活性染料防拔染印花工艺
棉织物活性染料地色拔染印花加工
项目十棉织物活性染料地色拔染印花加工一、项目目标1、完成活性染料地色拔白印花工艺设计与操作；2、完成活性染料地色涂料着色拔染印花工艺设计与操作。
二、项目仪器与材料1、仪器印花台板、平网、刮刀、电子台称（或托盘天平）、电炉、烘箱、蒸箱（或蒸锅）、烧杯（50mL、100mL）、量筒（100mL）、刻度吸管（10mL）、熨斗等。
2、材料纯棉活性染料染色织物。
3、药品织物用涂料、活性染料、自交联型粘合剂、尿素、雕白粉（或专用拔染剂）、纯碱、海藻酸钠糊、乳化糊A、洗衣粉等。
三、涂料防活性染料地色印花参考工艺（一）工艺流程纯棉活性染料染色织物→印拔染浆→烘干→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干（二）工艺处方1、拔白浆处方雕白粉（或专用拔染剂）15%海藻酸钠糊55%纯碱10%水20%合成100%2、色拔浆处方雕白粉（或专用拔染剂）15%纯碱10%涂料5%乳化糊A30%自交联型粘合剂15%尿素5%水20%合成100%3、工艺条件汽蒸温度100～102℃汽蒸时间10～15min四、涂料防活性染料地色印花工艺操作1、调制拔白浆①根据拔白浆工艺处方，按调制30g防白浆要求计算各组分用量；②称取拔染剂、纯碱于50mL小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解后备用；③称海藻酸钠糊取置于100mL烧杯中，在搅拌下加入已溶解好的拔染剂、纯碱溶液，并反复搅匀后备用。
2、调制色拔浆①根据色防浆工艺处方，按调制30g色防浆要求计算各组分用量；②分别称取尿素、纯碱、拔染剂置于50mL小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解后备用；③依次称取涂料、自交联型粘合剂、乳化糊A置于100mL烧杯中，并搅拌均匀，然后在搅拌下加入已溶解好的尿素、纯碱、拔染剂溶液，最后搅匀备用；3、印花与后处理①将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上拔白浆或色拔浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制后的织物烘干。
②将烘干后的织物用衬布（或纸）卷包好，在汽蒸箱（或蒸锅）中以100～102℃温度汽蒸10～15min；③将蒸后织物取出再经水洗、皂煮、水洗、烘干、熨平即可。
活性染料底色的涂料拔染工艺
2021.1丝网ED!口曲日庆港性染的涤斜拔染工#摘要针对活性染料底色面料上的涂料拔染印花工艺特点，对活性染料的选择、拔染剂的用量、拔染浆的使用、拔印的后道工序要求等方面进行了论述。
关键词活性染料；涂料；拔染工艺Abstract The selection of reactive dyes, the amount of discharge agent,the use of discharge pulp,and the requirements of the subsequent process after drawing are discussed in this paper.Keywords reactive dyes;coating;discharge process夕舌性染料印花有好多种，较常见的就是活性染料直接印花了，纤维素纤维织物与色谱较广泛的活性染料的水溶性特性,使得直接印花色泽鲜艳、湿牢度较好,印花工艺较易控制。
活性染料底色的拔染印花，有着比直接印花更优的特点，工艺不同于活性染料直接印花工艺的过程，主要的区分在于一先染底色再进行印花（也叫拔印），也称作两相法印花。
对于活性染料底布染色，不是所有的活性染料都适合拔染印花，对染料的筛选要从活性染料组成和化学结构来进行分析选择。
