铝合金门窗施工工艺
简述铝合金门窗安装的施工工艺。

铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建筑材料,其具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点,因此在建筑行业得到广泛应用。
而在铝合金门窗的安装过程中,施工工艺则显得至关重要。
下面将就铝合金门窗的安装施工工艺进行简要介绍。
一、准备工作1.测量:在进行铝合金门窗安装前,应对门窗的尺寸进行精确的测量,并依据实际情况进行设计和加工。
2.规划:根据设计图纸和实际情况,确定门窗安装的位置、方式和数量,并做好施工计划。
3.材料准备:确保所需的安装工具、铝合金门窗及配件齐全,并按照规定进行验收及存放。
二、安装过程1.拆除:在安装之前,应先将旧窗户进行拆除清理,确保安装位置清洁整洁。
2.安装框架:根据设计图纸确定门窗的开孔大小,用膨胀螺丝等固定安装框架,并进行水平和垂直的调整,确保框架安装牢固、平整。
3.安装玻璃:将玻璃放入安装框架内,并用橡胶条、玻璃胶等密封材料进行固定,确保玻璃安装牢固、密封性良好。
4.安装门扇:根据设计要求,将门扇放入安装框架内,并进行调整,确保门扇的开闭平稳、密封性良好。
5.安装配件:安装门窗配件,如门锁、合页、门窗把手等,并进行调试,确保配件安装牢固、操作灵活。
三、收尾工作1.清理:清理施工现场,清除杂物和垃圾,保持安装位置的整洁。
2.验收:对安装的铝合金门窗进行综合验收,确保安装质量符合设计要求。
3.保养:对安装完成的铝合金门窗进行保养说明,告知用户如何正确使用和保养门窗,延长使用寿命。
以上就是对铝合金门窗安装的简要介绍,施工工艺的正确与否直接影响到门窗的使用效果和使用寿命,因此在施工时应严格按照标准操作程序进行,确保安装质量和安全。
在铝合金门窗的安装过程中,工艺是至关重要的。
正确的施工工艺可以确保门窗的稳固与密封,延长门窗的使用寿命,同时也能够提高门窗的美观性和安全性。
接下来,我们将对铝合金门窗安装的施工工艺进行更详细的介绍。
四、施工细节1. 安装框架时,需使用专业的固定工具如螺丝刀、膨胀螺丝等,确保门窗框架牢固稳定。
铝合金门窗的安装施工工艺标准

铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正,先弹线找规矩,用经纬仪打出外面边线,并在各层窗口做好标识使上下层垂直。
并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢,安装牢固,开启灵活,缝隙均匀。
用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实,固定铝窗临时用木契,填缝时应及时拔出,以免造成空鼓现象。
安装窗框时不得打开铝合金塑料包括,必须待窗口腻子完成后再打开,保证水泥浆不与铝合金外框接触,以免腐蚀。
门窗开关要灵活,螺丝牢固,小五金安装位置正确。
铝合金内外侧缝隙均满打密封胶,以此实现铝合金的水密性和气密性,以及隔声和保温性能。
铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。
(二) 质量标准:1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程检查记录。
3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm,固定点间距应小于500mm。
检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。
4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查,手扳检查。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线:(1)在上下左右调整的基础上,先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同。
(2)门窗框在墙体的位置,应符合设计要求,如设计未作规定时,应安装在墙体的中间部位,统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装:铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
(1)按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处,以免窗梃受力而弯曲变形。
(2)用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后,应再复核一次。
(3)应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm,推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件,连接件一般采用内外交错布置详见上图。
(4)墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封(1)铝合金门窗框安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)填充材料是水泥砂浆时,应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
(3)铝合金窗框安装完成后,在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶,防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接(1)铝合金门窗框与混凝土连接,采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上,或采用预埋铁件与锚固板焊接。
