野外管道施工方案
室外管道施工方案
室外管道施工方案室外管道施工方案一、工程概述本次室外管道施工工程涉及到输送水、燃气和电力等管道的铺设与连接，主要包括以下几个方面的工作：挖槽、管道铺设、管道连接、测试和弥补施工痕迹。
二、施工准备1. 调查勘察：对施工区域进行了详细的勘察，包括地下管道、电缆等设施的位置和深度。
2.施工材料采购：根据设计要求，采购了所有所需的管道材料和相关配件，确保施工进度和质量。
3.施工人员和设备配置：根据项目需求，确定了施工人员的数量和职责，并配置了必要的施工机械和设备。
三、施工流程1.挖槽：按照设计图纸要求，在施工区域进行挖槽工作，确保管道的准确铺设和连接。
2.管道铺设：根据设计要求，将管道有序地铺设在挖槽中，并进行合理的固定，以确保管道不会受外力影响。
3.管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方式连接管道，确保连接牢固、密封安全。
4.测试：对已完成的管道进行压力测试和水质测试，确保管道的可靠性和功能完整性。
5.弥补施工痕迹：在测试完成后，及时对施工区域进行修复，弥补挖槽和破坏带来的施工痕迹。
四、安全保障1.工程周边设置围挡，并进行标志警示，确保工地的安全。
2.施工人员着防护装备，遵守工地安全管理制度，确保施工过程中人员安全。
3.施工现场定期开展安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和风险防范能力。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，杜绝偷工减料现象。
2.对施工人员进行质量控制培训，确保他们对施工质量的认识和要求。
3.引导施工人员加强沟通和协作，确保施工过程中每个环节的无纰漏。
六、环境保护1.施工现场做好环境保护措施，对施工污染物进行合理处理和清理，避免对周边环境造成污染。
2.对施工现场进行定期清理和整理，保持施工环境整洁。
七、完工验收1.在施工完成后，进行管道的试压、试水和试验等验收工作，确保管道正常运行。
2.对施工区域进行清理整理，达到环境卫生要求。
以上是本次室外管道施工方案的主要内容，希望能够按照计划顺利完成施工任务。
野外管道工程施工方案
野外管道工程施工方案1. 项目背景野外管道工程是指在开阔地区进行的管道布设和安装工程。
该工程通常涉及多种管道类型，包括供水管道、燃气管道、油气输送管道等。
施工方案的制定对于项目的顺利进行至关重要。
2. 工程概述本工程是为一家石油公司在野外地区建设输油管道，全长100公里。
输油管道的起点是一个石油生产基地，终点是一个炼油厂。
管道将穿越平原地区、山区和河流等不同地貌。
本工程的施工目标是按计划完成工程，并达到相关标准和要求。
3.1 人员准备我们将组建一个由工程师、技术人员、施工人员和安全人员组成的施工团队。
他们将负责工程的设计、施工、质检和安全监督。
团队成员将按照自己的职责参与工程，确保工程的高质量完成。
3.2 设备准备我们将采购和租用一些必要的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
这些设备将保证施工工作的高效进行。
3.3 材料准备我们将采购所有需要的施工材料，包括管道、管件、阀门等。
所有材料的采购将严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量和安全性。
4.1 前期工作在施工前，我们将进行一些前期工作，包括工程勘察、设计和方案制定。
我们将确定管道的具体路线和布设方式，进行土壤测试和地貌分析，制定详细的施工方案和计划。
4.2 土方开挖在施工开始之前，我们将进行土方开挖工作。
我们将使用挖掘机和其他设备进行土方开挖，将土壤清除干净，为管道的敷设做好准备。
4.3 管道敷设在土方开挖完成后，我们将进行管道的敷设工作。
我们将按照设计方案将管道铺设在已清理的土壤上，并使用管道支架和焊接设备将各个管段连接起来。
4.4 焊接和密封在管道的敷设完成后，我们将进行焊接和密封工作。
我们将使用专业的焊接设备对管道进行焊接，并使用密封材料确保管道的密封性。
4.5 防腐处理为了保护管道免受外部环境的侵蚀，我们将对管道进行防腐处理。
我们将使用专业的防腐涂料对管道进行涂覆，提高管道的耐腐蚀性。
4.6 系统测试在管道施工完成后，我们将进行系统测试。
室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程
室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程一、前言在现代城市建设和基础设施建设中，室外管道的埋设是一个重要的环节，对于保障城市正常运行和居民生活起到至关重要的作用。
本文将介绍室外工程管道埋设的施工方案及施工工艺流程，以指导相关从业人员进行施工。
二、施工前准备1. 工程勘察在进行室外工程管道埋设前，需要进行详细的工程勘察工作，包括地质勘察、地形勘察、管线勘察等，以了解工程所处位置的情况，为后续施工提供参考。
2. 施工图设计根据工程勘察结果，编制相应的施工图设计，包括埋设管道的布局、深度、管径等参数，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程1. 现场布置与准备1.1 搭建施工现场围栏，确保施工区域安全。
1.2 指定施工区域的出入口及材料堆放点。
1.3 安排相关设备及人员到位，准备施工所需材料。
2. 开挖与土方作业2.1 根据设计要求，在地面标示出管道埋设区域，并进行开挖作业。
2.2 开挖工作结束后，进行土方作业，确保管道埋设区域的平整与适宜度。
3. 管道铺设3.1 按设计要求开始管道的铺设工作，注意保持管道的水平和坡度。
3.2 进行管道连接及支架安装，保证管道系统的完整性和稳定性。
4. 管道固定与埋土4.1 根据设计要求，将管道固定在设计位置，并进行埋土作业。
4.2 确保埋土作业均匀、饱满，填埋深度符合设计要求。
5. 检测与验收5.1 进行管道的压力测试、泄漏检测等相关检测工作，确保管道的质量和安全性。
5.2 完成管道的检测后，进行相关验收工作，确认管道埋设符合设计要求，并可投入使用。
四、施工结束及后期管理1. 施工结束施工完成后，清理施工现场，恢复原貌，确保施工区域的整洁和安全。
2. 后期管理对管道进行定期检查和维护，确保管道系统的正常运行和使用寿命。
同时做好相关档案管理，记录施工过程和质量检测结果，供后续参考。
