焊接方式和焊接参数11
(整理)0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。
110pe管电熔焊接参数
110pe管电熔焊接参数标题：110PE管电熔焊接工艺参数详解一、引言电熔焊接是聚乙烯（PE）管道施工中的一种重要连接方式，尤其在110PE管的安装过程中，其焊接质量直接影响到整个管道系统的安全性和稳定性。
本文将详细阐述110PE管电熔焊接的主要参数，以便于操作人员正确理解和掌握。
二、主要焊接参数1. 加热时间：加热时间是电熔焊接的重要参数之一，对于110PE管来说，加热时间一般根据管材壁厚、环境温度以及焊机功率等因素综合确定。
通常，厂家会提供详细的电熔焊接时间表，操作者应严格按照规定的时间进行加热。
2. 加热电压与电流：电压和电流的选择应与焊机及PE管件相匹配，过高或过低都可能影响焊接效果。
对于110PE管，常规的电熔焊接电压通常在220V至380V之间，电流则依据管件规格及焊机性能设定。
3. 冷却时间：焊接完成后，必须有足够的冷却时间让PE材料充分熔融并固化，形成稳定的分子链结构。
对于110PE管，冷却时间一般不少于规定时间（如厂家推荐的2小时），在此期间禁止对焊接部位施加任何外力。
4. 焊接压力：在焊接过程中，确保管材与管件间的接触压力适当，避免因压力不足导致熔融材料无法充分填充接口，或因压力过大而挤出过多熔融料，影响焊接质量。
5. 清洁度与对中度：虽然不属于直接的焊接参数，但在焊接前需确保管材端面干净无杂质，并保证对接时的同心度，这对于电熔焊接的成功与否同样至关重要。
三、结论准确控制上述各项焊接参数，严格执行焊接工艺流程，是保障110PE管电熔焊接质量的关键。
同时，建议定期对焊机进行检查和维护，确保设备性能稳定，以提高焊接作业的整体效率和质量水平。
在实际操作中，应结合具体工程条件，按照相关标准和规范进行细致的操作和严格的质量监控。
点焊焊接规范参数表
编制：$[初始化签字] 审核：$[审核]标准化：$[标准化]会签：$[东区工艺]批准：$[批准] $[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate] $[标准化.AppDate] $[东区工艺.AppDate] $[批准.AppDate]2016 年8 月共12 页$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate] $[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]Word 文档Word 文档标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期$[初始化签字.AppDate]$[审核.AppDate]$[标准化.AppDate]$[东区工艺.AppDate]Word 文档。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
手工焊接怎么调参数最佳
手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一种常见的金属连接方法，它通过熔化金属接头并加压使其结合。
手工焊接的质量和稳定性取决于焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧稳定性等。
本文将详细介绍如何调整这些参数以获得最佳的焊接结果。
1.选择合适的焊接电流和电压焊接电流和电压是手工焊接中最关键的参数之一、它们的选择取决于被焊接材料的性质和厚度。
一般来说，较粗的材料需要较高的焊接电流和电压，而较薄的材料需要较低的焊接电流和电压。
在选择焊接电流时，可以根据常规焊接参数表来进行初步设置。
然后根据焊接效果进行调整。
如果焊接出现较大的溅射和烟雾，说明电流过高；如果焊接不稳定或者较难穿透工件，说明电流过低。
在选择焊接电压时，应根据被焊接材料的性质和焊接过程的要求来确定。
较低的电压可以得到较低的熔融深度和热输入，适用于较薄的材料和较高的焊接速度。
较高的电压可以得到较大的熔融深度，适用于较厚的材料和较慢的焊接速度。
在调整电压时，应注意避免过低或过高的电压，以免导致不良的焊接效果。
2.控制焊接速度和焊接时间焊接速度和焊接时间对手工焊接的影响也非常重要。
焊接速度是指焊接焊缝的前进速度，它直接影响到焊接的热输入和焊接质量。
焊接速度过快容易导致焊接熔渣不够熔化，焊接质量较差；焊接速度过慢则容易导致焊接过热，焊接质量也会下降。
在调整焊接速度时，应根据焊接效果和焊接质量进行适当的调整。
如果焊接过程中出现较多的溅射和烟雾，说明焊接速度过快，可以适当降低焊接速度。
如果焊接表面出现太多的熔融深度，说明焊接速度过慢，可以适当加快焊接速度。
焊接时间是指焊接电弧在焊接点停留的时间。
焊接时间的选择与焊接速度有关。
如果焊接速度较快，则焊接时间应相应缩短。
反之，如果焊接速度较慢，则焊接时间应相应延长。
通过适当控制焊接时间，可以获得更好的焊接质量和焊接表面的一致性。
3.保持电弧的稳定性电弧的稳定性对于手工焊接来说也是非常重要的。
焊接时要尽量保持电弧的稳定并避免电弧跳脱。
ap焊接工艺评定11
PE管焊接工艺评定第一条通过对燃气聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。
第二条进行燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时，应符合以下基本规定：（一）焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求；（二）焊接应当由施工单位技能熟练的焊工操作；（三）焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期内且处于正常工作状态；（四）焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对及清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程第六章的规定；（五）焊接工艺评定试件的检验试验，应当由国家质检总局认可的检验单位或机构进行。
检验试验的单位或机构应当做好相关试验的记录工作，检验完成后应当提供焊接工艺评定报告。
评定报告格式见附件2。
另外焊接工艺评定报告应由施工单位根据检验记录完成。
第三条评定原则（一）对于热熔对接焊接，当出现以下情况时，施工单位应当进行焊接工艺评定：1．当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；2．当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道产品互焊时；3．同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）时；4．当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；5．当施工环境与焊机工作条件有较大差距时 (请再查资料，是否有对环境条件的要求)。
（二）对于电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证。
第四条焊接工艺参数（一）热熔对接焊接关键工艺参数1．焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
212S P S p ⋅=拖P P P +=212．焊接压力与时间（其关系见图1）图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2— 焊接规定的压力（MPa ）；P 拖 — 拖动压力（MPa ）； t 1 — 卷边达到规定高度的时间。
焊工工艺学第五版教学课件第十一章 其他焊接、切割方法与技术
