8S
什么是8S
什么是8S一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。
二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、 8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8s管理内容是什么
8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理 念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素 进行实施 • 定期检查8S管理的实施 效果 • 及时整改8S管理中发现 的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中 的问题 • 制定8S管理持续改进计 划 • 落实8S管理持续改进措 施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
8S知识
实施要点——活动标准化
（一）、职责明确 一、体现谁使用、谁负责的原则。 二、增强员工的责任感，清楚自己对工作环境维持所承担 的责任。 三、对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达 到的水平应有明确的要求。 四、要建立与之对应的监督检查制度。 （二）、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率 的工作方法加以文件化，避免工作出现偏差。
1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S （即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）），目 的是为了确保作业空间和安全。
三、推行8S的目的
1．改善和提高企业形象；
2．促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率；
4．减少直至消除故障，保障品质； 5．保障企业安全生产；
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制 度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 ❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做 到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点 活动标准化。
＊
＊
习题探讨
1、8S起源于哪个国家？（C ） A.英国 B.中国 C.日本 D.美国 2、8S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、（A ） A.学习 B.保密 C.实践 D.改善 3、企业对于8S的宣传口号最早始于哪个年代？（A ） A.1955年 B.1965年 C.1975年 D.1985年 4、整顿中实施的“三定原则”是：定物、（ B ）、定量 A.定产 B.定位 C.定时 D.定期 5、8S适用于（ D）行业 A.电子 B.纺织 C.服装 D.所有
8S管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8S现场管理法
8s管理法8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。
8s管理法简介8s含义如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
仓库管理8S
一、何谓8S？8S就是整理（SE IRI）、整顿（SE ITON）、清扫（S EISO）、清洁（S ETKET SU）、素养（S HTSUK E）、安全（SAFE TY）、节约（S AVE）、学习（ST UDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
关于8s管理工作的要求
8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。
以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。
-只保留必要的物品，清除不必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。
-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。
-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。
4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。
-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。
-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。
6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。
-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。
-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。
8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。
-持续改进服务质量，满足客户需求。
实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。
每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。
通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。
工厂8S规范标准
实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节 约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和 实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改 进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续 不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起， 从日常工作中抓起，确保每个环节都得到 有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的 工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人 员、设备和环境免受伤害或损失，实 现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降 低生产成本，提高企业经济效 益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节， 保障员工生命安全和企业财产 安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁 等环节，优化工作流程，减少 无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境 有助于提升企业形象，增强客 户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2016/5/25
1
8S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
2016/5/25 2
8S 基本概念
5、素养； 6、安全； 7、节约；
8、服务；
2016/5/25
3
推行8S有何作用？
2016/5/25
4
8S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
• 举行8S知识抢答赛、组织8S教育培训；
• 培养合适的语言、穿戴、举止。
2016/5/25
23
安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工
作人员进行监督检查
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
2016/5/25
24
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、 库存、物料消耗等因素。
2016/5/25 8
8S —安全管理员 减少安全事故—— 员工了解安全作业的要求和防范知识/整 理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方 法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明 确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系 统完善，定期消防逃生演习
2016/5/25 9
8S —企业文化策划员 创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快 /工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作 场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
30
第一步：确定8S活动推行流程及顺序
某电子厂8S推行流程计划：
高层主管决策——设定活动目标——成立 推行小组——明确规定各方职责——拟定8S 推行活动计划——宣传教育——建立考核评 价制度——示点开始——评价与检讨——完 善8S推行制度——全公司展开
2016/5/25
31
第二步：成立推行委员会
即取出使用； • 另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
2016/5/25 17
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态； ◇ 勤于擦拭机器设备； ◇ 勤于清扫工作场所。
2016/5/25
18
清扫需注意的重点
• 使作业现场无垃圾、无脏污的东西；
2016/5/25
6
8S —节约家 致力于减少不必要的浪费—— ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※
※
降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
8S也是时间的保护神，能降低工时交货不会延 迟。
7
2016/5/25
8S —效率保障员
提高生产效率—— 生产现场经过整顿，工具、材 料的合理摆放，无需寻找时间/加强 设备保养/机器正常运转，故障率降 低/8S规范作业活动，初学者或新人 一看就懂，快速上岗等
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品； 8、尚有利用价值的其它材料； 9、其它防护用品等；
13
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；
3、地板上过期产品、多余的人；
4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、贴纸、抹布等； 6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
订定明确可测量的8S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
2016/5/25
28
8S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
时间短——时间长
推动工具：照片——推动工具：评分表
成效：止于8S——成效：全面
2016/5/25 29
8S 推行步骤演示
2016/5/25
2016/5/25
放在不需移动就可以马 上取到的地方
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业者
15
整顿
• 需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； • 分类定位之后，要明确标识；
• 用完之后，要物归原位。
2016/5/25
16
整顿需注意的重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的
状态；
• 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立
33
第四步：确定推行方针和目标
某电子厂方针与目标范例：
方针：彻底推行8S，营造一流企业环境
方针：创造整洁、美观工作现场，从8S开始 目标：工伤次数每季度不超过三次 目标：物料误用率：0 目标：提高日产量：20%
2016/5/25
34
2016/5/25
35
2016/5/25
14
区分的基准
项目
不用物品
内容
已被淘汰的旧品 已无法使用的东西
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营者
很少使用的 半年以上到一年使 物品 用1-2次 一年没用过的物品 偶尔使用物 一周到半年用一次 品 的物品
归还原保管部门 放入暂存仓 放在使用地附近 放在职场附近
部門主管 班组长
经常使用物 每小时-每周用到 品 的物品
某电子厂8S推行组织： 8S推行委员会 主任委员
稽核員
改善智囊团 委员
2016/5/25
委员
委员
32
第三步：确定委员会各推行职责
某电子厂推行组织职责——8S推行委员会 1、组织制定公司推行8S方针、目标及计 划 2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施
3、主导全公司8S活动的展开
其他职责略。
2016/5/25
• 充分利用宣传活动与各部门沟通； • “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“ 清洁” 是结果； • 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
2016/5/25
21
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
2016/5/25
22
素养需注意的重点
• 推行礼貌活动月、评比文明单位；
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
2016/5/25
25
服务
优质服务是赢得客户的利器，服务精神 是全面提升企业素质的法宝。 倡导奉献精神；
强化服务意识。
2016/5/25
26
第三部分 8S推行方法和步骤
2016/5/25
27
8S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解8S的重要性 以团队方式推动
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
2016/5/25
5
8S —品质保证员 减少不良产品的出现---产品按标准要求生产/检测仪器正 确保养和控制/生产设备经常维护保养/ 环境整洁有序，促进提高工作品质意识 /员工知道预防而并不只是处理问题.
2016/5/25
10
第二部分 8S各要素的推动重点
2016/5/25
11
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
2016/5/25
12
哪 些 是 我 们 需 要 的 东 西
2016/5/25
1、正常状态的机器设备、装置；
2、附属设备（台称、工作环境、工具）； 3、搬运设备拖车、堆高机； 4、正常使用的手工具、夹具； 5、正常的工作椅、板蹬；
• 保证取出来的东西能正常使用；
• 应建立清扫责任区；
• 找出污染源，予以消除。
2016/5/25
19
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观，
使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；
◇ 现场时刻能保持美观的状态；
◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
2016/5/25
20
清洁需注意的重点
• 彻底落实前3S的各种动作；