拔染印花是织物三种
拔染印花是织物三种（直接印花、拔染印花、防染印花）印花方式之一。
传统的拔染印花主要是针对机织布匹、地色面积很大，而且色泽鲜艳、风格独特的精细花纹，很难用直接印花方式来达到效果，固而来用拔染印花。
最早的拔染印花（上世纪50年代）是按斜纹织物，在大红色、枣红色、深芷青地色上印制龙凤大花图型，是我国华北、西北、东北地区老百姓喜爱的被面花布。
采用的是还原染料（印花浆）拔不溶性偶氮染料（地色），拔白浆主要用雕白粉、烧碱和印染胶淀粉混合糊料。
早期的丝绸织物拔染印花，地色染料采用了不耐还原剂的简单偶氮结构的酸性染料、直接染料，印花染料是选用耐还原剂的三芳甲烷结构，蒽醌结构的酸性染料，拔白浆主要用氯化亚锡，醋酸、尿素和白糊精小麦淀粉浆。
70年代的人造丝织物拔染印花，地色染料采用具有偶氮结构的直接染料，大红色选用不溶性偶氮染料或活性染料，印花染料选用还原染料、拔白浆主要用雕白粉和变性淀粉糊料。
涤纶织物（包括仿真丝的涤纶长丝织物），地色染料选用分散染料（未经加热定形固着），印花染料也选用分散染料（能耐氯化亚锡还原剂），拔白浆主要用氯化亚锡或加二锡、草酸、尿素和化学变性的植物胶或淀粉混合糊料。
以上这些都是传统的在布匹上的拔染印花，印花汽蒸固着后都需经过水洗、皂洗，才能获得鲜艳的色泽、工艺繁复。
随着涂料印花粘合剂的不断发展，粘合剂的性能越来越好，品种也越来越多，同时涂料色浆的耐电解质性能、稳定性也越来越完美，因此拔染印花的色浆基本上都采用涂料色浆。
例如：棉织物用活性染料染地色，再用涂料拔染印花浆。
丝绸织物用酸性染料或活性染料染地色，也用涂料拔染印花浆。
靛蓝牛仔布的拔染印花，也用涂料拔染印花浆，其拔白浆采用氧化拔染剂即氯酸钠、柠檬酸、尿素和耐酸性糊料。
这些布匹上的印花，然都采用了涂料拔染印花浆，但其拔染剂大都采用了含有甲醛的雕白粉或德科林，或不环保的助剂。
因此拔染印花后一般也要经过水洗才可把游离甲醛和不环保的拔染剂从织物上去除。
衣片（服装）上的印花工艺一般都为：衣片（服装）印花——压烫（160-170℃10-20″）或者烘道（165℃1′）就完成了，不经过水洗和皂洗工序。
以前衣片（服装）的深地色（黑色、深芷色、大红）上印制浅色（或者白色）的精细花样，都是采用胶浆印花，胶浆印花工艺简单、遮盖力好、很适宜于衣片印花，但是印花后织物的手感和风格与拔染印花的效果完全不一样。
如果在衣片（服装）上用涂料拔染印花浆，也能达到布匹拔染印花一样的效果，问题是衣片印花后不经过水洗和皂洗工序。
否则就一定要选用不含游离甲醛的拔染剂（还原剂），不含不环保的助剂。
还要选择适应衣片快速压烫工艺条件的、快速成膜并不易堵塞网的粘合剂，即环保型的拔染印花浆。
国内外都在研发并生产，但收集到的样品经应用试验，拔染效果都不太理想。
一、拔染剂的选择针织圆领文化衫，一般都为纯棉织物，选用活性染料染色，目前活性染料的地色拔染印花共有三种方法：还原剂法、亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法（氧化剂法目前只能在靛蓝染料的牛仔布上拔染印花）。
其中亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法都是活性染料印花浆拔活性染料地色，适宜于布匹上拔染印花。
于衣片（服装）上的涂料拔染印花浆，只能是还原剂剂法。
还原剂拔染印花的机理是：乙烯砜型活性染料染色并固着后，它与纤维发生化学键合，生成醚键，该醚键对碱很敏感，在强碱还原剂的作用下，醚键断裂。
被断裂和破坏的地色分解物，易溶解在碱性溶液中去除。
