塑料成型工艺与模具设计第3章(二)
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌)-第03章
1．答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
2．答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。
脱模斜度选取应该遵循以下原则：（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。
（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。
（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。
（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。
（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。
3．4．答：塑料螺纹设计要注意以下几点：（1）由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ，所以，塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用强度。
另外，塑料罗纹的精度也不能要求太高，一般低于3级。
（2）塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm，压缩成型螺纹直径不得小于3mm.（3）当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7~8牙），否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加应力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。
（4）为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形，应使其始末端留出一定的距离。
（5）在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。
否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式，成型后再分段旋下。
5．答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。
塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章为绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么？第二章塑料成型的基本知识2-1按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2解释线性非晶态聚合物θbθgθfθD热力学曲线上的差异，解释非晶态聚合物在恒力作用下随温度升高变形程度的变化，并指出塑料件的使用温度、范维和塑料件的温度范围2-3什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6写出圆截面和平槽通道中流动的压力损失SP的表达式（服从指数规律），并分析影响SP的因素2-7线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8注射成型和压力注射成型过程中聚合物的两种取向是什么？定向的原因是什么？2-9什么是聚合物降解？如何防止退化？2-10塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11塑料是如何进行分类的?2-12塑料的计算收缩率是多少？塑料件收缩的原因是什么？影响收缩率的因素有哪些？2-13什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14使用什么仪器来测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性？如何测量？2-15热固性塑料的比体积和压缩比是多少？比体积和压缩比的尺寸表征是什么？第三章塑料制品的设计与成型原理及工艺3-1分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2叙述注射成型的工艺过程.3-3注射成型工艺参数中的温度控制是什么？如何控制它？3-4注射成型过程中的两部分压力是什么？一般的选择范围是什么？3-5注射成型周期包括哪些部分？3-6压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8用阶梯画出通孔成形的三种形式和结构，如图3-9所示。
塑料成型工艺与模具设计概述
2. 收缩性
塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性 质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比 其固态下的体积大。
影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结 构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状 及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺 寸等。
