管道施工技术措施
管道维修施工方法和技术措施
管道维修施工方法和技术措施一、施工前准备在进行管道维修施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括了解管道系统的布局、掌握管道的材质和规格、明确管道的用途和运行状况等。
同时，还需要对施工现场进行实地勘察，核实管道存在的问题和故障情况，为后续的维修工作提供准确的依据。
二、管道清理在维修施工前，需要对管道内的残留物进行清理。
这包括清除管道内的污垢、积水和杂质等。
清理方法可根据实际情况选择，如使用高压水枪、管道清洗机器人等设备进行清理。
清理完毕后，应对管道进行通风处理，确保管道内的气体流通安全。
三、管道检测在维修施工前，需要对管道进行全面的检测。
这包括使用管道检测仪对管道进行内窥检测、压力检测、漏点检测等。
通过检测，可以全面了解管道的损伤程度和故障情况，为后续的维修工作提供更加准确的数据支持。
四、故障诊断根据管道检测的结果，对管道故障进行诊断。
这需要根据故障的类型和严重程度，选择适当的诊断方法，如分析诊断、经验诊断等。
在诊断过程中，需要考虑多种因素，如管道的材料、运行环境、使用年限等，以便更加准确地判断故障原因和制定维修方案。
五、维修方案制定根据故障诊断的结果，制定相应的维修方案。
这需要根据管道的实际情况和维修要求，选择适当的维修方法和材料。
同时，还需要考虑维修施工的可行性和安全性，确保维修工作的顺利进行。
维修方案应详细列出每一步的维修操作过程和注意事项，以便施工人员准确执行。
六、维修施工按照维修方案进行实际的维修施工。
在施工过程中，应严格遵守相关安全操作规程和技术要求，确保施工质量和人员安全。
同时，还需要对施工过程进行全面的记录和管理，及时处理施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
七、质量检测在维修施工完成后，应对管道进行全面的质量检测。
这包括外观检测、运行状况检测和性能参数检测等。
质量检测应按照相关标准和规范进行，确保管道维修的质量符合要求。
如果发现质量问题，应及时进行处理和修复，确保管道的安全运行。
八、施工现场清理在维修施工完成后，应对施工现场进行清理。
管道工程施工的主要方法及技术措施
管道工程施工的主要方法及技术措施1.开挖施工：在施工前需要对地质情况进行勘测，并根据设计要求进行挖槽和排水。
挖槽时需要注意挖掘的深度、宽度和坡度等参数的控制，以确保管道的安全安装和施工质量。
2.管道安装：在开挖完毕后，需要进行管道的安装。
首先，将管道按照设计要求的标高和坡度进行敷设，并进行对接和焊接。
焊接是管道安装中关键的一环，需要保证焊接质量，以确保管道的密封性和稳定性。
3.管道支架：在管道安装完成后，需要进行管道支架的安装。
支架设计要考虑管道的重量、工作温度和受力情况等因素。
支架的材料可以采用钢结构、混凝土或橡胶等。
支架的安装要符合设计要求，确保管道的稳定性和安全性。
4.防腐保温：为了保护管道免受化学物质侵蚀和外界环境影响，需要对管道进行防腐和保温处理。
防腐涂料可以采用环氧树脂、聚酯、聚氨酯等材料。
保温材料可以采用硅酸盐棉、硬质聚氨酯泡沫等。
防腐保温处理能延长管道的使用寿命，保证工程的质量和安全。
5.试验与调试：在管道施工完成后，需要进行管道的试验和调试。
试验内容包括压力试验、泄漏试验和液质试验等。
试验的目的是验证管道的安全性和性能，并发现潜在的问题和缺陷。
调试过程中需要注意对水压控制和监测，以确保管道在运行过程中的正常工作。
6.工程验收：完成试验和调试后，需要进行工程的验收。
验收时需要对管道的安装质量、防腐保温质量和试验结果进行核对和评估。
验收合格后，可以正式投入使用。
在管道工程施工过程中，需要注意以下技术措施：1.施工组织设计：在施工前，应进行详细的施工组织设计，包括进度计划、资源配置、作业方法等内容，确保施工顺利进行。
2.质量控制：在施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行施工，定期进行质量验收和质量检查，确保施工质量符合要求。
3.安全施工：在施工过程中，应加强安全管理，严格遵守相关安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.环境保护：在施工过程中，应采取措施减少对环境的污染，包括噪音、粉尘和废水等的控制和处理。
管线工程施工方法与技术措施
管线工程施工方法与技术措施
一、过度开挖回填法：该方法是在管道两侧进行过度开挖，然后再回
填土方，以减少管道的定位偏差，确保施工质量。
在具体操作中，可以使
用机械设备进行开挖回填，也可以手工进行。
二、隧道法：适用于管道穿越无法开挖的区域，如道路、铁路等。
采
用隧道法施工时，需要先进行隧道的开挖，然后再施工管道。
在具体操作中，可以使用钻孔机、爆破等方式进行隧道开挖。
三、管道浮动法：适用于管道直径较大、地下水位较高的情况。
施工
时将管道预埋在管沟中，并在上面放置浮力体，以减轻管道所受的自重和
地下水力的影响。
四、定向钻穿法：适用于管道穿越复杂地质条件的情况。
定向钻穿法
是通过钻孔向地下进行钻进，然后再进行管道的推进，直到达到指定位置。
该方法具有操作简单、施工速度快的优点。
五、管道悬吊法：适用于管道需要跨越道路、河流等障碍物的情况。
