整经机筒子架集体换筒与络筒机筒纱定长装置的使用_杨志清
络筒定长装置的开发及应用_姚俊红
第 40 卷 第 6 期 2012 年 6 月
Cotton Textile Technology
·395 · 【 55】
线品种。 参考文献：
［ 1］ 杨志清． 整经机筒子架集体换筒与络筒机筒纱定长 J］ ． 现代纺织技术， 2009 （ 5 ） ： 2830． 装置的使用［ ［ 2］ 浙江省纺织工程学会． 自动络筒机的科学使用与普 ． 纺织导报， 2009 （ 1 ） ： 64通络筒机的技术改造［J］ 66． ［ 3］ 焦新玉， 4AG 型清纱监测装 王俊秀， 张秀君． DQSS置的定 长 功 能 在 1332M 型 络 筒 机 上 的 应 用 探 讨 ［ J］ ． 纺织机械， 2005 （ 5 ） ： 3032． ［ 4］ 徐惠华． 自动络筒机筒纱的定长和定径及其质量监 J］ ． 上海纺织科技， 2010 （ 7 ） ： 1720． 控［ ［ 5］ 殷厚城， 赵延雯， 吴世林． 新型纱线定长（ 测长 ） 器的 J］ ． 武汉科技学院学报， 2003 （ 8 ） ： 49． 研制［ ［ 6］ 于宁宁． 新型自动络筒机关键机构的分析与研究 ［ D］ ． 青岛： 青岛科技大学， 2009．
·革新改造·
降低强力 CV 值的几项措施
为提高用 100% 细绒棉生产的 JC 9. 7 tex 机 织用纱的强力 CV 值， 我公司采取了以下技术措 施。 （ 1 ） 在原料方面应选择细度较细、 马克隆值 在 3. 6 ～ 4. 1 的纤维。 配棉中配用 25% 左右的外 以尽量减少异纤， 达到万能 棉（ 长度达 29 mm ） ， 坯（ 既能染色又能漂白 ） 的要求。 在生产过程中 尽量排除 16. 5 mm 以下的短绒。 （ 2 ） 选用 LA004 系列传统清棉流程， 对圆盘 实行双抓改造， 两个圆盘一起抓棉， 配有多仓混棉 机， 将棉卷重量不匀率稳定在 1. 0% 以下。 豪猪 开 棉 机 打 手 至 给 棉 罗 拉 隔 距 12 mm，速 度 600 r / min； 成卷机三翼梳针打手至天平罗拉隔 距 10 mm， 速度 850 r / min。 在 A076 型机车肚尘 减轻尘笼凝棉对杂质的回收 室安装气流挡棉板， 作用， 降低棉卷含杂率。 （ 3 ） 在 A186 系列梳棉机前后加装固定分梳 板， 配置纺棉系列针布。 采用“紧隔距、 强分梳、 快转移、 有效去除棉结杂质、 少伤纤维 ” 的工艺原 则。刺 辊 速 度 降 至 850 r / min，盖 板 速 度 升 至 190 mm / min， 给棉板 ～ 刺辊隔距 0. 24 mm。 经 AFIS 检测， 生条重量短绒率 7． 8% 。 （ 4 ） 精梳机采用德国施尔锡林、 顶梳。 加装 精 梳 条 轻 重 控 制 装 置 （ 专 利 号 ZL 2010 2 0513543． 0 和 ZL 2010 2 0513541． 1 ） ， 有效降低了 精梳条重量不匀率。 （ 5 ） 并条采用 6 根并合， 合理配置牵伸工艺。 15. 6 g /5 m， 熟条 设 计 干 定 量 将 A 值控制在 0. 5% 以下， 1 m CV 值控制在 0. 5% 以下， 10 m CV 值控制在 1. 5% 以 下。 实 测 熟 条 重 量 不 匀 率 在 0. 5% 以下， 条干不匀在 2. 5% 以下。 粗纱工序重 点控制好粗纱张力， 力求均匀， 粗纱伸长以不超出 +1% 为宜； 粗纱捻系数偏大掌握， 以减小意外伸 长。 （ 6 ） 选用 V 形牵伸、 带气动加压摇架的细纱 保证摇架压力， 缩小摇架压力锭差， 后区加装 机， 本公司研发的压力棒， 前区配用集棉器， 选用邵尔 A63 度的前胶辊， 选用印度产 LAKSHMI 蓝宝石系 列 钢 丝 圈。 上 机 钢 领 圆 整 度 在 0. 03 mm ～ 0. 05 mm。加强对锭带张力大小差异、 伸长差 异的管理， 杜绝晃动、 发热锭子。校验钢丝圈清洁 器， 防止钢丝圈挂花。 细纱捻度 CV 在 2. 