因此，还原剂是拔染印花的主要助剂，可用于拔染印花浆中的还原剂有无机还原剂和有机还原剂两种：（一）无机还原剂1、保险粉，学名：低亚硫酸钠，白色细粒结晶，有较强烈的刺激性酸味，有很强的还原能力。
2、亚硫酸钠，白色粉末，有还原性。
3、氯化亚锡，又称二氯化锡，无色晶体。
4、重亚硫酸钠，学名亚硫酸氢钠，二氧化硫亚臭的白色晶体。
5、硫代硫酸钠（俗称大苏打），无色晶体。
6、漂毛粉（60%保险粉与40%焦磷酸钠混合物）白色粉末。
（二）有机还原剂1、雕白粉（C·I·还原剂2），化学名为甲醛合次硫酸氢钠（NaHSO2·CH2O·2H2O）。
白色粉末，高温下有强烈的还原作用，易受潮变质，产生恶臭。
2、甲醛合次硫酸锌盐（俗称德科林），有伯盐和仲盐两种：伯盐（C·I·还原剂6），水溶性锌盐雕白粉仲盐（C·I·还原剂4），不溶性锌盐雕白粉3、不溶性雕白粉钙盐（C·I·还原剂12）4、硫脲二氧化物（C·I·还原剂11），商品名为：曼诺法斯特（Mamofast）其异拘物为甲脒亚磺酸，5、咬白剂W，学名：二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐6、咬白剂O，学名：二甲基苯基苄基氯化铵7、溶解盐B，学名：苄胺基苯磺酸钠，在拔染印花时起导氢作用。
8、蒽醌，淡黄色的针状结晶体，不溶于水，在拔染印花时导氢作用大。
9、葡萄糖，白色结晶体，易溶于水，分子内具有一个醛基，故有还原性。
涂料拔染印花浆其基本组成为拔染剂（还原剂），粘合剂和吸湿剂等。
因此选择的还原剂，粘合剂和吸湿剂等助剂一定要有良好的相溶性。
无机还原剂一般都为强电解质，具有较强的还原性能，可以作为拔染印花浆（还原染料）的拔染剂。
但如果要作为涂料拔染印花浆，就一定要慎重筛选，该还原剂是否与粘合剂相溶性好，目前一般的聚丙烯酸粘合剂乳液，如遇强电解质易引起破乱，凝聚。
有机还原剂作为涂料拔染印花浆，目前大都采用了雕白粉和德科林，但它们都含有游离甲醛，俗称不环保的拔染印花浆。
要配制环保型的拔染印花浆，经筛选和应用比较，采用二种或二种以上的还原剂进行复配，成为主拔剂和助拔剂，其还原剂体系即稳定又不含游离甲醛，能取得良好的拔染效果。
二．粘合剂的选择涂料印花用的粘合剂发展很快，品种也很多，从最早的非交联型粘合剂（要与外交联一起交联成膜），到以丁二烯为主的粘合剂（手感柔软，易泛黄）。
目前普遍采用聚丙烯酯物的自交联粘合剂和低温自交联粘合剂，近年来聚氨酯粘合剂解决了丙烯酸酯的手感较硬问题，很适宜于针织物的印花，也有采用聚丙烯酸酯和聚氨酯互穿网络的新型粘合剂，也有采用丙烯酯与有机硅单体共聚的硅丙乳液粘合剂。
其摩擦牢度和手感都有较大改善。
作为衣片（服装）涂料拔染印花用的粘合剂比涂料直接印花用的粘合剂有更多的要求：1、必须为自交联粘合剂（外交联粘合剂不能用）。
2、必须要能耐还原剂（拔染剂）3、必须要与拔染印花浆的各种助剂相溶性要好。
4、必须要在160℃，能快速（10秒）交联成膜，并不堵网。
5、必须交联成为无色透明的膜。
6、织物印花后，干湿摩擦牢度和和水洗牢度要好。
7、织物印花后，手感要非常柔软。
8、必须印花后，织物上不释放游离甲醛的环保型粘合剂。
经10余只近期优秀的粘合剂筛选比较，要全部符合上述8项条件的粘合剂很少，只有进行复配，性能互补，才能获得拔白白度高，彩拔色泽鲜艳，并且手感柔软，各项色牢度良好的粘合剂。
三．润湿剂的选择涂料拔染印花，要顺利地把活性染料地色断键、水解、所谓拔得净，则一定要有充分的水份，特别是衣片（服装）的涂料拔染印花，因其不经过汽蒸（汽蒸箱中含有大量汽水），只能在拔染浆中加入吸温剂，吸收水份。