电渣焊的电极有焊丝、熔嘴、板极等。生产中多采用低合金结构钢 焊丝或材料作为电极， 常用焊丝有H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2等，板 极和熔嘴板的材料通常为Q295钢等，熔嘴管为20号无缝钢管。
27 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
6 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
§11-1 钎焊
三、钎料与钎剂
1．钎料
钎焊时用于形成钎缝的填充金属称为钎料。 （1）钎料的分类 根据钎料的熔点不同可以分为两大类： 熔点低于450℃的称为软钎料，这类钎料熔点低，强度也低；熔点高 于450 ℃的称为硬钎料，具有较高的强度，可以连接承受重载荷的零件， 应用较广泛。
f）管件与管座套管接头
§11-1 钎焊
2．焊前准备 焊接前应使用机械方法或化学方法除去焊件表面的氧化膜。为防止
液态钎料随意流动，常在焊件非焊接表面涂阻流剂。
17 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
§11-1 钎焊
3．装配间隙
钎焊间隙应适当，若间隙过小， 钎料流入困难，在钎缝内形成夹渣 或未焊透，导致接头强度降低；若 间隙过大，毛细作用减弱，钎料不 能填满间隙，使钎缝强度降低，同 时钎缝过大也使钎料消耗过多。各 种材料钎焊时的接头间隙见表。
§11-2 电渣焊
四、电渣焊的焊接参数
电渣焊的焊接参数众多，但对于焊缝成形影响比较大的主要是焊接 电流、焊接电压、装配间隙、渣池深度。
焊接电流、焊接电压增大，渣池热量增大，故焊缝宽度增大。但焊 接电流过大，焊丝熔化加快，使渣池上升速度加快，反而会使焊缝宽度 减小。焊接电压过大会破坏电渣焊过程的稳定性。
天燃气PE管道焊接工艺与管道焊接参数对照表
天燃气PE管道焊接工艺与管道焊接参数对照表
聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
聚乙烯塑料管道已广泛地应用于燃气、天然气、给排水、排污、化工、石油输送、矿山瓦斯排放、海水养殖、通信电缆铺设、非开挖顶管工程等多个领域，
天燃气PE管道焊接工艺:
P1 ——焊接规定的压力（MPa）
P2 ——总的焊接压力，P2= P1+P拖（MPa）；
P拖——拖动压力（MPa）；
t1——卷边达到规定高度的时间；
t2——焊接所需要的吸热时间,t2＝管材壁厚×10；
t3——切换所规定的时间（s）；
t4——调整压力到P2 所规定的时间（s）；
t5——冷却时间（min）。
SDR11 管材热熔对接焊接参数表
SDR17.6管材热熔对接焊接参数表
注：1.以上参数基于环境温度为20℃
2.热板表面温度：PE80为210±10℃；PE100为225±10℃
3.S2为焊机液压油缸总有效面积
天燃气PE管道焊接所需辅助工具：
PE管刨边器去环器 PE管对焊机热熔机PE管对接去除焊环包
PE管止气夹具、断气夹、封堵器、压扁器燃气管道抢修工具
PE燃气管全自动热熔机。
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焊接电流的选择 1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结 果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上， 鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红， 熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小， 能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到 母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
几个操作注意事项
收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比 焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊 炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～ 0mm。 炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。 对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口 看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 ．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接， 速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强 度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上 焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采 用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程 的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔 的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔 池温度上升，铁水 有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以 保证焊缝外形平整。
咬边 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 时间不足5.焊枪角度不正确 时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低 1.减慢焊速2.降低 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 焊枪角度, 焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清 1.仔细清 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压, 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 大, 以便减小焊丝伸出长度, 以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
二氧化碳保护焊常见缺陷
焊缝金属裂纹 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 夹杂 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 减小行走速度, 减小行走速度,提高电弧电压 1.仔细清理渣壳2. 1.仔细清理渣壳2.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径 电弧电压(V) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接电流(A)
0．8 18 100-110 10018～24 18～ 60～160 60～ 1．2 19 120-130 12018～26 18～ 80～260 80～ 1．6 20 140-180 14020～28 20～ 160～310 160～ 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两 边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊 逢宽，引弧易烧导电嘴。
