CFG桩(振动沉管)作业安全交底

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CFG桩技术交底大全

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〔3〕减少在窜孔区域打桩推进排数,尽快离开已打桩,减少对已打桩扰动能量的积累。
〔4〕必要时采用隔桩、隔排跳打方案。
〔5〕当提钻灌注混合料到发生窜孔土层时,停顿提钻,连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。
〔1〕采用改良闸门的构造型式或调整桩长令桩端穿过砂土,进入粘性土层的措施,来防止这一情况发生。
对重要工程或施工监测中发生桩顶上升量较大且桩数较多时,对桩进展快速静压,将可能断裂并脱开的桩体重新连接,以保证复合地基中桩能很好的传递垂直荷载。
六、质量检验
1.有关CFG桩的检验,由专门的检测单位进展质量检测。各项检验都在成桩龄期28d后进展。
2.对已成桩的CFG桩的进展低应变检测,检测频率为总桩数的10%。
〔4〕每个工程开前都要做工艺试桩,以确定合理的工艺,并保证设计参数,必要时要做荷载试验桩。
〔5〕混合料的配合比在工艺试桩时进展试配,以便最后确定配合比。
〔6〕在桩顶处,必须每1.0~1.5m翻插一次,以保证设计桩径。
〔7〕冬期施工,在冻层与非冻层结合部,要进展局部复打或局部翻插,克制缩颈或断桩。
〔8〕施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。如出现问题,应立即停顿施工,找有关单位研究解决前方可施工。
〔2〕桩机就位调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%,安装桩尖。
〔3〕启动马达,沉管到预定高度,停机。沉管过程中主要调整桩机的稳定,防止倾斜与错位。
〔4〕沉管过程中须做好记录。桩底标高采用"抬脚〞与设计桩长双控制,当未到达设计桩长就"抬脚〞时,"抬脚〞次数到达5次即可停顿沉管,桩顶位置采用标高控制。
接收单位
交底人
接收人
技 术 交 底 记 录
工程名称 编号:

CFG桩施工安全技术交底

CFG桩施工安全技术交底
2、上班进入施工现场必须戴安全帽、穿好工作服、防护鞋等劳动保护用品,衣帽整洁。
3、严格遵守操作规程制度,严禁非操作人员对机器的一切使用、操作行为。
4、操作人员工作前,工作中严禁喝酒及服用有可能影响操作能力的药物。
5、钻孔机作业区内应无高压线路,作业区应有明显标认真做好孔口防护,提倡现场文明整洁,克服脏、乱、差,营造文明整洁的施工现场。
19、钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质图核对,发现不符合时应及时采取安全技术措施。
20、设立班组兼职安全员制度,每个队、每个班要设一名兼职安全员,对本队的安全工作切实负起责任来,提倡安全工作,人人负责任,事事有人管,看好自己的人。
参加单位
及人员
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
10、遇大风、暴雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下,不得在高压线附近作业。
11、非操作人员不得进入旋挖钻机驾驶室。任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过,机器行走过程中严禁靠近履带;操作手注意履带或运行情况,防止有碰撞等任何事故的发生;严禁其他配合机械在旋挖钻机回转半径范围内同时作业。
12、机器运转时,严禁进行任何保养、润滑和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝设专人进行检修时,必须使桅杆平置后进行。
17、设立班组兼职安全员制度,每个队、每个班要设一名兼职安全员,对本队的安全工作切实负起责任来,提倡安全工作,人人负责任,事事有人管,看好自己的人。
18、护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。
7、旋挖钻机不论在作业或行走时,机体和架空输电线路应保持最小垂直距离6米的安全距离。如不能保持安全距离,必须采取防护措施或停电后方可工作。

(CFG桩)施工技术交底记录

(CFG桩)施工技术交底记录
施工技术交底记录施管表5
2009年12月1日
工程名称
xxxx路建设工程
分部工程
桩基础工程
分项工程名称
振动沉管水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)
交底内容:
2、灌量不足
现象
施工中局部实际灌量小于设计灌量。
原因分析
a、原状上(如粘性土、淤泥土等)在饱和水或地下水中,由于振动沉管过程中产生流塑状,而形成高孔隙水压力,使局部产生缩颈。
6、抽芯检验
对已经施工完毕的CFG桩进行抽芯试验,用于评价桩身质量,如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的1%,且每个施工作业不少于6根;抽芯取样时应按比例随机即抽取,且分布基本均匀;对怀近加倍进行抽芯检验,以判断是否为个别现象,如仍出现不合格桩,则应查清范采取必要的补救措施。
d、选择合理的打桩顺序,不得从四周向内推进施工,而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。
交底部门
工程部
交 底 人
接 收 人
5、施工中如因地峡障碍物等原因使钻杆无法钻进时通知甲方代表、监理及设计人员,以便及时采取补桩措施。
四、施工期间质量控制
1、施工监测
打桩过程中随时观测地面是否发生隆起,并测量隆起量。
新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量,估算桩径的缩小量。
打新桩时对已打并硬结成桩的桩顶位移测量,判断是否发生断桩,一般当桩顶位移超过10mm时,需开挖进行检验。
4、激振力大于60T以上的机型,桩长必须按道路里程分段、分块以60T机确定后,按60T机型确定的桩长施工。
五、质量检验
1、有关CFG桩的检验,必须由专门的检测单位进行质量检测。各项检验都必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶软桩头。