24SCREENPRINTING丝网ED!2021.1工艺与技术1-活性染料对还原剂的可拔性能1）活性染料母体与拔白性能的关系偶氮结构的染料母体中（禺氮基的两端分别由偶合组分和重氮组分经重氮化后偶合而成。
还原剂破坏后，母体中的偶氮基部分断裂，染料发色体被还原成偶合前的氨基化合物，共純体系被破坏。
此时，无论是重氮组分与纤维素分子连接，还是偶合组分与纤维素分子相连+能呈现无色#就称这类染料为可拔性染料。
若与纤维素分子相连部分带有颜色，可根据带有颜色的深浅来确定是否为可拔染料。
染料母体为重金属络合的活性染料，可视为不可拔涂料。
活性染料防印印花工艺
防 印 印 花 工 艺 是 在 防 染 印 花 工 艺 的 基 础 上 发 展 起 来 的 ，防 印 印 花 机 理 与 防 染 印 花 相 似 ，但 两 者 也 有 区 别 ：传 统 的 防 染 印 花 是 将 防 染 剂 放 在 印 花 色 浆 中 ， 印 花 后 经 烘 干 再 去 轧 染 实 地 色 。这 种 印 花 工 艺 比 较 复 杂 繁 琐 ，尤 其 是 印 花 花 型 面 积 过 大 时 ， 防 染 剂 容 易 在 轧 染 时 失 落 在 印 实 地 色 的 轧 染 液 中 ，破 坏 了 轧 染 液 ，造 成 防 染 困 难 ，又 影 响 了 色 彩 色泽 。印 花 布 的 花 纹 易 出现 渗 透 、模 糊 、 线 条 轮 廓 不 清 等 问 题 。而防 印印花是 在印花 后利用罩 印的方法 印制地 色 浆 ，达 到 防 染 印 花 效 果 ，它 根 据 花 型 要 求 可 分 为
果较 好 。
单 、 湿 处 理 牢 度 好 等 特 点 ， 已经 成 为 织 物 印 花 中 广 泛采 用的染 料之一 。 活 性 染 料 印 花 布 各 项 指 标高 ， 活性染 但 料 印 花 特 别 是 圆 网 印 花 线 条 难 以 达 到 高 精
细 ， 际 生 产 中 实 线 条 为 ２５ 丝
染 剂 能 延 缓 染
料 的吸附 速 率 ， 减慢 上 染速 度 ，
机 械 防 印 型
对 防 染 有 积 极 作 用。
明胶 ： 是 既
这 种 类 型 的 工 艺 是 先 在 织 物 上 性 蛋
白 质 ， 是 一 种 又
在 织物 上形成一 层 大约几微 米厚的 薄膜 （ 止染料 防 在 纤 维 上 固 色 的一 种 物 质 ） 这 种 薄 膜 能 阻 止 染 料 与 ，
拔染印花的主要特点和工艺技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟拔染印花的主要特点和工艺技术拔染印花的主要特点和工艺技术拔染印花也称雕印，它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏(即用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法。
由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。
拔染印花工艺可大致分为两个步骤，即先把织物染成单色，再将图案印在织物上。
在图案印刷中，印花色浆含有能破坏底色染料的化学药品(如强漂白剂，也称为拔染剂)，在汽蒸后处理过程中会破坏底色，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白印花。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆(还原染料属于这种类型)中，可进行色拔印花。
即在拔白破坏底色的同时，在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时上染在拔印的花纹处，就能获得不同于地色的有色花纹，即色拔效果。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