作为涂料拔染印花浆的润湿剂可选用非离子型的有机化合物，例如：尿素、丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、一缩乙二醇、硫代二甘醇等，选用润湿效果好，又有渗出透效果的润湿剂。
有渗透效果能拔净地色，但要控制加入量，太多了要引起花型渗化。
四．环保型涂料拔染印花浆组成五．地色活性染料的选择活性染料的可拔性能，主要取决于它的组成和化学结构，常规的活性染料，按其结构分为乙烯砜型活性染料（KN型），和均三嗪环活性染料（X型和K型），乙烯砜型活性染料与纤维的化学键是醚键，在强碱性还原剂的作用下，醚键断裂，拔染成功。
均三嗪环活性染料（X型和K型），其染料母体为偶氮结构，并且活性基因接在染料的重氮部分，这样的活性染料能够拔白。
如果均三嗪环活性基因接在偶合组分，这样的活性染料，拔染后仍留有颜色。
因此，即使染料母体为偶氮结构的活性染料，可作为拔染印花地色用的染料也为数不多。
染料母体为溴氨酸的活性染料，不能被还原剂拔染。
染料母体为金属络合染料的活性染料，拔染更困难。
酞菁结构的活性染料，也不能被还原剂破坏，也不能拔白。
选择了：活性检BN，活性红F3B，活性金黄RNL，活性蓝G和活性深黑N150grom，五只活性染料，用环保型涂料拔染印花浆作拔白印花，其白度为：上表中可以看出，活性黑和活性蓝，其拔白效果最差。
六．环保型拔染印花浆的衣片印花工艺研究衣片印花的工艺基本都为印花后压烫或者烘道。
1、压烫法：在全棉黑色针织布上印花——预烘5-8成干，再压烫165℃，时间为：5″、10″、15″、20″、25″、30″，其白度如下：从上表可以看出，在165℃压烫中，压烫时间15″-20″，其白度为最好。
2、烘道法：全棉黑色针织布上印花——略干后进烘道，时间1′30″，其烘箱温度为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃。
白度如下：从上表可以看出，时间为1′30″的烘道中，温度为160℃-165℃其白度最好。
涂料拔染印花应该注意几个问题：（1）环保型的拔染剂，应充分搅拌后才能印花。
（2）拔染印花的效果与织物上含水率关系很大，特别在压烫法时，印花后一定先要预烘5-8成干，干燥后才能压烫。
（3）拔染印花与地色染料的品种、深浅都有关，必须先打样确定正确工艺。
结论：涂料环保型涂料拔染印花浆，是拔染印花发展的必然趋势，因其印花后不需要水洗、皂洗就能达到无甲醛环保产品，节约大量的水源和能源，完全符合低碳环保经济理念。
--- 详细信息。
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
2023年染整复习题库答案齐全
2023染整复习题一、单项选择题1、硫化染料中的硫化黑最大缺陷是( B ).A.光敏脆损B. 贮存脆损Ｃ．不耐氧 D.色牢度不好2、还原染料在实际染整中，保险粉和烧碱的用量（B）理论用量.A. 小于B.大于C.等于D.不拟定3、阳离子染料染色时,PH值一般控制在( C ).A.6-7B.2-3C.4-5D.6-74、分散染料染色时染液中加入磷酸二氢胺,其作用是( B ).A.提高染色牢度B.调节染液PH值C.分散染料 D促染剂5、活性染料染色时可与( A )表面活性剂同浴.A.阴离子型或非离子型B.阳离子型C.非离子型D.阴离子型6、在染后皂煮时,若皂煮过久,染料分子凝聚过大,则一般会引起( B )下降.A.皂洗牢度B.摩擦牢度C.日晒牢度D.汗渍牢度7、直接染料除可用于棉纤维的染色外,还用于( B )的染色.A.涤纶纤维B.粘胶纤维C.腈纶纤维D.尼龙8、下列适宜采用紧式练漂加工的织物是( C )A.棉针织物B.灯芯绒布C.纯棉厚重织物D.黏胶织物9、织物浸轧染液烘干时,为了防止织物上染料的泳移,烘筒温度通常应( A )A. 