五、结语室外工程管道埋设是一项复杂的工艺过程，需要严格按照设计要求和施工标准进行施工。
本文所述施工方案及工艺流程仅为参考，具体施工需根据实际情况进行调整。
室外管线工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为室外管线工程，主要内容包括管道的敷设、安装、调试和验收等。
工程地点位于某市某区，工程范围包括道路两侧的地下管线敷设，包括给水、排水、电力、通信等管线。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求；收集相关资料，包括设计变更、施工方案、施工组织设计等。
2. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
3. 施工材料：根据设计要求，采购合格的施工材料，包括管道、阀门、法兰、保温材料等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、运输车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工环境：确保施工现场安全、整洁、有序，满足施工要求。
三、施工工艺1. 施工流程：施工前，根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工流程，包括管道开挖、敷设、连接、测试、回填等。
2. 管道开挖：根据设计要求，确定管道埋设深度，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 管道敷设：根据施工图纸，将管道敷设到沟槽中，确保管道平直、牢固、无扭曲。
4. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方法，将管道连接在一起，确保连接牢固、密封。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道质量符合要求。
6. 管道回填：将沟槽填平，采用分层回填、压实的方法，确保回填土密实。
7. 保温、防腐：对管道进行保温、防腐处理，提高管道使用寿命。
8. 调试与验收：完成施工后，对管道进行调试和验收，确保管道正常运行。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查施工材料，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：按照相关规范进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 施工文明：保持施工现场整洁、有序，遵守文明施工规定。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
野外管道工程施工方案
野外管道工程施工方案一、项目概述为了满足城市发展和市民生活用水需求，我公司计划在野外进行一项管道工程施工项目。
本项目的主要任务是在野外地区敷设一条新的给水管道，以保障当地居民的用水需求。
该项目需要在复杂的自然环境条件下进行工程施工，因此需要制定合理的施工方案，保证项目顺利实施。
二、项目背景野外管道工程施工项目的背景是当地居民用水需求增加和现有管道老化、损坏的情况。
目前，该地区的市政给水管网年久失修，存在漏水、水质不佳等问题。
随着城市发展和人口增加，管道供水能力已经无法满足需求。
因此，有必要进行新的管道敷设，以保障居民的用水需求，提高供水质量。
三、项目目标1. 敷设一条新的给水管道，以解决当地居民的用水需求。
2. 提高管道供水质量，保障居民的生活用水安全。
3. 保证工程施工过程中对自然环境的最小影响。
4. 根据当地自然条件和工程要求，制定合理的施工方案，确保项目顺利实施。
四、施工前期准备1. 确定施工区域：根据项目需求和当地自然条件，确定管道敷设的具体路线和施工区域。
2. 进行土地调查：对施工区域进行详细的土地调查，了解地质情况和土壤性质，为工程施工提供必要信息。
3. 制定工程设计方案：根据土地调查结果和工程需求，制定合理的管道敷设设计方案，保证工程施工的顺利进行。
五、施工工艺和流程1. 土方开挖和路基处理：根据工程设计方案和施工要求，对施工区域进行土方开挖和路基处理，并保证施工现场的安全和整洁。
2. 管道敷设：根据设计方案，进行给水管道的铺设和连接工作，保证管道质量和连接密封性。
3. 管道保护和固定：对新敷设的管道进行保护和固定，防止管道被外部因素损坏。
4. 管道测试和调试：对新敷设的管道进行系统测试和调试工作，保证管道供水质量和稳定性。
5. 工程验收和交付：对施工工程进行验收和交付工作，确保工程质量和客户满意度。
六、施工中的安全保障1. 加强现场施工管理，保证现场作业人员的安全和健康。
2. 配备必要的施工安全设施和工器具，保障施工过程中的安全性。
室外管道专业工程施工方案
室外管道专业工程施工方案一、项目概述室外管道工程是指在自然环境中布置管线，用于输送液体或气体。
室外管道工程广泛应用于城市供水、排水、天然气输送、石油化工等领域。
本工程施工方案的目的是为了确保管道工程的安全、质量及进度。
二、项目依据本工程施工方案依据相关国家标准、行业规范及设计文件。
在施工过程中，应严格遵循相关规范和要求，确保施工质量。
三、施工准备工作1. 管道工程前期准备在正式施工前，要对施工现场进行必要的检查和清理。
对现场地物、地形进行勘察，了解地下情况，并作出相应的设计调整。
2. 施工人员培训施工前，对相关工程人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 施工设备准备准备相关施工设备、材料，包括挖掘机、起重机、焊接设备、管道材料等。
4. 安全防护措施在施工现场建立安全防护标志，并设置必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。
四、施工工艺流程1. 管道开挖施工人员根据设计要求，在地面上标明管道线路，并进行开挖。
在开挖过程中，要注意保护周围环境，确保周围建筑物、管道等设施的安全。
2. 管道铺设将管道材料依据设计要求沿线进行铺设，并根据需要进行焊接、连接等工艺操作。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和线路，确保管道正常排水，不发生积水现象。