拔白印花和色拔印花可同时运用在一个花样上，统称拔染印花。
由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因专注下一代成长，为了孩子。
成衣印花及针织物涂料拔染印花技术简析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟成衣印花及针织物涂料拔染印花技术简析拔染印花历来是传统的印花工艺。
在活性染料染色布上常利用还原剂来进行拔染印花，印花后通过汽蒸、水洗、烘干一系列生产工序，染色布上即可获得反差强烈，轮廓清晰，花色与地色之间没有第三色或叠色，立体感强烈的印花图案。
这种印花工艺早已被人们熟练地掌握。
其原理是利用还原剂在湿热的条件下，使一些活性染料发色体中的共轭体系破坏，因而褪色或色变，或者直接破坏活性染料与棉纤维分子的键合而达到拔染的目的。
这是一种化学作用，反应是在汽蒸这道工序中进行的。
通过湿热汽蒸，印花色浆中的还原剂快速分解，释放出具有强烈还原作用的化合物，致使活性染料褪色或与棉纤维失去键合能力。
拔染印花在针织物上的应用实际上较梭织物要滞后些。
其原因是由于针织布组织疏松，经纬向均有较强的伸缩弹性，印染加工必须在一系列松式设备中进行，拔染印花后，尤其注意应防止印花布上留有的化学药剂造成沾搭，加工处理的难度较高，也极易产生疵病。
因此，采用湿热焙烘法来替代湿热汽蒸法，使印、蒸两道工序改成印烘连续一步法，直接在印花机上通过高温焙烘来完成化学反应，这一工艺流程的缩短对提高印染加工正品率是有利的。
同样，在成衣或服装印花行业中，绝大多数的手工台板印花厂往往不具备汽蒸条件，有的工厂甚至连最起码的汽蒸设备都没有。
即使有的工厂添置了圆筒蒸化机，对于衣片及成衣服装印花来说，操作难度也较高，稍不留意会造成局部水渍印或搭色。
近年来从国内外针织服装的印花需求来看，染色布上拔染印花加工单是呈直线上升的趋势。
因此在成衣及手工台板印花领域里要实行涂料拔活性工艺，必须在处方及工艺上有所突破，专注下一代成长，为了孩子。
防拔染印花用染料_二_
艳红 FD-BEL(红 92) O O O 红 FD -BF(红 60) O N H2 O O OH
红 BN -S E(红 127) O N H2 O CH3 O OH C2 H4 CO O CH3
红 FD -BBF(红 207) O O O 艳青莲 FD-4R EL (紫 35) O N H2 S SO2 N H( C H 2 ) 3 O C2 H5 Br
2. 3. 3 硝基位置对染料可拔性的影响
表 1中的 C. I. 分散黄 79和 C. I. 分散黄 5的化学 结构差别仅在重氮组分中硝基位置不同 , 分别位于偶 氮基的对位和间位。 由于对位硝基吸电子能力较间位 硝基强 , 使偶氮基上电子云密度更不均匀 , 有利于偶氮 基断键 , 可拔性好 。
2. 3. 4 杂环结构类型对染料可拔性的影响
续表 7
商品牌号 染料商品名 ( C. I. 分散 ) / 分 子结构式 蓝 FD-G T E(蓝 214) NH 2 O OH O C2 H4 O C2 H5 OH O 蓝 FD-R(蓝 56) HO O N H2 Br H 2N O OH N H2
艳蓝 BG-CF( FD -BG FN ) (蓝 87) O O N H2 C N C3 H6 O C H3 + O N H2 C NH O O NH 2 C N C3 H6 O C H3 O 黄 F3G-E(黄 64) Di ani x Br OH O C N SO 2 N H( C H2 ) 3 O C2 H 5 CH C O 黄 HG-SE(黄 160) (黄 64 + 黄 54) NH 2 C O
印 染 ( 2002 No. 10) www.
