生料立磨LV选粉机技术改造节能体会
生料立磨系统节能降耗技术改造探讨

生料立磨系统节能降耗技术改造探讨摘要:水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细,烧成熟料,再经磨细成水硬性胶凝材料。
生产工艺一般概括为“两磨一烧”,分为四个步骤,本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料,俗称生料,粉碎后进行磨细,用MLS3626型立磨磨细生料过程中,如何提高产量、节约能源、降低消耗,进行的技术改造措施,本文笔者结合工作经验,首先对生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述,并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析,以供参考。
关键词:MLS3626型;生料立磨;提产;节能降耗引言立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。
立磨机主要是在压力框架的施压下,磨盘和磨辊间产生大的研磨力,磨盘转动时,通过摩擦带动磨辊运动,物料在磨盘上受离心力作用散开,磨辊对物料研磨,物料在喷口环被高速热气流带起,被烘干加热,磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机,经过选粉,达标粉末,被引风机抽出来,不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标,由于引风机的作用,立磨机同时完成了气流输送的过程。
液压站为立磨研磨生料提供动力,研磨力的大小通过调节液压站的压力,得以实现。
我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线,使用MLS3626型立磨,投产使用以来,和其他单位立磨系统对比,故障较多,生料工段用电很高,台时产量低,成为该条水泥生产线提产的瓶颈,制约了后面熟料工段产量的增加。
如何提产节能降耗,成了摆在我们面前的重要问题,经过单位同仁半年多的努力,对这个生料立磨系统综合优化,先后经过几次改造,从管理及设备等多方面入手,终于取得可惜的成果。
一、水泥粉磨系统的节能优化改造原则对于建筑行业的节能管理来说,水泥粉磨系统的节能是重要的管理环节,研究水泥粉磨系统的节能技术改造措施可以在一定程度上节约人力物力,水泥粉磨系统的节能优势以及节能设计改造应用的必要性也展示在人们面前。
在水泥粉磨系统的节能优化与设计改造的过程中,为了使节能设计更好地融入于水泥粉磨系统的自控体系中,其改造的原则主要包括以下几点。
立磨助力水泥降本又增效

立磨助力水泥降本又增效第一篇:立磨助力水泥降本又增效立磨助力水泥业降本又增效据悉,在有关部门多方面采取措施化解产能过剩压力的同时,水泥行业开始寻求“自救”。
北京、天津、山东、河北、山西、河南等地的水泥行业协会于2014年12月27日曾在济南发布《泛华北地区水泥企业错峰生产自律公约》,明确表示2015年1月15日至3月15日,上述地区的水泥企业将陆续“停窑”,在两个月的时间里实行错峰生产。
据相关人士介绍,由于北方冬季施工量减少,水泥用量锐减,水泥企业在冬季只生产水泥熟料,俗称“熟料冬储”,到来年春暖施工季节再粉磨水泥销售,这不仅占用了大量的企业生产周转资金,更加剧了冬季北方地区的空气污染。
当前,在东北、华北、西北地区水泥产能总体严重过剩的情况下,市场恶性竞争不断,已经出现企业生产越多,亏损越多的现象。
水泥行业是一个能源大量消耗的行业,而我国水泥消耗量以10%的速度递增,水泥行业是我国节能减排重点行业。
当前我国水泥行业结构性产能过剩问题较为突出,水泥行业的产品结构目前仍是低标号普通水泥占主导地位,中、低档水泥产品过剩,而高档、优化的水泥产品却存在较大的缺口。