前低后高B. 前高后低C.较低D.较高10、由于X型活性染料反映性较高,在( A )中就能固色,因此又叫普通型活性染料.A. 低温和弱碱B. 高温和弱碱C. 低温和强碱D.高温强碱11 、下列纤维中吸湿性最差的纤维是（ C ）A 、涤纶B 、维纶C 、丙纶 D、锦纶12 、涤纶纤维的耐热性能决定了涤纶及其混纺织物的烧毛适宜采用（ B ）A 、圆筒烧毛机 B气体烧毛机C 、铜板烧毛机 D、圆筒烧毛机或气体烧毛机13 、淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（ A ）A、 6 ～ 7B、 7 ～ 8C、 4 ～ 5D、9-1014 、绳状汽蒸煮练时应使用（ B ）A 、过热蒸汽B 、饱和蒸汽C 、热空气 D、惰性气体15 、双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（ C ）A、 7 ～ 8 B 、 3 ～ 4 C、10 ～ 11 D、 5～ 616、织物经丝光后对染料的吸附量增长是由于丝光后纤维（ B ）A、结晶区增长B、无定形区增长C、结晶区和无定形区都增长D、均不增长17、目前应用最广的印花机是（ B ）A、平网印花机B、圆网印花机C、滚筒印花机D、转移印花机18、印花中可不受纤维限制的工艺是（ C ）A、活性染料B、分散染料C、涂料D、直接染料19、进行亚光整理，织物含潮率越高，成品的光泽、手感如何变化（ C ）A、光泽越弱，手感越软B、光泽越强，手感越软C、光泽越强，手感越硬D、光泽越弱，手感越硬20、在活性染料轧染中加入尿素，可以帮助染料溶解，同时能提高（ B ）A、染色牢度 B 、给色量 C 、固色温度 D、织物硬挺度21、下列纤维中公定回潮率最大的是( D ).A.棉纤维B.麻纤维C.蚕丝D.羊毛22、平均每生产1000m印染棉布要耗水（ A ）.A.20吨,其中煮练占50%B.20吨，其中煮练占80%C.10吨，其中水洗占50%D.10吨，其中水洗占80%23、烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前解决工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
织物的种类
织物的种类
今天，小编将为各位看官介绍织物的种类，为了便于在工艺设计和计算中确定织物的生产工艺流程和选择适当的设备，常根据织物的用途和加工特点对织物进行分类。
(一)按纤维种类分类
可分为纯棉织物、混纺织物、纯化学纤维织物及中长纤维织物，这类织物是由相应的纤维制成的经、纬纱交织而成的织物。
（二）按印染加工工艺分类
可分为坯布、色织布、染色布、印花布四种。
1.坯布（本色布）：由本色纱线织成，尚未经漂染、印花等加工的织物。
2.色织布：用色纺纱、染色纱或花式线织成的织物。
一般经纬具有不同颜色。
3.染色布：坯布经漂白或染色加工的织物。
4.印花布：坯布经漂染后在印花加工的织物（转移印花、丝网印花、拔染印花）。
(二)按织物的用途分类
1．服装用织物用于制作各种服装，在服装中又可分为内衣和外衣织物软、吸湿透气性好，穿着舒适；外衣要求厚实、挺括，保暖性强，耐磨性好。
2．产业用织物根据各种技术上的特殊要求而专门织造的织物，如运输带、过滤布、绝缘布、人造革底布等。
其中特种织物是指国防用织物，如降落伞、防毒布、宇航服等，这类织物均有特殊要求，对某些物理机械性能要求较高。
3．装饰用织物窗帘、桌布、贴墙布、沙发套、床单、手帕、枕巾、家具织物等，一般要求外观美观大方。