施工时，可以使用吊车等设备将管道吊在空中，然后再与支架连接起来，
以实现管道的悬吊。
六、管道压裂法：适用于需要增加管道承载力的情况。
施工时，在管
道周围注入特殊的材料，使管道周围形成高强度的支撑，以增加管道的承
载力。
七、管道防腐保温措施：在管道施工过程中，需要对管道进行防腐保
温处理，以延长管道的使用寿命。
常用的方法包括喷涂防腐层、缠绕防腐
带等。
总之，管线工程施工方法与技术措施的选择应根据具体情况进行，以确保施工的质量和安全。
在施工过程中，还需按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的质量监测和控制，以达到设计要求。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
管道安全技术措施及专项施工方案
管道安全技术措施及专项施工方案一、管道安全技术措施1. 选用合适的材料：在设计和施工过程中，必须选择合适的材料，以确保管道的安全性和可靠性。
材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，并符合相关的国际和国家标准。
2. 安全阀的设置：对于压力容器和管道系统，必须设置安全阀，以防止压力超过设定值而导致的事故发生。
安全阀的选型和设置应符合相关的规定和标准。
3. 管道维护与检修：管道应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
维护和检修工作应包括管道的清洗、修复、更换破损部分等。
同时，还需要对管道进行定期的检验和测试，以确保其完整性和安全性。
4. 安全培训和教育：在管道系统的运行和维护过程中，必须对从业人员进行足够的安全培训和教育，提高其安全意识和操作能力，避免操作错误和事故发生。
5. 管道标志标识：在管道系统中，必须设置清晰的标志和标识，以便从业人员能够识别管道的内容和危险性。
标志和标识应符合相关的标准和规定。
6. 管道泄漏检测和报警系统：在管道系统中，应设置泄漏检测和报警系统，以便及时发现和处理管道泄漏事故。
泄漏检测和报警系统应具备高灵敏度和可靠性，并与管道系统的自动关断装置和紧急处理装置联动，确保事故能够及时控制和处理。
7. 安全防护措施：对于危险性较高的管道系统，必须采取相应的安全防护措施，以保护从业人员和周围环境的安全。
安全防护措施包括安全防护栏、防爆设备、紧急疏散通道等。
二、专项施工方案1. 前期准备工作：在施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括设计方案的编制、材料的准备、设备和工具的准备、施工人员的培训和临时设施的搭建等。
2. 管道安装施工：根据设计方案和施工要求，进行管道的安装施工。
施工过程中，必须确保管道的连接紧密、无渗漏、无变形，并按照相关的标准和规定进行验收。
3. 管道防腐保温处理：对于需要进行防腐保温处理的管道，在安装完成后，必须进行相应的防腐保温处理工作。
防腐保温材料的选择和施工工艺应符合相关的标准和规定。
管道安装施工技术措施
管道安装施工技术措施1.施工前准备：-确定管道的规格、长度和连接方式，并进行详细的方案设计。
-对施工现场进行勘察，了解地形地貌情况，并制定施工计划。
-根据施工计划，确定需要的人员、材料和设备，并进行统一协调和调配。
2.管道定位和铺设：-根据设计要求，进行管道的定位，并使用测量工具进行精确测量。
-在管道定位线上标记出管道的位置和重点节点。
-根据设计要求和施工计划，选择适当的铺设方法，如挖槽铺设、顶管法等。
-在铺设过程中，严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保管道的水平、垂直和轴线控制精度。
3.管道连接：-根据设计要求，进行管道连接的准备工作，包括切割管道、清除焊接处杂质等。
-采用适当的连接方式，如焊接、承插、法兰连接等，并确保连接牢固和密封。
-进行连接环节的质量检查，包括焊缝的外观质量、连接点的密封性等。
4.管道支撑和固定：-确定管道的支撑和固定方式，并进行相应的准备工作。
-根据设计要求，在管道上安装支撑架、吊架、支吊架等，并进行固定。
-在固定过程中，要保持管道的水平和垂直度，确保管道的稳定性和安全性。
5.管道保护和绝缘：-在管道铺设完成后，对管道进行保护措施，如防腐、防腐蚀等。
-进行管道的绝缘工作，以防止热量或电流的传递。
-对于埋地管道，进行相应的防腐处理，并进行地下埋深测量，确保符合规范要求。
6.施工后整理：-在管道安装施工完成后，清理施工现场，回收废弃材料和设备。
-进行管道运行前的试验，如压力试验、泄漏试验等。
-归档整理施工资料，包括设计图纸、方案、施工记录等。
在管道安装施工过程中，还需要注意以下几个方面：-制定安全施工措施，确保安全生产。
-定期检查和维护施工设备、工具和仪器，确保其正常运行。
-严格执行质量控制措施，如材料检查、焊接工艺、连接点检查等。
-进行现场测量和验收，确保管道的尺寸和位置符合设计要求。
-加强施工现场的卫生和环保措施，防止污染环境。
总之，管道安装施工技术措施涉及到施工前准备、管道定位与铺设、管道连接、管道支撑与固定、管道保护与绝缘以及施工后整理等多个方面。
管道施工方案施工技术措施(最新版)
