8S-及三定标准
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
8S生产企业管理规章制度
8S生产企业管理规章制度
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S 及三定标准
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
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5.推行8S活动意义 推行8S活动意义
提高企业形象：清爽明朗的环境，使客户对企业产生信心，下单意愿增强， 市场占有率提高，并可提高企业的知名度和形象。 减少浪费：可节约消耗品、用具和原材料，节省工作场所，减少准备时间。 安全有保障：危险点有防止和警告，员工遵守工作标准，不易发生工伤。 8S活动强调危险预知训练，员工能遵守作业标准，品质更加稳定。 标准化的推动者：强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，品质更加 稳定。
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8-1.案例说明
NO 项目 8S标准图片 8S标准说明
•标示制作，蓝色广告纸 •文泰三维雕刻软件 •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体:长28mmX高32mm •8S统一制作
负责人
跟进
236mm
7
地面标示
XXX放置区步骤：领班流动8S成员64mm
1
•呈直线贴于地面
8
外围、区 域划分
•结合拐角处割成圆角状
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3-2.整顿
指将必要的物品根据用度与频度，制定场所。不管谁在必要时都可以 伸手取来使用的。
促进方法
• 工具的集团化（按功能类整顿） • 利用告示板（Line告示板，工程 告示板，标示告示板等） • 指定三定
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
8S现场管理法
8s管理法8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。
8s管理法简介8s含义如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
生产现场8S管理考核标准
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2清扫、清洁1）现 Nhomakorabea地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
员工办公区域“8S”管理标准
员工办公区域“8S”管理标准员工办公区域“8S”管理标准 1 目的根据“8S”的质量管理要求，对各办公区域实施系统的管理，以规范员工行为，提高员工素养，创造良好的工作环境。
2 范围本标准规定了办公区域“8S”管理的基本要求，适用于办公区域的管理。
3 组织与职责3.1 公司“8S”管理推进小组负责指导、监督和检查公司范围内“8S”管理的执行情况。
3.2 各单位“8S”管理工作小组负责组织推进本单位的“8S”管理活动，负责指导、监督和检查监督本单位“8S”执行情况。
3.3 各办公人员负责贯彻和执行本标准。
4 基本要求 4.1 办公区域工作人员应养成较高的“8S”素养。
4.2 办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。
4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合“8S”现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
5 术语“8S” 指的是 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)、SERVICE(服务)。
因八个单词均以“S”开头，故简称为“8S”。
6 办公区域8S管理的推进步骤 6.1 整理——区分必需品与非必需品 6.1.1 为确保办公区域的优美，需每日循环整理办公现场，区分必需品与非必需品，及时清除非必需品。
所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
物业办公室的典型配备物品为：6.1.1.1 办公物品前台办公物品：电脑、电话、传真机、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水杯、服务卡（小区可配）、POS机（小区可配）、对讲机（小区可配）、发票打印机（小区可配）、废纸篓。
其他办公室物品：电脑、电话、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水杯、废纸篓6.1.1.2 办公室电器复印机系统：复印机、纸柜及废纸篓冰箱（视小区实际情况定）空调、风扇（视季节情况摆放，不使用期间须妥善存放）扫描仪、打印机、塑封机等6.1.1.3 上墙物品背景墙、管理看板（员工去向牌）、钟表、锦旗奖状、上墙文件、服务电话 6.1.1.4 其他物品文件柜、报架、暂存物品、适量绿色植物除以上所列物品之外，共用物品应明确责任人，每日循环检查，及时清除非必需品，尤其要严格限制私人物品在办公场所的存放。
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7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S—— 标准化 统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
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3-1.整理
指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将 必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。
明确地区分！
促进方法
• 红色标签作战 • 定点摄影 • 开设厂内旧物市场
不用品 不急品
不必要的
必要品 必要的
Leadership &
Teamwork
制造现场8S规范
Contents
关于8S 8S定义与目的 T5S运营基准 8S八大效用 推行8S活动意义 推行8S活动管理技巧 8S相关管理规定 目视管理及案例说明 爆仓成品堆放
2011. 08. 06
1. 关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素一种独特的管理方法。
理.(Total 5S分为:5S/3定/可视化管理)
3.1 5S: 3.1.1 整理(seiri): 是指将必要和不必要的区分开,保留必要的,抛弃不必要的行为 3.1.2 整顿(seiton): 是为容易查找和使用各种必要的物品,将其保管数量和保管地点确定下来并做出标志. 3.1.3 清扫(seiso): 是将工作场所内看得见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽. 3.1.4 清洁(seiketsu) 是维持以上3S的成果. 3.1.5 素养(shitsnke) 是将公司的纪律、规则、作业方法等按规定的要求在无意识的状态下也能以自然的行为遵守.