焊接速度
随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余 高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过 快，气体的保护作用就会受到破坏，同时 使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊 缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之， 如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增 加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便 ）左焊法（右→ 于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须 用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便 ）右焊法小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 ）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 ）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90° （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无 ）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无 钝边，反变形1 钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷：
两个经验公式
电压=0.04电流+16+_1.5(电流小于300A) 电压=0.04电流+16+_1.5(电流小于300A) 电压=0.04电流+20+_2.0(电流大于300A) 电压=0.04电流+20+_2.0(电流大于300A) 其实就是电流等于电压的十倍左右
焊丝伸出长度
指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度 增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速 度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而 成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严 重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱； 反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加， 并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热， 造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流 的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝 伸出长度为8 伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊， 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊， 焊丝伸出长度为1 0～ 0mm。 焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
4、焊接参数的选择
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
气孔 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞 1.增加气体流量, 溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
二、二氧化碳保护焊
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 黑色金属的重要焊接方法之一。
工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 本只有焊条电弧焊的40%本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹 配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时 或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
2、焊条电弧焊的缺点
焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差； 焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高；
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。可以采用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
1、焊条电弧焊的优点
所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规 格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
选择焊条的原则
等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的 焊条抗拉强度一般就取多少； 材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不 锈钢、铸铁等都有专门的焊条 承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条， 因为其韧性和塑性较高；
焊接层数的确定
在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接 时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性 （主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 直经的1.6— 直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝 特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性， 在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm） 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5— mm）
焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6
焊接电流（A） 焊接电流（A 25~45 40~65 50~80 100~130 160~210 260~270 260~300
当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般 选取较小的焊条直径，较小的焊接电流； 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 电流应稍大；