5Why在质量管理中的运用
5why案例
5why案例在生产和管理领域中，5why分析是一种常用的问题解决方法，它通过连续追问“为什么”来找出问题的根本原因。
下面我们通过一个实际案例来说明5why分析的应用。
案例背景，某工厂的生产线出现了频繁停机的问题，影响了生产效率和产品质量。
问题描述，生产线频繁停机。
1. 为什么生产线频繁停机？因为设备故障。
2. 为什么设备会故障？因为设备保养不到位。
3. 为什么设备保养不到位？因为维护人员缺乏相关培训和指导。
4. 为什么维护人员缺乏相关培训和指导？因为公司没有建立完善的培训体系和标准操作流程。
5. 为什么公司没有建立完善的培训体系和标准操作流程？因为管理层对培训和流程标准的重要性认识不足。
通过5why分析，我们发现生产线频繁停机的根本原因是管理层对培训和流程标准的重要性认识不足，导致了设备保养不到位，从而影响了生产效率和产品质量。
因此，解决这一问题的关键在于加强管理层对培训和流程标准的重视，建立完善的培训体系和标准操作流程，提高维护人员的技能水平和保养效率，从而减少设备故障和生产线停机的发生。
结论，通过5why分析，我们不仅找到了生产线频繁停机的根本原因，也找到了解决问题的关键所在。
在实际工作中，我们可以运用5why分析方法来深入了解问题背后的原因，从而有针对性地制定解决方案，提高工作效率和质量。
通过以上案例，我们可以看到5why分析方法的重要性和实用性。
希望大家在工作中能够灵活运用这一方法，找出问题的根本原因，解决实际工作中遇到的各种困难和挑战。
只有深入分析问题，才能找到更有效的解决方案，提高工作效率和质量，为企业的发展贡献力量。
质量分析工具——5why法
质量问题分析工具 ——5why法
质量技术部
前言
培训主题： 了解质量分析概念、学习使用质量分析工具、
提高质量工作效率。
培训意义：
培养员工高效分析问题的能力，提高问题 整改有效性。
目录
质量分析概念 常用质量分析方法 5Why分析法 5Why分析法应用步骤
一、质量分析
质量分析是对成品质量达到技术标准的要求和符合使用需要的程 度所作的技术经济分析。——产品是否满足其固有属性
接了很 多订单
公司要 赚钱
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
3、避免对原因的追求牵涉到人的心理，因为一旦牵涉到人的心理面，往往就不能导出防 治再次发生的对策，如：作业者心情烦躁、操作者太忙了、分心了等。分析的矛头应该指 向能够导出防止再发对策的设备层面、制度层面、执行层面等等。 4、围绕问题本身，避免责任推卸。
质量管理的10倍法则告诉我们，质量问题对企业造成的经济损失， 随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
二、常用的质量分析方法
三、5 Why分析法
5 Why简介： 5 Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因
果关系链，也被称作为什么——为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件发生，直到回答“没有好的理由” 或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解决根本原因以 防止问题重演。（ 5 Why不是说一定就是5个，可能1个，也可能 是连问10个都没抓到根源 ）。
5WHY分析表的定义
5WHY分析表的定义5WHY分析表是一种用于深入探究问题根源的方法。
通过反复提出为什么问题发生的问题，并逐步追踪到其根本原因，使得问题解决更加彻底。
该分析方法源于日本的品质管理理论，被广泛运用于各行业的质量控制和问题解决中。
1. 为什么需要5WHY分析表?5WHY分析表的出现是为了帮助确定一个问题的真实原因，而不仅仅是应急措施。
通过连续反复问为什么的方式，可以逐步深入挖掘问题的根本原因，从而避免只处理表面问题，而忽略了更深层次的潜在问题。
2. 5WHY分析表的基本结构•问题描述：列出引发问题的具体情况或事实。
•第一个为什么：对问题进行提问，寻找直接原因。
•第二个为什么：询问第一个原因的根本原因。