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1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善
起发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 标准化(Standard) ]
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
效果
• 排除设备故障
• 品质的向上
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3-4.清洁
※ 清洁的着眼点
作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。
要干净
- 是不是按规定制订的表示方法
- 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 工厂的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。
管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的
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不必要的
• 减少资源，物资的浪费 • 减少空间 的浪费
• 减少在工，在库品
*必要品（家用品）：在基准始点内，使用在生产活动上的物品。 *不急品: 可(再）使用，但是使用频度少的，不放在现在的保管场所内，也可以的物品。 *不用品（不必要品）：在始点内，无用，需要废弃或卖掉的物品。
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3-1.整理
指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将 必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。
促进方法
明确地区分！
• 红色标签作战 • 定点摄影 • 开设厂内旧物市场
不用品 不急品
必要品
效果
必要的
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3. T5S运营基准
1.适用范围:本基准适用于现场管理,实施工厂革新指导. 2.目的: 本基准的目的在于进行现场改善,减少Loss,保证品质,促进生产,创造标准有序,安全健康,高度自觉一等现场. 3.用语的定义（T5S）:为Total 5S的英文缩写,包含5S(整理,整顿,清洁,素养),3定(定点 ,定位,定量)和可视化管 理.(Total 5S分为:5S/3定/可视化管理) 3.1 5S: 3.1.1 整理(seiri): 是指将必要和不必要的区分开,保留必要的,抛弃不必要的行为 3.1.2 整顿(seiton): 是为容易查找和使用各种必要的物品,将其保管数量和保管地点确定下来并做出标志. 3.1.3 清扫(seiso): 是将工作场所内看得见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽. 3.1.4 清洁(seiketsu) 是维持以上3S的成果. 3.1.5 素养(shitsnke) 是将公司的纪律、规则、作业方法等按规定的要求在无意识的状态下也能以自然的行为遵守. 3.2 3定: 3.2.1 定容: 指在定位、定量的结合之下,所有产线可移动之物、料都须固定合理的摆放，并给装盛之物设定相应的容器 3.2.2 定点: 指保管场所用线表示出指定位置,如同在超市一样便于找到. 3.2.3 定量: 指所有区域内有量化的资材要定量化. 3.3 可视化管理: 快速把握异常状态和问题,运用用眼看的管理来确保正常化和LOSS的最小化.
8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用的 和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S—— 标准化 统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
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3-3.清扫
美化作业场的环境的同时，发现出被隐藏着的问题点，进行改善的。
日常清扫：使之干净的清扫 （潜在问题的现在化）
清扫检验：检验的清扫
清扫保全：改善的清扫
促进方法
• 选定清扫对象区域
• 指定清扫担当 • 制定清扫方法 • 准备清扫工具 • 实施清扫
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制造现场8S规范
Contents
关于8S 8S定义与目的 T5S运营基准 8S八大效用 推行8S活动意义 推行8S活动管理技巧
8S相关管理规定
目视管理及案例说明 爆仓成品堆放
2011. 08. 06
1. 关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、
05/33
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3-2.整顿
指将必要的物品根据用度与频度，制定场所。不管谁在必要时都可以 伸手取来使用的。
促进方法
• 工具的集团化（按功能类整顿） • 利用告示板（Line告示板，工程 告示板，标示告示板等） • 指定三定
*实施3定
效果
• 减少作业损失
使用中的工具
齿工具的集团化 (按功能整顿)