三、塑料特性与应用 （一）热塑性塑料
热塑性塑料
主要性能
酸性
主要应用
PE聚乙烯
耐化学腐蚀、电绝 缘、吸水性小
小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、 涂层、化工管道
PP聚丙烯
密度最小、耐腐蚀、 吸水性小、耐热
PVC聚氯乙烯 PS聚苯乙烯
耐腐蚀、电绝缘、 耐燃
电绝缘、透光、吸 湿低、硬度高、易
燃
ABS丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯
（1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （4）塑性变形
影响热固性塑料收缩率的原因还有：原材料、 模具结构、成型方法及成型工艺条件等。
2．流动性
热固性塑料的流动 性通常以拉西格流动性 来表示。
影响热固性塑料流 动性的主要因素有： （1）塑料原料 （2）模具及工艺条件的 影响
3．水分及挥发物含量 一是来自生产、运输和储存，二是来自化
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017: 02:0517:02:05October 20, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月20 日下午5 时2分2 0.10.20 20.10.2 0
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月20日星期 二下午5时2分5秒17:02:0520.10.20
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
塑料制品的设计规范
3.5.3 模塑螺纹的结构设计
模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜 用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求 不同。模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结 构，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单 。
3.5.3 模塑螺纹的结构设计
由模具的螺纹成型机构对应获得三种结构 型式的模塑螺纹。它们是整圆型螺纹、对拼型 螺纹和间断型螺纹。
整圆螺纹是由完整的螺纹型腔或螺纹型腔 或螺纹型芯成型出来，螺纹表面光滑无痕，塑 件脱离模具时，模具螺纹成型零件需做旋转脱 离动作；
对拼螺纹是由两瓣螺纹型成型的，塑件表 面在两瓣型腔拼合初呈现出一道线痕（分型 线），两瓣型腔分离塑件即可脱出模具；
为了提高塑件的强度和防止塑件翘曲 变形,常设计加强筋,如图筋的设置位置应 沿塑料充模流向，降低充模流动阻力．见 图3-12
加强筋的正确形状和尺寸比例如图315所示。
3.4.4 加强筋的主要形式
加强筋的设计原则： ⑴沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流 动阻力。如图3-13 ⑵应避免或减少塑料的局部集中，以防止产 生凹陷和气泡。如图3-14 ⑶加强筋以设计矮一些多一些为好。 ⑷筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。
3.2 尺寸精度与表面质量
3.2.1 尺寸精度 3.2.2 尺寸精度的确定 3.2.3 表面质量
3.2 尺寸精度与表面质量
3.2.1 尺寸精度
1、塑件尺寸概念 塑件尺寸——塑件的总体尺寸。
2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力
塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前高后低3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？ D、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？B、外表面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？ D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？ C、型芯10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
B、整体式11．以下属于天然树脂的是（ A ）A、松香12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？ D、成型13．下列不属于稳定剂的是：（D ) D、树脂14（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
C、拉料杆15．多型腔模具适用于（ B ）生产？ B、大批量1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
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第四节 成型零件的设计