目前,我国的水泥生产企业有两大类:一类是传统的小生产企业,这类企业由于采用的生产线设备、技术、工艺和配套环保设备等相对落后,导致水泥跑漏量较大、大气污染物排放量等无法满足当前国家对大气污染物限值排放标准的要求,而这部分小、多、散、弱的落后水泥产能将是国家“十二五”规划中“淘汰落后产能,加快产业整体升级”的重点;另一类是新型的现代化大型水泥集团,这类生产企业主要采用新型干法水泥熟料生产线、余热发电等先进技术,实现了产业技术的升级,其已建、在建和新建的水泥行业生产线需要配臵的除尘设备一直是公司袋式除尘设备的主要目标市场之一。
淘汰落后产能是近年水泥行业政策的重点之一,是国家加快行业结构调整、实现节能减排的重要手段。
根据《水泥工业“十二五”发展规划》,“十二五”期间完成2.5亿吨落后产能(主要指水泥熟料)淘汰任务。
生料立磨系统节能降耗技术改造

生料立磨系统节能降耗技术改造摘要:水泥是一种水力胶凝材料,它是将石灰石和粘土粉碎,研磨成细料,再研磨成细料。
生产过程一般概括为“两磨一烧”,分为四个步骤。
本文将石灰石、粘土和少量校正材料(俗称生料) 粉碎后进行磨细。
MLS3626立磨在生料粉磨过程中,如何增产节能降耗,如何进行技术改造措施。
关键词:MLS3626型;原料立磨;增加产量;能源节省引言立磨是一种具有研磨、干燥、选粉、提升功能的磨机。
在压力架的压力下,磨盘和磨辊之间产生很大的磨削力。
磨盘转动时,磨辊带动磨辊运动,物料被离心力打散。
研磨辊研磨材料,材料由喷嘴环处的高速热气流带起,并被干燥和加热。
磨碎的细粉随气流到达立磨顶部的粉末分离器。
选粉后,合格粉料由引风机抽出,合格颗粒返回立磨再次研磨。
液压站为立磨研磨生料提供动力,通过调节液压站的压力可以实现研磨力。
一、基本情况公司拥有两条熟料生产线,一条为2000t/d熟料生产线(第一条生产线主要生产G级油井水泥、高抗硫水泥、中(低)热水泥、道路水泥、核电水泥等特种水泥),第二条为2500t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。
由于两套原料粉磨系统设备落后、工艺落后,存在粉磨能力不足、电耗高(2014年累计:一线原料粉磨系统23.21千瓦时/吨,二线原料粉磨系统22.06千瓦时/吨)、避峰能力不足、生产维护成本高等问题。
原料粉磨系统的节能改造分两步实施,首先对2号线原料粉磨系统进行技术改造,然后,再对1#线的原料磨系统进行技改,达到节能降耗、提高系统连续运转率、降低运行时间、减少生产运行成本的目的。
二、采用的技术改造方案具体技术改造思路如下:2.1拟在原1#原料磨车间南侧对面的空白场增设一套HFCG160-140辊压机+HFV4000空气分级机+高效分级机组成独立机架,充分利用原球磨机系统中的废气处理设备,组成新的辊压机终磨系统。
根据同利公司提供的原料及配比可磨性试验结果,方案技术改造完成后,原料粉磨系统能力220t/h,单位产品电耗~ 14.0 kwh/t(从原料配料到原料入库);2.2拟在原2#原料磨车间南侧对面的空白场增设一套HFCG160-140辊压机+HFV4000空气分级机组成独立机架,充分利用原球磨机系统中的风道、选粉、废气处理设备及土建设施,组成新的辊压机终磨系统。
水泥厂立磨个人工作总结

一、前言时光荏苒,转眼间我在水泥厂立磨岗位已工作一年有余。
在这段时间里,我在领导的关心和同事的帮助下,逐渐适应了水泥厂的工作环境,掌握了立磨的操作技能,并在工作中不断学习、进步。
现将一年来的工作情况进行总结,以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作内容及成果1. 熟悉立磨设备入职后,我首先对水泥厂立磨设备进行了全面的学习,了解了其工作原理、操作流程和设备结构。
通过实际操作,我熟练掌握了立磨的启动、运行、停止和故障处理等技能。
2. 严格把控生产过程在生产过程中,我严格执行操作规程,确保立磨设备安全、稳定运行。
具体表现在以下几个方面:(1)严格按照工艺参数调整磨机运行参数,确保磨机处于最佳工作状态。
(2)对磨机入口、出口物料进行实时监测,确保物料粒度符合要求。
(3)关注磨机运行状态,及时发现并处理异常情况,降低设备故障率。