CFG桩技术交底

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如遇堵管或其它故障,应及时处理,若钻头提出原灌入混凝土料面,先将钻头盖进行闭合处理,再将钻头插入混凝土面下1。0~2。0m 深度后再对桩体进行灌注.
5、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后,重复以上步骤进行下一根桩的施工,在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
开钻前量好钻具长度,并在机架上画上明显的进尺深度标志,保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后,进行钻机就位,成孔钻机就位后必须平整稳固,在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。
(3)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
(4)CFG桩施工中,每台班混凝土均需制作检查试件,进行28d强度检验,成桩28d后应及时进行单桩承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求.
(5)桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法确定,并按监理工程师批准的参数进行控制。
(6)整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并做好施工原始记录,记录钻机电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等.
(10)承载力:复合地基承载力不小于300Kpa,单桩竖向承载力不小于350KN.
1、混凝土、混泥土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰, 均应符合相应标准要求, 其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm, 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm, 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.

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六、施工须知事项
〔1〕施工顺序
①在桥头过渡段施作CFG桩时,需综合考虑桥台钻孔桩与CFG桩的施工顺序,一般应先施作CFG桩,待淤泥塑流稳定后再进展桥台桩基的施工.
②对于满堂布桩,无论桩距大小均不宜从四周转圈向内排进施工.因为这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成大面积土体隆起,增大断桩的可能性.施工时采用从中心向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案.另外,在施工时要时刻观察地表概况,如发现地表隆起应停止施工,寻找原因.
〔2〕桩机就位
根据设计桩长确定机架高度,并在桩机外表做好明显的深度标计;桩机就位后,应用吊铊对桩机沉管进展校正,校正位置后,桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管.在沉管过程中,随时注意检查沉管垂直度,与时调整确保CFG桩容许偏差为桩长1%.
〔3〕沉管
启动电动机,开始沉管,过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位;沉管过程中须作好记录.激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高.沉管速度不宜过快,如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层.沉管期间严禁提起后在进展沉管.沉管下沉到设计标高后停机,应用吊铊检查管内有无泥浆或渗水,同时确定孔深.
〔6〕移机
当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工.下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进展复核,保证桩位准确.
〔7〕截桩头
CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度〔一般为7天左右〕,方可进展基槽开挖.因开挖面积大,考虑采用机械和人工联合开挖.保护土层去除后,截除桩顶设计标高以上桩头,截桩时先用无齿锯切割,然后再在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎,将其截断.桩头截断后,用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高.截桩过程中注意桩头的保护,防止损坏桩头.

CFG桩安全技术交底

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CFG桩安全技术交底一、背景介绍CFG桩,全称为水泥粉煤灰碎石桩,是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。

然而,无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节,都存在一定的安全风险。

因此,进行CFG桩安全技术交底,对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。

二、技术交底内容1、施工前准备在施工前,应进行全面的安全风险评估,识别可能的安全隐患,如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。

同时,应制定相应的安全措施,进行安全培训,确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。

2、设备操作在进行设备操作时,应严格按照设备的操作规程进行,防止因误操作导致的安全事故。

例如,在使用振动沉管机时,应检查机器是否稳固,防止其倾倒或移动。

同时,应定期对设备进行检查和维护,确保其工作状态良好。

3、现场管理在现场管理中,应实施严格的作业许可制度,确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。

同时,应设置明显的安全标识和警示牌,对现场进行合理的分区和布置,以避免混乱和事故的发生。

4、质量控制在CFG桩施工过程中,质量控制也是非常重要的环节。

通过合理的质量控制措施,可以有效地减少安全隐患。

例如,对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录,以确保其符合设计要求和相关标准。

同时,应定期对已完成的桩基进行检测和验收,及时发现并处理可能存在的问题。

三、总结CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。

通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施,可以有效地减少施工现场的安全风险。

也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与,以确保整个施工过程的安全和顺利进行。

在建设路基的过程中,CFG桩的施工是至关重要的环节。

CFG桩,全称为水泥粉煤灰碎石桩,是一种由水泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘结强度桩。