cdfn. com. cn
2. 4 着色染料的筛选 采用氯化亚锡或 Decrolin 还原剂进行防拔染印花 的着色染料 , 一般选用耐拔分散染料 , 以蒽醌类和邻苯 二甲酸酐类为主 , 而且在羰基的邻位有羟基、氨基和亚 氨基等官能团 ,以增强染料分子之间的吸引力。这类分 散染料在拔染剂同浆印花时不为还原剂所分解 , 在地 色染料破坏的同时 , 在同一花型上印花。 各染料公司推荐的防拔染印花用着色分散染料如 表 7 。
染概10 拔染印花
印花色浆
涂料/g 尿素g 粘合剂 /g 乳化糊 /g 硫酸铵/g 龙胶糊/g 50％ＤＭＥＵ 总量/g 10~100 50 400~500 x 30~70 y 50 1000
不能用带阳荷性的粘合剂
（二）亚硫酸钠防染印花
防染原理：KN型活性染料的乙烯砜基与 亚硫酸钠可反应，达到防染印花．
１.工艺流程
防印印花
一、防印与防染的异同点
相同点 工艺原理相同
不同点
防染印花的地色是在浸轧机上完成
防印印花的地色是在印花机上完成
优点 防止防染剂溶落进入染液，色光容易控制， 花纹轮廓清晰 克服轧染液的初开车深浅难控制的问题。
二、防印印花工艺方法
干法罩印：印花烘干后再印制地色。 工 艺 方 法
湿罩印：印花后不烘干直接罩印地色。
活性防活性印花
4.地色染液处方
KN型活性染料/g 尿素/g 水/g 海藻酸钠/g 防染盐S /g 小苏打/g 总量/L x 50 y 100 10 12~15 1
（三）半防印花
不完全的防染印花或半色调印花． 利用机械阻隔作用，使花纹处地色不能 充分上染，造成花纹处色浅或叠色．
1.半防印花方法
二、活性染料地色防染印花
酸防染
防染方法
亚硫酸钠防染 机械性半防印花
（一）酸性防染印花
防染原理：
利用活性染料在酸性条件下不固色的性质， 达到防染目的。
1.防白印花
工艺流程
印花
汽蒸
烘干
水、皂洗
轧活性染料地色
烘干
烘干
防白色浆
硫酸铵/g 龙胶糊/g 增白剂VBL /g 水 50~70 300~400 5 x
拔染剂 雕白粉（R/C）、氯化亚锡
织物防拔染印花工艺概述
织物防拔染印花产品地色丰满、色泽浓艳、花纹细致、轮廓清晰，印制效果非直接印花所能企及，因此常作为高档织物的印花工艺，防拔染印花产品深受广大消费者的青睐。
防拔染印花工艺不仅能够生产出消费者满意的产品，还具有对花型适应性好的优点。
例如大面积深地色印花，尤其是紧密织物的深满地色印花，如果采用直接印花工艺印花，即使花型没有问题，地色的深度、均匀性和渗透性也难以达到拔染的效果。
又例如稀薄织物印花，在生产印制过程中，色浆很容易被压到织物反面，容易产生搭色复印疵布。
若先染色大面积的地色，再拔染印花印制小面积纹样；或先印小面积纹样，烘干后再轧染液进行防染印花，均有利于疵布的减少和生产的顺利进行。
为此，防拔染印花工艺在织物印花生产中占有相当大的比重，并且经久不衰。
1织物防拔染印花工艺的发展及生产现状织物防拔染印花在我国有悠久的历史。
我国史载蜡染印花始于秦汉，盛于隋唐。
在新疆出土的纯棉蓝白花布系我国早期的防染印花实样，是我国古代传统印染方法中的珍贵技术。
时至今日，我国苗族、瑶族、布依族等少数民族仍流行穿着蜡染花布，在贵州省仍有一定数量的专业生产工厂。
蓝白花布在国内尚有生产，产品远销国外。
上述产品均为手工制作。
20世纪20年代，随着科学技术的发展，我国开始进入了机器印花的时代，织物防拔染印花工艺及生产技术有了很大的发展，为丰富和满足广大消费者的需要做出了贡献。
随着人们对生活品质要求的提高，一些含芳香胺、易致癌、重金属超标、不环保的染料及助剂均已胡木升摘要介绍了织物防拔染印花工艺发展及生产现状；详细介绍了各种防拔染印花原理和现有工艺存在的问题，并提出提高防拔染印制效果的若干措施，对现实生产有指导意义。