3. 提高生产效率为提高生产效率,我不断优化操作方法,通过以下措施实现:(1)优化磨机转速、给料量等参数,提高磨机处理能力。
(2)合理调整磨机内衬,降低物料在磨机内的磨损。
(3)加强设备维护保养,提高设备运行可靠性。
4. 节能降耗在节能降耗方面,我采取了以下措施:(1)优化磨机运行参数,降低能耗。
(2)提高物料利用率,减少废弃物的产生。
(3)加强设备维护,降低设备故障率,降低维修成本。
三、工作不足及改进措施1. 工作经验不足在立磨操作过程中,我发现自己在处理突发事件和复杂问题时,经验不足。
为改进这一问题,我将加强以下方面的学习:(1)参加相关培训,提高自己的专业技能。
(2)多向经验丰富的同事请教,学习他们的操作技巧。
2. 节能降耗意识有待提高在节能降耗方面,我还有很大的提升空间。
为改进这一问题,我将:(1)加强环保意识,从自身做起,节约能源。
(2)关注行业动态,学习先进的节能技术。
四、展望未来在今后的工作中,我将继续努力,提高自己的业务水平,为水泥厂的发展贡献自己的力量。
具体表现在以下方面:1. 深入学习立磨设备知识,提高操作技能。
水泥立磨节能环保 性能电耗均优于球磨机

更多详情参考水泥立式磨机水泥立磨节能环保性能电耗均优于球磨机近年来,新型干法水泥的生产工艺日渐成熟,所使用的水泥粉磨设备和技术也有了较大发展。
原先水泥粉磨生产使用的是球磨机,现在大部分厂家的设备都已经更新换代,变成了立式磨、梯形磨等磨粉机。
但是传统粉磨系统产生的电耗可以占比整个水泥生产综合电耗的65%-70%,对于企业来说,寻求挖掘节能的粉磨设备已成为发展水泥行业的重要方向。
而在各个粉磨系统中,立式磨机的节能效果备受用户厂家的关注和好评。
水泥立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备,是今后水泥生产中的主流设备,必将得到更大的发展和推广应用。
对于这个观点,中国水泥网高级顾问高长明在《立磨在我国水泥工业的应用历程回顾》文章中表示赞同,他表示,在水泥粉磨方面,立式磨机的节能型、水泥产能、系统设备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合优势注定了其必将取代传统球磨机的客观发展规律。
很多传统水泥企业对于水泥立磨的认识不足,认为所谓的立磨水泥,其性能比球磨水泥的“差”,发达国家经研究后发现,实际上,这个问题的实质是因立磨水泥的出现,水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间需要有一个相互协调、磨合适应的过程,属于科技进步中出现的新问题,完全可以妥善解决或承受的。
而根据国外的有关研究试验与大量的生产实践结果表明,对每一台具体的水泥立磨来说,其所生产的水泥与更多详情参考水泥立式磨机更多详情参考水泥立式磨机市场之间相互协调的磨合期,一般约3个月,最多不会超过6个月,所以实际上是一个国外早已发生过而且已经解决了的问题。
国内的水泥行业并不能因为这个误解而就此否定了水泥立磨。
立磨www.momeis 立式磨机www.mo meishe bei.co但是当初引进立磨进入国内市场的时候,虽然国外的使用技术已经相当成熟,国内的立磨使用情况却很不乐观,多数厂家反映效果不好,这其实更多详情参考水泥立式磨机是初期引入仿制的国外设备时未掌握核心技术所致,因而当时很多厂商都弃用立磨,重新用回老机器球磨机。
生料磨的学习心得

竭诚为您提供优质文档/双击可除生料磨的学习心得篇一:生料磨学习报告学习报告立磨作为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备,被广泛应用在水泥生产、钢铁、煤炭和电力等行业,对各行各业的节能降耗、降低成本呈现出明显的效果,对企业技术进步和提高经济效益起到了积极的推动作用。
生产中影响立磨操作的因素很多:包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质(湿度、粒度、易磨性)、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、档环高度、喷口换面积等。