8% 以 下。 （ 7 ） 选 用 №21C 型 络 筒 机， 络 纱 速 输入单纱张力参数 90 cN， 筒子硬 度 900 m / min， “标准” 度设计为 硬度。 经测试， 筒纱强力下降不 大， 松紧适中， 成形良好。 （ 8 ） 由于原棉回潮率低， 生产车间相对湿度 整体 偏 高 掌 握， 夏季梳棉工序到并粗工序温 度 26 ℃ ～ 30 ℃ ， 相对湿度以不超过 65% 为宜。 细纱温度 28 ℃ ～ 32 ℃ ， 相对湿度 60% ～ 65% 。 络筒相对湿度控制在 65% ～ 72% 。 JC 9. 7 tex 纱质量指标： 通过以上技术措施， 条干 CV 13. 8% ， 条干 CV b 1. 7% ， 细节 12 个 / km， 粗节 30 个 / km， 棉结 60 个 / km， 重量 CV 1. 8% ， 强 力 CV 9. 8% ， 毛羽指数 H 3. 8 ， 平均强力 156 cN， 最低强力 122 cN。 成纱质量的改善最终使百根 万米整经断头满足了小于 0. 6 根的要求。 江苏泰达创业集团纺织有限公司 曹德进
络筒、并纱机安全操作规程（3篇）
络筒、并纱机安全操作规程络筒、并纱机是纺织工业中常用的设备，为了确保工作人员的安全和保障设备的正常运转，制定一套安全操作规程是必要的。
以下是络筒、并纱机的安全操作规程，供参考：一、设备安全检查及准备工作1. 操作人员必须熟悉络筒、并纱机的结构、原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 在操作之前，必须对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态，缺陷或故障的部件必须及时修理或更换。
3. 检查并纱机的安全防护装置是否完好，如保护栏、开关等，使用过程中不得随意拆卸或篡改。
4. 检查络筒机的电源、电气设备是否正常，是否有漏电现象，防止电气火灾的发生。
5. 操作过程中应确保操作环境清洁、整洁，确保空气流通。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服，戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。
2. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改设备参数，以免引起返梭、卡纱等危险情况的发生。
3. 在操作设备之前，必须将开关置于“关”位，确保安全。
4. 启动设备前，应先观察设备是否运行正常，是否有异常噪音或震动。
5. 操作人员应时刻关注设备的运行状态，不得离开岗位，确保设备正常运转。
6. 网筒机操作时，应保持操作区域的安全距离，避免手、头、身体等部位靠近旋转部件，以免发生夹伤、拉伤等意外事故。
7. 并纱机操作时，应确保纱线张力适中，不得过紧或过松，防止绞伤纱线或被纱线弹射伤。
8. 禁止用手或其他物品接触旋转或运动中的部件，禁止将杂物堆放在设备上，以免发生事故。
9. 操作结束后，必须将设备置于停止状态，关闭电源。
将设备上的余纱清理干净，确保设备整洁。
三、处理故障及意外情况的应对措施1. 如果发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，关闭电源，通知设备维修人员进行检修。
2. 如果发生纱线断掉、断纱现象，不得用手直接去接，应先将设备停止，再进行处理。
3. 发生意外事故时，应第一时间保护好自身安全，同时呼叫其他人员协助，并立即进行紧急救助。
自动络筒机筒纱的定长和定径及其质量监控
测长 的 目的。 由于 间接测 长技术 成熟 ，成本低 廉 ，目前
国际主流 自动络筒机 的标准 配 置基 本 采用槽 筒计数 法 测量纱 线 的卷 绕 长度 。 只有 在 对 定 长 有 高 精 度 要 求 （误差 ＜ｌ％ ）的情 况下才 考虑采 用直 接测 长法 。 １．１ 筒子 定长机构 的结构组成