对于多个互相靠近的小型芯，当采用台阶固定时，如其台阶 部分互相重叠干涉，则可将该部分磨去，而将固定板的凹坑 制成圆坑或长槽，如图3-92 a）和图3-92 b）所示。当仅 在局部有小型芯时，可用嵌入小支承板的方法，如图3-92 c）、d）所示，以缩小模具厚度，减小型芯配合尺寸，这样 可缩短型芯的长度，不仅节省钢材，又利于制造和使用。 （三） 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 螺纹型芯是用来成型塑件上的内螺纹（螺孔）的，螺纹型环 则是用来成型塑件上的外螺纹（螺杆）的，此外它们还可用 来固定金属螺纹嵌件。无论螺纹型芯还是螺纹型环，在模具 上都有模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。对于自动卸 除的机构将在注射模的推出机构一节中专门讨论，此处仅介 绍手动卸除的结构。
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第四节 成型零件的设计
螺纹型芯在模具中安装固定形式如图3-93所示，通常采用 H8／h8间隙配合，将螺纹型芯直接插入模具对应的配合孔 中。 图3-93 a）系列用圆锥面起密封和定位作用，这种安装形 式定位准确，使用方便，可防止塑料熔体挤入配合面而使螺 纹型芯抬起。将螺纹型芯做成圆柱形的台阶也可以定位和防 止型芯下沉，如图3-93 b）所示。若利用外圆柱面配合， 为防止在塑料盛开压力作用下型芯下沉，必须设置支承板， 如图3-93 c）所示。若螺纹型芯是用来固定螺纹嵌件的，且 嵌件的外径大于型芯定位部分直径时，常直接利用嵌件与模 具的接触面来防止型芯受压下沉，如图3-93 d）所示，这 种螺纹型芯结构简单，制造方便，但控制嵌件拧入深度困难。 图3-93 e）是将嵌件下端镶入模板中，以增加嵌件的稳定 性，并防止塑料挤入嵌件螺孔中。图3-93 f）是将小直径的 螺纹嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺纹牙沟 槽很细小，塑料挤入不多，从而并不影响使用，这样可省去 模外脱卸螺纹的操作。
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第四节 成型零件的设计
在模具内安装螺纹型芯或型环的主要要求是：成型时要可靠 定位，不因外界振动或料流的冲击而位移，在开模时能随塑 件一起方便地取出，并能从塑件上顺利地卸除。 1. 螺纹型芯 按其用途可分为成型塑件上的螺孔用的螺纹型芯和固定螺母 嵌件用的螺纹型芯，这两种形式的螺纹型芯在结构上差别不 大，但前者在设计时应考虑塑料的收缩率，粗糙度应小一些， 螺纹的始端和末端还应留有过渡长度；后者仅按一般螺纹制 造，不考虑收缩率，粗糙度可以大些。为了使螺纹型芯能从 塑件螺孔或螺纹嵌件的螺孔中顺利拧出，一般将其尾部做成 四方形或相对的两边磨成两个平面，以便于夹持。
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第四节 成型零件的设计
2）盲孔的成型方法
盲孔的成型方法只能采用一端固定的型芯来成型。为了避免 型芯弯曲或折断，孔的深度不宜太深，孔深应小于孔径的3 倍，直径过小或深度过大的孔宜在成型后用机械加工的方法 得到。
3） 复杂孔的成型方法 形状复杂的孔或斜孔可采用型芯拼合的方法来成型，如图389所示。这种拼合方法可避免采用侧抽芯机构，从而使模具 结构简化。
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第四节 成型零件的设计
2. 螺纹型环 螺纹型环也有两种类型：成型塑件外螺纹用的和固定带有外 螺纹的环状嵌件用的,分别如图3-95 a）和图3-95 b）所 示，后者又称嵌件环。 螺纹型环在模具闭合前放入型腔内，成型后随塑件一起脱模， 在模外卸下。它有两种结构，一种是整体式的，环的外径与 模具孔间H8／h8间隙配合。为便于型环从模内推出，其配 合高度应尽量短，以能阻止塑料挤入为限，，一般取 3~5mm，环高的其余部分可倒成3°到5°的角。环的外 周框开设四个不通的凹槽，以便插配卸拧工具，将其从塑件 上拧下，槽的高度可取为H／2，如图3-96 a）所示。另一 种是组合式的螺纹型环，它适用于精度要求不高的粗牙螺纹 的成型，通常由对拼两瓣组成，并且销钉定位。为了便于分 模取件，可在两瓣的组合面外侧开制两条楔形槽，用尖劈状 卸模工具分开，如图3-96 b）所示，这种结构卸除螺纹型 环迅速且省力，但会在接缝处留下难以修整的飞边痕迹。
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第四节 成型零件的设计
（二）型芯的结构设计 1. 主型芯 型芯是指塑料成型模中成型塑件较大内表面的凸状零件，它 又称主型芯。型芯有整体式和组合两大类。 图3-86所示为整体式凸模或型芯，其中图3-86 a）为整体 式结构，其结构牢固，成型的塑件质量较好，但机械加工不 便，钢材消耗量较大。此种型芯主要用于小型模具上的形状 简单的小型凸模（型芯）。为了节约贵重钢材和便于加工， 将凸模（型芯）单独加工后，再镶入模板中，如图3-86 b）、c）、d）所示的结构。图3-86 b）为通孔台肩式， 凸模用台肩和模板相连，再用垫板螺钉紧固，连接比较牢固， 是最常用的方法。对于凸模和模板固定部分是圆柱面而且型 芯有方向性的场合，可采用销钉或键止转定位；图3-86 c） 为通孔无台肩式；图3-86 d）为盲孔式的结构。
第三章 注射成型模具设计
第四节 成型零件的设计 第五节 导向零件设计
第六节 推出机构设计
第四节 成型零件的设计
一、成型零件的结构设计