管道施工方案施工技术措施(最新版)1. 引言本文档旨在提供管道施工方案的施工技术措施，以确保施工过程安全、高效进行。
该方案适用于最新版的管道施工项目。
2. 施工准备2.1 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、接头、密封件等，并进行材料质量检查。
2.2 设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、焊接设备、压力测试设备等，并进行设备检修和调试。
2.3 人员组织组织合适的施工人员进行施工，确保每个人员具备相关的技术能力和安全意识。
3. 施工流程3.1 挖掘根据设计要求，进行管道的挖掘工作。
确保挖掘过程中不会损坏现有的设施和管道。
3.2 安装将管道逐段进行安装，注意接头的正确连接和密封。
对于焊接工艺，应按照相关标准和规范进行操作。
3.3 测试完成管道安装后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
3.4 绝缘和涂层根据需要，在管道表面进行绝缘和涂层处理，以保护管道免受外部环境的影响。
3.5 清理和验收施工完成后，对工地进行清理，并进行管道的验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 安全措施4.1 工地安全建立完善的工地安全管理制度，包括安全警示标识、人员防护措施和紧急救援预案。
4.2 施工人员安全培训对施工人员进行安全培训，增强其安全意识和应急能力。
4.3 设备安全维护定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
5. 施工管理5.1 进度管理设立施工进度计划，并进行监控和调整，确保施工按计划进行。
5.2 质量管理建立施工质量管理体系，包括质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 总结在进行管道施工时，按照本文档中提供的施工技术措施进行操作，能够保证施工过程的安全性和高效性。
同时，施工过程中应注意遵守相关法律法规和环境保护要求。
注：本文档为最新版管道施工方案施工技术措施，内容仅供参考，具体施工方案需根据实际情况进行调整和制定。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道施工技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX管道施工技术措施第一节管道施工要求1、总体要求严格按信息产业部颁部标准YDJ5103-2003《通信管道施工及验收技术规范》执行。
2、管道埋深主管道上覆距地面不小于80cm，过路段管道上覆距地面不小于100cm。
人孔挖深1.4—2.4米（个别特殊情况需加大挖深）。
路面至管道顶部最小深度表类别人行道下车行道下与电车轨道交越（从轨道底部算起）与铁道交越（从轨道底部算起）水泥管、塑料管0.50.711.5钢管0.30.5 0.71.2（注）1.2（注）在通信施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，及时向设计单位或监理提出，有关单位处理后方可继续施工。
施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深在3米以内时，可采用放坡法施工。
挖掘通信管道（坑）时，严禁在积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇水冲泡的，应重新进行人工地基处理。
凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；设计文件中没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板。
（1）横穿车行道的管道沟；（2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配沙石层等。
（3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水的。
（4）施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需支撑护土板的地段，或与其它管线平行较长且相距较小的地段等。
3、管道坡度管道敷设需要有一定坡度以利于渗入管内的地下水流向人孔。
管道度按实测高程及地下管线分布情况考虑，基本参数第 2 页共 11 页0.25%—0.40%，如街道本身有坡度，可利用地势获得坡度。
施工之前要求施工单位对管道工程进行施工复测。
挖（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构；如挖深超过设计标高100毫米，进行填铺细土或级配砂石并应夯实。
4、管道基础本期工程不做基础，需要将管道沟底整平、加少许软土。
5、管道材料本期工程管道材料主要采用7孔盘管。
本期工程采用的塑料管，其规格、性能应符合以下要求：（1）塑料管内、外壁光滑，色泽均匀，不得有气泡、凹陷、凸起及杂质，两端切口平整、无裂口毛刺，并与中心线垂直。
塑料管材的弯曲度不大于0.5％，管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口内径与插口外径相吻合。