这些因素之间既相互关联,又相互制约,情况比较复杂,需根具体实际情况进行判断和调整。
总之,立磨的操作概括起来就是一看二兼顾,三调四稳定。
一看:看屏幕上各测点的参数,确定设备的运行状况。
二兼顾:窑磨的拉风要兼顾;增湿塔与磨内喷水量要兼顾。
三调:调风(风温的高低,风量的大小);调料(喂料的大小,原料的配比);调研磨压力。
四稳定:稳定料层的厚度;稳定磨机的振动值;稳定磨内的压差;稳定产品的质量。
压差的控制。
压差是立磨操作的核心参数,它直接反应磨内循环物料量的大小,压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡,磨机运转正常。
当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,整个系统的通风阻力增大。
当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量,内循环降低,料层厚度变薄。
以上两种情况都是料层不稳定的现象,均可引起磨机振动、主电机电流波动、进出口压力变化。
通常我们以调整喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量的方式来控制压差。
料层厚度的控制。
合适的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础,也是立磨操作的关键。
料层的厚度受研磨压力、喂料量、喷水、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。
料层厚度较薄时可采取的措施有:(1)增加磨内喷水;(2)降低研磨压力;(3)适当增加喂料量;(4)提高选粉机转数,增加磨内物料循环量。
若料层较厚时,则反之。
研磨压力的控制。
生料粉磨节能降耗实践

生料粉磨节能降耗实践摘要:随着我国企业生产模式转型升级,市场竞争愈发激烈,对于企业的要求也发生转变。
企业需要采取措施提升自身生产效率来降低成本,满足当前企业节能减排的需求,如何解决能源消耗过高的问题,是企业提高效益的关键。
生料粉磨的效率是部分生产型企业的技术突破口,降低其电能消耗是这部分企业提升效益的重要措施,本文就介绍了生料粉磨的技术创新和设备改造,通过对企业生产设备的能源消耗管理,在实际生产中不断降低能源消耗,使生产工艺提质增效,实现企业节能降耗的战略目标,进一步促进了我国企业对节能减排战略的落实。
关键词:生料粉磨;节能降耗;技术改造;能源管理一、引言目前水泥行业生产竞争不断扩大,基于行业趋势发展的现状,各个企业相继走上避峰生产、节能减排的发展道路,对于部分生料粉磨需求较大的企业,更需要采取措施降低能源损耗,不断提高自身竞争能力。
本文就对水泥企业如何降低生料粉磨的能源消耗,实现提质增效为主要内容,探究如何使生料磨在实践过程中实现产量不断提升,电耗逐渐下降的目标。
并为各个企业不断优化生产模式和操作经验,创新生料粉磨的工艺方法,提供有益的摸索尝试,也为今后水泥企业的发展提供了宝贵经验。
二、生料粉磨概述生料粉磨是一种在外部力量作用下,通过挤压和研磨等方式来对物体之间的内聚力进行作用,从而使一定量的块状物体变成粉末状物质的过程,该过程根据具体生产方式的不同,分成了干法粉磨和湿法粉磨两类。
干法生料粉磨是通过在预热窑中悬浮和在窑外分解,来将块状物分解为粉末状的过程;而湿法生料粉磨系统具体分为开路湿法粉磨和闭路湿法粉磨两类,开路系统主要采用了长型磨机来对物体进行分解,而闭路系统则使用弧形筛网和长磨机共同分解[1]。
根据生料粉磨系统粉末装备的形式可以分为三类系统:辊式粉磨系统、钢球粉磨系统和无介质粉磨系统。
其中,在水泥行业应用较多的是钢球式粉磨系统,其能够更好的应用于水泥介质的分解,而近年来,随着立式磨的不断发展,使得其他两种粉磨应用较少,尤其是对无介质磨的影响较大,使得其应用逐年减少。
生料辊压机终粉磨系统节能技改实践

