8S 及三定标准
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
8S-及三定标准
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善
起发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 标准化(Standard) ]
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
效果
• 排除设备故障
• 品质的向上
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3-4.清洁
※ 清洁的着眼点
作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。
要干净
- 是不是按规定制订的表示方法
- 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 工厂的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。
管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的
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不必要的
• 减少资源，物资的浪费 • 减少空间 的浪费
• 减少在工，在库品
*必要品（家用品）：在基准始点内，使用在生产活动上的物品。 *不急品: 可(再）使用，但是使用频度少的，不放在现在的保管场所内，也可以的物品。 *不用品（不必要品）：在始点内，无用，需要废弃或卖掉的物品。
生产区8S管理定置标准
（3）办公室：要制定定制图，各类办公用品，文件资料，个人用品均应按照定制管理的要求定制。
第二部分通道标识标准
一、通道的分类
（1）主通道：是人流、物流的主干道，通道的一端必须连接车间的主要出入口，原则上不出现断头路。
（2）参观通道：供外来人员参观的通道，原则上是主通道的一部分，必要时可以借用一部分一般通道。
（3）一般通道：连通工作区与主通道之间的通道或工作区内的人流、物流通道，其宽度要小于主通道。
二、通道标识材料
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
所有类型看板必须符合公司VI系统要求。
（1）活动内容看板：如质量看板、宣传栏等，其内容需要经常更新，或者需要手写内容的看板。外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），见下图4。
图4活动内容看板
（2）介绍性看板：如公司发展介绍、车间介绍、工艺流程等，其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），悬挂高度要求与活动内容看板一致。
（3）定置图(或定制图与逃生图合二为一)：其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高=1040mm，宽度视情况而定，但比例要美观，悬挂高度要求与活动内容看板一致。
物业案场“8S”管理标准
物业案场“8S”管理标准每天忙碌于案场的边边角角，总想把一切把控在自己手中，万事做到最好，这个阶段是不是觉得案场工作非常复杂。
其实，懂得多了，核心都明白了以后，案场工作也就找到了一种相对简单有规律的状态。
一、空调及照明管理标准 1.空调使用时间服务合同内有约定的从其约定，无约定的与服务时间同步，原则为早8:30至晚17:30。
2.照明使用时间，服务合同内有约定的从其约定，无约定的按以下时间管理：开放使用的区域，早8：20统一开灯;晚17:30统一关闭，需要通宵使用的灯具根据实际情况打开。
二、音乐及喷香管控标准 1.销售大堂内应随播放适宜音乐(歌曲的选择及音量需销售部门进行协调)，音乐播放时间原则为早8:50至晚17:30，特殊情况除外。
2.应在销售区域内的合理位置设立喷香机，根据项目自身氛围要求，尝试不同的香水及浓度，在一段时间的香味效果测试后，制定最佳的喷香方案。
三、大厅布置标准 1.桌、椅、盆栽等大件物品进行定位(其中桌、椅等家具采取对角对位，盆栽等采取中心定位)，为提升美观度，定位标识采用圆形透明隐形标签，标签尺寸以不超过桌、椅脚直径的3为宜，在不同家具底部地面标贴。
2.立柜摆设立柜内摆设以整体美观为宜，如有玻璃制品，旁边合适位置增加“玻璃制品、请注意安全”的温馨提示桌签，建议桌签的材质、颜色、大小宜与楼盘品质相匹配(本处标识样式仅为示例，应结合项目公司配置的标识样式，材质风格等应与项目档次相匹配)。
3.垃圾箱底部地面应设立隐形标签定位。
四、前台物品设置标准 1.依项目实际情况，可在前台配备装饰台灯、桌花、宣传架、笔架、服务单等物品。
物品摆放以美观大方及实用为原则，经过多次的视觉效果实验及一个月的实际摆放后，将成熟的摆放方式确定下来，进行隐形标签的定位。
2.以下物品放在服务台里面：电脑、电话机、办公座椅、笔筒、水杯、对讲机、抽纸盒等(标签宜采用隐形标签，样式参照公司8S 管理图样)。
(1)电脑线应用电线收纳盒进行收纳;(2)吧台底下设备等需进行定位，不得放置闲杂物品;(3)文件柜宜定位，抽屉建议分类管理，管理要求同公司8S管理标准。
8S管理内容解释,企业8S管理对员工的规范及要求
8S管理内容第一局部、8S管理内容说明一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态整理成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要〞和“不要〞的判别基准；3、将不要物品去除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查用法频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，制造整整齐齐的工作环境；2、不用铺张时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立刻用法。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；〔1〕物品的放置场所原那么上要100%设定；〔2〕物品的保管要定点〔放在哪里适宜〕、定容〔用什么容器、颜色〕、定量〔规定适宜数量〕；〔3〕生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；〔1〕易取，提高效率；〔2〕不超出所规定的范围；〔3〕在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；〔1〕放置场所和物品标识原那么上一一对应；〔2〕标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净洁净的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消退脏污，保持工作场所洁净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作心情；2、稳定品质，最终到达企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区〔工作区内外〕；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为标准。
8S-及三定标准
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI)定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S-—清扫（SEISO）定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S--清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养(SHITSUKE)定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S-—安全(SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1)消除隐患,排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S—-节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
8s管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)目的：维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。
实施要领：1、前面3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
五、素养(SHITSUKE)目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
实施要领：1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
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2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
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5.推行8S活动意义 推行8S活动意义
