铜丝尺寸及性能检验标准和方法
镀银铜丝执行标准
镀银铜丝执行标准
1.外观检验
镀银铜丝应具有银白色的外观，表面光滑、无毛刺、无氧化变色等现象。
表面应清洁，无油污、无灰尘等杂质。
2.尺寸检验
镀银铜丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度等。
使用精度合适的测量工具进行测量，确保尺寸精度符合要求。
3.机械性能
镀银铜丝应具有一定的机械性能，如抗拉强度、伸长率、弯曲次数等。
这些指标可以通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行检测，以确保其符合相关标准。
4.化学成分
镀银铜丝的化学成分应符合相关标准，如铜含量、银含量等。
这些指标可以通过化学分析方法进行检测，以确保其符合要求。
5.镀层质量
镀银铜丝的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。
这些指标可以通过金相显微镜、硬度计、耐磨试验等方法进行检测，以确保其符合要求。
6.电阻率
镀银铜丝的电阻率应符合相关标准，以确保其在电路中能够正常工作。
电阻率的检测可以通过电阻测试仪进行。
7.焊接性
镀银铜丝的焊接性应符合相关标准，能够方便地与其它材料进行焊接。
焊接性的检测可以通过焊接试验进行评估。
铜杆、铜丝标准
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
铜丝尺寸及性能检验标准和方式
铜线检验标准
本标准是对 GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改： 1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。 2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。 3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与 ISO4738；1982《铜线坯》 及 BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国 ASTM B49-92《电工用再拉铜 线坯》标准，并依据 GB/T 467《阴极铜》及 GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值 35%与德国 DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中 30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较 原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国 BS 6926-1988 标准修订的，其中本 标准对取样数目的规定严于 BS 6926-1988 标准的要求。 4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守 GB/T 1.1-1993 标准的规定。 本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。 本标准自实施之日起，同时代替 GB3952.1～3952.4-89。 本标准由中国有色金属产业总公司提出。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、 沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。 本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。 1 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直径为 6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有 标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4909.2-85 裸电线试验方法 尺寸丈量 GB4909.3-85 裸电线试验方法 拉力试验 GB4909.4-85 裸电线试验方法 扭转试验 GB/T3048.2-91 电线电缆 金属导体材料电阻率试验方法 GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法 GB/T13293-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单（或合同）内容 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容 3.1 产品名称。 3.2 牌号、状态、规格 3.3 重量。 3.4 标准编号。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表 1 的规定。 表 1 牌号、状态、规格
石棉铜丝刹车带标准
石棉铜丝刹车带标准
石棉铜丝刹车带是一种常见的摩擦材料，广泛应用于各种机械设备的制动系统中。
作为刹车系统的重要组成部分，刹车带的性能直接关系到机械设备的安全性和稳定性。
因此，制定和遵守石棉铜丝刹车带的标准显得尤为重要。
首先，石棉铜丝刹车带的标准应包括材料的选择和加工工艺的规定。
材料的选择对于刹车带的摩擦性能和耐磨性有着直接的影响。
标准应规定刹车带所采用的石棉、铜丝等原材料的质量标准和工艺要求，以确保刹车带具有良好的摩擦性能和耐磨性。
其次，标准应包括刹车带的尺寸和安装要求。
刹车带的尺寸和安装位置直接关系到刹车系统的制动效果。
标准应规定刹车带的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以及安装时的间隙要求和安装位置的准确要求，确保刹车带能够正常工作并具有良好的制动效果。
另外，标准还应包括刹车带的性能测试和质量控制要求。
通过对刹车带的摩擦系数、磨损率、制动力等性能进行测试，可以评估刹车带的质量和性能是否符合标准要求。
同时，标准还应规定刹车带在生产过程中的质量控制要求，确保每一批刹车带都能够符合标准要求。
总之，制定和遵守石棉铜丝刹车带的标准对于保障机械设备的安全运行和延长刹车系统的使用寿命具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能保证刹车带具有良好的摩擦性能、稳定的制动效果和较长的使用寿命，从而确保机械设备的安全稳定运行。