M o d ific a tio n& U pgrading 改造提升霱生料辊压机终粉磨系统节能技改实践甘美强(桐庐南方水泥有限公司,浙江杭州311500 )摘要:国家对水泥行业节能减排要求不断提高,能源指标考核的压力进一步加大,为更好落实节能降耗政策,实现生产成本降低的目标,必须依靠技术创新,加大技术改造力度,才能取得相应的经济和社会效益。
通过2号生料制备系统的技改,为同类型生产系统的工艺技术改造提供了技术支撑,更加坚定了对1号生料制备系统进行辊压机终粉磨系统实施枝改的信心。
关键词:生料;辊压机;终粉磨;节能中图分类号:TQ172.63 文献标识码:B文章编号:1671 —8321 (2021) 02—0101—030引言我公司是拥有石灰岩和砂岩矿山、两条2 500tM新型干法熟料生产线、一条年产120万吨水泥生产线、码头起运能力100万吨的全能型水泥生产工厂。
两条熟料生产线分两期建设,受山区地理位置狭长的局限,工厂内两条回转窑无法并列布置,呈平行错开的形式建设。
生料制备生产工艺为中卸烘干磨系统,投产以来生料磨台时产量一直徘徊在205t/h左右,工序电耗平均在21kWh/t左右,吨熟料综合电耗在集团技术指标对比中处于落后排名。
随着回转窑熟料生产能力提升,生料磨系统运转率也随之提高,为符合节能政策要求,降低公司生产成本,必须逐步对现有生产工艺进行节能技术改造。
1原设备配置情况和存在的问题2号生料制备系统自2004年投产以来,已运行十多年时间,期间虽然进行过小的技术改进,但主体工艺设备没有变动,长期以来生产中主要存在的不足表现为:(1)生料磨平均台时产量没有有效突破,生料工序 电耗持续偏高,多年来一直处于21kWh/t左右,在同类型生产企业对标中排名靠后。
(2)因为生料库存不足需要开窑生产时,要安排专 门人员烧热风炉作为热源进行生产。
(3) 传统的管式生料磨内部装有不同规格的钢球冲 击物料,产生较大的噪音,不利于员工的职业健康,以及周边环境的噪音控制。
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李 豪杰 山水集团辽阳千 山水泥有 限责任公司 辽 宁辽 阳
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辽 阳千 山水 泥有 限责任 公司5 0 0 0 吨/ 日熟料生 产 线配 套生料 磨 采 由于熟 料台时提 高, 2 0 0 9 年 与2 0 1 2 年比熟料 电耗下 降2 O %。 5 、 由于生料 粒径范 围的变窄, 增加 0 . 2 筛余对 立磨 台时影 响和质量 用沈阳重 型机 械集 团生产ML S 4 5 3 1 A S  ̄ 磨。 2 0 0 8 年8 月2 8 日正式 投产运 行, 由于公司首次使 用立磨 生产, 生 产运行 初期不 能保证 熟料生 产线 正 影 响的 重要性 , 兼顾 放 宽0 . 0 8 筛余对立 磨 台时 提高 的必要性 , 带来的质 常的生 料供 应 。 2 0 0 9 年底 经过 认识与 实践上 的不 断提高 , 实施 L v 选粉 量 是相对稳 定的。 机技术 改造 , 基本 实现水泥窑 受生料立磨 产量影 响吃不饱 的现象 , 实 现 五、 根据目前基本现状需要解 决问题在挖节能降耗潜力 了良好 运行状 态。 l 、石灰石粒度 的改 进 生料立 磨从投 产至今石灰石 粒度的认识 日 趋加 深 , 由于对磨机 工艺 工 艺流 程 简介 生料 磨设 计 : 生产 能力 : 3 9 0 t / h ( 磨 损后期 ) ; 允 许入 磨物 料 最大 粒 参 数理 解 的不到 位 , 使最初 投料 时对石 灰石粒 度 的控制 采取 的宁 大勿 度: 1 l O mm; 允许入磨 物料 最大 水份 : 1 2 %l 出磨 生料 细度 : 8 0 “ m筛的 筛 小 的原 则, 把石 灰石粒 度控制在7 0 - 1 2 0 mm粒 径 , 如此 大 的粒 径带 来的 余 ≤l 2 %{出磨生 料最大 水份: <0 . 5 %。 