•第三个为什么：再次追问，直至找到问题的深层根本原因。
•第四个为什么：继续深入追问。
•第五个为什么：最终找到问题的根本。
3. 5WHY分析表的实践步骤1.确定问题：明确需要解决的问题或疑问。
2.第一个为什么：反复问为什么，找到最直接的原因。
3.记录结果：将每个为什么的答案记录在表格中。
4.持续深入：继续重复追问为什么，直到找到根本原因。
5.制定解决方案：根据找到的根本原因提出解决方案。
4. 5WHY分析表的优势•深度探究：帮助深入剖析问题根源，避免问题反复出现。
•系统性：逐步追问为什么，形成系统性分析。
•解决问题：找到根本原因后，更容易提出有效解决方案。
•团队合作：可作为团队合作讨论的重要工具。
5. 实例分析假设一个公司出现了产品质量问题，可以通过5WHY分析表来解决。
首先是确定问题：产品出现质量问题。
然后询问第一个为什么：为什么产品出现质量问题？接着追问各层为什么，直至找到根本原因。
最终，可以制定改进方案，并确保问题不再出现。
5WHY分析表的应用范围广泛，可以用于生产制造、项目管理、客户服务等各个领域。
通过持续深入的问题追问，可以帮助团队更好地理解问题本质，提高问题解决效率，提升整体工作质量。
偏差调查5why法
5Why分析法是一种用于偏差调查和分析的方法，其核心是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的，现在已经成为一种广泛使用的质量管理工具。
以下是5Why分析法的实施步骤：
1. 明确问题：首先需要明确问题的定义和范围，以便后续的调查和分析。
2. 分析问题：对问题进行初步的分析，了解问题的现状、影响和可能的原因。
3. 搜集信息：收集与问题相关的信息，包括历史数据、技术文档、人员意见等。
4. 建立因果关系：根据收集到的信息，建立问题的因果关系图。
这个图可以帮助我们更好地理解问题发生的根本原因。
5. 分析根本原因：通过连续问“为什么”，找出问题的根本原因。
在这个过程中，需要尽可能客观和深入地分析问题，避免主观臆断。
6. 制定解决方案：一旦找到了问题的根本原因，就可以制定相应的解决方案。
这个方案应该包括具体的措施、时间表和责任人。
7. 实施解决方案：按照制定的解决方案，实施解决问题所需的措施。
在实施过程中，需要持续监控和调整，以确保达到预期的效果。
8. 总结经验：在问题解决后，需要对整个过程进行总结，分析成
功和失败的原因，以便今后更好地应用5Why分析法。
需要注意的是，5Why分析法在应用过程中需要遵循系统性、客观性和逻辑性原则。
同时，使用这种方法时需要灵活运用，根据具体情况适当调整步骤和内容。
5WHY分析报告
5WHY分析报告标题：5WHY分析报告——解决问题的有效途径引言：在日常生活和工作中，我们常常会遇到各种问题和困难。
为了能够解决这些问题，提高工作效率和生活质量，人们提出了许多问题解决的方法和工具。
其中，5WHY分析方法作为一种简单而有效的工具，广泛应用于问题解决和质量改进领域。
本文将详细介绍5WHY分析的原理和应用，并通过案例分析说明其实践价值。
一、5WHY分析的原理1.1 5WHY分析的定义5WHY分析是一种追问问题根本原因的方法。
通过连续提出“为什么”问题，直至找到问题的真正原因，从而采取相应的措施来解决问题。
1.2 5WHY分析的核心思想5WHY分析的核心思想是“追根溯源”。
它认为导致问题发生的原因很少是一个单一因素，更多的是由多个因素相互作用所致。
通过逐步追问问题的根本原因，可以准确找到问题的发生原因，从而针对性地采取措施。
二、5WHY分析的应用2.1 5WHY分析在工作中的应用在工作中，5WHY分析可以用于解决各种问题，如生产线出现故障、客户投诉、项目延期等。
通过深入追问，可以确定问题出现的真正原因，并采取相应的措施来进行改进。
例如，当生产线出现故障时，通过进行5WHY分析，可以发现故障原因是由于设备维护不当，进而制定完善的设备维护计划，以提高生产效率。
2.2 5WHY分析在个人生活中的应用除了在工作中，5WHY分析也可以应用于个人生活的问题解决中。
例如，当我们感到疲倦和精神不振时，通过进行5WHY分析，可能发现原因是由于缺乏充足的睡眠。
进而，制定合理的作息时间表，改善睡眠质量，提高个人生活质量。