(2)铝合金门窗框与砖墙连接,采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上,砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在铰链上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查,允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗施工工艺流程

铝合金门窗施工工艺流程1. 准备工作在进行铝合金门窗施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括材料准备、测量和设计等。
1.1 材料准备首先需要准备好所需的铝合金型材、五金配件、密封胶等材料。
根据门窗的尺寸和设计要求,选择适合的型材规格和配件。
1.2 测量和设计在开始施工之前,需要对安装位置进行测量,并根据实际尺寸进行设计。
测量时要注意确保准确性,避免误差导致后续施工困难。
2. 制作铝合金门窗框架铝合金门窗的框架是由铝合金型材组成的,制作框架是整个施工过程中最重要的步骤之一。
2.1 型材切割根据设计要求和实际尺寸,将铝合金型材进行切割。
使用锯床或电动锯等工具,按照尺寸要求将型材切割成相应的长度。
2.2 型材加工对切割好的铝合金型材进行加工。
包括开槽、打孔、铣槽等工序,以便后续的组装和安装。
2.3 型材组装根据门窗的设计要求,将加工好的型材进行组装。
使用角码、螺丝等连接件将型材固定在一起,形成门窗的框架结构。
2.4 检查和调整在完成框架组装之后,需要对框架进行检查和调整。
确保框架的平整度、垂直度和水平度等符合要求。
3. 安装玻璃和五金配件铝合金门窗的玻璃和五金配件是门窗正常使用的关键部分,安装时需要注意细节。
3.1 玻璃安装根据门窗设计要求和实际尺寸,将玻璃安装到门窗框架中。
使用密封胶将玻璃固定在框架上,并确保密封胶均匀涂抹,以保证密封性能。
3.2 五金配件安装安装五金配件,包括门锁、把手、合页等。
根据设计要求,在门窗框架上预留好安装位置,然后将五金配件固定在框架上。
3.3 检查和调整在完成玻璃和五金配件的安装之后,需要对其进行检查和调整。
确保玻璃与框架之间的间隙均匀,五金配件的安装位置准确。
4. 表面处理和涂装铝合金门窗的表面处理和涂装是为了增加门窗的美观性和耐久性。
4.1 表面清洁在进行表面处理之前,需要对门窗的表面进行清洁。
使用清洁剂和软布清洁门窗表面,去除污垢和杂质。
4.2 表面处理根据设计要求,对门窗进行表面处理。
铝合金门窗施工方案和施工工艺

门窗施工方案和施工工艺第1节铝合金门窗施工工艺1测量放线1.1土建单位位于外墙放线后;自行检查洞口尺寸;对不符合要求的洞口;进行处理;1.2外墙大面积批荡后;弹出每层水平线、平窗中线或窗边线及转角窗的转角线;安装单位接收工作面;复核洞口尺寸;对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定;开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上;水平度用水平尺校验;垂直度用铅锤靠尺校验;用钢卷尺测量窗框对角线;保证槽口对角线差事1.5㎜..2门、窗框安装2.1等外墙饰面基本完成后;清除窗框包装;进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工..2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接;2.3框与墙体间用防水水泥砂浆其重量比为水泥:清洁砂:防水剂=10:30:1填塞;与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油;砂浆填嵌应饱满密实;表面光滑无裂缝;并不能使窗框型材变形;用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来;所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠..3固定玻璃安装3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块;玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙;以防玻璃自爆;玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封;注胶应光滑、连续、无气泡..4门、窗扇安装4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固;窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好;双扇平开扇间缝隙应均匀、对称;地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面..窗扇宜于外墙拆除后安装;但安装进度不能影响室内木作业施工;5调整、清洗5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸;并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃;5.2窗框清除胶纸后;露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封;注密封胶不得污染铝框及玻璃;对开启扇配件应加润滑剂润滑;5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准..6试水实验6.1为确保塞缝及窗扇安装质量;应对卧窗进行试水试验;水源可采用施工临时供水管;用消防带接至外墙..6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后;按10%面积的比例随机抽样进行淋水试验验收;淋水量为4L/Min.M2;淋水时间不少于24小时;淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收..