美龙达纺织主营印花帆布、染色帆布、色织布、坯布等等，可做箱包面料、桌布、台布、沙发罩、抱枕等等，用途广泛。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
纺织品的防、拔染印花
活性染料 尿素 小苏打 防染盐S 海藻酸钠糊 合成
X% 1～5 % 1～2 % 0.5～0.7 % 5～10 % 100 %
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2、活性防活性 (1)、防染机理
D-SO2CH2CH2-OSO3Na + Na2SO3 D-SO2CH2CH2SO3Na + Na2SO4
无反应活性
在Na2SO3存在的条件下，乙烯砜活性染 料失去活性，K 型活性染料则仍然与纤维素具 有反应能力。
在已染色的织物上印花，印花部位的地色被某 些化学物质破坏、消色，从而获得花纹的印花方法。 如得到的为白色花纹则称为拔白印花，若得到的为 彩色花纹则叫做色拔印花。破坏地色的化学物质叫 拔染剂。
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(二)、拔染机理 拔染的对象主要为偶氮染料。
偶氮基在还原剂的作用下断裂生成苯胺，染 料的发色体系被破坏而消色。残余苯胺的颜色以 及其易从纤维上洗除的难易，决定拔白效果。
氯化对磺酸苄基-间磺酸苯基-二甲 铵钙盐。可以使隐色体醚化予以洗除，得到良好的拔 染效果。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功 能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择 平头类的按键，以防按键下陷。
2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议 留0.05~0.1mm，以防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计算累积公 差，以防按键手感不良。
纺织品的防、拔染印花
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一、纺织品的防染印花
(一)、防染印花的基本概念
在未经染色或已经浸轧染液而未显色的织物上 印花，然后染色或显色，印花部位含有能够阻止染 料上染或显色的物质，从而获得花纹，这样的印花 方法称为防染印花。能够阻止染料上染或显色的物 质叫做防染剂。
印花的基本方式
印花的基本方式印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2) 匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
印花的基本方式
印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
印花工艺介绍
将图案绘制在布上,再经染色后除去蜡质而 成。一般为蓝靛色。 蜡染的工艺流程
将白布平铺于案上，置蜡于小锅中，加温溶解 为汁，用蜡刀蘸蜡汁绘于布上。一般不打样， 只凭构思绘画，也不用直尺和圆规，所画的中 行线、直线和方圆图形，折叠起来能吻合不差； 所绘花鸟虫鱼，惟妙惟肖，栩栩如生。绘成后， 投入染缸渍染，染好捞出用清水煮沸，蜡溶化 后即观出白色花纹。
手绘工艺
手绘工艺是用染料直接在服装面料上绘制、
创作纹样。手绘不受机械的限制，题材更 加广泛，表现形式更加随心所欲，且带有 个人的性格特点和绘画味道，具有极强的 装饰性。
编结工艺
编结是以各种质地的绳为主要材料，通过