Ｄ１一槽 简直 径 ；Ｈ 一槽 筒螺 距 总 高度 ；Ｈ ｚ一第一 节 螺距 ；Ｈ２一第 二节 螺 距 Ｄ 一筒 子传 动 直径 ；Ｐｉ一槽筒 磁 环 ；ｓｉ一槽 筒脉 冲计数 传 感 器 ； Ｐ 一筒 子磁 环 ；ｓ２一筒 子 脉 冲计 数传 感 器
图 １ 筒子定长机构的结构示意图
１．２ 纱线卷 绕长 度的计 算 纱 线卷绕 到筒 子 的络纱速 度 是 筒 子表 面 的圆周
槽筒由程序控制的变频 电动机同轴传动 ，或通过 皮带盘方式传动 ，筒子则 由槽筒通过摩擦传动而运转。 槽筒轴上装有磁环 Ｐ ，它由若干对 Ｎ极和 ｓ极间隔组 成 ，因此槽 筒每 回转 一 圈 ，传 感 器 ｓ 便 能 发 出与 磁 环 Ｐ 的极对 数 相 等 的方 波 脉 冲 信 号 。考 虑 到 检 测 精 度 的要求 ，ｓ 通 常选择 双 极 型霍 尔 传感 器 ，而 磁环 Ｐ 应
Ｋｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｗｉｎｄｅｒ；ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ；ｆａｃｔｏｒ；ｑｕａｌ ｉ￣ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｅｑｕａｌ ｌｅｎｇｔｈ；ｅｑｕａｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ
定 长和定 径卷绕是 现代 自动 络筒机 的基本 性 能之 一 当卷绕 到筒 子上 的纱 线 长 度或 筒 子 直 径达 到 设定
的工作原理和主要影 响因素 ，这些 因素导致筒纱长度或直径与设定值存在误差 ，为 了把误差 控制在允许范 围内 ，提 出
一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置
专利名称：一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置
专利类型：发明专利
发明人：周鹏飞,吕汉明,嵇境
申请号：CN202111407436.9
申请日：20211124
公开号：CN114056684A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及筒子纱的自动配重技术，具体为一种用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置，操作人员将筒子纱直接或间接地放在衡器上，衡器上所能存放的筒子纱数量大于或等于一个包装单位的筒子纱数量，衡器配备有向一个方向连续输送或推动筒子纱的装置，靠近衡器末端的一个包装单位的筒子纱符合重量偏差要求后，才能向外输送筒子纱，衡器上筒子纱的数量是通过总重量以及单个筒子纱的平均理论重量计算出来的，用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重装置包含机架、称重装置、送纱装置及控制单元，在筒子纱自动包装机上应用所述用于筒子纱包装机的筒子纱半自动配重方法与装置，能保证包装的连续性，符合包装人员工作习惯，减少无效劳动。
申请人：天津同祺科技有限公司
地址：300387 天津市西青区西青学府工业区学府西路2号楼慧谷厂房D8A-1-3
国籍：CN
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络筒、并纱机安全操作规程
络筒、并纱机安全操作规程络筒、并纱机是纺织行业中常见的机器设备，它们在纱线生产过程中起着重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定并执行安全操作规程是非常必要的。
以下是络筒、并纱机的安全操作规程，供参考。
一、一般要求1. 操作人员必须经过相关的安全培训，了解并掌握设备的结构、原理、操作方法、安全注意事项等。
2. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中必须保持清醒状态，禁止饮酒、服用药物或其他影响集中力的行为。
4. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，切勿擅自拆卸设备或违反操作规程。
二、络筒操作规程1. 在操作前，必须检查络筒的电源供电是否正常，并确保配电开关处于断开状态。
2. 操作人员必须正确调整络筒的张力控制装置，确保纱线能够平稳地通过络筒。
3. 在操作时，必须将手指、衣物等与络筒保持一定的安全距离，切勿将手指伸入络筒内。
4. 在缠纱过程中，如发现纱线有异常纠缠或断裂的情况，必须立即停机检查，并及时清理纠缠物。
5. 操作人员在更换紧绕凸轮时，必须断开电源并等待设备停止运转后方可进行，以免发生意外。
三、并纱机操作规程1. 操作前必须检查并纱机各部位的机械传动装置、电气系统是否正常，若有异常情况必须及时报修并等待维修人员处理。
2. 操作人员必须掌握并纱机的启动、停车和紧急停车装置的使用方法，确保能够在操作过程中随时停机。
3. 在操作时必须注意纱线的张力，并根据需要适当调整张力控制装置，防止纱线断裂或绷紧过度。
4. 在进行织机传动带的调整或更换时，必须断开电源并等待设备停止运转后方可进行。
5. 操作人员离开操作位置时必须关闭设备电源，并将并纱机设置为停车状态，以防止无人操作造成意外伤害。
四、紧急情况应急措施1. 在发生紧急情况时，如设备故障、纱线异常纠缠、火灾等，操作人员必须立即关闭设备电源，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生火灾，必须迅速向消防部门报警，并按照消防预案进行疏散和灭火。
一种自动络筒机管纱处理输送装置及输送方法[发明专利]
![一种自动络筒机管纱处理输送装置及输送方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2dfb781759fb770bf78a6529647d27284b7337b8.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910657064.1(22)申请日 2019.07.19(71)申请人 青岛宏大纺织机械有限责任公司地址 266101 山东省青岛市崂山区深圳路17号(72)发明人 车社海 周爱红 丁庆玮 (74)专利代理机构 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101代理人 杨秉利(51)Int.Cl.B65H 67/06(2006.01)B65H 67/08(2006.01)(54)发明名称一种自动络筒机管纱处理输送装置及输送方法(57)摘要本发明提供一种自动络筒机管纱处理输送装置及输送方法，包括：络筒机单锭、管纱处理装置，管纱处理装置包括纱管托盘、圆皮带及驱动装置、拨管装置、插管装置、第一生头机构、第二生头机构、第三生头机构及管纱处理输送通道，其特点是：管纱处理输送通道还包括返回的管纱通道，管纱处理装置还包括管纱空托盘分离装置，从单锭返回通道一端设置管纱空托盘分离装置，管纱空托盘分离装置的入口端与单锭返回通道连接，管纱空托盘分离装置的两个出口端分别与插管通道和返回的管纱通道的一端连接。
返回的管纱通道的另一端分别与第三生头通道及所述插管通道另一端连接，插管通道上设置一个所述插管装置。
本发明简化了机械结构，降低制造成本和故障率。