再抽取另一处进行试验;在同样的条件下如再通过验收;则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收..6.3如发现渗漏现象;土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理;最后确认无渗漏的情况下;方可拆除外架..7安装质量控制7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、普通铝合金门窗工程设计与施工规定DBJl5—5—92及有关施工规程要求;7.2窗框四周均设角码及硷墙体连接;边点距端点180MM;中间点距离不得大于400㎜;且固定件严禁固定在砖缝中;7.3在确认窗框保护胶带己清除干净;外墙界面无任何杂质或污染后;于铝窗门框同外墙接缝;满打防水胶一道;要求粘接牢固密实;厚度一致美观;表面无杂质;7.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活;窗框安装窗扇部位应安塞长密封条;玻璃周边打入玻璃胶;7.5推拉门窗底留泄水槽;推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶..另外;推拉窗窗扇应加限位装置;以免滑推附下伤人..8塞缝及结点作法控制8.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定;责任到人;8.2对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后;用防水砂浆分层分段填塞密实;施工中且忌搅动框体以免框体变形;对个别大于5CM的缝隙;需用细石砼分段填塞;在施工中须做好框体的支护工作以免变形;8.3在塞缝过程中及施工后;应做好保护工作或摆放醒目标志;以免框体受到震动后空鼓;8.4在塞缝砂浆达到强度后;由安装单位凿出所垫楔子;专职塞缝工人在确认无楔子后;按操作规程要求;散水润湿;刷素水泥浆一道后;用防水砂浆填补密实;8.5铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口;8.6土建单位施工外墙时;必须按质量通病中要求;窗楣留有鹰嘴;窗台留有20%坡水;另外;门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜;切忌不能压得过多;以免窗扇无法开启..9防水施工9.1安装铝窗时;要注意下帽头料的水平度;稍微向外倾斜;避免倒泛水..9.2窗台用细石砼100mm厚浇筑;并锚入两侧墙一砖长度;并做成挑泛水坡度控制在l0一20mm..防止从窗台下口门下嵌渗水..9.3用金汤JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂;严格按照防水料说明书配比;拌制防水砂浆;9.4随防水砂浆干固后;刷面三次;注意刷后不要超过框边10㎜;保持横平竖直;9.5窗框四周侧边应留设槽口;槽口填嵌硅胶进行密封处理..嵌注密封材料时;应注意清除浮灰砂浆等;使密封材料与窗框、墙体粘结牢固;同时检查密封材料是否连续;有无缺漏等情况;9.6铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固..设置时;除四周离边角180mm设一点外;其余间距应不大于500mm;连接件采用不锈钢件;其厚度不小于1.5mm;宽度不小于25mm.连接埋设必须牢固..9.7窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔..排水孔设在窗框拐角20-140mm处;间距宜为600mm..安装后应检查排水孔有否堵塞情况;保证槽口内积水能顺利排出..9.8窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水;窗天盘包括凸墙做清水线条;下窗盘做圆弧;向下做泛水..下窗盘底做滴水线防水..9.9做防水不能有空洞;保持密实;横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直;框外边防水砂浆同框外边低于2㎜;9.10做好防水前最好不要拆除垫块;把没有垫块的位置先做防水;等干固后拆除;再做修补防水料;注意对称拆除;9.11窗框在装上固定片后;用防水砂浆抹框边抹平整;9.12所有窗框在没有包装完好前不得做防水;9.13推拉门下框做防水;必须匀称;注意水平..9.14最后收浆、搓实;洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽..9.15清角处最好是角、面一次性完成;以免出现先、后粉层交界处龟裂.. 9.16为使土建能作出滴水线;挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定;外侧不用铁脚..9.17作好隐蔽工程验收记录..10成品保护控制10.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满;如无特殊原因;必竣工验收前方可撕掉;10.2框体安装完后;各分包单位应自觉进行保护;避免水泥砂浆粘满框体;造成胶带破坏..另外;切忌人员随意踩踏底框;如发现胶带有破损现象;安装单位自行修补;11门窗框安装尺寸偏差控制装配连接处不应有外溢的胶粘剂..开启性能:开闭力不应大于50N..