6、布放塑管布放2孔及多层以上塑管时，每层相距3米用3.0mm 铁线捆扎一次（1圈），并将每层空隙（塑管之间需保留10mm空隙）用1：3.5水泥砂浆填实抹平，铺完各层后，再每隔3米用3.0mm铁线捆扎一次，捆扎时缠绕3圈。
如管孔数量较大，需用用扁钢制作U型卡子，将塑管管群包在其中，顶部用同型号扁钢与U型卡子两端焊接牢固，保证管群组合不变形（每3米固定一次）。
注意：铁线捆扎与扁钢固定两种方式固定两种方式交替操作，填沟时需先颠15cm细土。
管孔间隙填充的水泥砂浆、基础和包封层应在养护24小时和隐蔽工程检验合格后再进行回填施工。
管道段长按人孔位置确定，弯曲管道的段长应视具体情况，小于直线管道允许段长。
塑料管道的曲率半径不得小于15米，弯曲管道的中心夹角要尽量小以减小光、电缆敷设时的侧压力。
同一段管道不得出现反向弯曲（即“S”形弯）或弯曲部分的中心夹角大于90°第 3 页共 11 页的弯管道（即“U”形弯）。
多孔式塑料管道、栅格塑料管道组合排列方式接续方法应符合设计规范规定，严禁将不同规格、型号的管材进行对接。
管群的层、列管道的接口应交错排列，相邻两管之间应错开不小于300mm。
塑料管的接续方法最常用的是套管插接法。
套管插接法接续，在接头处加一短套管，在套管与连接管之间的表面应清洗干净，无尘砂、水迹、油污，并在管口处涂专用胶粘剂，使套管和连接管紧密粘合，无脱落和漏水现象。
7、管道的包封本期工程无需管道包封。
8、回填土的处理通信管道工程的回填土，在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行。
回填土前，清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。
管道顶部30cm以上，每回填30cm应用木夯排夯三遍或用蛤蟆夯排夯两遍，直至回填、夯实与地表平齐。
通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，要符合下列要求：A．在市内主干道路的回填土夯实，应与路面平齐。
B．市内一般道路的回填土夯实，要高出路面5—10厘米；在郊区大地上回填土，可高出地表15—20厘米。
C．管顶以上50cm区域内的回填土的压实系数不得低于0.9。
在修复通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出现明显的坑、洼，要按照市政部门的要求及时处理。
通信管道工程回填土完毕，及时清理现场的碎砖、破管等杂物。
9、人(手)孔及作业坑建筑方式人(手)孔建筑方式为青砖（或井砖）240砖砌体。
人(手)孔基础为150＃素混凝土，人(手)孔上覆为200＃钢筋混凝土，钢筋混凝土保护层不小于20mm（如建设单位要求，人孔上覆也可考虑吊装预制件）。
人(手)孔四壁用100＃砖（或井砖）和100＃水泥砂浆砌筑而成；四壁的内、外墙面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
砖第 4 页共 11 页砌体墙面必须平整、美观，不得出现竖向通缝。
砖砌体砂浆饱满程度不低于80%，砖缝宽度为8—12毫米，常温下10mm为宜，同一砖缝的宽度要一致。
砌体垂直，砌体楔部四角应水平一致；砌体的形状、尺寸必须符合图纸要求。
设计规定抹面的砌体，必须将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，抹面厚度、砂浆配合比符合设计规定。
人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差应不大于±20毫米。
墙体与基础必须结合严密，不漏水，结合部的内外侧用1：2.5水泥砂浆抹成八字，抹墙体与基础的内、外八字角时，必须严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
砌体墙体的水泥砂浆标号必须符合设计规定。
人（手）孔上覆板块能承受的最大负荷能力为汽-20级，上覆板块最浅埋深不能小于0.1m。
钢筋混凝土的钢筋在直径不大于10mm时使用Ⅰ级钢筋（即圆钢），钢筋直径大于10mm时，使用Ⅱ级钢筋（螺纹钢）。
人（手）孔上覆板块的厚度在人孔宽度（指最大处净宽）大于1.5m时为20cm，在人孔宽度（指最大处净宽）在1.5m以下时为15cm。
人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖（简称沟盖）的钢筋配制、加工、绑扎、钢筋混凝土的标号必须符合设计图纸的规定。
上覆、沟盖外形尺寸，设置的高程要符合设计图纸的规定。
外形尺寸偏差不大于20毫米，厚度允许最大负偏差不大于5毫米，预留孔洞的位置及形状，必须符合设计图纸的规定。
上覆、沟盖开面要平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。
上覆、沟盖与墙体搭接在内、外侧，用1：2.5的水泥砂浆抹八字角，但上覆、沟盖直接在墙体上浇灌的不抹角。
八字角严密，贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
10、电缆支架穿钉的预埋处理穿钉的规格、位置应符合规定，穿钉第 5 页共 11 页与墙体应保持垂直。