权利要求书2页 说明书4页 附图1页CN 110386508 A 2019.10.29C N 110386508A1.一种自动络筒机管纱处理输送装置，包括：络筒机单锭、管纱处理装置，所述管纱处理装置包括纱管托盘、圆皮带及驱动装置、拨管装置、插管装置、第一生头机构、第二生头机构、第三生头机构及管纱处理输送通道，所述管纱处理输送通道包括第一生头通道、第二生头通道、第三生头通道、第一生头成功通道、第二生头成功通道、第三生头成功通道、生头成功汇合通道、第一生头不成功通道、第二生头不成功通道、第一和第二生头不成功汇合通道、第三生头不成功通道、从单锭返回通道及插管通道，其特征在于，所述管纱处理输送通道还包括返回的管纱通道，所述管纱处理装置还包括管纱空托盘分离装置，所述从单锭返回通道一端与所述插管通道衔接处设置所述管纱空托盘分离装置，所述管纱空托盘分离装置的入口端与所述从单锭返回通道连接，所述管纱空托盘分离装置上的两个出口端分别与所述插管通道和返回的管纱通道的一端连接，所述插管通道另一端与第一生头通道和第二生头通道交的汇处连接，所述返回的管纱通道的另一端分别与第三生头通道及所述插管通道另一端连接，所述插管通道上设置一个所述的插管装置。
络筒机与筒纱定长装置_杨志清
细纱机的改进
棉纺细纱机维修工作中始终难以满足工艺上车要求 之一的是导纱横动程规格达标。该变位总动程如果小于 8mm，容易导致胶辊、胶圈通道中凹，缩短其使用寿命 ； 若总动程超过 10mm，个别须条出现跑偏，很难保证胶 辊边空不小于 2.5mm，从而影响成纱长短片段均匀度。 这种现象就是细纱机制造配套标准化系列的软肋。 如今， 纺机厂和专件厂仍然大批量制造 ( 含新材料 )68 系列上部牵伸零件，并配套在 70 系列下部牵伸零件上， 会对棉纺厂纺纱质量造成隐患和危害。生产企业可以将上 部牵伸各零件的 TW 改为70 系列， 来配套下部零件中心距。 长期以来细纱机摇架牵伸上罗拉零件如上销架、前 中后 牵 伸 辊 钢 壳 的 中 心 距 TW， 其 制 造 公 称 尺寸 均为 68.4mm，沿用至今，如表 1 所示。 由于主机、下罗拉的锭 距制造公称尺寸均为 70mm， 与上述零件的 TW=68.4mm 有 1.6mm 的同档差距，邻档 间有 1.6×2=3.2mm 的差距，其配套极差不匀率为标准动 程 9mm 的 3.2/9=35.6％，又因为摇架左右定位和不垂直 度、上罗拉前中后平行度及锭子间安装公差等累计误差更 大，导致牵伸须条偏移得更多，上下胶圈错位，增加纱条 条干不匀和粗细节， 校正总体和个体导纱横动程问题严重， 只能以缩小横动程来减小误差。其根本原因是由于牵伸上 部零件制造公称中心距 TW=68.4mm 与主机及下罗拉锭 距 70mm 不配套造成的。 棉纺细纱机主要有 25/8” ≈ 66.68mm、 23/4” ≈ 69.85mm， 2 种锭距供选，但均通用 TW=68.4mm 牵伸零件。25/8”锭 距现已废弃多年，而采用 70mm 锭距的细纱机，但牵伸零 件的中心距 TW=68.4mm，不利于赛络纺和 AB 纱等。 为此，建议上述牵伸零件的 TW 统一改为 70mm，与 主机和下罗拉锭距 70mm 相配套，相应新代号可分别定 为 MF-7033B、MF-7042B、SL1-7019A、SL1-7025E 等。 （钱雨时）
新大织造学讲义02整经
第二章整经第一节整经筒子架整经机筒子架，位于机器后方。
一、筒子架的作用及分类：1 .作用便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。
2 .分类按筒子的补充方式分为：单式、复式筒子架（1）单式筒子架的特点：当筒子用完后，可采用集体换筒，目前高速整经机均采用此法。
①有利于片纱张力均匀。
因筒子架尺寸相对较小，前后上下的张力差异较小；采用集体换筒，筒子的尺寸基本一致，所以有利于张力均匀。
②采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。
单式筒子架容量一般为500~848个（整经根数）（2）复式筒子架的特点：两只筒子交替供应，一只工作筒子的纱尾与预备筒子的纱头相接，可使生产连续进行，减少仃台时间。
但筒纱转换时，纱线张力猛增，易产生断头，且造成张力不匀，占地面积较大，国产1452系列整经机配备筒子架整经根数最多640根。
（筒子座数：640X2=1280个）介绍几种典型筒子架结构：①标准固定式：（如下图） 无专门的换筒机构，筒纱用完后，靠人工换纱，所以换筒仃机时间长，一般适用于小批量多品种的色织整经，与分条整经配套。