关键词防拔染；印花；染料中图分类号：TS194.4文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2021）01-0003-04Overview of discharge printing of fabricsAbstract The development and production status of fabric anti discharge printing process were introduced.The prin-ciples of various anti discharge printing and the existing problems were introduced in detail,and some measures to improve the printing effect of anti discharge printing were put forward,which had guiding significance for practical production.Key words discharge proof;printing;dyestuff织物防拔染印花工艺概述收稿日期：2020-11-02作者简介：胡木升（昇）（1942—），男，高级工程师，第二十四届、二十五届中囯纺织工程学会染整专业委员会专家顾问，中国纺织工程学会纺织科学传播专家（第一批）。
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乙烯砜型 活性染料 防染机理
２ 部分 乙烯砜 型活性染料 防染试验
１５ ９７年 ， 国赫司特 （ ｏｃｓ 公司开发了含有羟 德 Ｈ ｅｈｔ ） 根据上述防染机理 ， 笔者在原上 海第 三印染厂工 乙基砜硫酸酯基团的雷马素（ ｅ ａ １活性染 料。该 作期间， Ｒｍ ｚ ） ｏ 曾与上海染料研究所合作 ， 以硫酸钠为防染 白 类型染料在碱剂作用下可先脱 去硫 酸酯 ， 形成 乙烯砜 浆 （ 内含 Ｎ Ｏ ２ ｋ ）对部分乙烯砜型（ Ｎ型） ％Ｓ ５ ／ ｇ ， ｇ Ｋ 活 基， 然后与纤维进行反应 ， 生成醚键结合。 性染料进行防染 （ 试验 。其 中， 白） 乙烯砜型活性染料 在染色体系中， 防染剂亚硫 酸钠 （ ａｓ 。 具有弱 浓 度 为 ４ ， 白效 果见 表 １ Ｎ Ｏ ） ％ 防 。 还原能力 ， 其与乙烯砜基 的反应速率大于纤维素纤维 表 １ 常用的部分 乙烯砜型活性染料的防 白效果 与乙烯砜型活性染料的反应速率 ， 可使染料失去活性 ， 染料名称 防 白程度 染料名称 防白程度 ／ 级 ／ 级 从而达到防染 的目的。
，
的。通过 筛选部分耐Ｎ Ｓ ％ Ｏ 的活性染 发现～氯均三嗪 料， 类活性染料效果较 推荐以Ｒｓｔ Ｗ 替代 好； ｅ。ｌ Ｓ ｉｏＨ
Ｎ ２Ｏ 时适 用的 有印 活性染 料品种 ， 绍了 以 Ｒ ｍａｏ Ｓｌ Ｆ ａＳ ３ 介 ｅ ｚｌ ａ Ｄ为碱 剂 的罩 印工艺 以及 日本 专用 拔染 剂 ｔ Ｅ ｖｔ ＫＴ ｍ ａ ｘ －Ｎ和助拔剂 的性 能及其工艺 ； ｅＤ 给出了抑制乙烯砜活性染料“ 失风 ” 的几 种措施 。
，
关键 词 ： 防染 印花 ； 拔染 印花 ； 活性染料 ； 剂 助
中围分类号 ： Ｓ ９ ．５ Ｔ １４ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ： ００— ０ ７ ２ ０ ） ５— ０ ０— ４ １０ ４ １ （０ ８ ０ ０ ２ ０
Ｒ ｓ ｔ ｒｄｓｈ ｒｅｐ ｉｔ ｇｐ ｏｅｓｗｉ ｅｃｉｅｄ ｅｔｆ ｅｉ ｉ ａｇ ｒ ｉ ｒｃｓ ｔ ｒａｔ ｙｓｕ ｓ ｓｏ ｃ ｎｄ ｈ ｖ
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活 性 染 料 防 拔 染 印 花 工Байду номын сангаас艺
胡平藩
（ 海纺 织 品 进 出 口公 司 ， 海 ２ ０ ８ ） 上 上 ０ ０ ６
摘
要： 利用某些活性染 料与乙烯砜 活性染 料 的耐 Ｎ ２Ｏ 及 其衍 生物 的差异 以达到活 性 防染活性 的 目 ａＳ
。
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