因此，各相关行业的生产企业和用户单位都应高度重视石棉铜丝刹车带标准的制定和执行，共同维护机械设备的安全性和稳定性。
线材检验标准
线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。
同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。
最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。
同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。
康铜丝锰铜丝区别
康铜丝电阻选用高精密合金丝并经过特殊工艺处理，其阻值低，精度高，温度系数低，具有无电感，高过载能力。
可广泛用于通讯系统，电子整机，自动化控制的电源等回路作限流，均流或取样检测电路连接等。
锰铜丝电阻选用精密合金丝经过特殊工艺处理,使其阻值低,精度高,温度系数低,稳定性好;具有无电感,高过载能力.可广泛用于通讯系统,电子整机,自动化控制的电源等回路作限流,均流或取样检测。
两种电阻的性能用途无本质区别，但如果作为取样电阻更趋向于锰铜丝电阻，它的稳定性较好。
康铜丝电阻阻值从0.1毫欧至100毫欧之间，功率从1瓦至30瓦，产品精度最高可达0.5%。
锰铜丝电阻阻值从2毫欧至1欧之间，功率从1瓦至10瓦可选，精度为1%和5%。
以下是基本资料：导电体对电流的阻碍作用称着电阻，用符号R表示，单位为欧姆、千欧、兆欧，分别用Ω、KΩ、MΩ表示。
一、电阻的型号命名方法：国产电阻器的型号由四部分组成（不适用敏感电阻）第一部分：主称，用字母表示，表示产品的名字。
如R表示电阻，W表示电位器。
第二部分：材料，用字母表示，表示电阻体用什么材料组成，T-碳膜、H-合成碳膜、S-有机实心、N-无机实心、J-金属膜、Y-氮化膜、C-沉积膜、I-玻璃釉膜、X-线绕。
第三部分：分类，一般用数字表示，个别类型用字母表示，表示产品属于什么类型。
1-普通、2-普通、3-超高频、4-高阻、5-高温、6-精密、7-精密、8-高压、9-特殊、G-高功率、T-可调。
第四部分:序号，用数字表示，表示同类产品中不同品种，以区分产品的外型尺寸和性能指标等例如：R T 1 1 型普通碳膜电阻a1}二、电阻器的分类1、线绕电阻器：通用线绕电阻器、精密线绕电阻器、大功率线绕电阻器、高频线绕电阻器。
2、薄膜电阻器：碳膜电阻器、合成碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、化学沉积膜电阻器、玻璃釉膜电阻器、金属氮化膜电阻器。
3、实心电阻器：无机合成实心碳质电阻器、有机合成实心碳质电阻器。
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析摘要：随着社会的日渐发展，我国的电力系统越来越深入到所有人民群众的日常生活生产中，电线电缆产品的运用也越来越广泛。
因此，电线电缆质量的安全至关重要，直接关系到人民群众的人身财产安全。
我国根据国际IEC标准，合理结合我国国内实际情况，制定了JB/T8734系列、JB/T8735系列、GB/T5023系列、GB/T5013系列、GB/T12706系列、GB/T14049系列、GB/T12527系列、GB/T2951系列等系列标准，规定了电线电缆的各类型号规格，技术指标、试验项目、试验条件及试验方法。
在众多电线电缆试验项目中，电线电缆绝缘和护套的机械性能拉力试验，是检验电线电缆质量的重要试验之一，主要通过对抗张强度和断裂伸长率的测试，来判断电线电缆是否具有符合标准的机械强度和弹性。
关键词：电线电缆；机械性能拉力试验；试件制样；抗张强度；断裂伸长率在对电线电缆质量检验过程中，有电气试验和非电气试验。
通过这两个方面的不同试验测定，严格按照国家及行业标准，技术协议要求等等，来开展电线电缆质量的检测工作。
而电线电缆机械性能拉力试验属于非电气试验中的重要试验项目。
而对于机械性能拉力试验，试件的制备就十分关键，试件的制备是否满足试验条件的标准，能直接影响机械性能拉力试验的结果是否符合标准及电线电缆生产使用的安全。
因此，在实际试验试件制备过程中，对试件制备要点、难点和重点的研究探讨也就显得尤为重要，不仅仅有益于提高试验结果的准确性和可靠性，也有益于提高试验室对自身业务能力的精进。
本文主要探讨的是规定的试验方法首先是作为型式试验用的。
1.电线电缆机械性能试验试件取样方法（一）从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少五个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试件的取样长度要求100mm。
（二）有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
镀锡铜丝检验报告
镀锡铜丝检验报告1. 检验目的本次检验旨在对镀锡铜丝进行质量检验，确保其符合相关规定和标准，以保证产品质量和客户满意度。
2. 检验样品信息•产品名称：镀锡铜丝•规格：直径 0.5mm•批号：20210803•生产厂家：XXX电线有限公司3. 检验方法•外观检验：采用肉眼进行检查，检查铜丝表面是否均匀、无残留物、无氧化等缺陷。
•导电性能测试：使用万用表进行测试，检查铜丝导电性能是否达到标准要求。
•锡层厚度测试：采用非破坏性测试仪进行测量，检查镀锡层厚度是否符合标准要求。
4. 检验结果4.1 外观检验镀锡铜丝外观检验结果如下：•铜丝表面均匀，无明显残留物。
•铜丝表面无氧化迹象。
•未发现任何缺陷。
4.2 导电性能测试采用万用表测试导电性能，测试结果如下：•线圈电阻：2.5 Ω•线圈电阻误差：±0.2 Ω根据相关标准，镀锡铜丝导电性能符合要求。
4.3 锡层厚度测试使用非破坏性测试仪测量锡层厚度，测试结果如下：•最小锡层厚度：10 μm•最大锡层厚度：15 μm根据相关标准，镀锡铜丝锡层厚度符合要求。
5. 评定结果根据以上检验结果，镀锡铜丝样品通过外观检验、导电性能测试以及锡层厚度测试，符合相关标准和要求。
6. 不符合项处理本次检验结果未发现任何不符合项，无需进行不符合项的处理。
7. 结论本次对批号为20210803的镀锡铜丝进行了质量检验，检验结果显示该产品符合相关标准和要求。
产品外观良好，无缺陷；导电性能良好，符合标准要求；锡层厚度合格，满足产品要求。
