焦化厂生产技术操作规程
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
焦化厂炉窑操作规程
焦化厂炉窑操作规程焦化厂是重要的能源工业部门，焦炉是其中最重要的设备之一。
炉窑操作规程用于指导焦化厂工作人员正确操作焦炉，确保生产运行的安全和高效。
下面将介绍焦化厂炉窑操作规程的相关内容。
一、安全操作规程1. 个人防护：工作人员在进入焦炉操作区域前，必须佩戴防护帽、护目镜、防尘口罩、防酸碱手套、耐高温防护服等个人防护装备。
同时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免发生危险。
2. 通风和防爆：焦炉作业区域必须保持良好的通风条件，避免有害气体或粉尘积聚。
同时，禁止在焦炉附近吸烟或使用明火，以防止爆炸事故的发生。
3. 火源管理：严禁将易燃物品带入焦炉作业区域，特别是容易引燃焦炉煤气的物质。
同时，在点火和炉内作业时，要保持焦炉周围的清洁，避免火花落入炉内引发事故。
二、设备操作规程1. 炉前准备：在启动焦炉前，要检查炉门密封情况、煤气管路正常与否以及炉内清洁程度。
同时，检查炉墙的牢固性和渗漏情况，确保焦炉运行的安全。
2. 储存与供料：焦炉的顶部储存煤料时，需注意煤堆的高度和稳定性，避免煤堆倒塌引发事故。
焦炉供料时，要确保供煤均匀、稳定，避免过多或过少的供料导致炉内运行不正常。
3. 点火与温控：点火时，需保持焦炉周围无风，并按规定的方法和顺序进行。
同时，要控制点火速度，避免过快或过慢引发问题。
焦炉的温度需进行监测和控制，以确保炉内温度稳定在适宜范围内。
4. 排焦与清灰：焦炉产出的焦炭需定期进行排焦处理，避免炉内焦炭堆积过多影响正常运行。
清灰时，需关闭炉门并等待一段时间，确保内部煤气和余热完全释放后再进行清理。
三、事故处理规程1. 炉窑事故报警：任何焦炉内突发事故、异常情况或操作不当导致的风险都要立即上报，并启动事故应急预案，采取相应的措施进行处理。
2. 火灾处置：一旦发生焦炉火灾，工作人员要立即关闭电源和燃气阀门，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
同时，必要时呼叫消防救援人员进行扑救。
3. 污染物泄漏处置：焦炉炉窑可能产生有害气体和溶液泄漏，发生泄漏时，工作人员要采取紧急措施封堵泄漏源，并通知专业人员进行处理，以避免环境污染和人员伤害。
焦化厂安全操作规程
第一章安全通则1.“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。
2.坚决贯彻贯彻《安全生产法》和“安全第一、防止为主、综合治理”的方针。
凡不符合安全生产规定，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导解决。
3.各单位安全组织要健全。
厂部级设安检科，并建立安全管理委员会；各车间要设安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。
如安全生产责任制度、设备维护及检修制度、操作规程、交接班制度。
安全生产拟定制（拟定、确信、的确）、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导发言制度、班组安全活动制度。
并必须有相应的记录。
6.各车间要定期、不定期组织各种形式的安全检查；厂部安检科，每周组织一次安全检查；各级安全组织要经常进一步生产现场巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。
实行“三定”即定整改措施、定完毕时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。
特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行厂部、车间、工段（班组）三级安全教育；新进公司者，要进行三级安全教育；厂部内转岗、变岗要经车间一下二级安全教育。
各级安全教育必须考试合格后才干上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。
各级各部门行政一把手是本部门的安全负责人，对所管辖范围内的安全负责，个专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评选。
严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。
煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。
初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。
下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。
在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。
多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。
从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。
循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。
2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
焦化厂概述
焦化厂是生产焦炭的重要工业设施，主要用于加工煤炭和其他原料，通过高温
加热使其分解生成焦炭、焦油和煤气等产品。
工艺流程
1.煤炭原料准备
–从矿山或进口采购煤炭原料。
–对煤炭进行粉碎、筛分和混匀处理，以确保原料质量和均匀性。
2.焦炭炉排填料
–将煤炭原料装入焦炭炉排中，形成一定高度的填料层。
3.干馏和热分解
–通过加热煤炭原料，使其在高温下发生热解反应，生成焦炭和其他产物。
–热解过程中产生的煤气通过回收设备收集回收，以降低能量损失。
4.焦炭冷却
–将生产的焦炭送入冷却装置中，降低焦炭温度，以便后续处理和运输。
5.焦炭处理
–将冷却后的焦炭进行筛分、除尘等处理，提高焦炭质量。
–通过包装、贮存等工序，将焦炭制成成品焦炭。
6.焦油和煤气处理
–对热解过程中产生的焦油和煤气进行冷凝、分离处理，以获取焦油和煤气产品。
–对煤气进行净化和回收利用，提高资源利用效率。
7.废气处理
–设备焦化厂烟气排放处理设施，如废气净化装置，以减少对环境的污染。
环保措施
•焦化厂应当按照相关法律法规要求进行环保设施建设和管理，减少污染排放。
•采用先进的清洁生产工艺，提高资源利用效率，减少废物排放。
结语
焦化厂的详细工艺流程涉及繁复的生产操作，需要严格遵循操作规程和安全标准，以确保生产安全和产品质量。
同时，焦化厂在生产过程中也要重视环境保护，采取有效措施减少污染排放，为可持续发展做出贡献。
焦化厂生产技术操作规程
更改状态一览表目录1.目的 (4)2.使用范围 (4)3.相关文件和术语 (4)3.1相关文件 (4)3.2术语 (4)4.职责 (4)5.管理内容和要求 (5)6.炼焦车间技术操作规程 (5)6.1焦炉概况： (5)6.2调火工岗位操作规程: (9)6.3炉门修理工岗位操作规程 (18)6.4煤气组长、测温工岗位操作规程： (20)6.5热修岗位操作规程 (27)6.6推焦工长（哨工）岗位操作规程 (33)6.7推焦车司机岗位操作规程 (38)6.8熄焦车司机岗位操作规程 (41)6.9拦焦车司机岗位操作规程 (44)6.10装煤车司机岗位操作规程 (46)6.11炼焦车间推焦车岗位事故应急处理 (48)6.12交换机工岗位操作规程 (49)6.13煤塔司磅工岗位操作规程 (52)6.14铁件工岗位技术操作规程 (53)7.回收车间生产技术操作规程 (55)7.1班长职责 (55)7.2煤气鼓风机岗位操作规程 (55)7.3冷凝岗位操作规程 (61)7.4循环水岗位操作规程 (65)7.5空压机操作规程 (68)7.6电捕焦油器操作规程 (70)7.7制氮机岗位技术操作规程 (72)7.8粗苯岗位操作规程 (74)8.备运车间技术操作规程 (79)8.1煤场管理岗位操作规程 (79)8.2煤场喷水工岗位操作规程 (80)8.3漏煤工岗位操作规程 (80)8.4配煤工岗位操作规程 (81)8.5运煤皮带机岗位操作规程 (83)8.6粉碎机岗位操作规程 (84)8.7放焦工岗位操作规程 (85)8.8运焦皮带工岗位操作规程 (86)附表1 (88)附表2 (88)附表3 (89)1.目的为规范各岗位作业程序，使各项工作有条不紊的进行，达到标准化要求，特编制本指导作业技术规程。
2.使用范围本技术操作规程适用于焦化厂各生产车间的各个工艺流程及岗位操作。
3.相关文件和术语3.1相关文件《文件管理程序》3.2术语3.2.1程序文件对相关的控制活动规定具体实施内容、范围、目的、职责、方法和步骤，以实现管理要求的文件。