3. 管道调试管道铺设完成后，进行管道系统的调试，包括通水试验、压力测试等。
确保管道系统的正常工作，并及时对出现的问题进行调整。
4. 管道保护对已经铺设完成的管道进行保护工作，包括进行防腐处理、覆土等工艺，确保管道系统的稳定、安全运行。
五、现场管理及质量控制1. 现场管理设立专门的现场管理组织，明确各类工作任务和责任，确保施工进度和质量。
及时处理现场问题，保障施工顺利进行。
2. 质量控制制定详细的施工任务书，对施工过程中的每个环节进行控制和检查，确保施工质量符合设计要求。
及时对发现的质量问题进行整改，防止质量事故的发生。
六、安全保障1. 安全生产责任明确施工安全责任，建立安全生产责任制度，加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
野外管道工程施工方案
野外管道工程施工方案一、工程概述与目标本工程为野外管道施工项目，主要涉及管道的铺设与安装。
目标在于构建一个安全、稳定、高效的管道系统，满足流体传输需求，并确保施工质量符合设计要求及相关行业标准。
二、地质勘察与环境评估地质勘察：在施工前，对施工区域进行地质勘察，了解地层结构、土壤性质、地下水位等地质条件，为管道设计、施工提供基础数据。
环境评估：评估施工区域的环境因素，包括气候、地形、植被等，分析其对施工的影响，制定相应的环境保护措施。
三、施工材料选择与检验材料选择：根据设计要求及工程实际情况，选择合适的管道材料，如钢管、PE管等，并确定所需的连接件、阀门等配件。
材料检验：对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材质化验等，确保材料质量符合设计要求及相关标准。
四、管道沟槽开挖与回填沟槽开挖：根据管道设计图纸及现场实际情况，确定沟槽开挖的路线、宽度、深度等参数，采用机械或人工方式进行开挖。
回填处理：管道安装完成后，对沟槽进行回填处理，确保回填材料的质量及回填的密实度，防止管道因沉降而受损。
五、管道安装与焊接工艺管道安装：按照设计要求及施工规范，进行管道的安装工作，确保管道的走向、坡度、支吊架等符合设计要求。
焊接工艺：对于需要焊接连接的管道，应采用合格的焊工进行焊接，按照焊接工艺要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
六、管道保护与固定措施管道保护：在施工过程中，采取适当的措施保护管道，防止其受到机械损伤、化学腐蚀等不良影响。
固定措施：根据管道的设计要求及现场实际情况，采用适当的固定措施，确保管道的稳定性和安全性。
七、系统测试与调试流程系统测试：在管道安装完成后，进行系统的压力测试、泄漏测试等，确保管道系统的完整性和密封性。
调试流程：根据设计要求及操作规程，对管道系统进行调试，调整相关参数，确保系统正常运行。
八、安全保障与应急预案安全保障：制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
室外管线施工方案
室外管线施工方案1.1.1施工准备1、技术准备1.1.开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置。
1.2对有关人员已做好书面交底工作，并已签认。
1.3.已做好施工管线的平面位置和高程核对。
1.4已测放开挖边线，并已用白灰标示。
2、作业条件2.1土方开挖前熟悉图纸，了解施工区域内地下、地上障碍物，并做好处理。
2.2开挖前先摸清地下是否有现状管线，高低压电线、电缆，并做好标志。
2.3根据本工程提供的地勘资料的地下水位情况，采用明排水措施排水。
2.4施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。
2.5.将场地表层约60cm腐殖土及三合土等障碍物挖除，以便于施打钢板桩，保证道路平整畅通。
2.6.土方开挖的机械、运输车辆及各种辅助设备已做好维修检查和进场工作。
2.7.为避免影响厂区正常生产，根据建设方提供的物探图纸，施工之前需要人工配合挖机进行探管探线。
探出所有能影响管道改造的原管道和电线电缆，做好标识。
前期投入一台220挖机和5人进行前期探管探线工作。
3、劳动力、材料、机械准备3.1.劳动力选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、有良好声誉的队伍作为专业施工班组。
并依据施工进度计划和施工部署，并确保能均衡连续、流水作业。
工人进场进行了技术、质量、安全以及操作工序等交底后方能进入工作岗位进行施工。
3.2.机械设备3.2.1.对工程所需要使用的各类机具设备进行细致严密的检查，使其处于完好状态，随时可投入使用。
3.3.材料钢管、弯头、三通、人孔、阀门、伸缩器等在施工前由工厂加工完成，根据施工进度在施工前运输至施工现场，顺着沟槽放置。
防腐材料、电焊条、焊丝、陶瓷条、气体等材料亦在施工前运输至现场，并有一定的富余量，不因受材料控制而影响施工。
静态混合器、双法兰伸缩接头、蝶阀、流量仪、管材等设备在工程现场需要时一周内可以运输至现场。
1.1.2新排管道施工方法1.施工顺序清表→放线→施打钢板桩→坑内加固→降水→支撑→土方开挖→基础、安管→回填→拔桩2.管道测量定位2.1.测量开工前，施工测量人员根据设计单位移交的平面点，高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，办理相关的技术交底。
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野外管道及管架施工方案目录1 编制说明2 编制依据3 管道及管架施工前准备4 施工程序5 对材料检验及管理6 管道焊接及检查7 管道安装8 支、吊架安装9 管道系统试验10 管道系统的吹扫与清洗11 安全技术措施12 劳动力计划13 主要施工设备配备1 编制说明1.1 工程概况及特点1.1.1 本工程是管道该径项目，DN150. DN80.DN50为碳钢管、其中二根管线DN65.DN50为镀锌钢管1.2 工程特点1.2.1 该工程野外施工场面较为复杂，施工难度较大，而且管道内都为防爆防腐介质，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。
整个施工要求也就同时有着较高的要求。
2 编制依据3 管道施工准备3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸会审。