⅛M1⅛≡LC m②回转式筒子架：筒子架分成许多组，每组为一个回转型单元。
每组有工作筒子、预备筒子，当筒子用完，可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。
③V型循环链式：纱架内侧为预备筒子，外侧工作筒子，用完后按动按钮，循环链开始工作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处，筒子架内侧有较大空地，可存放筒子。
15min便可完成换筒工作，省时、减轻工人劳动力强度。
④复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头增多、省换筒时间。
二、断头自停装置：筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。
当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置，便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。
其灵敏度直接影响整经速度提高。
目前国内应用较多的自仃装置有接触式和光电式自仃装置，当然还有一些其它，静电感应式。
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2009年现代纺织技术第5期生产技术整经机筒子架集体换筒与络筒机筒纱定长装置的使用杨志清(山西省纺织科学研究所,太原 030001) 摘 要:整经和络筒是织物形成和生产的基础,它们的质量对后工序的生产和产成品质量有直接影响。
文章对整经采用活动筒子架,实现集体换筒与络筒机生产定长筒纱的定长装置的性能和特点及其便用情况,作了较详细的介绍。
关键词:活动筒子架;集体换筒;筒纱定长;电子清纱与定长中图分类号:T S103.322 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2009)05-0028-03收稿日期:2008-11-18作者简介:杨志清(1936- ),男,陕西泾阳人,高级工程师,主要从事纺织产品开发、浆料应用、机织设备等研究。
1 整经筒子架与集体换筒在织前准备工程中,整经工序的主要任务是把络筒络成的筒子纱,按长度配成一定的幅宽,平行均匀地卷绕在经轴上。
因此整经不仅要求纱线排列、张力、卷绕密度均匀一致,而且要求长度、幅宽、根数配列准确,接头符合标准,力求整经的高效率。
目前国内多数棉纺织企业,尤其是一些中小型棉纺织企业,使用国产1452A 型系列整经机仍占一定比例,该机配用的是筒子架为连续整经的复式筒子架。
从复式筒子架上引出的每根纱线是由两只筒子(即一个工作筒子和一个预备筒子)交替供应的。
预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾接在一起,在工作筒子上的纱线退绕完毕时,预备筒子自动进入退绕工作状态,成为工作筒子,原来工作筒子的空筒管被取下,换上满筒子,成为新的预备筒子。
复式筒子架的换筒是单个换筒,是在整经连续不断地生产过程中进行的,更换筒子不需停车。
因而减少了换筒的停车时间,提高了整经机的效率。
这种换筒方式适用大批量的生产。
复式筒子架虽具有上述优点,但由于筒子架的装机筒子容量扩大了一倍,筒子架的占地面积也增加了近40%,同时由于筒子架长度大大增加,筒子架不同区域引出纱线之间在引纱长度、导纱部件件数、摩擦包围角等方面存在较大差异,容易引起片纱张力不匀。
更为严重的是当工作筒子上的纱退完倒向预备筒子时,纱线的张力产生极大的波动是正常张力的1～2倍,这一缺点复式筒子架是无法克服的。
近年来,随着整经技术进步,各种高速整经机上采用活动式筒子架,活动式筒子架与复式筒子架相比,最大的特点采用的是间断式整经,集体换筒的方式,目前活动式筒子架有3种形式。
1.1 循环链式筒子架筒子架两侧各有一对循环链条,链条可使一排排装筒子的锭座立柱围绕环形轨道移动,将用完的筒子锭座从筒子架外侧的工作位置,运送到内侧的换筒位置,而将预先装好的满筒送至工作位置。