焦化厂配煤车间安全操作规程
焦化厂配煤车间安全操作规程前言焦化厂配煤车间是焦化生产过程中非常重要的一环，同时也是具有安全风险的环节之一。
为确保焦化生产的安全和稳定，保障职工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、车间入口安全1.未经许可，严禁员工进入车间。
2.进入车间，必须经过安全培训，掌握相关安全规程，做到熟练掌握操作技能，方可独立操作。
3.进入车间必须佩戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
4.进入车间时，应先排队等待，按照顺序进行进入。
二、设备操作1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、增加或删减任何操作步骤。
2.每次操作之前，必须先检查设备是否处于正常运行状态，如有异常情况，必须及时报告维修人员进行检查，确认安全后方可进行操作。
3.操作人员必须全程留意设备的运行情况，如出现任何异常情况，必须立即停止操作，并第一时间报告相关人员。
4.在操作设备时，必须做到安全距离和保持正确的姿势，以保障人员安全。
三、作业现场安全1.作业现场必须保持整洁，设备周围必须清理干净，保持通风良好。
2.禁止在作业现场存放易燃材料或者其他危险物品。
3.在作业现场必须按照作业程序进行工作，禁止随意改变、调整设备。
4.在作业现场必须保持安静，禁止嬉闹、喧哗甚至吸烟等行为。
四、安全意识培养1.加强安全知识培训，确保职工都具有基本的安全操作意识。
2.定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
3.建立安全意识激励机制，鼓励职工自觉遵守安全操作规程。
五、应急预案1.建立应急预案，做到人员、物资、设备储备充足，确保在紧急情况下能够及时采取措施并遏制事态发展。
2.定期组织应急演练，提高职工应急反应能力。
六、后续处理1.在操作过程中发现故障或安全隐患，必须及时记录并报告，安排专人进行处理。
2.在操作过程中出现操作错误或者疏忽，必须及时进行整改，避免类似问题再次发生。
结语焦化厂配煤车间作为重要的生产环节，安全操作是非常关键的。
只有不断强化安全意识，严格执行安全操作规程，才能保障工人的生命财产安全及生产的稳定运行。
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更改状态一览表目录1.目的 (4)2.使用范围 (4)3.相关文件和术语 (4)3.1相关文件 (4)3.2术语 (4)4.职责 (4)5.管理内容和要求 (5)6.炼焦车间技术操作规程 (5)6.1焦炉概况： (5)6.2调火工岗位操作规程: (9)6.3炉门修理工岗位操作规程 (18)6.4煤气组长、测温工岗位操作规程： (20)6.5热修岗位操作规程 (27)6.6推焦工长（哨工）岗位操作规程 (33)6.7推焦车司机岗位操作规程 (38)6.8熄焦车司机岗位操作规程 (41)6.9拦焦车司机岗位操作规程 (44)6.10装煤车司机岗位操作规程 (46)6.11炼焦车间推焦车岗位事故应急处理 (48)6.12交换机工岗位操作规程 (49)6.13煤塔司磅工岗位操作规程 (52)6.14铁件工岗位技术操作规程 (53)7.回收车间生产技术操作规程 (55)7.1班长职责 (55)7.2煤气鼓风机岗位操作规程 (55)7.3冷凝岗位操作规程 (61)7.4循环水岗位操作规程 (65)7.5空压机操作规程 (68)7.6电捕焦油器操作规程 (70)7.7制氮机岗位技术操作规程 (72)7.8粗苯岗位操作规程 (74)8.备运车间技术操作规程 (79)8.1煤场管理岗位操作规程 (79)8.2煤场喷水工岗位操作规程 (80)8.3漏煤工岗位操作规程 (80)8.4配煤工岗位操作规程 (81)8.5运煤皮带机岗位操作规程 (83)8.6粉碎机岗位操作规程 (84)8.7放焦工岗位操作规程 (85)8.8运焦皮带工岗位操作规程 (86)附表1 (88)附表2 (88)附表3 (89)1.目的为规范各岗位作业程序，使各项工作有条不紊的进行，达到标准化要求，特编制本指导作业技术规程。
2.使用范围本技术操作规程适用于焦化厂各生产车间的各个工艺流程及岗位操作。
3.相关文件和术语3.1相关文件《文件管理程序》3.2术语3.2.1程序文件对相关的控制活动规定具体实施内容、范围、目的、职责、方法和步骤，以实现管理要求的文件。
3.2.2作业文件对某些操作或控制过程做出更加具体规定的文件，是程序文件的支持性文件。