负面 影 响, 是 从矿 山使用 设配 到立 磨磨 辊等 一系 列配套 设 配使用寿 命 原料调 配站 配备五个原料库 , 由各 自的定量 给料 机从库 中卸出 , 然 缩 短 , 造成设 备运 转率偏 低 , 电耗 上升而且 质量不 稳定 , 更谈不到 消耗 后经由胶带输 送机 、 气动推杆 三通 阀、 回转锁风下料 器喂入 生料磨。 指 标的优化 。 原料 通 过物 料在 磨 内被研 压粉 碎 、 烘 干并 被选 粉机 分 选 , 成 品生 通 过不 断 地学 习与实践 , 石 灰石 粒度 的重要 性 已是 前期 控制 最关 料 粉随 出磨气体带出立磨 。 键 的因素, 必须 解决 。 采用窑尾预热 器排 出的废气作为立磨 烘干的热 源 。 ( 1 ) 2 0 1 3 年 冬季大修 , 石灰石破碎 采用双转 子单 段锤式 破碎机 , 原 出磨的 高浓度的含尘 气体进入 旋风收尘 器( 四个 筒) 进行 料气分离。 设 计蓖板 蓖缝4 0 am一 r 6 0 a m一 r 8 0 am三个梯度 范围最 大8 r 0 mm, 更 换一 收下的成 品经回转下料 器 ( 四个) 卸到生料 入库输 送系统 中的 空气输送 套 新锤 头及承 击砧 , 锤 头与蓖缝 间隙调整 到2 O mm 一 3 0 mm一 4 0 mm三个 斜槽 ( 两条) , 并 最终进入 生料均化库 内。 梯度范 围, 石灰石平均 粒度2 5 am。 r 生料 粉磨 设置有物 料 外循环 系统 。 磨 内不能 被上 升 气流 带 起的 大 ( 2 ) 石 灰石 粒度 下降 与石灰石 破碎 机台时 产量下 降 , 并 没有 明显 颗粒物 料 作为 外循 环物 料 通过 重锤 锁风 翻板 卸料 阀 、 皮 带输 送机 、 提 的对应 关系 , 不仅要关心石 灰石破碎 电耗 的提 高 , 更要 关心吨 生料 电耗 更要关心石 灰石 粒度下 降带来 的微 粉量增加 , 对立 磨振 值的 升机 、 带 式 输送 机重新 入磨 。 带式 输送机 上设金 属探测 器, 若 发现意 外 是 否下降 , 产生的铁 件 , 则 通过气动 三通溜子 排入废渣仓 。 外循环 系统可增加磨 机 影 响 , 通过摸 索提 出适合 自 身实 际情况的石 灰石粒 度颗粒 分布范 围, 不 仅 严格 控制最 大粒度 , 更要 控制最 小粒度 范围量。 的产量 , 降低能 耗。 生料 细度 可通过 选粉 机转 子速 度调 节。 生料磨入 磨 物料量 根据 磨 ( 3 ) 在 石灰石粒 度 下降过 程 中深 刻认 识到 , 破碎粒 度下 降不 仅是 机进 出 口 压 差调节 ; 磨 内通 风 量根据 旋风筒 出口流 量调节 , 由磨系统 风 吨 生料综 合 电耗下 降的主要 渠道 , 更是 减 少石灰石 离析现象 , 实现 石灰 机转 速控 制 ; 根据磨 机入 口负压 、 废 气凤机 转速 控制循 环风量 ; 根据 磨 石均质稳 定的重要渠 道。 机出口废气温 度控制磨 机喷水 量。 2 、 生 料细度控 制指标 精细 合理 = 初 期 与运 行情 况 对 比 在 水泥生 产工艺中, 生料 细度并没有 受过过 多的关注 , 该 指标 比较 l 、 立 磨投 产初期 的 基本情况 。 立 磨投 产时 , 台 时仅达  ̄ U 2 8 o 吨/ , J 、 容易实现 , 而却对下道 工艺并没有产生 更大的影 响 , 传 统的观 念是体 现 时, 生料 质量波动 。 日 产5 0 0 0 吨熟料 , 小 时入窑 生料3 2 2 吨1 日 产6 0 0 0 吨 在 生料细 度越细 越好, 但从 精细化 角度去分析 , 该指 标 的合理制定 有着 熟料, 小 时入窑生料3 8 8 吨, 生料产量 的限制 , 使 熟料台时 无法进一 步提 积极重要的意 义。 高, 成为 熟料生产 线达标 、 达 产的主要 瓶颈 , 吨熟料 电耗达 到7 5 k wh 。 从 能耗角度分析 , 生料 并非越 细越 好。 直接对 立磨的 电耗 和产量 产 2 、 立 磨达 标 达 产后的 基本 情况 。 通 过L V 改 造 加上 几年 来公 司领 生 显著的影 响, 不 可忽视它 的负面作用。