筒子架内侧有较大的空地,可以存放筒子和运筒工具。
采用这种筒子架,可节约换筒时间,且有利于提高整经的片纱张力均匀程度。
1.2 分段旋转式筒子架筒子架以三排筒子锭座立柱为一个回转单元。
停车时启动电动机,通过链条驱动各单元的主立柱回转,使内侧的满筒转过180°至外侧工作位置,外侧的空筒转到内侧换筒位置。
由于换筒时间缩短,整经机械效率得到提高。
1.3 组合车式筒子架组合车式筒子架是由若干辆活动小车和框架组成,车底下装有轮子,能自由地移动,整经所需的一批筒子装在若干辆活动小车上,每辆活动小车两侧为筒子锭座,所容纳的筒子排数和层数不尽相同,一般可容纳约80～100只筒子。
每个筒子架活动小车的数量可根据实际需要选定,但备用活动小车数量至少等于工作小车数。
换筒前,先将装载满筒的小车推到筒子架旁,待筒子架上的纱线用完时,启动链条装卸装置,从筒子架框架后部撤出带有筒脚的小车,并将满筒小车装入到工作位置,这种换筒方式缩短了停台时间,提高了整经机械效率。
活动式筒子架与复式筒子架相比具有以下优点:a )有利于整经高速。
复式筒子架上,纱线从工作筒子跳到预备筒子时,经纱张力发生突变,突变量·28·生产技术2009年现代纺织技术第5期随整经速度的提高而增加,通常纱线张力增加一倍以上,引起纱线断头。
b)减少翻改品种产生的筒脚纱。
复式筒子架在翻改品种时,产生大量筒脚纱。
c)有利于减少筒子架占地面积。
在筒子卷绕直径与整经根数相同的情况下,采用复式筒子架使筒子架长度增加一倍以上。
d)有利于均匀整经片纱张力。
由于活动式筒子架较短,筒子架不同区域引出的纱线其长度差异就减少,从而各纱线之间张力差异也减小。
同时,在络筒定长条件下各筒子的退绕直径相等,对均匀片纱张力有利。
e)有利于提高整经机械效率。
筒子架长度缩短,工人在断头处理时(特别是处理后排纱线断头)所走的路程也就缩短,断头处理的停台时间减少,机械效率提高。
2 络筒机与筒纱定长装置关于筒纱定长,在已经使用自动络筒机的企业这个问题早已经解决了。
因为无论是国内还是国外生产的自动络筒机都配有筒纱定长装置,可以做到筒纱定长。
而我国目前尚在使用的普通络筒机,如国产1332型系列槽筒式络筒机没有设置筒纱定长装置,还不能做到筒纱定长。
如何在普通络筒机上实现筒纱定长,目前有两种方法:一是在络筒机上安装一套具有筒纱计长功能的定长装置;二是使用具有筒纱计长功能的电子清纱器,在电子清纱器上增加筒纱计长元件,使电子清纱器具有检切纱线的粗细节和筒纱定长两种功能。
2.1 在络筒机上安装定长装置在普通络筒机上安装筒纱定长装置,也有两种形式:一是多锭控制型:即通过安装在机上的定长装置,对机上所有槽筒卷绕的筒纱绕纱长度进行集中控制,又叫筒纱集体定长;二是单锭控制型:就是对筒纱的卷绕长度采用集中设定、单锭存数和单锭控制,又叫筒纱单锭定长。
由于多锭控制型筒纱定长装置是采用集体控制络筒机上所有正在卷绕筒纱的长度。
如果在络筒机运行过程中,某个筒纱因断头或产生坏筒停止卷绕,经过处理后重新卷绕,该筒的筒纱长度与其它筒纱的卷绕长度就不一致,使产生长度不良筒纱,而造成坏筒,就不能流入下道工序使用。
因而多锭控制型的筒纱定长装置,由于存在上述缺点很多企业已不再使用,多采用单锭控制型定长装置。
现以国产SB-Ⅲ型单锭控制型定长装置为例,就其定长原理、技术参数、性能及特点作以介绍。
2.1.1 定长原理SB-Ⅲ型电子定长装置是采用集中设定、单锭存数和单锭控制的方式,它可与多种型号的电子清纱器如QSD-2或QS-2、3系列等型号同时配合使用,组成为具有清纱、定长功能的电子控制装置。
当清纱器检测头中有纱线并走纱时,此纱线信号送入定长控制模块。
传感器所代表的纱线长度单位脉冲被送入模块进行累加计数,当计数至预定长度时,清纱器切刀动作,切断纱线,同时发出满筒指示信号,表示该锭筒纱所卷绕的纱线长度已达到预定长度。
2.1.2 技术参数a)预置设定长度控制范围:0～150万转(约0～375km);最大控制锭数60锭。
b)定长精度以长度差异值表示,可达1%以内。