我们将持续关注产品质量，确保所有产品都符合最高质量标准，以满足客户的需求和期望。
8. 备注本次检验报告仅针对批号为20210803的样品进行，如有其他批次产品，需进行相应的质量检验和测试，以确保产品质量的一致性和稳定性。
检验报告仅为一次性检验结果，不代表所有产品的质量情况。
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铜线检验标准本标准是对～《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：？1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
？2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
？3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTMB49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS6926-1988标准的要求。
？4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 标准的规定。
？本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
？本标准自实施之日起，同时代替～。
？本标准由中国有色金属产业总公司提出。
？本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
？本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
？本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
？1范围？本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
？本标准适用于直径为～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
？2引用标准？下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
裸电线试验方法尺寸丈量？裸电线试验方法拉力试验？裸电线试验方法扭转试验？GB/电线电缆金属导体材料电阻率试验方法？GB/～铜及铜合金化学分析方法？GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法？3订货单（或合同）内容？本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容？产品名称。
？牌号、状态、规格？重量。
？标准编号。
？4要求？产品分类？4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
？表1 牌号、状态、规格？牌号状态直径mmT1,T2,T3热（R）～TU1，TU2热（R）硬（Y）～4.1.2标记示例？示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：？铜线坯T1RΦT3952-1998？示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：？铜线坯TU2YΦT3952-1998？化学成分？T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定。
？表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分元素组杂质元素含量不大于元素组总含量不大于1SeTeBi&Nbsp; 2CR-Mn-SbCd-AsP-3Pb4S5Sn-Ni-FeSi-Zn-Co-6Ag杂质元素总含量注：T1的氧含量应不大于；TU1的氧含量应不大于。
4.2.2T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。
？表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As SbBi FePbSnNiZnS P注：T2的氧含量应不大于；TU2的氧含量应不大于。
4.2.3T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定。
表4 T3牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P 注：T3的氧含量应不大于。
尺寸及其答应偏差？4.3.1铜线坯的直径及其答应偏差应符合表5的规定。
表5 直径及其答应偏差mm公称直径～﹥～﹥～﹥～﹥～+答应偏差±±±±﹣4.3.2铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不答应焊接。
？力学性能？铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。
？表6 抗拉强度和伸长率牌号状态直径mm抗拉强度，N/mm2不小于伸长率，%不小于-40T1，TU1RT2，T3，TU2-35TU1，TU2Y扭转特性？直径为-22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据。
？电性能？4.6.1牌号状态体积电阻率ρ20，Ω·mm2/m不大于T1，TU1RT2，T3，TU2TU1YTU24.6.2300mm，扭转速度应不超过30r/min；绕试样轴线方向转10转，然后反向转10转。
？电性能检验方法？铜线坯电阻率测试方法按的规定进行。
？电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。
？电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定，试样经酸洗并加工至直径为2mm，往油污，经500~550℃检验项目取样方法和取样数目化学成分氧含量每5卷或每20t取一个试样其他元素含量每15卷或每30t取一个试样电性能每15卷或每30t取一个试样力学性能表面质量和尺寸偏差逐卷检查扭转特性6.4.2化学成分分析用试样制备化学成分分析用试样的制备，首先应往掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。