上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5毫米，间距偏差应小于10毫米。
相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20毫米。
穿钉露出墙面应适度，一般应为50—70毫米；露出部分应无沙浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。
穿钉安装必须牢固。
11、拉力环的预埋拉力环的安装位置应符合设计规定。
一般情况下应与管道底保持200毫米以上的距离。
露出墙面部分应为80—100毫米。
安装必须牢固。
12、井盖的安装人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于20毫米。
稳固口圈的混凝土（或缘口）要符合设计图纸的规定。
自口圈外缘要向地表形成相应的范水。
人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200毫米的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面。
口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密，贴实，不空鼓，表明光滑，无欠茬，无飞刺，无断裂等。
人（手）孔口圈完整无损，车行道人孔应安装车行道加强防盗的口圈。
13、管道窗口工艺管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差应不大于10mm；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐，表面平光。
管道窗口处外侧应填充密实，不得浮塞，表面整齐。
14、模板工程各类模板应有足够的强度、耐度和稳定性，浇注混凝土后不得产生变形。
模板的形状，规格应保证设计图纸要求所浇注混凝土构件的规格和形状。
模板与混凝土的接触面应平整、边缘整齐、拼缝严密、牢固，预留孔、洞位置准确，尺寸符合规定。
重复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。
15、钢筋工程通信管道工程所用的钢筋品种，规格，型号应符合第 6 页共 11 页设计的规定。
钢筋表面洁净，清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。
钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。
加工钢筋时应检查质量，凡有劈裂，缺损等伤痕的残段不得使用。
短段钢筋允许接长用在分布筋（辅助筋），主筋严禁有接头。
钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋位置均符合设计图纸的规定，严禁倒置；主筋间距离误差不大于5毫米，分布筋间距误差不大于10毫米。
钢筋纵横交叉处应采用直径1.2毫米或1.0毫米的钢线绑扎牢固，不滑动，不遗漏。
使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上，同一钢筋不得有一个以上接续点。
钢筋与模板的间距应为20毫米，为保证钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的砼块或砂浆块等，严禁使用木块，塑料等有机材料衬垫。
16、混凝土工程配置混凝土所用的水泥，沙，石和水符合使用标准，不同种类、标号的水泥不得混合使用，砂和石料的含泥量如超过标准，必须用水清洗干净方能使用。
各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计规定的混凝土标号。
施工时，应采用实验后确定的各种配比。
混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度。
搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45分钟）浇灌完毕。
浇灌混凝土前，应检查模块内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模内杂物。
混凝土在初凝之前发生离析现象，可重新搅拌后再浇灌。
混凝土浇灌完毕初凝（约一小时）后，应覆盖草帘并进行洒水养护，混凝土工程应避免被阳光直晒。
在日平均气温5摄氏度的自然条件下浇筑混凝土，应采取保温为主的蓄热法措施防冻。
宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加以覆盖等措施，在平均气温15摄氏度的情况下，混凝土浇筑完成后必须养护24小时以上，方能在其上面进行下一道工序。
第 7 页共 11 页17、水泥砂浆工程水泥砂浆的配合比，必须严格按规定进行配制。
凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。
18、建筑材料通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖或混凝土砌块品种、标号应满足规范要求，外形完整，耐水性好。