在进行塑料成型零件的结构设计时，首先应根据塑料的性能 和塑件的形状、尺寸及其它使用要求，确定型腔的总体结构、 压缩模的加压方向或压注模和注射模的浇注系统及浇口位置、 分型面、脱模方式、排气等，然后根据塑件的形状、尺寸和 成型零件的加工及装配工艺要求进行成型零件的结构设计和 尺寸计算。 （一）凹模的结构设计
凹模是成型塑件外表面的凹状零件（包括零件的内腔和实体 两部分）。它的结构取决于塑件的成型需要和加工与装配的 工艺要求，通常可分为整体式和组合式两大类。
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第四节 成型零件的设计
1. 整体式凹模 整体式凹模是由整块钢材直接加工而成的，其结构如图379所示。这种凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的 塑件质量较好。但当塑件形状复杂时，其凹模的加工工艺性 较差（采用一般机械加工方法）。因此，在先进的型腔加工 机床尚未普遍应用之前，整体式凹模适用形状简单的小型塑 件的成型。 2. 组合式凹模 组合式凹模是由两个以上零件组合而成的。这种凹模改善了 加工性，减少了热处理变形，节约了模具贵重钢材，但结构 复杂，装配调整比较麻烦，塑件表面可能留有镶拼痕迹，组 合后的型腔牢固性较差。因此，这种凹模主要用于形状复杂 的塑件的成型。
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第四节 成型零件的设计
3） 对于大型型腔，由于塑料的压力很大，螺钉易被拉伸变 形或剪切变形。为此，可将侧壁镶拼部分压入模套中，如图 3-84所示。但这样却增加了模具的尺寸和重量。对于大型 和形状复杂的凹模，可将它的四壁和底部分别加工后压入模 板，如图3-85所示。侧壁之间采用扣锁连接以保证装配的 准确性，减少塑料挤入。在侧壁连接处的外侧做成 0.3~0.4mm的间隙，使内侧连接紧密。此外，四角镶件的 转角半经R应大于模板的转角半经r。
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第四节 成型零件的设计
（2）小型芯的固定方法 小型芯通常是单独制造，然后嵌入固定板中固定，其固定方 式如图3-90所示。 图3-90 a）是用台肩固定的形式，下面用垫板压紧。如固 定板太厚，可在固定板上减少配合长度，如图3-90 b）所 示；图3-90 c）是型芯细小而固定板太厚的形式，型芯镶入 后，在下端用圆柱垫垫平；图3-90 d）是用于固定板厚而 无垫板的场合，在型芯的下端用螺塞紧固；图3-90 e）是 型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式。 对于非圆形型芯，为了便于制造，可将其固定部分做成圆形 的，并采用台阶连接，如图3-91 a）所示。有时仅将成型 部分做成异形的，其余部分则做成圆形的，并用螺母及弹簧 垫圈拉紧，如图3-91 b）所示。
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第四节 成型零件的设计
对于形状复杂的大型凸模（型芯），为了便于机械加工，可 采用组合式的结构，设计和制造这种型芯时，必须注意结构 合理，应保证型芯和镶块的强度，防止热处理变形且应避免 尖角与壁厚突变。图3-87所示为镶拼式组合凸模（型芯）， 图3-87 a）所示的凸模，如采用整体式结构，必然造成加 工困难，改用两个小型芯的镶拼结构，分别单独加工，则可 使加工工艺大大简化；但当两个小型芯位置十分接近时，由 于型芯孔之间的壁很薄，热处理时容易开裂，如用图3-87 b）的结构，仅镶嵌一个型芯，则可克服上述缺点；图3-87 c）所示的结构，其中有两处长方形凹槽，如采用整体结构， 则加工相当困难，改用三块镶块分别加工后铆钉铆合，就比 较便于加工。
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第四节 成型零件的设计
2. 小型芯 小型芯又称成型杆，它成型塑件上较小孔或槽。 （1）孔的成型方法 1） 通孔的成型方法 通孔的成型方法如图3-88所示，图3-88 a)由一端固定的 型芯来成型，这种结构的型芯容易在孔的一端A处形成难以 去除的飞边，如果孔较深,则型芯较长，容易产生弯曲变形。 图3-88 b)由两个直径相差0.5~1mm的型芯来成型，即 使两个小型芯稍有不同轴，也不致于影响塑件的装配和使用， 而且型芯较短，稳定性较好，同样在A处也有飞边，且去除 较难。图3-88 c）是较常用的一种，它由一端固定，另一端 导向支撑的型芯来成型，这样型芯的强度及刚度较好，从而 保证孔的质量，如在B处产生圆形飞边，也较易去除，但导 向部分容易磨损。
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第四节 成型零件的设计
对于上模或合模时冲击振动较大的卧式注射机模具的动模， 螺纹型芯常用图3-94所示弹性固定形式。 对于螺纹直经小于8mm的螺纹嵌件，可采用如图3-94 a） 所示的带豁口柄的结构形式，其借助于豁口柄的弹力将型芯 支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出。图3-94 b）是用 台阶起定位作用，并能防止成型螺纹时挤入塑料；图3-94 c） 和图3-94 d)是用弹簧钢丝定位，常用于直径5~10 mm 的型芯上；当螺纹型芯的直径大于10mm时，可采用图394 e)所示的结构，用钢球弹簧固定，当螺纹型芯直径大于 15mm时，则可反过来将钢球和弹簧装置在型芯杆内；图 3-94 f)是用弹簧卡圈固定型芯；图3-94 g)是用弹簧夹头 固定型芯。