加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化，将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带进的铁。
用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份备用。
？检验结果的判定化学成分、电性能分歧格时，按批判为分歧格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差分歧格时，按卷判为分歧格品。
？7质量证实书及标志、包装、运输、贮存？铜线标准1范围标准规定了电缆和软线用的导体从—2000ｍｍ2经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。
本标准不适用于通讯用途的导体。
只有当电缆标准指明时，才适用于特定设计电缆用的导体，例如压力电缆用导体，特软电焊机电缆用导体，或具有特短节距成缆的特种软电缆用导体。
2分类导体共分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。
第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。
第1种为实心导体，第2种为绞合导体。
第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体,第6种比第5种更柔软.？3材料导体可由下列材料组成：——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线；各种类型导体的具体规定见本标准第４章和第5章。
？术语“镀金属”是指导体外面镀有适当的金属薄层，例如锡、锡合金或铅合金。
4固定敷设电缆用导体实心导体（第一种）实心导体应符合下列要求。
导体导体（第1种）导体应用下列材料组成；——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线。
实心铜导体应是圆形截面。
表1列出的标称截面25ｍｍ2及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆,而不适用于一般用途的电缆。
截面16ｍｍ2及以下的实心铝导体应是圆形截面。
截面25ｍｍ2及以上的实心铝导体：若是单芯电缆应是圆形截面:若是多芯电缆可以是圆形截面,也可以是成型截面。
截面95ｍｍ2及以上的导体,可由5个及以下分截面导体构成.？在20℃时每芯导体电阻应不超过表1相应规定的最大值。
？表1单芯和多芯电缆用第1种实心导体标称截面ｍｍ220℃时导体最大电阻,Ω/ kｍ圆铜导体圆或成型铝导体不镀金属镀金属146101625 35 50 ——————70 95 120 150185 240 300 ——————————1)见本标准4.1.2非紧压绞合圆形导体(第2种).非紧压绞合圆形导体应符合下列要求．4.2.1导体应由下列材料组成.——不镀金属或镀金属的退火铜线。
——无镀层铝或铝合金线。
绞合铝导体截面一般应不小于10ｍｍ2,但假如特殊考虑4ｍｍ2和6ｍｍ2的绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合，则答应采用。
导体中的单线应具有相同标称直径.导体中的单线根数应不于表2规定的相应最少根数.1200ｍｍ2到2000ｍｍ2截面的导体不规定单线的最少根数.在20℃时每芯导体电阻应不超过表2相应规定的最大值.紧压绞合圆形导体和绞合成型导体(第2种)紧压绞合圆形导体和绞合成型导体应符合下列要求．导体应由下列材料组成.——不镀金属工镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线。
紧压绞合圆铝导体截面应不小于16ｍｍ2，绞合成型铜或铝导体截面应不小于25ｍｍ2。
同一导体中两根不同单线的直径比应不超过2。
表2单芯和多芯电缆用第2种绞合导体标称截面ｍｍ2导体中单线最小根数20℃时导体最大电阻,Ω/kｍ非紧压圆形导体紧压圆形导体成型导体铜导体铝导体铜铝铜铝铜铝不镀金属镀金属14 6 10 16 25 7777777777—————72)72)777———6666666————————66—————————6—————————6—————35507095120150185240300400500630800 1000 1200 (1400)1) 1600 (1800) 20001) 719191937373761616161919191？？？？？719191937373761616161919191？？？？？66121518183034535353535353？？？？？66121515153030305353535353？？？？？6612151818303434535353——？？？？？6612151515303030535353——？？？？？？？？？？？？？？？1)括号内的尺寸为非优选尺寸.2)见本标准4.2.1.3)不规定单线的最少根数.4.3.3导体中单线构数应不少表2相应规定的最少根数.12ｍｍ2到2000ｍｍ2截面的导体不规定单线的最少根数.在20℃时每芯导体电阻应不超过表2相应规定的最大值.5软导体(第5种第6种)软导体应符合下列要求．导体应由镀金属或镀金属的退火铜线组成.导体中的单线应具有相同标称直径.导体中的单线直径应不超过表3或表4相应规定的最大值.在20℃时每芯导体电阻应不超过表3或表4相应规定的最大值.表3单芯和多芯电缆用第5种软铜导体标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时最大电阻Ω/kｍ标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时导体最大电阻Ω/kｍ不镀金属镀金属不镀金属镀金属1 50 70 954 6 10 16 25 35150 185 240 300 400 500 630表4单芯和多芯电缆用第6种软铜导体标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时最大电阻Ω/kｍ标称截面ｍｍ2导体中单线最大直径ｍｍ20℃时导体最大电阻Ω/kｍ不镀金属镀金属不镀金属镀金属14 6 35 50 70 95 120 150 18516253006检验要求若可行,应在成品电缆上进行检查和丈量，检验是否符合本标准4.1.1,和规定的要求。