三、5WHY分析的案例分析3.1 案例一：生产线故障某公司的生产线经常出现故障，导致生产进度延误。
通过5WHY分析，工程师们发现故障的根本原因是设备维护不当。
随后，他们制定了规范的设备维护计划，并加强员工培训，最终解决了生产线故障问题。
3.2 案例二：客户投诉某餐厅连续几天接到客户投诉，称所提供的食物口感不佳。
5why分析法经典案例
5why分析法经典案例5why分析法是一种用于解决问题的经典方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题根本原因，从而找到解决问题的有效途径。
下面，我们将通过几个经典案例来介绍5why分析法的应用。
案例一，生产线故障。
问题描述，某工厂的生产线突然停机，导致生产计划无法按时完成。
第一次追问，为什么生产线停机？答，因为设备故障。
第二次追问，为什么设备会故障？答，因为设备长时间运转，没有进行定期维护和保养。
第三次追问，为什么设备没有进行定期维护和保养？答，因为生产计划过于紧张，没有安排维护时间。
第四次追问，为什么生产计划会过于紧张？答，因为生产计划没有合理安排，没有考虑设备维护的时间。
第五次追问，为什么生产计划没有合理安排？答，因为生产部门和维护部门之间缺乏有效沟通和协调。
通过5why分析，我们发现生产线停机的根本原因是生产计划缺乏合理安排，导致设备没有得到必要的维护和保养。
解决问题的关键在于加强生产部门和维护部门之间的沟通和协调，合理安排生产计划，确保设备得到充分的维护和保养。
案例二，客户投诉。
问题描述，某公司的客户投诉率突然上升，影响了公司的声誉和业务。
第一次追问，为什么客户投诉率上升？答，因为产品质量出现问题。
第二次追问，为什么产品质量会出现问题？答，因为生产线上出现了操作失误。
第三次追问，为什么生产线上会出现操作失误？答，因为员工缺乏必要的培训和指导。
第四次追问，为什么员工会缺乏必要的培训和指导？答，因为公司没有建立完善的培训体系。
第五次追问，为什么公司没有建立完善的培训体系？答，因为公司长期忽视了员工培训的重要性，将培训视为成本而非投资。
通过5why分析，我们发现客户投诉率上升的根本原因是公司长期忽视了员工培训的重要性，导致员工缺乏必要的培训和指导，从而影响了产品质量。
解决问题的关键在于建立完善的培训体系，将培训视为对员工和产品质量的投资。
案例三，交通事故。
问题描述，某地区的交通事故频发，引起了社会广泛关注。
质量分析工具——5why法
执行后，验证有效性
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
1、问题及原因描述都是事实而非推论——回顾课程中的案例 2、找问题的原因要理性、客观，避免借口类答案
设备出现故障报警， Why 设备全负
但仍在运行使用
荷运转
产量 多
设备没有及时校正 Why 要做的事情太多，哪有时间
铅笔芯断了
Why 用的是2B铅笔
加工粉末的出口 正对着限度开关
被加工粉 末卡住
五、小结
THANKS
质量管理的10倍法则告诉我们，质量问题对企业造成的经济损失， 随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
二、常用的质量分析方法
三、5 Why分析法
5 Why简介： 5 Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因
果关系链，也被称作为什么——为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件发生，直到回答“没有好的理由” 或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解决根本原因以 防止问题重演。（ 5 Why不是说一定就是5个，可能1个，也可能 是连问10个都没抓到根源 ）。
接了很 多订单
公司要 赚钱
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
3、避免对原因的追求牵涉到人的心理，因为一旦牵涉到人的心理面，往往就不能导出防 治再次发生的对策，如：作业者心情烦躁、操作者太忙行层面等等。 4、围绕问题本身，避免责任推卸。
这是为什么呢
你十万个为什么啊
