粗加工阶段、半精加工半精加工阶段、精加工精加工阶段和光整加工光整加工阶段。
划分加工阶段的好处是：1) 有利于保证零件的加工质量加工精度；2) 有利于毛坯的缺陷合理使用设备；3）便于安排热处理工序加工设备插入热；4）有利于发现毛坯缺陷。
机械加工的精基准选择中，以加工表面设计基准作为定位基准的原则称之为基准重合基准重合原则；使较多的加工表面采用同一个表面为基准的原则称之为基准统一基准统一原则。
工序集中是使每个工序中包括尺可能多的工小内容，工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成。
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具的加工方法及制造工艺
横截面上的深孔钻
1．枪钻材料 钻头的工作端，由硬质合金制成。比高速钢更硬，寿命更
长。头部是用铜焊将其焊接在一根长的钢管上，钢管另一端被固 定在机床夹头上。工作端全新时约40 mm长，切削刃部可重磨， 直到剩余的长度不足以在孔内起导向作用。工作端越短，偏离的 危险就越大。
按照零件图纸坐标系编制的程序指令，刀具在CNC设定的坐标系中移 动，把工件加工成图纸指定的形状。因此，为了正确地把工件加工成图纸指 定的形状，两个坐标系必须设在同一位置。 根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同一位置。 1)使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置 上设定由CNC指定的坐标系。 2)把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合，在该位置设定CNC 指定的坐标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置。 3)把工件装在托盘上，然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和坐标系的 规定与(2)相同。
枪钻在工件表面的定位
4.2 电火花加工
电火花加工是一种复制成形工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、 连续的放电而去除材料。碳氢化合物是标准的绝缘体，也可以使用 含有可溶有机酸成分的水作为介质。工具电极一般加工成模具的形 状，以复制模具轮廓。
在连续的放电冲击下，工件和电极上的材料被加热到熔化 或气化温度并在电子或机械力的作用下爆裂开。通过对工艺参 数的合理选择，可使工件上的材料去除量远远多于电极上的材 料去除量，工具损耗量甚至仅占工件损耗量的0.1%以下。
G代码分为以下两类： 1)非模态G代码。G代码只在它的程序段中有效。 2)模态G代码。在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。
N1 G91G46G00X80.0Y50.0D01; N2 G47G01X50.0F120.0; N3 Y40.0; N4 G48X40.0; N5 Y-40.0; N6 G45X30.0; N7 G45G03X30.0J30.0; N8 G45G01Y20.0; N9 G46X0; N10 G46G02X-30.0Y30.0J30.0; N11 G45G01Y0; N12 G47X-120.0; N13 G47Y-80.0; N14 G46G00X80.0Y-50.0;
模具设计制造知识点
模具设计制造知识点模具设计制造是指根据产品的形状、结构和制造工艺要求，设计和制造出具有一定尺寸和精度的金属模具，用于批量生产具有相同形状和结构的零件或制品。
在模具设计制造过程中，需要掌握一些重要的知识点，以确保设计制造的模具能够满足产品的需求并保证生产效率。
本文将介绍模具设计制造的一些重要知识点。
1. 材料选择在模具设计制造过程中，材料的选择是至关重要的。
模具需要具备足够的硬度、强度和耐磨性，同时还要具备一定的韧性和耐冲击性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。
不同的材料有不同的适用范围和性能特点，因此在选择材料时需要考虑产品的要求、模具的使用情况以及生产效率等因素。
2. 模具结构设计模具的结构设计是模具设计制造的核心内容之一。
根据产品的形状和结构要求，需要设计合理的模具结构，确保模具能够准确、稳定地完成产品的成型工艺。
模具结构设计需要考虑到零件的开口方向、可开启面积、脱模方便性等因素，并采取合适的结构加强措施，以增加模具的刚性和使用寿命。
3. 模具制造工艺模具的制造工艺也是模具设计制造的关键环节之一。
模具制造工艺包括模具结构加工、零件加工、热处理、装配等多个环节。
在模具制造过程中，需要根据模具设计图纸进行加工，并进行必要的热处理和装配工作。
模具制造工艺的精度和质量直接影响到模具的使用寿命和成型产品的质量。
4. 模具试产与调试在完成模具制造后，需要进行模具的试产与调试工作。
试产是指使用模具进行小批量的产品生产，以验证模具的性能和质量。
在试产过程中，需要不断调整模具的参数和工艺，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要进行模具的维护保养和使用寿命评估，以保证模具的长期稳定运行。
5. 模具维护与管理模具的维护与管理是模具设计制造的重要环节。
定期对模具进行保养和维修，及时更换损坏的零件，保持模具的正常运行。
同时，需要建立模具档案，记录模具的使用情况、维修记录和使用寿命等信息，定期评估模具的使用寿命，并制定合理的更换计划。