如：管理制度、管理办法、规程、作业指导书、记录等。
4.职责4.1各单位及相关人员根据生产技术操作规程的规定具体落实各岗位、各工艺的技术操作标准。
4.2各岗位必须严格按照本规程进行标准化、规范化操作。
5.管理内容和要求焦化厂包括炼焦车间、回收车间、备运车间、机动科、生产技术科化验室五个单位，与质量体系运行有关的单位必须依照本规程进行岗位、工艺间的操作管理。
6.炼焦车间技术操作规程6.1焦炉概况：TJL—80型焦炉炉体结构为双联火道、带废气、复热、下喷式。
一座焦炉有38个炭化室，39个燃烧室，40个蓄热室。
6.1.1设计参数周转时间：17小时（18）炭化室干煤装煤炉量：17.9吨/孔年产焦炭：100万吨日装干煤量：3841吨；产焦量：2882吨；日产煤气量：130.60万焦仓贮焦量：197×3吨6.1.2焦炉的主要尺寸：炭化室有效：23.9m3（24.08）炭化室长度：14080 mm炭化室有效长度：13380mm炭化室高度：4300 mm炭化室有效高度：4000炭化室平均宽度：450机侧宽度：425焦侧宽度：475炭化室锥度：50炭化室中心距：1143燃烧室立火道间距：480燃烧室立火道个数：28个机侧立火道个数：14个焦侧立火道个数：14个炭化室炉墙厚度：100燃烧室加热水平：700斜道室全高：832蓄热室宽度：321.5蓄热室主墙厚度：300蓄热室单墙厚度：200炉顶区厚度：1178焦炉烟囱高：109.7米；根部直径：外半径5.1，内半径4.74；顶部直径：外半径2.4，内半径2.17；焦炉塔高：31米6.1.3工艺流程6.1.3.1生产流程：回炉煤气加热荒煤气导出配合煤煤仓装煤车炭化室推焦车拦焦车熄焦车晾焦台运焦皮带贮焦仓用户6.1.3.2焦炉燃烧系统气体流向：1) 加热煤气流向：回炉煤气总管煤气预热器煤气主管煤气节流孔板加减旋塞孔板盒支管交换旋塞横管喷嘴直立砖煤气道火道灯头砖2）空气流向：废气开闭器进风口小烟道蓄热室（篦子砖格子砖）斜道区立火道底部斜道口3) 废气流向：上升气流立火道底部（燃烧产生废气）跨越孔下降气流立火道（小部分由废气循环孔轴回上升气流立火道）斜道区小烟道废气开闭器分烟道总烟道烟囱排出4) 焦炉荒煤气流向：循环氨水喷洒炭化室顶空间上升管 桥管阀体 集气管 吸气管气液分离器 回收车间 6.1.4 质量标准6.1.5煤气性质焦炉煤气为无色、有味、能引起急、慢性中毒的气体。
6.1.5.1焦炉煤气组成（V%）。
6.1.5.2焦炉煤气特点1) 焦炉煤气低发热值：16720---18810KJ/m3。
2) 焦炉煤气发热值较高，且波动小，便于调火操作。
3) 调节炉温时，增减煤气流量后，炉温变化快，一般2-3小时炉温就可反映出来。
4) 用焦炉煤气加热时，由于其热值高，产生的废气量较少，而且废气重度也小，所以焦炉加热系统阻力小。
5)焦炉煤气含氢量大，不可燃烧成份少，燃烧速度快，火焰较短。
在焦炉加热时，会使焦饼上下温差变大，对高向调温不利。
6.1.6焦炉的等级标准特级、一级、二级为完好焦炉：炉体完整，无重大缺陷隐患，各种护炉铁件能起可靠保护作用，主要仪器，仪表齐全并能正常运行，安全防护装置完整可靠，已有的环保设施正常运行，同时各项指标符合下列要求：6.1.6.1生产能力：设计能力100万吨6.2调火工岗位操作规程:6.2.1调火工岗位职责1)熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2)按时完成工作计划，保证各部温度，压力达到技术指标。
3)熟悉焦炉的温度，压力制度及控制调节方法。
根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在炭化室内全长，全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。
4)及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各项记录。
5)负责所使用的煤气，废气设备的维护，清扫加油检查调节。
6)按时提出各种备品，备件，工具材料，合理使用并保管好各种各工具及仪器，仪表。
7)掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
6.2.2 炼焦车间调火工技术规定6.2.2.1温度制度：1)燃烧室所有立火道任一点的温度不超过1450℃，不低于1100℃。
2)延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉火温度不低于950℃。