这种桩具有良好的地基承载力和变形性能,广泛应用于各类工程的地基处理。

CFG桩施工技术交底

CFG桩施工技术交底

CFG桩施工技术交底一、工程概况TLSG-2标段里程范围为DK50+950—DK99+167,全长46.76公里,其中双线路基35702米,部分路基软基处理采用CFG桩。

CFG桩桩径0.4m,间距1.6~2.2m,沿路基面中心线向两边按正方形布置,桩长、桩间距具体见各工点图。

二、施工工艺1、工艺流程:施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼→移机→成桩清理→成品保护→挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头→施工褥垫层。

路基CFG桩施打顺序应先施打靠近既有线、桥台、涵洞等结构物的1-2排桩,待其强度达到设计要求后再施打附近的桩。

剩余桩采用从线路中心向两侧顺序推进。

若施工过程出现窜孔现象可隔桩跳打。

涵洞两侧中心与涵洞基础襟边垂直距离小于半个桩帽宽度时,可不设桩。

混合料采用HLS120拌和机搅拌,砼搅拌运输车运输,地泵泵送。

2、施工准备(1)场地施工前,用挖掘机和推土机清除地表植物根系,并用平地机将场地整平,整平标高=设计桩顶标高+0.5m,用压路机将地表碾压至K30≥60MPa/m。

(2)对场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。

若地表水、地下水复测结果与设计不符时,及时通知有关单位进行再次复测,严禁使用有侵蚀性水作为施工用水。

(3)施工前根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线,须采取相应的保护措施。

(4)施工现场须具备“三通一平”条件。

3、施工放线技术人员根据设计图放出每根CFG 桩的具体位置,并用竹桩标记,或撒石灰画圈。

因CFG桩灌注完成后要截除保护桩头约50cm,故应对地面进行抄平,计算出每桩钻进深度。

对施工人员进行技术交底,包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。

4、钻机就位做好钻机定位,要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其垂直度偏差不得大于1.0%,钻头对准孔位中心,允许偏差在50mm以内,钻杆与钻孔方向一致。

CFG桩施工安全技术交底

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7、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
8、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
19、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
二、电工作业
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
10、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动
11、钻孔时,钻速不得过快或骤然变速。
12、停钻时,钻头应提出孔外安全放置。
13、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
14、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
3、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其它物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
4、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
5、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
6、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
17、严禁非电工人员从事电工作业。
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4、检查各机械设备性能是否完好,现场设备、用电安全是否符合施工要求。
5、施工机械的使用严格按照安全操作规程作业,无关人员严禁使用。
6、桩机应放置平稳,安装后桩机中心线的偏斜应小于全长的1%。
7、桩机施工中如遇卡住,应立即切断电源、停止振动沉管,在未查明问题前不得强行启动。
8、桩机施工过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停振。
济南至东营高速公路工程
安全技术交底表
承包人:中铁五局集团机械化工程有限责任公司标段:六
监理人:聊城三山公路工程监理有限公司编号:lq6201416
工程名称
路基工程
施工时间
桩号及部位
工程项目
CFG桩








交底内容:
一、危险源辨识及控制措施
序号
作业工序
危险因素
事故类型
防范措施
1
机械现场组装
操作不当
5
交通作业
交通事故
机械伤害
施工期间保持道路平顺、畅通。并在危险处安设安全防护设施及安全警示标志
二、施工安全控制措施
1、机械进场前,应对作业场地进行平整和夯实,其承载力应满足机械作业要求。
2、进入施工现场人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋作业。
3、施工现场准备不充分,安全无保障,不准开工。
12、发现事故隐患未及时排除,不准作业。
13、不按规定使用劳动防护用品者,不准上岗。
14、对机械设备、工具性能不熟悉,不准操作。
15、作业人员未经过安全教育培训,不准上岗。
16、现场机具物料堆放整齐、有序;道路平整、畅通。
17、作业人员严禁酒后上岗及疲劳作业。
交底人
接收人
附签到表
安全负责人
交底时间
9、所有机械操作人员均经常检查设备,不带"病"使用,桩机作业要有熟练的专人指挥,作业范围内严禁人员站立。
10、电器设备要安装漏电保护器;动力线要检查,发现脱皮要及时包扎,以防漏电发生事故,机动车辆需通过动力线的地方,动力线要埋入地下20~30cm。桩机作业中,应有专人负责电缆的收放。
11、安全设施未做到齐全有效,不准作业。
物体打击
进入作业区域要谨慎小心,佩戴好安全防护用品。严格按照安全操作规程作业对机械进行检查,发现偏移要及时调整。
3
机械作业用电
导线漏电或错误操作
触电
时常对导线进行检查,发现损坏要及时更换。对于处在车辆和行人经常通行的地方要架空或者埋置。
4
机械作业
雷电、大风
触电
合理调整工作时间,雷电、大风天气停止作业
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