提高企业形象：清爽明朗的环境，使客户对企业产生信心，下单意愿增强， 市场占有率提高，并可提高企业的知名度和形象。 减少浪费：可节约消耗品、用具和原材料，节省工作场所，减少准备时间。 安全有保障：危险点有防止和警告，员工遵守工作标准，不易发生工伤。 8S活动强调危险预知训练，员工能遵守作业标准，品质更加稳定。 标准化的推动者：强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，品质更加 稳定。
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8-1.案例说明
NO 项目 8S标准图片 8S标准说明
•标示制作，蓝色广告纸 •文泰三维雕刻软件 •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体:长28mmX高32mm •8S统一制作
负责人
跟进
236mm
7
地面标示
XXX放置区步骤：领班流动8S成员64mm
1
•呈直线贴于地面
8
外围、区 域划分
•结合拐角处割成圆角状
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3-2.整顿
指将必要的物品根据用度与频度，制定场所。不管谁在必要时都可以 伸手取来使用的。
促进方法
• 工具的集团化（按功能类整顿） • 利用告示板（Line告示板，工程 告示板，标示告示板等） • 指定三定
*实施3定
效果
• 减少作业损失
使用中的工具
齿工具的集团化 (按功能整顿)
1．8S是最佳推销员（Sales） ※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8S活动的最终目的是什么? 提升人的品质，为企业造就一个懂管理、 会改善、有素养的优秀群体。
2．8S是节约家（Saving） ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； ※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。 3．8S对安全有保障(Safty) ※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； ※ 遵守堆积限制； ※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4． 8S是标准化的推动者（Standardization） ※ 大家都正常地按照规定执行任务； ※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。 5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization） ※ 明亮、清洁的工作场所； ※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
4.标准作业表(即作业指导书)
5.用黄线表示
颜色管理: 利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自觉地认颜色 来区分各种项目。 查检表： 用查检表对各项规定项目进行评估等级，以实施较差者采取 改善对策。
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7-1.8S相关管理规定 8S相关管理规定
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3-3.清扫
美化作业场的环境的同时，发现出被隐藏着的问题点，进行改善的。
日常清扫：使之干净的清扫 （潜在问题的现在化）
清扫检验：检验的清扫
清扫保全：改善的清扫
促进方法
• 选定清扫对象区域
• 指定清扫担当 • 制定清扫方法 • 准备清扫工具 • 实施清扫
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
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蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
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3-1.整理
指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将 必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。
促进方法
明确地区分！
• 红色标签作战 • 定点摄影 • 开设厂内旧物市场
不用品 不急品
必要品
效果
必要的
方法等生产要素一种独特的管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善
起巨大作用，5S得到推广.
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
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制造现场8S规范
Contents
关于8S 8S定义与目的 T5S运营基准 8S八大效用 推行8S活动意义 推行8S活动管理技巧
8S相关管理规定
目视管理及案例说明 爆仓成品堆放
2011. 08. 06
1. 关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、
管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的
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3-5.素养
指将整理，整顿，清扫，清洁活动习惯于自身，来进行实践的 即严格遵守规定事项。
作业规定 啊！箱子在落下来 啊！规定上 是禁止堆积 、三层以上的 1.Box堆积三层 2 Box要堆在作业指示线内 遵守了规则， 数量也好数 也有安定感
效果
• 排除设备故障
• 品质的向上
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3-4.清洁
※ 清洁的着眼点
作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。
要干净
- 是不是按规定制订的表示方法
- 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 工厂的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。
作业指示者
<效果>
人
• 安全的作业 • 正确的作业 • 正确的计策
设备
• 遵守正道 • 延长消耗品的寿命 • 遵守公害规则
制品
• 排除锈，脏物的 Trouble •品位，寿命向上 • 顾客的信赖
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4. 8S八大效用
8S的八大效用可归纳为：
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3. T5S运营基准
1.适用范围:本基准适用于现场管理,实施工厂革新指导. 2.目的: 本基准的目的在于进行现场改善,减少Loss,保证品质,促进生产,创造标准有序,安全健康,高度自觉一等现场. 3.用语的定义（T5S）:为Total 5S的英文缩写,包含5S(整理,整顿,清洁,素养),3定(定点 ,定位,定量)和可视化管 理.(Total 5S分为:5S/3定/可视化管理) 3.1 5S: 3.1.1 整理(seiri): 是指将必要和不必要的区分开,保留必要的,抛弃不必要的行为 3.1.2 整顿(seiton): 是为容易查找和使用各种必要的物品,将其保管数量和保管地点确定下来并做出标志. 3.1.3 清扫(seiso): 是将工作场所内看得见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽. 3.1.4 清洁(seiketsu) 是维持以上3S的成果. 3.1.5 素养(shitsnke) 是将公司的纪律、规则、作业方法等按规定的要求在无意识的状态下也能以自然的行为遵守. 3.2 3定: 3.2.1 定容: 指在定位、定量的结合之下,所有产线可移动之物、料都须固定合理的摆放，并给装盛之物设定相应的容器 3.2.2 定点: 指保管场所用线表示出指定位置,如同在超市一样便于找到. 3.2.3 定量: 指所有区域内有量化的资材要定量化. 3.3 可视化管理: 快速把握异常状态和问题,运用用眼看的管理来确保正常化和LOSS的最小化.
2
•贴胶带时，保持贴胶处无灰尘、垃圾 等 •保证胶带贴好后无气泡
8S成员
8S成员
3
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8-2.案例说明
NO 项目 8S标准图片
60cm
8S标准说明
•标示制作，蓝色有机板. •规格：长60cm×宽40cm。 •文泰三维雕刻软件 •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体大小： 放置区 长80mmX高110mm； 责任人 长60mm×45m高 悬挂高度：离地面2.5m • 银链悬挂 • 8S统一制作 •标示制作，蓝色、红色有机板。 •文泰三维雕刻软件 •规格：长33.5cm×宽16cm •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体大小： (中文)长45mmX高50mm (英文)长15mm×高18mm • 8S统一制作 红色：警示岗位