3.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.3 劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求，施工用电、气等满足要求，并能保证连续施工。
3.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全，其质量经检验并合格。
3.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。
4 施工程序4.1 现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先普通管材后特殊管材的原则，根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。
4.2 管道施工程序如下：5 管道材料检验及管理5.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查，管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
5.2 阀门检验：按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
5.3 材料领回后，必须妥善保管，防止锈蚀。
按照色标分别摆放。
6 管道焊接及检查6.1 焊接要求6.1.1 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。
6.1.2 严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。
6.1.3 焊条使用前必须按规定使用，使用过程中保持干燥。
6.1.4 焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
6.1.5 焊接现场应有防风、防雨和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。
6.1.6 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。
6.1.7 镀锌的钢管采用焊接连接时，焊前应把焊口及其附近的镀锌层清理干净，以免焊接过程中产生飞溅。
6.1.8 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
6.2 管子焊接工艺规程6.2.1 为保证工程质量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工艺进行，对所有的对接焊口全部采用氩弧焊。
6.3 焊接检验7.3. 1 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
6.3.2 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。
6.3.3 管道焊缝射线探伤数量应满足规定。
7 管道安装7.1 管道安装前应具备的条件。
7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。
7.1.2 与管道连接的机械设备找正合格、固定完毕。
7.1.3 管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误、检验合格，内部已清理干净，无杂物。
7.1.4 必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐等已进行完毕。
安装管道前进行严格检查，发现后，及时处理。
管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，垫片应与预埋件或钢结构焊接。
7.2 管道上的法兰连接7.2.1 管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7.2.2 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.2.3 法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
7.2.4 管道安装时连接螺栓、螺母应使用同一规格，安装方向一致，并根据要求涂以二硫化钼油脂。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
7.3 阀门安装7.3.1 阀门安装前应对其进行检验，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。
高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险介质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验，检验合格后方可安装使用。
7.3.2 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.3.3 对焊阀门与管道连接焊缝层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
7.3.4 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
7.3.5 安装安全阀时，必须按下列规定进行:7.3.5.1 依照法兰面检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。
7.3.5.2 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调校。
7.3.5.3 开启和回座压力应符合设计文件的规定。
8 支、吊架安装8.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
8.2 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压，绝热完毕后方可拆除。
8.3 支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象。