c)各锭带有三分之二位长度显示和预置数显示,备有满筒指示及满筒切断功能。
d)各锭配有预置数修正、满纱清除和任意数清除功能。
e)最大功率约50W;供电电源220V±10%;室内温度0～40℃。
f)停电数据保持电源需要另配。
2.1.3 功能与特点SB-Ⅲ型电子定长装置属于单锭控制,且具有单锭显示功能,它还具有以下几个主要功能与特点:a)能预先设定筒纱的卷绕长度,并能自动控制落纱满筒定长。
b)具有实时累加计值功能,即一旦纱线断头,即可停止对槽筒转数计值,从而保证满筒定长精度。
c)具有单锭显示(包括实际卷绕长度显示和设定卷绕长度显示)、计长数据和清零功能,使各锭能独立落纱生头,提高运转效率。
d)具有长度记忆和定长保持功能;满筒后,定长模块清零之前,误将断头接上时,电磁割刀能自动将纱线切断以保持满筒定长。
e)定长精度高。
长度差异能够达到1%以下,筒脚率能够达到1%以下,定长合格率可达到98%以上。
f)维修简单。
由于该装置线路清晰简单,控制箱及显示器主要部分均选用集成电路,因而结构较为简单,一般电工通过短期培训就能胜任工作。
g)使用方便。
由于该装置具有单锭的显示计长和清零功能及长度记忆和保持功能,因此,使用比较·29·2009年现代纺织技术第5期生产技术方便,挡车工也容易掌握。
2.1.4 性能比较SB-Ⅲ型电子定长装置与日本进口的YS-1100型电子定长装置比较,在结构和性能上基本一致。
经过使用,国产SB-Ⅲ电子定长装置的定长精度明显优于由日本进口的YS-1100型电子定长装置,同时在价格方面也低于进口的。
2.2 使用具有定长功能的电子清纱器具有这种功能的电子清纱器,目前国内已有多家公司在生产。
可与普通络筒机配套使用的有QSS-24电子清纱器和DQSS-4D清纱监测装置。
DQSS-4D清纱监测装置DQSS-4D清纱监测装置是新一代数字式多功能纱线质量监控系统。
主要特点:a)采用数字处理技术,清除纱疵准确,一致性好。
b)采用大屏幕液晶显示器(320×240),提供中文菜单和帮助信息,读取数据方便、直观。
可直接观察各种疵点清除效果,以确定当前设定是否最佳。
c)数据统计:可提供产量、结头、纱疵、筒长、质量、效率等统计数据,数据可按单锭、岗位、半台车等形式给出,并可提供相应的累计数据。
d)定长:采用微机测定筒纱长度,定长值单锭可调,一致性好、误差小。
定长范围1000～310000m,长度差异率≤2%,长度平均偏差E≤±1%。
e)材料系数设定方式:人工设置+自动调整,还可根据温度、湿度变化修正材料系数,纱速能自动适应。
f)采用双电容、ASIC检测及全贴片检测头,可靠性、检测性能好、振动噪声小。
具有在线自检和故障报警。
g)数据保护功能:电控箱断电240h内能保护数据。
h)配备上位机通讯接口,可实现多机联网,进行计算机管理。
3 结 语在织前准备工序中,整经筒子架采用活动式筒子架实现集体换筒,络筒机生产定长筒纱,既是对原有设备的技术改造,提升设备的技术性能的重大举措,又是为推行整经集体新工艺和筒纱绕纱长度做到定长,为提高筒纱质量和整经轴质量及提高浆纱质量,织造生产效率和产成品质量奠定良好的基础。
(责任编辑:陈和榜)(上接第27页)些场合所用的服装等面料。
一般可采用竹炭纤维,竹纤维,或纳米银系抗菌纤维等生产喷气纺纱线织成面料,这些面料还可用于家用洗涤用布、孕妇服等。
3 结 语喷气纺作为一种新型的纺纱技术,在国内还没真正打开市场,未形成规模的产业联动,原因之一就是生产企业缺乏自主创新,产品简单重复,产品低档低价,没有市场竞争力,更别说在国际市场争取一席之地了。
因此,突破传统,发展多元化产品,提高喷气纺产品的市场竞争力成为喷气纺发展的必经之路。
新型纤维多样化的发展给喷气纺的技术发展提供了新的发展机遇,使得喷气纺产品呈多元化的发展趋势。
新型纤维素纤维可以因喷气纺加工跻身高档面料行列,空调纤维可以因喷气纺加工走出国内保暖内衣无序竞争怪圈,家用装饰布可以因喷气纺加工更为符合人们的使用需求,玻璃纤维长丝可以因喷气纺加工从工业用途走向民用。