3)各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。
4)蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。
5)焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超100℃）。
6)炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。
7)小烟道温度不超过450℃，不低于250℃8)分烟道温度不超过400℃9)回炉煤气温度50±2℃10)直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。
11)直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K均≥0.95。
12)横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。
13)炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。
6.2.2.2压力制度1)燃烧室立火道看火孔压力保持5—10pa2)集气管的煤气压力应保证吸气管下部，炭化室底部压力在结焦末期不小于5pa。
3)除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数差：上升气流为±2pa（边道±4pa），下降气流为±3pa（边道±5pa）。
4)用焦炉煤气加热时，总管压力不低于1500pa，主管不低于700 pa。
5)空气过剩系数加热时应控制在1.2—1.5范围内。
6)炼焦相当耗热量不超过2220—2400Kj/Kg范围。
6.2.2.3测量操作规程1)测量各种温度压力时设备正常，加热制度保持不变。
2)测量时不得将煤粉或杂物掉入立火道内，每次打盖不准超过五个。
3)火道测量在下降气流时进行，测量点在鼻梁砖与灯头砖之间。
4)直行温度应在相邻两个交换内测完，计算平均值，记录上帐，并注明测量仪表的校正值、测量时间、日期、加热制度和测量人。
5)下大雨时不准测量。
6.2.3 一般操作6.2.3.1直行温度的测量：计算K均（直行均匀系数）和K实（直行温度稳定性）1)换向后10分种开始测量，机侧测量第7火道，焦测测量第22火道；2)从焦侧交换机端燃烧室开始测量，由机侧返回，两个交换测完，测温速度要均匀。
3)每隔4小时测量一次，每次测量结果按不同时间温度分段，加上冷却温度校正值，换算为换向20秒的温度并分别计算出机、焦测全炉平均温度以及温度系数，认真准确及时抄写在台账上。
4)将一昼夜所测的各燃烧室机、焦侧的温度分别计算平均值，求出与机、焦昼夜平均温度的差，其差值大于20℃以上的为不合格火道，边炉差值大于30℃以上的为不合格火道。
式中：M——焦炉燃烧室数A机、A焦——机、焦侧不合格火道数式中：N——昼夜全炉温度次数A机、A焦——机焦侧平均温度与标准温度差±7℃以上的次数5)个别燃烧室火道温度出现超过1450℃时应加滤光片重复测量一次。
6)在加热制度不变的情况下，一一燃烧室温度两次测量相差±30℃以上，同侧温度平均相差±10℃以上应检查原因，进行处理，原因不明应重测或抽测。
7)对高低温度应分析原因，结合横排温度情况进行处理。
8)因故无法测温，等恢复后立即抽测，并记录清楚，缺测需由班长同意，签字。
9)接班抽测直行温度，并经常检查标准火道燃烧情况，发现问题及时处理。
6.2.3.2横排温度的测量1)每天测温度调节10排，交换后5分钟开始测量，单号燃烧室由机侧开始，双号燃烧室由焦测开始，从第3至26立火道温度逐渐上升。
2)每次测量时间不应超过13分钟，两个交换内测完。
3)将所测数绘出每个燃烧室和10排平均及全炉平均横排曲线并计算出温度导数，曲线上两个标准火道之间的两侧温度差50℃斜率引一直线为标准线。
每个燃烧室实侧火道温度曲线与标准线±20℃以上为不合格，10排横超过±10℃以上为不合格，全炉横排以±7℃为不合格。
4)对不合格的应分析原因，并进行处理，若需要更换烧嘴，在下降气流进行。
5)经常检查各立火道的斜道吸煤气出口无堵塞，及时发现及时处理，横排温度均匀系数K横下式计算：（M-A机）+（M-A焦）2K均=2N（A机+A焦）2NK安=考核火道数-不合格火道数考核火道K横=6.2.3.3炉头温度测量1) 交换5分钟开始测量，每次从交换机端燃烧室焦侧开始，由机侧返回，两个交换侧完。