三、5 Why分析法
5 Why问题分析就是把问题 想像成一座冰山——此类问题过去 或许经常发生，只不过在“水下”， 一直未被发现或者解决，现在漏出 “水面”被发现了，就要去深究根 本，找出“根本点”，将问题连根 拔掉，真正的做到治标治本。
5Why分析法
5Why分析法什么是5Why分析法5Why分析法是一种问题分析和解决方法，它起源于日本汽车制造业。
它的核心思想是在发现问题时不断问“为什么”，以便找到最根本的原因并采取针对性的措施来解决问题。
5Why分析法的步骤使用5Why分析法的步骤如下：1.确定问题并明确目标：确定要解决的问题，并明确达到的目标。
2.问“为什么”：在发现问题的根本原因之前，连续地问“为什么”问题会反复出现，每个问题都是前一个问题的答案。
3.停顿和思考：在问了5个“为什么”之后，让思路停下来，对答案进行仔细思考和反思。
4.采取措施：根据问题的根本原因，采取相应的措施来解决它。
5.验证结果：实施后，验证结果并确保解决问题。
为什么要使用5Why分析法使用5Why分析法可以帮助人们深入了解问题的本质原因，发现和解决问题。
以下列举了使用这种分析技术的几个主要好处：1.寻找根本原因：5Why分析法可以帮助人们找到隐藏在表面问题下的根本问题，从而可以解决问题的根源。
2.减少重复问题：通过使用5Why分析法，可以避免处理重复的问题。
一旦确定了问题的根本原因，就能采取适当的措施来解决它，这就可以避免问题的重复出现。
3.节省时间和成本：通过识别问题的根本原因，并在问题出现的初期采取措施，可以避免出现更加严重的后果，这可以节省时间和成本。
4.提高质量：通过使用5Why分析法，可以发现问题的根本原因，并采取针对性的措施来解决它，进而提高生产质量和客户满意度。
如何使用5Why分析法1.确定问题和目标：在使用5Why分析法时，需要明确问题和目标。
问题可能很多，但必须选择最重要、最紧迫的问题。
2.开始问问题：问第一次“为什么”，然后根据答案再问第二次“为什么”，以此类推，直至确定问题的根本原因。
3.停歇和调整思路：在完成5次“为什么”后，需要停下来调整思路。
这时候问题应该已经被理解和识别了，需要回顾前面的答案并思考下一个步骤。
4.采取措施：完成5Why分析后，应大致了解问题的根本原因，然后根据这些信息采取相应的措施，以解决问题。
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品質全球第一名的國家是哪個國家? 品質全球第一名的國家是哪個國家?
是日本!!？ 是日本!!？ !!
如何到達全球第一名?
民族性有關 國民性有關 文化有關 等等 + 自己有努力 5(3)S 5Why KAIZEN(改善)
不良對策的困難性和需要對策量 不良率 不 良 率
5Why分析法分為4個主要部分 : 5Why 4 1. 把握現狀 2. 原因調查 3. 改善對策 4. 透過”再發防止”進行預防
把握 現狀
識別問題 問題可能為大的、模糊、複雜的 澄清、分解問題 己定位的原因區 原因點( PoC) (Point of Cause) 1 Why ? (原因) 2 Why ? (原因) 3 Why ? (原因) 原因 調查
有沒有確實追蹤現象發生的原理和原則 有沒有分析問題的相關事件[關於 4M] 從最後的"Why"反推回去,其Logic上是否合理 有沒有確實分析出最後的原因(真因) 是否有追究人的心理因素[人員疏忽,太忙,etc] 內容表現是否簡單和簡潔(S+V+O) 有沒有[人,設備,品質,etc]是不好"的表現或言語出現 有沒有用圖表表示及對照(容易理解的表現和內容) 有沒有制定再發生防止對策 有沒有擴展至類似事件及制定防止對策 對策有沒有完成日期 有沒有使用 [要求.請.將會…等用語] 對策有沒有具體化 合 計
Cause & Effect 魚骨圖
Pareto 柏拉圖
5Why 評估表
不良名稱: 制定者: 評估日期: 評估者:
Rev.0 Apr.30.2009 S.Goto Rev.1 Rev.2 Rev.3
品質保 證處
No
評估標準(Check Point) 現場 現物 現實
1 有沒有用三現(現場,現物,現實)主義 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