三、门窗的保护和清洁1、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落;土建应严格做好楼层防护;2、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏;3、严禁任意撕毁材料保护膜;或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品;第2节门窗施工重点、难点及解决措施1、测量要求高的解决措施采用高精度测量仪器;配备专业测量人员..制定详实的测量方案..详细的施工方案是可靠安装的保证..门窗的主控线在地面测设;在地面层的主控线上作出永久标志;以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查..门窗施工测量控制线在安装前统一测设;经复测后方可进行安装..测量基准线选门窗中心线作为测量控制线..在施工过程前;将各楼层测量控制线统一复测;采用正倒镜取中的方法;两测回测量成果之间误差不应大于4mm;否则应重新测量..水平定位采用每层标高闭合的方法;层内测量闭合误差应不大于2mm..在安装过程中;对于小单元件应每层调平;每三层作一次竖向复测调整;防止误差积累..在门窗转角处设置转角控制点;保证转角点的定位..2、门窗专项技术保证措施防雷接地2.1铝合金门窗防雷接地技术重点解决的问题是窗框如何合理、牢固、科学地与土建主体防雷系统均压环作等电位连接;使其测试接地电阻在设计值范围内..2.2土建预留等电位连接体引出方式常有两种:处露式和内置式..两种方式都要求铝合金门窗框防雷引线与预留等电位体焊接;但焊接方法在实际施工中存在以下缺点:铝合金门窗框安装班组多且分散;要求精度高;与土建配合工序多且相互影响;焊工少进度慢;焊工多进度快但安装成本高..电焊时对铝材氧化膜有损害;不易保护..由于土建预留门窗洞口和预留等电位体存在尺寸位置上的误差;焊接后钢筋无法隐藏于批荡层内;影响窗台施工..为克服以上缺点我们采用了一种新工艺;将圆钢或扁钢改用纯铜电缆线;两端加装铜接线鼻子做防雷引线;不用焊接而用螺栓连接..这样做;施工方便灵活;可长可短;材质柔软;易于隐藏;抗老化、耐腐蚀、寿命长..2.3铝合金门窗防雷接地施工工艺要求..铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前;检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置;清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物;必要时应打磨掉表面非导电层;涂抹导电膏;然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松;并按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移..第3节成品保护的措施1、施工阶段材料、成品半成品保护a)当半成品运至施工现场后;材料管理人员应检查是否备有质量合格证书;并按照运输清单上的标识对半成品进行数量;规格及装饰面质量验收;并及时填写验收清单;对不合格品做清点记录并运输返回..b)检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内;并严禁与水泥及化学物品接触;以防止半成品受腐蚀、污染..2、安装后的门窗保护a)门窗在安装过程中及工程验收前;应采取防护措施;不得污损..b)已装门窗框、扇的洞口;不得再作运料通道..c)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上;并严禁踩窗框、窗扇或窗撑..d)应防止利器划伤门窗表面;并应防止电、汽焊火花烧伤面层..。
铝合金门窗施工方案和施工工艺

铝合金门窗施工方案和施工工艺文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]门窗施工方案和施工工艺第1节铝合金门窗施工工艺1测量放线1.1土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;1.2外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差事1.5㎜。
2门、窗框安装2.1等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接;2.3框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥:清洁砂:防水剂=10:30:1)填塞,与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。
3固定玻璃安装3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆,玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。
4门、窗扇安装4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好;双扇平开扇间缝隙应均匀、对称;地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。
窗扇宜于外墙拆除后安装,但安装进度不能影响室内木作业施工;5调整、清洗5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃;5.2窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑;5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
铝合金门窗施工工艺流程

铝合金门窗施工工艺流程一、准备工作在进行铝合金门窗的施工之前,首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工地面,确保地面平整,并进行必要的防水处理。
同时,还需要准备好所需的施工材料和工具,以及施工所需的图纸和设计方案。