几个基本结的组合、盘绕、编缝，或使用 棒针或钩针等工具进行的手工工艺。制作 出具有不同特点的纹样，这些基本纹样大 多是我国传统的具有美好寓意的结。
蜡的白色土布，但 也有采用机织白布、绵绸、府绸的。防染剂主要是黄蜡 （即蜂蜡），有时也掺和白蜡使用。蜂蜡是蜜蜂腹部蜡 腺的分泌物，它不溶于水，但加温后可以融化。就是利 用它的这一特点作为蜡染的防腐剂。所用的染料是贵州 生产的蓝靛。贵州盛产蓝草，这是一种蓼科植物，茎高 约二、三尺，七月开花，八月收割。把蓝草叶放在坑里 发酵便成为蓝靛。贵州乡村市集上都有以蓝靛为染料的 染坊，但也有把蓝靛买回家自己用染缸浸染的。 绘制蜡花的工具不是毛笔，而是一种自制的钢刀。因 为用毛笔蘸蜡容易冷却凝固，而钢制的画刀便于保温。 这种钢刀是用两片或多片形状相同的薄铜片组成，一端 缚在木 柄上。刀口微开而中间略空，以易于蘸蓄蜂蜡。 根据绘画各种线条的需要，有不同规格 的铜刀，一般有 半圆形、三角形、斧形等。
（ Ⅱ ）扎染
扎染，古代称为"绞缬"。是将布、绸、纱用多 变的线绳捆扎后，经过深浅不等的多色的巧妙 蘸染，就显现出多种互不相同变化万千的拙朴 典雅的自然花纹，适用于衣裙、头巾等。
染整技术第9章 防染和拔染印花
（2）印花色浆处方
涂料（ 涂料（g） 尿素（ 尿素（g） 乳化糊（g） 乳化糊（ 黏合剂（ 黏合剂（g） 硫酸铵（ 硫酸铵（g） 50%二羟甲基乙烯脲（ 50%二羟甲基乙烯脲（g） 二羟甲基乙烯脲 龙胶糊（ 龙胶糊（g） 加水合成（ 加水合成（g）
10 ~ 100 50
x
400 ~ 500 30 ~ 70 50
半防印花色浆处方
（Ⅰ） 海藻酸钠糊（g） 海藻酸钠糊（ ） 钛白粉（ ） 钛白粉（1:1）（g） ） 酒石酸（ ） 酒石酸（1:1）（g） ） 三乙醇胺（ ） 三乙醇胺（g） 加水合成（ ） 加水合成（g） 处方Ⅰ半防效果差 处方Ⅰ 处方Ⅱ适用于 型活性染料 处方Ⅱ适用于KN型活性染料 处方Ⅲ半防效果最好。 处方Ⅲ半防效果最好。 500 — — — 1000
纯黄和鲜艳色泽的涂料不加交联剂，为提高黏合剂的成膜牢度，可加入 纯黄和鲜艳色泽的涂料不加交联剂，为提高黏合剂的成膜牢度， 50%的二羟甲基乙烯脲树脂6%。
y
1000
2．不溶性偶氮染料着色防染印花
（1）工艺流程 打底 → 印花 → 烘干 → （ 汽蒸 → ） 面轧活性染料地色 → 烘干 汽蒸（ 5min） 轧酸（98%硫酸10 15mL/L 10~15mL/L） → 汽蒸（3~5min）→ 轧酸（98%硫酸10 15mL/L） → 水洗 → 皂 洗 → 水洗 → 碱洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
防染印花和拔染印花的优缺点
优点 地色面积大的印花织物，地色丰满。 - 地色面积大的印花织物，地色丰满。 - 精致的白花或娇嫩浅色花纹，轮廓清晰。 精致的白花或娇嫩浅色花纹，轮廓清晰。 缺点 - 工艺复杂 - 生产成本高 - 占用设备多 - 染料的品种有限
防染剂
防染剂有物理机械性防染剂和化学性防染剂两种。 防染剂有物理机械性防染剂和化学性防染剂两种。 物理机械性防染剂在织物表面形成一物理性的阻挡层。 物理机械性防染剂在织物表面形成一物理性的阻挡层。防染效果不 理想，一般是配合化学防染剂应用。 理想，一般是配合化学防染剂应用。 化学性防染剂通过破坏地色染料上染（或显色、固色）的条件， 化学性防染剂通过破坏地色染料上染（或显色、固色）的条件，阻 通过破坏地色染料上染 止地色染料上染（或显色、固色）， ），化学防染剂必须根据地色染料 止地色染料上染（或显色、固色），化学防染剂必须根据地色染料 的性质加以选择。 的性质加以选择。