評估分數 滿分 得分 5 5 5 10 5 10 10 -10 5 -10 5 10 10 10 -10 10 70 0備註 Nhomakorabea欄
重複五次「為什麼」 重複五次「為什麼」了嗎
對一個現象,是否均可舉出五個「為什麼」 對一個現象,是否均可舉出五個「為什麼」呢? 說起來簡單,做起來可就困難,比如說機械不能動作: 說起來簡單,做起來可就困難,比如說機械不能動作: 1Why;「為什麼機械停了呢? 1Why;「為什麼機械停了呢?」 因為超負荷,所以保險絲燒斷了. 「因為超負荷,所以保險絲燒斷了.」 2Why;「為什麼超負荷呢? 2Why;「為什麼超負荷呢?」 因為軸承部分的潤滑不夠. 「因為軸承部分的潤滑不夠.」 3Why;「為什麼潤滑不夠呢? 3Why;「為什麼潤滑不夠呢?」 因為潤滑幫浦不能充分汲上. 「因為潤滑幫浦不能充分汲上.」 4Why;「為什麼不能充分汲上呢? 4Why;「為什麼不能充分汲上呢?」 因為幫浦的軸心產出, 「因為幫浦的軸心產出, 磨耗產出振動搖晃現象」 磨耗產出振動搖晃現象」 5Why;「為什麼會磨耗呢? 5Why;「為什麼會磨耗呢?」 因為未裝過濾器,所以切削粉末掉進去. 「因為未裝過濾器,所以切削粉末掉進去.」 以上重複五個「為什麼」 以上重複五個「為什麼」,就可很明顯地發現 「要裝上過濾器」的對策. 要裝上過濾器」的對策.
基本因果調查 問題發生在這個過程 中的那一步? 5W2H
對根源的 5個Why分析調查
為什麼會有 為什麼問題會 為什麼系統 問題? 流到顧客處? 會失效? 4 Why ? (原因) 5 Why ? (原因) 根源 改善措施 教訓 再發 防止
改善 對策
5Why漏斗 5Why漏斗
5Why分析的基本步驟 5Why分析的基本步驟
(%)
3σ 4σ 5σ 6σ
3σ(66800ppm) (93.32%) -> 4σ 4σ(6200ppm) -> (99.38%) 5σ 5σ(230ppm) -> (99.977%) 6σ 6σ(3.4ppm) (99.99966%)
困 難 性 和 對 策 數
比較容易到達水準 不良率 ; 0.5 - 3%
全球品質水準
技術人員的努力領域
持續用“ Why”分析改善 持續用“５Why”分析改善 －>
(連問為什麼 5Why (連問為什麼 5 次) 分析
不斷提問為什麼前一個事件會發生，直到回答”沒有好的 理由”或是一個新的故障模式被發現時才停止提問。是用 來分析及解決問題的方法。但5個why不是說一定就是5個， 可能是3個，也可能是6個以上都沒有抓到根源)。
把握現狀 (5W2H)
1.識別問題 2.澄清問題 3.分解問題 4.查找原因
原因調查
運用5Why調查 識別根本原因 1.針對明確的問題 2.為什麼沒有發現 3.為什麼系統允許 問題發生
Data Collection
改善對策
採取明確的改善 措施來解決問題。 至少要求採取短期 臨時措施來保護 顧客利益
再發防止
小朋友 在哭泣
挨了父親罵
繼續
吃驚 螺絲起子 (Surprise) 落下來 高興 (Pleasure)
要研究關於廣泛的範圍 , 因找不到原因
“5Why？”原因追究 5Why？
為什麼小朋友在哭泣? 為什麼小朋友在哭泣?
“5Why”原因追究例子-1 5Why”原因追究例子現象 Why1 疼痛 (Pain) Why2 跌倒 撞上柑桔 的木箱子 悲哀 (Sad) 痛苦 (Pain) 恐怖 (Terrible) 金魚死掉了 眼睛進了沙 水桶倒塌 試著撈金魚 上來 弄死父親喜 愛的金魚 金魚亂跳 試著把金魚 移動到別的地方 移動金魚時候不 小心把水桶弄翻 繼續 繼續 Why3 撞上水桶 Why4 東張西望 Why x 繼續
實施改善措施來處 理根本原因以防止 再發生。 跟縱並確認改善 措施的結果
Prioritizations
Big Picture
Data Analysis
Problem Identification
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Check Sheet 5Why 評估表
Histograms 直方圖 Scatter Diagrams 散佈圖 Control Chart 管制圖