8.4 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。
9 管道系统试验9.1 一般规定9.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
9.1.2 管道试验前应具备下列条件9.1.2.1 管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经共检合格。
焊缝及其它检验部位，不应涂漆和保温。
9.1.2.2 支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。
9.1.2.3 试验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.5～2倍，检定时间并在周检期内，压力表不小于2块。
9.1.2.4 所有管道焊缝需经射线检验的均已检查合格。
9.1.3 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，另加盲板或短管代替。
加置盲板的部位应有明显标记和记录，止回阀芯应抽出或用短节代替。
在管道与设备之间加设临时盲板时，不允许强行撬动设备管法兰，避免损坏设备管口。
9.1.4 管道系统强度与严密性试验，一般采用液压进行，如液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并报请业主批准，其试验压力不得超过下表11－1规定(如设计有要求，按设计规定执行)表9－19.1.5 试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。
缺陷清除后，应重新试验。
9.1.6 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
试验介质如是水，在排放前，先应打开放空阀，避免造成管内负压损坏管道。
9.1.7 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
9.2 液压试验9.2.1 液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
9.2.2 不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm，否则应采取措施。
9.2.3 液压试验压力一般强度试验压力为设计压力1.5倍，严密性试验压力为设计压力。
9.2.4 液压试验应在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
9.2.5 液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
液压严密性试验一般在强度合格后进行，经全部检查，以无泄漏为合格。
9.2.6 对位差较大的管道系统，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
9.3 气压试验9.3.1 气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。
9.3.2 气压强度试验，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常继续按试验压力10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳5分钟，以泄漏目测无变形为合格。
不论强度还是严密性试验，如有泄漏，应卸压后处理，处理完毕后，再进行试验。
强度试验合格后，降至设计压力，进行严密性试验，并用涂刷肥皂水的方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则为合格。
9.3.3 仪表空气管线应采用无油干燥空气试压。
9.4 输送剧毒、有毒及可燃介质的管道要进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行9.4.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应采用空气。
9.4.2 泄漏性试验压力应为设计压力。
9.4.3 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
9.4.4 泄漏性试验的检验重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂（肥皂水）涂敷未见泡泡为合格。
9.4.5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。
10 管道系统的吹扫与清洗10.1 吹扫与清洗工作前应具备下列条件10.1.1 吹扫与清洗工作范围的工程已全部竣工，管道系统强度试验已经合格，工程质量已达到本规范及设计文件规定的标准。
10.1.2 操作方案及吹洗流程图业经批准，并为参与工作人员所掌握。
10.1.3 工作所需各种资源业已齐备。
10.1.4 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
10.1.5 管道系统吹洗前，应对系统中的仪表加以保护，应将孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、滤网等拆除，以短管代替。
对于已焊接上的阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉头及阀口加保护套等防范措施。
10.1.6 应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
10.2 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
10.3 采用压缩空气吹扫气流速度≥1.5m/s，压力不得超过设计压力，不锈钢管道冲洗水中氯离子含量不得超过25ppm。
10.4 吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处，使杂物彻底吹洗干净。
对可能留存脏物的部位，应在管道系统吹洗后，用人工加以清洗。
10.5 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁冲洗水随地排放。