TYA-2000型电液式压力试验机 操作指引
tye-2000a型压力试验机作业操作规程(15篇范文)
tye-2000a型压力试验机作业操作规程（15篇范文）第1篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程tye-2000a型压力试验机操作规程1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。
2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。
3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。
4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。
5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。
缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。
6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。
7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。
在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。
8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。
第2篇 tye-300c型压力试验机操作规程（一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
（二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。
检查电气接地安全防护措施是否有效。
（三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
（四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。
TYA-2000电液式压力试验机使用说明书
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地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后
关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷、停 机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 5 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当 位置。 6 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输 入。 7 按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负 荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 8 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。 9 操作时，下压板上升高度不得超过 4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。 10 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 11 试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断 电源。 六 保养与用油 1 试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。 2 经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度 而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或 损坏，须更换滤油器。 3 频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等，并反复几次直 到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然后灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。 4 液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下： 当室温低于 20℃时，采用 GB7631.1-87 抗磨液压油 L-HM46（其粘度相当于旧牌号 30 号）。 当室温在 20℃及以上时，采用 GB7631.1-87 抗磨液压油 L-HM68（其粘度相当于旧牌号 40 号）。 5 不使用时应用塑料套将机器罩好。
TYA-2000型电液式压力试验机作业指导书
TYA-2000电液式压力机操作规程1. 在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2. 将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据者，须更换无损试件。
3. 将试件按下压板定位线矿放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4. 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
5. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
7. 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发上以外。
8. 操作中禁止将手等人体任何部分至于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
9. 试验后随即清楚破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送有阀，切断电源。
保养与用油1. 试验机内外应该经常保持整洁，防止各部锈蚀。
2. 经常检查油液洁净与否。
一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。
经常使用者每月应拆下检查、清洗过滤器一次,如污垢堵塞严重或损坏,需更换滤油器。
3. 频繁使用时，每半年需更换油一次。
同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等，并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然后灌入洁净油液。
如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
8、WYA-2000电液式压力试验机操作规程--
WYA-2000电液式压力试验机
操作规程
1、用前必须检查储油箱的油是否加满，油箱接头是否紧固，如不符合必须待解决后方可使用。
2、总开关接触电源。
将试样放入试验机和层压板上，并对准刻度线。
3、按丝杆升或降按钮，调节丝杆使上、下压板间距离为试样高度加上5-10mm，严禁点动丝杆下降时，使承压板与试样接触。
4、关紧回油阀，开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后停止油泵。
放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷速度基本恒定不变，直至试样被压碎，关闭送油阀。
5、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀。
清除被压碎的试样。
6、进行下一组试样的试验应按以上2-5步骤操作。
7、试验完毕应随手关机，并切断电源，清理干净试验场地。
TYE-2000压力试验机试验
TYE-2000压力试验机试验操作规程
（1）接好电源线。
（2）根据试样选用负荷测量范围，调整转换手柄。
（3）开动油泵,拧开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果活塞已在开启位置时，则不必先开动油泵送油。
（4）将试样放在压盘上（如试样较重时应调整平衡）。
（5）校正指针零点，可转动滚花螺母，使指针恰与刻度盘零点重合。
（6）转动螺杆，使上压盘下降与试样即将接触。
（7）按试验压力所需速度，调整送油阀的送油量进行施加试验压力试验，继续加压、主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐打开，使油缸内的油放回油罐内。
（8）从动指针所指读数即为该试件极限强度，使用完毕将被动指针拨回零点，关闭电源并将机器擦洗干净。
TSY-2000压力试验机使用操作规程
TSY-2000压力试验机使用操作规程
TSY-2000型电液式压力试验机
操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当位置。
3、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零及各有关数据的输入。
4、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、当试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
6、操作时，下压板上升高度不得超过4厘米（或立柱上的标志线），以免发生意外。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响电脑显示器回零。
8、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9、应经常保持压力机与电脑显示器清洁。
2000压力机操作规程
2000压力机操作规程操作规程1. 压力机的准备工作（1）检查压力机的驱动部分和机械传动部分，确保设备正常运转。
（2）检查液压系统油量是否充足。
（3）检查压力机的工作区域是否清洁、整洁，无杂物和人员。
（4）根据要加工的材料厚度，选择合适的模具和工作台。
（5）当工作台高度不合适时，应先将工作台调整到适合的高度。
2. 压力机的安全操作（1）操作前应认真阅读说明书和安全标识牌。
（2）在操作时应佩戴安全帽、手套和护目镜等防护用品。
（3）操作前要检查制动器是否切断电源，以保证操作的安全。
（4）压力机操作时必须保持集中注意力，切勿玩闹、喧哗。
（5）禁止将手伸进模具中，以免受伤。
3. 压力机的操作流程（1）将模具固定在工作台上。
（2）将空置的液压系统排放干净。
（3）将加工材料放置在模具的工作区域内。
（4）打开操作面板上的电源开关，开机后将液压泵开关打开。
（5）调节液压系统的压力和时间参数，以适应要加工材料的硬度和厚度。
（6）按下操作面板上的启动按钮，使压力机开始工作。
（7）压力机工作时，必须用手推动材料到模具的位置。
（8）工作完成后，按下操作面板上的停止按钮，关闭电源开关和液压泵开关。
4. 压力机的维护保养（1）每天工作结束后，清理液压系统，防止系统内积存污物。
（2）定期检查液压系统的油量和质量，及时更换液压油。
（3）定期清理压力机的过滤器，以确保油液清洁无污物。
（4）定期检查飞轮、凸轮轴等机械部分，保证运转时机器不会出现故障。
（5）保存时要将压力机切断电源，关闭液压泵开关，保证机器不会误启动。
5. 压力机的注意事项（1）在操作过程中，必须遵守安全规定。
（2）设备的维护保养和使用周期必须按照要求进行，以保证使用寿命和出厂性能。
（3）严禁在设备液压系统进、出口处接任何管道。
（4）压力机操作时的鼓风机，必须在材料放入模具之前先启动。
（5）严禁在机器运转时进行保洁工作，更不能在运转时将垃圾放入模具中。
以上是关于2000压力机操作规程的详细介绍，需要遵循规程的所有操作步骤，才能保证加工效果，并确保操作人员的安全。
公路工程实验仪器TYA-2000型数显压力试验机操作规程
TYA-2000型数显压力试验机操作规程
压力试验机操作步骤
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显于如“P0001”“S-285”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号）“S-285”是指试件的龄期为28天。
试件的截面代号为5。
3、按相应数字键，输入4位序号。
例如输入“0008”。
此时力值显示屏显于“P0008”。
按“确定”键，进入试件截面设定。
按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第四步进行操作。
6、当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印，如受压面积为40×40×160mm抗折试块或70.7×70.7×70.7mm 立方体抗压试块时，必须做完6块试件才自动打印试验结果。
7、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不
变，可重复第4步继续做。
试件类型更改后按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
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TYA-2000型电液式压力试验机
操作指引
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，检查各油管接头和紧固
是否完好。
2、测试前输入相关的试验参数值。
3、将试件按下压板定位线框平放在下压板正中，试件的承压面与
成型时的顶面垂直，转动手轮，调整上压板至适当位置。
4、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异
常情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。
5、试件破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂
试件，清扫上下压力面。
重复上述3～5步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上。
6、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清理破裂
试样，清扫场地。
7、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试
件在破型时碎片崩出伤人。
操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
因使用液压油，周围要有安全防火措施。
8、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止
加荷，切断电源，检查故障，排除后才使用。
9、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。