二、测量和制作在准备工作完成后,开始进行测量和制作工作。
首先,根据设计方案和图纸,进行门窗的尺寸测量,并将测量结果进行记录。
然后,根据测量结果,制作门窗的铝合金型材。
制作过程中,需要进行切割、钻孔、铆接等步骤,确保型材的尺寸和形状符合要求。
三、安装门窗框架制作完成的铝合金型材,需要进行门窗框架的安装。
首先,根据测量结果和设计方案,确定门窗框架的位置,并进行标线。
然后,将门窗框架按照标线的位置进行固定,使用螺丝或铆钉将框架与墙体连接。
在安装过程中,需要注意框架的垂直度和水平度,确保安装质量。
四、安装玻璃和门窗配件门窗框架安装完成后,需要进行玻璃和门窗配件的安装。
首先,根据设计方案和测量结果,制作玻璃和门窗配件的尺寸。
然后,将玻璃安装到门窗框架中,使用密封胶进行固定。
同时,安装门窗配件,包括门锁、把手、合页等,确保门窗的功能完善。
五、调试和验收门窗安装完成后,需要进行调试和验收工作。
首先,对门窗进行开关试验,确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
然后,进行密封性能和防水性能的测试,确保门窗具有良好的密封性能和防水性能。
最后,进行整体的验收工作,检查门窗的安装质量和外观效果,确保符合设计要求和施工标准。
六、清理和保养门窗安装和验收完成后,需要进行清理和保养工作。
清理施工现场,清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时,对门窗进行保养,定期清洁门窗表面,保持门窗的外观光洁。
对于有活动部件的门窗,还需要定期润滑和调整,确保门窗的正常使用。
总结:铝合金门窗的施工工艺流程包括准备工作、测量和制作、安装门窗框架、安装玻璃和门窗配件、调试和验收、清理和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工,可以确保门窗的质量和功能符合要求。
铝合金门窗施工方案和施工工艺

铝合金门窗施工方案和施工工艺一、施工方案1.前期准备:施工前核对施工图纸和相关资料,确认施工位置和尺寸,准备所需材料和施工工具。
2.安装门窗框架:根据施工图纸确定门窗框架的位置,使用膨胀螺栓将框架固定在墙体上。
3.安装门窗玻璃:在门窗框架上安装玻璃,使用密封胶将玻璃与框架固定,确保密封性和稳固性。
4.安装零配件:安装门窗的开关锁具、铰链等零配件,确保门窗的正常使用和安全性能。
5.调整和检验:调整门窗框架,使其与地面和墙壁平齐,检查门窗的开启和闭合是否顺畅,确保质量合格。
二、施工工艺1.核对图纸:施工前要认真核对施工图纸和相关资料,确保施工位置、尺寸和要求准确无误。
2.安装门窗框架:根据施工图纸和设定的位置,在墙壁上用电钻穿孔,然后使用膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。
3.安装门窗玻璃:根据设计要求和玻璃尺寸,用专用工具将玻璃放入门窗框架,然后用密封胶将玻璃和框架固定,确保密封性和稳固性。
4.安装零配件:根据施工图纸和安装要求,安装门窗的开关锁具、铰链等零配件。
使用相应的工具将零配件固定在门窗上,确保其正常使用和安全性能。
5.调整和检验:完成门窗的固定和安装后,进行调整,使门窗框架与地面和墙壁平齐,检查门窗的开启和闭合顺畅性。
同时,对门窗的质量进行检验,确保其达到标准要求。
6.清理和保养:施工完成后,对施工现场进行清理,清除残留的杂物和施工垃圾。
在日常使用中,对门窗进行定期保养,清洁门窗表面,确保其良好的使用效果和寿命。
三、注意事项1.安全第一:施工过程中要注意安全,佩戴好个人防护装备,并确保工具和设备的可靠性和稳定性。
2.施工准确:核对好施工图纸和相关资料,确保施工位置、尺寸和要求准确无误。
3.质量控制:在施工过程中,要严格按照相关质量标准和施工要求进行操作,确保门窗的质量合格。
4.工具选择:选择适合施工的专用工具和设备,保证施工质量和进度。
5.合理使用材料:选择合格的铝合金材料,并按照相关要求进行合理使用和安装,确保门窗的稳固性和密封性。
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门窗制作安装施工工艺
一、门窗制作安装
总包单位:负责提供放线基准,水平、垂直、进出线。
1. 门窗制作
塑钢门窗制作安装的工序如下:
(1)制作:图纸设计——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作;
(2)门窗采用有缝拼接,整条胶条,仅一个接缝
2. 门窗安装
1)安装工序:
现场放线测量,预埋件施工——门窗框安装——塞缝——打发泡剂——刷防水涂料——总包收口——打防水胶——门窗扇安装——淋水试验——验收。
2)门窗安装方式:
(1)固定方式:采用固定件固定,两端距离不大于200mm,中间间距不大于400mm。
(2)湿作业法:门窗框底边及两侧边上翻200mm ,用干硬性水泥砂浆先塞缝,塞缝凝结后其余三侧用发泡剂填充,塞缝必须保证密实。
窗安装完后,窗框与墙体接缝处必须室内外双面打中性硅酮耐候胶。
框与洞口下口之间的嵌缝采用干硬性掺防水粉的水泥砂浆塞缝(两边上翻20cm)JS防水刷涂,框与其它三边洞口之间的嵌缝打发泡剂。
(3)粉刷完成内外硅酮胶施工(硅酮胶应施工在基层上)
3.门窗安装注意事项
(1)框边预留10mm不贴膜;
(2)门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,
(3)如洞口出现偏差,当小于20mm(每边)或大于40mm(每边)时,土建施工单位负责洞
口处理,大于 40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门
窗尺寸。
(4)门窗框安装、塞缝时,施工单位因及时进行实测检查、安装完成后,门窗框正面垂直不大于2.5mm。
门窗框安装允许偏差如下表:
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